五星级IKA酒店钢筋施工方案

五星级IKA酒店

钢筋施工方案

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有效状态：有效

某某四局总承包公司安哥拉项目经理部

202*年6月20日

目录

编制依据工程概况1钢筋工程

概况。3、施工准备2

3.1钢筋加工机械设备配置一览表..............................2

3.2人员配置................................................2

3钢筋及材料的配置情况施工方法

签。施工过程控制1钢筋加工

5.1.1钢筋除锈..............................................3

L2钢筋调直1.3钢筋切断L4钢

筋弯曲2钢筋接头方法2.1材

料要求2.2钢筋绑扎2.3特

殊部位钢筋施工6、质量控制9

1钢筋加工质量控制。L1钢筋调直

L2钢筋切断L3钢筋弯曲6.2钢

筋绑扎质量控制...............................................9

6.3钢筋施工检查项目及允许偏差见下表7、成品保护

8、安全要求

五星级IKA酒店钢筋施工方案

1、编制依据

(1)与业主签订的施工合同；

(2)初步设计图及相关补充资料；

(3)国家现行技术标准、部颁技术规范规程及质量检验评定标准；

(4)施工现场踏勘、施工调查报告；

(5)我公司及国外类似房建工程施工经验、施工技术。

(6)本施工方案的编制主要参考*混凝土结构工程质量验收规范AGB50204-

2002o

2、工程概况

绍里木酒店设计为五星级酒店(100间客房)，采用欧洲标准。主体为框架结构，

共8层(含一层地下室)，建筑面积总计15370nf；广2层为大厅、餐厅、健身房、会议

室；3~7层为标准客房，每层25间；7层为技术区°我项目部主要承建该酒店的土建、

装饰装修、给排水部分。

本工程合同工期为17个月，计划开工日期202*年5月10日，竣工日期202*年9

月10日。

2.1钢筋工程概况

序号材料名称规格型号单位数量

1钢筋HPB4256mmt

2钢筋HPB4258mmt6.521

3钢筋HPB42510mint206.964

4钢筋HRB42512mmt209.984

5钢筋HRB42514mmt41.376

6钢筋HRB42516mmt124.195

7钢筋HRB42518mmt56.859

8钢筋HRB42520mmt156.436

合计802.335

4、施工方法

(1)根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承

台，其次底板、剪力墙、柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。

(2)本工程箍筋的弯钩长度为10d,墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为

35d,且每一截面才50机

(3)钢筋加工时，有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。钢筋分类按品种、

规格、数量、构件名称以便调用和检查。

(4)所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按不同使用部位的垫

块，分别制作，制作标准与改部位的做强度相同，提前10天进行制作。所切的块为40〜

40nlm规格，上插20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好

待用。

5、施工过程控制

5.1钢筋加工

本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行

配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的内

容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行

的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，认真做好防污工作。

钢筋加工工艺流程：钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成型。

5.1.1钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清

除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈可采用手工除锈(用钢丝刷)

或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱

钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

5.1.2钢筋调直

钢筋调直采用钢筋调直机拉直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%,i【、in级钢

不大于1%。如所使用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，1级钢不大于6%,

II、III级钢不大于2%。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢

筋调直后应平直,且无局部曲折。冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部颈缩现象。

5.1.3钢筋切断

(1)钢筋切断前，根据料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢

筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排。一般应先断长料后断短料，减少

短头，减少损耗。

(2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标

出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。

(3)根据钢筋直径，调整钢筋切断机刀片的重叠式窗洞间隙距离，刀口要密合(间

隙不大于0.5mm)；固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径W201nm的钢筋宜重叠「2mm,

对直径＞20nmi的钢筋宜留5mm左右。保证刀片切口完好。钢筋的断口不得有马蹄形或起

弯等现象，长度允许偏差±10廊。

(4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋

的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况，以制定措施。

5.L4钢筋弯曲

(1)钢筋弯曲准备

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型(不同抗

震等级混凝土中所用钢筋锚固长度不一)。成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试

弯一根。然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，如不相符，经过谎整后再进

行成批生产。

受拉钢筋锚固长度附表：

受拉钢筋基本锚固长度/丽lM

是凝土强度等级

铜角料类抗震等或

C20C25C30C35C40C45C5OC55>C6O

一.1«(345d39d35d32d2初2艮25d24d

三级（&）41d3&Z32d29d26d25d24d23dTLd

IIPB300

四娘（黑）

39d25d24d23dlid2\d

—（/*）W3(W2&/

一.二坡（“44d38J33d31d29d26d25d2"24d

HRB33S三圾（lM）40d35J31d28d26d24d23d22d22d

HR3F335四袋U）

M38d33d29d27d25d23d22d21d2\d

tMl（U）

二蝮（人）46c/40d37d3M32d31d3(W29d

HRIMOO

三蝮(/*»)—42d37d34d30d.2/：Nd27d26d

HR3F400

an（3）

RRB400—40J35d32d29d28d27d26d25d

,执震4）

二级（5）—55c/49d45d41d39〃37d36J35d

HRR500三级（%）--5(W45d41d38d36d34J33d32d

IIR3F500四级（”）

—48cz43d39d3M34d32d31d30d

*扰，（U）

受拉钢筋锚固长度外抗震锚固长度/__________________受拉钢筋锚固长度修正系数1

非抗震抗震注：整固条件c

1.7.不应小于20。.带购钢筋的公你克径大于251.10

—

2.修固卡度修正尿敢，依右A取用.更多于一反时,可环依树用涂层常助钢筑!.25

N3按：£来计算，他不应小于0.6.筑工过程中易受扰动的钢筋1.10

3.a为枕JK做向《度性正豪&.H-._嫌杭K3级JUid0.80注：必同配按内超值.

端固区保»层厚度

1.15,村三级技震等敛取1.05.对ES皴抗震等馍91.00.5d0.70d为钻F飘第g发.

注：l.HPB3M级制谓未吊直做180・号佝,弯后千■袅长度不上小于廿，十作大于100«（d为*圃舸幅的最小支段）.

受8制够时可不做考钩.

划线时应注意：

①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中

各扣一半。

钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°

钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

③划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端

开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

5.1.5钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以

便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，

挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)c由于成型轴和心轴在同时转动，就

会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180R寸，

弯曲点线距内边缘为1.0」.5d(钢筋硬时取最大值)。

箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长

度不应小于箍筋直径的13倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。

钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。

5.2钢筋接头方法

5.2.1材料要求

本工程所有钢筋均采用绑孔技术

(1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口

钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足设计要求。

(2)钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符

合设计要求。

5.2.2钢筋绑扎

(1)钢筋的绑扎原则：

钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应

先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与

支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。

(2)操作工艺

绑柱子钢筋：

工艺流程：柱筋位置咬验f绑扎竖向受力筋f套柱箍筋一划箍筋间距标志f绑扎

箍筋f套定位箍。

①按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然

后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

②柱箍筋绑扎：

在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，

由上往下宜采用缠押绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋

与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑

扎。柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

本工程柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。

③柱筋保护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般lOOOmni左右，以保证主

筋保护厚度尺寸正确。

④当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。

(3)梁钢筋绑扎

工艺流程：

模内绑扎：放主、次梁箍筋一画主、次梁箍筋间距一穿主梁底层纵筋并与箍筋固定

住一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住一穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋一按箍筋

间距绑扎牢一绑主梁底层纵向筋一穿次梁.上层纵向筋一按箍筋间距绑牢

模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入摸)：画箍筋间距一在主梁模上口铺

横杆数根一放箍筋一穿次梁下层纵筋一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑牢一绑主梁

下层纵筋一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑牢一绑次梁下层纵筋一抽横杆一落骨架

于模板内

①在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。

②穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度

及伸过中必线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合

设计要求。

③绑扎箍筋

绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，成

封闭缠时，单面焊缝长度为5d。箍筋弯钩为135。平直长度为10d。梁端第一个箍

筋设置在距离柱节点边缘50nuno

④在主、次梁受力筋下均应垫保护垫块，保证保护层的厚度。

⑤受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑥梁筋搭接

搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件

的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭

接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面

面积百分率，受拉区不大于25%,受拉区不大于50%。

(4)板钢筋绑扎

工艺流程：清理模枚一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋

①把模板上刨花、碎木、电线管头等杂物清扫干净。用粉笔在模板上划好主筋，分

布筋间距。

②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配

合安装。

③钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

④绑扎一般用顺扣或八字扣，除外周围两根筋的相交点全部绑扎外，余各点可

交错绑扎(双向板相交点须袋子全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢

筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

⑤绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

(5)楼梯钢筋绑扎

工艺流程；画位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋

①在楼梯段底模上画聿筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均

应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

5.2.3特殊部位钢筋施工

(1)梁、柱箍筋弯钩重叠处，沿纵向方向相互错开，梁距墙边50nlm为第一道箍筋位置。

柱、墙距板50nmi为第一道箍筋位置。

(2)多排梁筋安装时，要保证多排钢筋的排距正确。短筋的设置符合规范规定。当

梁与柱同宽时，梁筋穿播于柱筋内侧。

(3)墙、柱钢筋凡在转角、“丁”字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，

以利立模。

(4)墙、板钢筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点

可相隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋位置不偏移。墙、柱、梁和板上的预留洞口

按设计要求进行加固。

(5)马凳：为保证楼板负弯矩筋保护层厚度，从距负弯矩筋端部100mm处起设置通

长马凳(012),间距500mm。其余部位按间距0.8m设“几”字型马凳。

6、质量控制

6.1钢筋加工质量控制

6.1.1钢筋调直

钢筋应平直，无局部曲折。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显

擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。应当注意：低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一

般要降低10%〜15%。技调直后的抗拉强度选用。为了防止纲筋抗拉强度降低过大，

则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。

6.L2钢筋切断

钢筋的断口不得有马确形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差土

lOmmo

6.L3钢筋弯曲

钢筋形状正确，平面上没有折曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直

径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对n级及in级钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±10irm,弯起钢

筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。

6.2钢筋绑扎质量控制

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表

面应保持清洁。

(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工

规范规定。

(4)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

(5)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定

值。

(6)箍筋的间距数量应符合设计，有抗震要求时，弯钩角度为1350,弯钧平直长度为

10do

(7)本工程因条件有限，原则上不允许绑扎接头，如需要需上报经理部，经批准后

方可使用。

6.3钢筋施工检查项目及允许偏差见下表

钢筋施工检查项目及允许偏差表

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1的长度、宽度±10尺量检查

2眼尺寸±20