TCASMES XXX-2022 数控机床用130五对极交流伺服电动机征求意见稿

ICS25.040.20

CCSJ50

团体标准

T/CASMESXXX—2022

数控机床用130五对极交流伺服电动机

CNCmachinetoolswith130five-poleACservomotors

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小企业协会发布

T/CASMESXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由杭州纳智电机有限公司提出。

本文件由中国中小企业协会归口。

本文件起草单位：杭州纳智电机有限公司、中国中小企业协会……

本文件主要起草人：……

II

T/CASMESXXX—2022

数控机床用130五对极交流伺服电动机

1范围

本文件规定了数控机床用130五对极交流伺服电动机（以下简称“电动机”）的术语和定义、型号

命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于数控机床用130五对极交流伺服电动机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T755—2019旋转电机定额和性能

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3—2016环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动(正弦)

GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T8129工业自动化系统机床数值控制词汇

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T7345—2008控制电机基本技术要求

GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10405控制电机型号命名方法

GB/T13319产品几何技术规范（GPS）几何公差成组（要素）与组合几何规范

JB/T8162控制电机包装技术条件

3术语和定义

GB/T8129界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

工作区operatingrange

在电动机温升不超过允许温升的条件下，电动机能长期工作的区域称为连续工作区；在连续工作区

之外，允许电动机短时运行的区域称为断续工作区。工作区用转矩和转速的二维平面坐标表示。

额定功率ratedpower

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在连续工作区内，电动机所能输出的最大功率。

额定转矩ratedrotarytorque

在连续工作区内，电动机输出额定功率时的转矩。

额定转速ratedrotaryspeed

电动机在连续工作区内，在额定转矩下允许工作的最高转速。

连续堵转转矩continuousstalltorque

在连续工作区内，电动机堵转时所能输出的最大转矩。

连续堵转电流continuousstallcurrent

在连续工作区内，对应电动机连续堵转转矩时的电流。

额定电压ratedvoltage

在连续工作区内，对应电动机额定功率的线电压。

最大转矩maximumrotarytorque

电动机允许短时输出的最大转矩。

最高转速maximumrotaryspeed

在连续工作区内，电动机所能达到的最大转速。

反电动势常数constantofcounter

电动机在单位转速下感应的空载反电动势值。

静摩擦转矩rotarytorqueofstaticfriction

电动机在不通电时，在转轴上施加转矩而又不会引起转动的最大转矩值。

4型号命名

总则

电动机的型号命名按GB/T10405的规定，由机座号、产品名称代号、性能参数代号等部分组成。

机座号

机座号为130，相应的凸缘安装孔中心基圆直径为145mm，安装止口直径为110mm。

产品名称代号

4.3.1名称代号采用大写字母AST表示：5对极交流永磁同步伺服电机。

4.3.2反馈元件代号用下列字母表示，当电动机中装有两种以上反馈元件时，各元件代号的排列次序

依次为：

——M：光电编码器；

——R：17位磁编；

2

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——RC：17位多圈磁编；

——RJ：17位绝对值；

——RG：17位分体光编；

——RG2：23位分体光编；

——W：吴江磁编；

——M：光电编码器；

——J：17位多圈绝对值编码器；

——J1：17位单圈绝对值编码器；

——J2：23位绝对值编码器。

性能参数代号

性能参数代号用两位数字或汉语拼音字母表示：

——额定转矩：三位数×0.1N·m；

——额定转速：二位数×100rpm；

——驱动器工作电压（VAC）：L代表220V、H代表380V；

——中惯量。

派生代号

派生代号用大写汉语拼音字母“A”、“B”、“C”等表示：

——失电制动器：Z代表有、无代表无；

——输出轴：T代表特殊、无代表无；

——出线方式：X代表线缆直接式、无代表工业（航空）插座式。

型号示例

带光电式脉冲编码器、失电制动器的交流永磁同步伺服电机的型号命名规则如下：

130AST-M01330LBZ（TX）

派生代号

反馈元件代号和性能参数代号

产品名称代号

机座号

5技术要求

环境条件

电动机正常使用环境条件应符合下列规定：

a)环境温度：-10℃～40℃；

b)贮存温度：-40℃～55℃；

c)相对湿度：35%～95%（不凝露）；

d)大气压力：86kPa～106kPa；

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e)海拔高度：≥1000m；

f)周围无易燃、易爆、腐蚀性气体或导电尘埃。

注：当使用环境条件（温度、海拔高度）发生偏离，应按照GB/T755-2019进行修正。

外观及装配质量

5.2.1外观

5.2.1.1电动机外形应端正，外表面应平整光洁、色泽均匀，部件的表面应清洁，无污渍。

5.2.1.2紧固件连接应牢固、可靠，无松动迹象。

5.2.1.3接线装置标记及铭牌的字迹和内容应清除无误，且不得脱落。

5.2.2外形及安装尺寸

电动机的外形及安装尺寸如图1所示，尺寸标注公差应符合GB/T13319的规定，未标注公差应符合

GB/T1184的规定。

图1电动机安装尺寸

5.2.3尺寸匹配度

应符合表1的规定。

表1尺寸匹配要求

单位为毫米（mm）

项目要求机座号

轴向间隙≤0.5

轴径向圆跳动≤0.02

130

安装配合面同轴度≤0.06

安装配合端面垂直度≤0.1

出线方式及标记

电动机的动力电源端子和反馈元件通过接线盒或插头座引出，应有明显的标记。

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电气性能

5.4.1绝缘电阻

在正常试验气候条件规定的极限低温条件下，电动机各绕组对机壳及各绕组之间的绝缘电阻应≥20

MΩ；在规定高温条件下，绝缘电阻应≥5MΩ；湿热试验后的绝缘电阻应≥1MΩ。绝缘电阻检查用绝

缘电阻表（兆欧表）的电压值应符合表2的规定。

表2电压值

单位为伏（V）

耐电压试验时的试验电压绝缘电阻表电压

500～1000500

≥15001000

5.4.2耐电压试验

电动机绕组与机壳之间应能承受表2规定的试验电压、历时1min的耐电压试验，应无绝缘击穿或飞

弧，且绕组的泄漏电流应≤5mA。试验后应立即测量绝缘电阻并应符合5.4.1的规定。出厂检验时，1min

的耐电压试验可用5s试验代替，试验电压不变。重复进行耐电压试验时，试验电压为规定值的80%。

5.4.3静摩擦转矩

电动机的静摩擦转矩应≤0.3N·m。

5.4.4空载电流

电动机的空载电流应≤0.5A。

5.4.5额定转速和最高转速

电动机在正、反转方向额定转矩下的最大稳态转速应不低于1500rpm。在连续工作区内的最高转

速应≤2500rpm。

5.4.6额定转矩

电动机的额定转矩应≥5.4N·m。

5.4.7额定功率

电动机的额定功率应≥0.84kW。

5.4.8连续堵转转矩

电动机的连续堵转转矩应≤16.2N·m。

5.4.9连续堵转电流

电动机的连续堵转电流应≤19.5A。

5.4.10额定电压

电动机的额定电压应在220V±20V的范围。

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5.4.11最大转矩

电动机的最大转矩应≤16.2N·m。

5.4.12工作区

电动机的工作区由连续工作区和断续工作区组成，应符合S1工作制（24h）。

5.4.13反电动势常数

电动机的反电动势常数应≤60V/1000（r/min）。

5.4.14转子转动惯量

电动机转子的转动惯量应≤1.4×10-3kg·m2。

5.4.15电气时间常数

电动机的电气时间常数应≤4.3ms。

5.4.16转矩波动率

电动机的转矩波动率应≤10%。

超速

电动机应能承受最高转速的120%、历时2min的空载超速试验，试验后转子不应发生影响性能的有

害变形。

温升

电动机绕组在连续工作区内连续工作时，定子绕组的温升＜75K。

环境试验

5.7.1气候环境适应性

5.7.1.1高、低温运行

电动机应能在5.1a)规定的工作气候环境条件下连续可靠运行。

5.7.1.2高、低温贮存

电动机应能承受5.1b)规定的贮存高、低温极限温度试验，试验后检查在极限高、低温条件下的电

动机绝缘电阻应符合5.4.2的规定，且电动机应能空载正常运转。

5.7.1.3恒定湿热

电动机应能承受严酷度等级为温度（40±2）℃、相对湿度为90%～95%、历时96h的恒定湿热试验。

试验前将电动机轴伸及安装配合面涂以防锈脂。试验后在箱内测量其绝缘电阻应符合5.4.2的规定。电

动机从箱内取出后，检查电动机应无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象。

5.7.1.4盐雾

电动机应能承受48h盐雾试验。试验后电动机应拆开检查，任何部位不能有明显的腐蚀迹象和破坏

性变质。

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5.7.2机械环境适应性

电动机应满足表3机械环境适应性的要求，在不影响测试结果的前提下，测试前可进行适当的防护。

表3机械环境适应性

项目试验条件要求

振动方向为X、Y、Z三个互相垂直的方向，加速度50.0m/s2（5g），频率

振动（正弦）

范围5Hz～200Hz，扫描循环次数2次，持续时间10min试验结束后，电动机应

冲击冲击方向为X、Y、Z三个互相垂直的方向，每一个方向连续施加三次冲击，能空载正常运转

加速度250.0m/s2（25g），半正弦波形，持续时间11ms

噪声

电动机的噪声声压级应≤70dB（A）。

电磁干扰

电动机的电磁干扰电平应符合GB/T7345—2008中4.31的规定。

外壳防护等级

电动机的外壳防护等级但应不低于IP55。电动机应按GB/T755—2019中11.1的规定接地，并应有明

确标记。

重量

应符合标称重量值。

6试验方法

试验条件

6.1.1除特殊的试验条件要求，本试验的电动机的工作条件应满足5.1的要求。

6.1.2测试仪器及计量条件应满足以下要求：

——测试仪器量程满足电动机参数范围；

——精度范围至少高于被测指标误差4倍以上，数字仪表至少3位有效数字；

——符合计量检定要求，且在计量有效期内。

外观及装配质量

6.2.1外观

在自然光线下进行目视检查。

6.2.2外形及安装尺寸检查

使用精度不低于1mm量具进行测量。

6.2.3尺寸匹配度

按照GB/T7345的规定进行，采用千分表进行测量。

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出线方式及标记

目测检查电动机的出线方式及其标记。

电气性能

6.4.1绝缘电阻

按5.4.1的规定选择相应的绝缘电阻表，测量电动机各绕组对机壳及各绕组间的绝缘电阻数值。

6.4.2耐电压试验

6.4.2.1试验用高压电源，其频率为50Hz，电源波形尽可能具有正弦波形。电源功率和输出阻抗应

保证在各种负载下都无显著的波形失真和显著的电压变化。试验设备应能区别绕组漏电流和浪涌电流。

6.4.2.2电动机按5.4.2的规定施加试验电压，电压值应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均

匀地或以每步不超过全值5%逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s，并在全值上维

持1min。整个试验过程中，电压峰值应不超过规定有效值的1.5倍，并应监视故障指示器，以判定电

动机有无击穿放电，并监测漏电流值，应符合5.4.2的规定。

6.4.2.3试验结束时，应逐渐降低试验电压至零，以免出现浪涌。试验结束后按6.4.1测量绝缘电阻，

应符合5.4.1的规定。

6.4.3静摩擦转矩

电动机不通电，采用挂砝码或其他方法在转轴上施加转矩，测量电动机转轴即将转动而又不会连续

转动时的转矩值。试验位置至少应任取三点，正向和反向共测量六个数据。

6.4.4空载电流

电动机在空载和最高转速下运行，测量电动机定子绕组上的空载电流，记录最大值。

6.4.5额定转速试验和最高转速

6.4.5.1提前检查旋转方向，电动机按5.3规定接线并通电，伺服单元给定指令分别为正负时，电动

机轴的旋转方向应符合要求。

6.4.5.2电动机固定在标准试验台架上并和伺服单元组成伺服装置，试验环境应不受外界辐射和气流

影响。伺服单元输入额定转速指令，然后逐渐增加负载到额定值，在电动机的温升不超过5.6的规定下，

测量此时的转速应符合5.4.6的额定转速规定值。伺服单元输入最高转速指令，然后逐渐增加负载到最

高转速下允许的最大转矩值，在电动机的温升不超过5.6的规定下，测量此时的转速应符合5.4.6的最

高转速规定值。

6.4.6额定转矩

电动机固定在标准试验台架上并和伺服单元组成伺服装置，试验环境应不受外界辐射和气流影响。

伺服单元输入额定转速指令，然后逐渐增加负载，在电动机的温升不超过5.6的规定下，测出在额定转

速下的最大转矩。

6.4.7额定功率和额定电压

电动机固定在标准试验台架上并和伺服单元组成伺服装置，试验环境应不受外界辐射和气流影响。

电动机在额定转速下加额定转矩运行，在电动机的温升不超过5.6的规定下，电动机的输出功率值应符

合5.4.7的规定。此时电动机输入电压应符合5.4.10的规定。

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6.4.8连续堵转转矩和连续堵转电流

电动机固定在标准试验台架上并和伺服单元组成伺服装置，试验环境应不受外界辐射和气流影响。

电动机在堵转下施加5.4.8规定的连续堵转转矩运行，在电动机的温升不超过5.6的规定下，测量电动机

的连续堵转电流。

6.4.9最大转矩

电动机固定在标准试验台架上并和伺服单元组成伺服装置，试验环境应不受外界辐射和气流影响。

电动机在堵转下施加5.4.11规定的转矩运行5s，然后测量电动机绝缘电阻和电动机的反电动势常数，

应符合5.4.1和5.4.13的要求。

6.4.10工作区

6.4.10.1电动机固定在标准试验台架上并和伺服单元组成伺服装置，试验环境应不受外界辐射和气流

影响。连续工作区的试验在转速n0、n1、nm三点进行。其中n0为零速，即电动机堵转；n1为恒转矩输出

转速范围内的最高转速点，如果这一点不存在，则应选n1=0.75nm。而nm即为最高转速。在上述三点施

加对应的最大负载转矩，电动机的温升应不超过5.6的规定。

6.4.10.2断续工作区的试验，按照规定的短时工作时间和短时允许的过载倍数在转速n0和nm两点进

行。电动机的温升应不超过5.6的规定。

6.4.11反电动势常数

将受试电动机拖动至1000r/min或额定转速，测取受试电动机的空载线反电动势。其中反电动势

常数用式（1）计算：

퐸

푘=·········································································（1）

푒1000

式中：

-1

ke——反电动势常数，单位为伏每（转每分）[V/（r·min）]；

E——电动机线电动势，单位为伏（V）。

6.4.12转子转动惯量

电动机转动惯量按GB/T7345—2008中5.10的规定进行试验。

6.4.13电气时间常数

电动机定子绕组两端加以400Hz的正弦交流电源，调整电压直至电动机电流达到5.4.4规定的数值，

缓慢地转动转子，找出绕组每两相最小电感值的位置，按式（2）、（3）计算出每两相最小电感值，并

以此求得平均电感，按式（4）计算出电动机电气时间常数。

푈

퐿=sin×103··································································（2)

2휋푓퐼

sin=√1−（푃/푈퐼)2·······························································（3)

式中：

U——绕组两端施加的电压，单位为伏（V）；

P——实测功率，单位为瓦（W）；

I——实测电流，单位为安（A）；

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T/CASMESXXX—2022

L——两相绕组电感，单位为毫亨（mH）。

퐿

=푎푣···············································································(4)

푒푅

式中：

e——电动机电气时间常数，单位为毫秒（ms）；

Lav——电动机绕组平均电感，单位为毫亨（mH）；

R——电动机两相绕组电阻，单位为欧（Ω）。

6.4.14转矩波动率

由电动机和伺服单元组成伺服装置，并稳定运行在10%最高转速值这一点，对电动机施加连续工作

区中规定的该转速下允许的最大转矩，在试验台上用转矩仪等设备连续测量并记录电动机一转中输出转

矩，找出最大转矩Tmax和最小转矩Tmin(即瞬态值)，按式（4）计算转矩波动率：

푇−푇

△푇=푚푎푥푚푖푛·······································································(5)

푇푚푎푥+푇푚푖푛

式中：

T——转矩波动率，%；

Tmax——最大转矩，单位为牛米（N·m）；

Tmin——最小转矩，单位为牛米（N·m）。

超速

可用其他电动机拖动受试电动机等方法，使受试电动机转速升至最高转速的1.2倍，空载运行2min。

温升

采用电阻法，电动机固定在标准试验台架上并和伺服单元组成伺服装置，试验环境应不受外界辐射

和气流影响。电动机在室温下放置并达到不通电时的稳定温度，测取冷态时定子绕组电阻R1，并记下此

时的室温，然后分别在额定功率点和连续堵转转矩点运行至稳定工作温度，测取定子绕组电阻R2，并记

下此时的室温巳。温升按式（5）计算，取两种状态下的最高温升值。

푅2−푅1

푇2−푇0=×(235+푇1)+푇1−푇0···················································(6)

푅1

式中：

T1——测量绕组（冷态）初始电阻时的温度，单位为摄氏度（℃）；

T2——热试验结束时绕组的温度，单位为摄氏度（℃）；

T0——热试验结束时冷却介质的温度，单位为摄氏度（℃）；

R1——温度为T1（冷态）时的定子绕组电阻，单位为欧（Ω）；

R2——热试验结束时定子绕组电阻，单位为欧（Ω）。

注1：电动机停机后如不超过30s，测得绕组电阻读数直接作为温升计算值的数据。如超过30s，其修正按GB/T

755-2019的规定。

注2：试验地点的海拔或环境空气温度与运行地点不同时的温升限值（由绕组绝缘等级决定）的修正按GB/T755-2019

的规定。

环境试验

6.7.1高、低温运行试验

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6.7.1.1高温运行试验

按GB/T2423.2—2008中试验方法Bd进行高温试验，将电动机置于高温试验箱中，箱温逐渐升至（40

±2）℃，达到热平衡后（一般来说，不少于30min），电动机在额定转速下空载运行，并保持箱内温

度恒定，连续运行48h，电动机应能正常工作。

6.7.1.2低温运行试验

按GB/T2423.1—2008中试验方法Ad进行低温试验，将电动机置于低温箱内，使箱内温度降到（-10

±2）℃，达到热平衡后（一般来说，不少于30min），保持箱内温度恒定，并使电动机在额定转速下

（空载）连续运行4h，电动机应能正常工作。

6.7.2高、低温贮存试验

6.7.2.1高温贮存试验

按GB/T2423.2—2008中试验方法Bd进行高温贮存试验，将电动机安装在标准试验台架上，置于高

温箱内，使箱内温度升到（55±2）℃，达到热平衡后（一般来说，不少于30min），保持箱内温度恒

定，电动机在不通电的状态下放置4h。试验期满后立即测量绝缘电阻，应符合5.4.2的规定。然后，将

温度逐渐降至正常大气条件，并在此条件下放置4h，箱内降温时间不计入放置时间。随后检查外观并

通电，电动机应能正常工作。

6.7.2.2低温贮存试验

按GB/T2423.1—2008中试验方法Ad进行低温贮存试验，将电动机置于低温箱内，使箱内温度降到

（-40±2）℃，达到热平衡后（一般来说，不少于30min），保持箱内温度恒定，电动机在不通电的

状态下放置4h，试验期满后立即测量绝缘电阻，应符合5.4.2的规定。然后，将温度逐渐升至正常大气

条件，并在此条件下放置4h，箱内升温时间不计入放置时间。随后检查外观并通电，电动机应能正常

工作。

6.7.3恒定湿热试验

电动机轴伸及安装配合面涂以防锈脂，按GB/T2423.3—2006中规定的试验方法Cab进行恒定湿热试

验，其严酷度等级按本文件5.7.3的规定。

6.7.4盐雾试验

按GB/T2423.17—2008中试验方法Ka的规定进行盐雾试验。

6.7.5振动（正弦）试验

按照GB/T2423.10规定的方法进行试验。

6.7.6冲击试验

按照GB/T2423.5规定的方法进行试验。

噪声

电动机在额定转速下空载运行，按GB/T10069.1的规定测量电动机的噪声，在通常情况下用发射声

压级法测量。

电磁干扰

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T/CASMESXXX—2022

按GB/T7345—2008中5.30的规定进行电磁干扰检查。

外壳防护等级

外壳防护等级试验按GB/T4208的规定进行，并按本文件5.10的要求检查电动机的接地。

重量

用感量不低于1%的衡器，称取电动机的重量。

7检验规则

检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

7.2.1每台产品出厂前应进行出厂检验，检验合格方可出厂，检验项目按表4的规定进行。

7.2.2出厂检验抽样按GB/T2828.1—2012中正常检查水平Ⅱ一次抽样方案进行，其接收质量限（AQL）

为2.5。制造厂的入库检验按出厂检验项目逐台进行，全部项目合格后，方能作为合格品入库。

7.2.3出厂检验中，电动机若有一项或一项以上不合格，则该电动机为不合格品。产品在制造厂库房

中存放超过一年时，应在出厂前重新进行出厂检验。

型式检验

7.3.1型式检验时机

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c)产品长期停产半年后，恢复生产；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

e)行业主管部门、国家或行业质量监督机构提出要求。

7.3.2型式检验项目

型式检验的项目按表4的规定进行。

7.3.3样品数量

型式试验应从出厂检验合格的样品中随机抽取6台，其中4台作为试验样机，2台作为存放对比用。。

7.3.4判定

当检验项目均符合本文件要求时判该检验样品为合格，若有不合格的项目，允许重新加倍抽样，其

不合格项目重新进行检验，若仍不合格，则判为型式检验不合格。

12

T/CASMESXXX—2022

表4检验项目

序号项目出厂检验型式检验要求试验方法

1外观√√5.2.16.2.1

2外形及安装尺寸√√5.2.26.2.2

3尺寸匹配度√√5.2.36.2.3

4出线方式及标记√√5.36.3

5绝缘电阻√√5.4.16.4.1

6耐电压试验√√5.4.26.4.2

7静摩擦转矩—√5.4.36.4.3

8空载电流—√5.4.46.4.4

9额定转速和最高转速—√5.4.56.4.5

10额定转矩—√5.4.66.4.6

11额定功率—√5.4.76.4.7

12连续堵转转矩—√5.4.86.4.8

13连续堵转电流—√5.4.96.4.8

14额定电压—√5.4.106.4.7

15最大转矩—√5.4.116.4.9

16工作区—√5.4.126.4.10

17反电动势常数—√5.4.136.4.11

18转子转动惯量—√5.4.146.4.12

19电气时间常数—√5.4.156.4.13

20转矩波动率—√5.4.166.4.14

21超速—√5.56.5

22温升—√5.66.6

23高温运行试验—√5.7.1.16.7.1.1

24低温运行试验—√5.7.1.16.7.1.2

25高温贮存试验—√5.7.1.26.7.2.1

26低温贮存试验—√5.7.1.26.7.2.2

27恒定湿热试验—√5.7.1.36.7.3

28中性盐雾试验—√5.7.1.46.7.4

29振动（正弦）试验—√5.7.26.7.5

30冲击试验—√5.7.26.7.6

31噪声—√5.86.8

32电磁干扰—√5.96.9

33外壳防护等级—√5.106.10

34重量—√5.116.11

注：“√”表示应检项目；“—”表示不检项目。

8标志、包装、运输和贮存

标志

13

T/CASMESXXX—2022

8.1.1产品标志

产品应有标志，一般应标明以下内容：

a)产品名称；

b)产品型号；

c)额定电压、额定电流、额定转矩或额定功率、额定转速/最高转速及绝缘等级；

d)商标；

e)生产单位；

f)生产日期；

g)出厂编号。

8.1.2包装标志

产品包装箱上应有以下标志：

a)生产单位；

b)商标；

c)产品名称；

d)产品型号；

e)执行标准；

f)包装箱尺寸；

g)包装箱重量；

h)符合GB/T191和GB/T6388的包装标志。

包装

按照JB/T8162的规定进行。

运输

产品在运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈冲击、振动、阳光曝晒和雨淋。

贮存

8.4.1产品应贮存在通风良好的库房内，贮存时应严防受潮及日晒。

8.4.2产品的堆码高度不应多于5层，严禁与有毒、易燃、易爆及易挥发物品混放在同一仓库。

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T/CASMESXXX—2022

目次

前言...........................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4型号命名............................................................................2

5技术要求............................................................................3

6试验方法............................................................................7

7检验规则...........................................................................12

8标志、包装、运输和贮存.............................................................13

I

T/CASMESXXX—2022

数控机床用130五对极交流伺服电动机

1范围

本文件规定了数控机床用130五对极交流伺服电动机（以下简称“电动机”）的术语和定义、型号

命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于数控机床用130五对极交流伺服电动机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

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GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动(正弦)

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