北京大厦给排水施工方案

目录

1.编制依据..............................................1

1.1编制说明..........................................1

1.2编制依据..........................................1

2.工程概况..............................................2

2.1设计概况...........................................2

2.2中水及生活给水系统................................2

2.3生活热水给水系统..................................3

2.4排水系统..........................................3

2.5雨水排水系统......................................3

2.6给排水管道保温....................................3

2.7施工部署原则......................................4

2.8施工组织..........................................4

2.9施工部署原则......................................4

2.10施工时间、顺序部署...............................5

2.11现场组织协调......................................5

2.12材料运输及管理...................................5

3.施工准备...............................................6

3.1技术准备..........................................6

3.2现场准备..........................................7

3.3材料准备..........................................8

3.4施工用具.........................................8

3.5人员配备..........................................8

4.施工方法...............................................9

4.1安装准备..........................................9

4.2支吊架制作、安装..................................9

4.3给水用薄壁不锈钢管道安装.......................10

4.4PB管安装.........................................13

4.5机制排水铸铁管安装..............................14

4.6内筋嵌入式衬塑热镀锌钢管安装.....................15

4.7热镀锌钢管安装...................................16

4.8卫生洁具安装.....................................17

4.9阀门安装........................................21

4.10设备安装.........................................22

4.11管道试验.........................................24

4.12管道冲洗与消毒...................................24

4.13管道防腐与保温...................................25

5.质量保证体系及措施...................................25

5.1质量目标........................................25

5.2质量保证体系....................................25

5.3项目部质量保证体系图...........................27

5.4质量保证措施....................................28

6.安全保证体系及措施...................................29

6.1安全管理目标.....................................29

6.2安全管理组织机构图..............................29

6.3安全目标管理流程图...............................30

6.4安全保证措施.....................................31

6.5文明施工俣证措施.................................33

7.进度计划及保证措施。.................................34

7.1工程进度计划.....................................34

7.2工期保证措施.....................................34

8.特殊环境的施工措施....................................34

8.1雨季施工措施.....................................34

8.2高温季节施工措施.................................35

8.3夜间施工措施.....................................36

8.4冬季施工措施.....................................36

1.编制依据

1.1编制说明

1.1.1本施工方案是为某大厦二期工程给排水工程管道及设备安装需要编制的。施工方

案要求技术上可靠、经济上合理，在保证工程质量及安全施工的前提下，确保工程按

期完成。

1.1.2在该工程合同的施工范围内包括生活给水系统、生活热水系统、中水系统、排水

系统、雨水排水系统。本方案包括生活给水、热水、中水安装，排水、雨水安装。排

水泵、水箱制作概述，待施工前另行编制专项方案。专项方案编制计划如下表：

序号方案名称计划编制时间备注

1排水泵安装方案2008年03月20日

2牛活水箱安装方案2008年04月15日

给水、中水管道试压、冲洗

32008年05月15日

消毒方案

1.2编制依据

1.2.1本施工方案系依据由北京市建筑设计研究院设计的给水排水及采暖施工图、喷洒

消防施工图、己签发的图纸会审记录编制而成。

1.2.2采用的施工及验收标准、规范

本专业施工及验收主要遵循如下规范及方案:

序号标准、规范、方案编号

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004

3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

5《机械设备工程施工及验收通用规范》GB50231-98

6《工业金属管道二程施工及验收规范》GB50235-97

7《建筑安装分项二程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003

8《建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程》DBJ/CT501-2002

9《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-2003

10《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003

11《给排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS132：2002

12《水泵隔振技术规程》CECS59：94

13《雨水斗》01S302

序号标准、规范、方案编号

14《防水套管》02S404

15《建筑给水薄壁大锈钢管道工程技术规程》CECS：2003

16《室内管道支架及吊架》03S402

17《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401

18《卫生设备安装》99S304

19《管道及设备保温》98R418

20《管道及设备保冷》98K419

21《建筑设备施工安装通用标准图集》91SB

22《卫生洁具安装通用标准图集》99S304

23《给水排水标准图集》S1（2002版）

24《防空地下室给排水设计》FS01〜02

25《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88

26《给排水与采暖二程施工工艺标准》

27《某大厦二期施二组织设计》

1.2.3经监理工程师批准的其它有关行业及地方技术规范的图集。

2.工程概况

2.1设计概况

本工程为某大厦二期工程，工程地点位于北京市朝阳区北三环东路与京顺路交接处

路口北侧。建筑面积约9.27万平米，建筑高度147.8m,地下共4层，地上36层。地下

四层为汽车库兼人防物资库；地下二、三层中心区域为设备用房及变配电室，周边为汽

车库，地下一层为职工餐厅、厨房、会议及物业用房等，西北侧为汽车库及卸货区域。

地下一夹层为空调机房、安防消防控制室及自行车库。地上首层、二层为大堂、银行、

商铺、高级餐厅及休息厅，三至三十六层为办公，其中十五层为设备机房及避难层，三

十六层为屋顶避难层。木建筑配有室内给水、热水、中水、排水、消防等系统。

工程内容：中水系统、生活给水系统、热水系统、污废水排水系统、雨水排水系统。

2.2中水及生活给水系统

2.4.1给水水源：由建筑物东北侧道路上的市政供水管上分别引入两条DN200的上水

管，经水表后接入首层的环状供水管，从环状管网上接出供水管，供到地下二层的生

活水箱。避难层生活水箱由地下二层生活水箱通过生活供水泵供给，屋顶生活水箱由

避难层通过生活供水泵供给。

2.4.2中水水源：中水水源为地上卫生间内洗浴!爱水，经处理后回用于建筑物内所有

卫生间内的大小便器冲洗、汽车库冲洗地面及室外绿地用水。

2.4.3中、给水分区：中、给水系统分超高、高、中和低区。低区中水、给水为地下

四层至地上二层，由市政管网直接供水；中区为地上三层至地上十三层，由避难层生

活水箱供水；高区为地上十四层至二十六层，超高区为二十七层至三十六层均，高区

和超高区由屋顶水箱供水。

2.3生活热水给水系统

生活热水无集中供热,办公层采用电热小型容积式分散供应,厨房采用燃气供应。

2.4排水系统

2.4.4生活污水排水系统：地下部分污水、废水经污水池集水后排至室外；首层以上

污废水分流，污水直接排至室外，废水排至地下二层作为中水源水。地下一层至地下

四层汽车库雨污水集水后，经室内沉沙隔油池处理后由污水泵排至市政雨水管网。厨

房污水先经隔油处理再经隔油池二次处理后排入市政污水管网。

2.5雨水排水系统

本工程屋面雨水采用内排水装置，雨水经屋面雨水斗集中，经立管至首层梁下,

由首层外立面排至室外。

2.6给排水管道保温

本工程给排水系统管道材质及保温要求如下表:

序号系统安装位置管材接口形式防腐、防结露保温与油漆

薄壁不锈钢管DWDN100环压连接

生活给水立干管20nlm厚橡塑架温（吊顶内）

1304不锈钢材质D>DN100沟槽连接

系统

每层水表后PB管热熔连接

薄壁不锈钢管DWDN100环压连接

生活热水立干管35mm厚橡塑海绵

2304不锈钢材质D>DN100沟槽连接

系统

每层水表后PB管热熔连接

内筋嵌入式衬塑D2DNI00沟槽连接

立干管20mm厚橡塑保温

3中水系统热镀锌钢管D<DN100快装连接

每层阀门后PB管热熔连接

15niin厚橡塑保温（吊顶或

污、废水管机制排水铸铁管A型口柔性连接

竖井内）

重力排水主通气立管机制排水铸铁管A型口柔性连接

4

系统专用通气立

机制排水铸铁管A型口柔性连接

管

环形通气管机制排水铸铁管A型口柔性连接

压力排水DWDN100法兰连接15mm厚橡塑保温（吊顶或

5—热镀锌钢管

系统D>DN100沟槽连接竖井内）

序号系统安装位置管材接口形式防腐、防结露保温与油漆

DWDN100法兰连接

6雨水管—热镀锌钢管

D>DN100沟槽连接

2.7施工部署原则

该工程具有工程量大、施工现场场地狭小、无材料堆放及加工场地、交叉作业繁多、

作业面广、施工质量要求高的特点，我单位抽调具有丰富施工经验的骨干力量参战，并

通过精心安排，组织强有力的领导班子，针对工程特点制定出相应措施，科学管理，确

保工程按期顺利完成。

2.8施工组织

项目部组织机构：

专业项目经理

专业项目总工工委书记

水

质

技

后

暖

量

术

勤

空

管

工

管

调

理

程

理

施

部

部

部

工

队

2.9施工部署原则

2.9.1根据本工程楼层高、交叉配合多等特点。为实现本公司过程精品的服务宗旨，确

保工程按承诺质量目标实现，必须合理统筹地安排施工顺序，保证本工程设备安装专

业施工有充足的施工时间，同时必须充分发挥各种资源的作用，在任务分配、资源组

合、工程施工上进行全方位的部署，即在时间、空间和资源上总体规划，在符合工序

逻辑关系的前题下做到时间连续、空间占满、达到各种资源的充分利用，确保本工程

按期完工。

2.9.2设备安装总体施工顺序：按照土建单位结构施工及二次结构砌筑的安排，分地下

部分I区(I-IV)、II(I-II)区及地上1〜15层、16〜36层分期施工，在条件允许

时可同时进行施工作业。即各阶段顺序施工，同时部分交叉作业。各阶段旅工时按照

管道安装一管道试压冲洗一管道保温f设备及附件安装（配合精装修施工）f单机调

试f系统联合调试的施工顺序，组织进行本工程给排水及暖通专业施工。

2.10施工时间、顺序部署

2.10.1施工时间部署：本工程跨越雨季和冬季，在雨季施工中，施工场地尽可能布置

在室内，需要在室外施工的做好防雨防风措施，室外堆积材料注意遮盖保护，以防雨

淋失效、生锈、损坏。冬季施工对施工质量、劳动效率具有影响，管道试压工作时间

应合理安排，避免在冬季进行，冬季焊接施工应采取合理的措施保证施工质量。

2.10.2施工顺序部署:

2.10.2.1以总控计划为基准，调节我方施工进度计划，尽可能调节到提前完成我属工

程，切合实际，考虑各方面影响，留有余地。在顶棚抹灰挂白前做好吊架吊杆的安装,

风管安装。考虑到室内无吊顶部位，各吊架、管道安装一定要外观良好，符合施工验

收规范。在安装进度上也需考虑节假日的影响（如国庆、春节、奥运会等）。

2.10.2.2以总控计划为标准，制定各阶段进度计划、目标时间，分项工程也制定计划,

确定目标时间，各阶段进度目标时间不予调整或更改。为保证该计划顺利实施，制定

各详尽的月、旬、周计划，每次上报建设单位、监理单位，请监理单位分段验收。施

工设备、资金、劳动力配备等及时进场（到位），一切从属于总控计划。

2.11现场组织协调

我单位将在项目经理部统一指挥下，科学合理地进行生产作业，积极合作，通过统

一指挥部署、精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动

各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的

因素和项目，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完

成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重

点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。

2.12材料运输及管理

由于本工程施工现场场地狭小，无材料临时堆放场地。为此我单位拟在地下一、二

层及首层分别建立加工场地和临时库房，设临时材料堆放场地。在施工时，我公司将根

据土建单位实际进度，调整材料及设备的进场时间。

2.12.1对于地下部分的材料，使用前7天通知物资管理部门，材料进场后直接利用塔

吊由强弱电竖井运到地下，再经水平运输运达使用部位。暂时不用的材料设备等运抵

临时库房保存。

2.12.2对于地上部分的材料，使用前7天通知物资管理部门，材料进场后运到首层临

时仓库内，由专人负责保管。使用时再行倒运。

2.12.3对于地下部分的设备，我公司在需用前20天，通知物资管理部门，由物资管理

部门通知供货厂家按时发货。设备进场后，直接运到地下安装部位，以减少二次倒运。

冷水机组等大型设备的吊装在结构施工前与设计协商后在楼板上预留吊装孔。

2.12.4对于地上部分的设备，我公司在需用前15天，通知物资管理部门，由物资管理

部门通知供货厂家按时发货。设备进场后，有条件的可运到安装部位，暂无安装条件

的运进地下室材料暂时堆放地点，专人负责保管。

2.12.5对地上部分的设备、材料等的垂直运输，除利用塔吊外，可利用外挂施工电梯

及土建卸料平台进行运输。

另外，由我公司预算人员根据工程进度，分层、分区做出详细的材料分批使用计划,

为材料的采购提供依据，做到尽量少发生二次倒运，保证材料使用，以加快工程进度。

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位套管要求。并参看各有关专业

设备图纸，做好与土建、电气安装施工单位的图纸会审核及综合管线布置工作，核对

各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的

问题做出明显标记与记录，及时与设计及有关人员研究解决。确定预留洞口、预埋套

管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字记录。

3.1.2综合图绘制：综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有

限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、

电缆桥架、母线等在空间的排列走向。整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所

有设备管道的走向布置，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题,

提前反映协调解决，具有较强的口」操作性和预见性。

综合管线绘制流程：

电气专业图空调专业图给排水专业图消防水专业图弱电专业图

3.1.3确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、

规范的有效性。

3.1.4根据质量管理利质量保证标准，编写工程项目质量计划，确定关键工序。特殊工

序应编制专门作业指导书。明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保

证体系和质量预防措施

3.1.5编制分部工程施工方案及季节施工措施。编制分项工程技术交底，安全交底，在

分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和

施工方法。

3.1.6收集质量通病信息，明确施工重点及难点，制订相应的质量保证措施和质量预防

措施。

3.2现场准备

3.2.1现场准备2处加工场地，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。

3.2.2安装及制作现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材工

3.2.3复核预留套管、土建预留孔洞、预埋件的位置，作好记录，对有偏差的提出整改

措施，或对管道的布置提出相应的改动。

3.2.4清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。

3.3材料准备

3.3.1根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用

地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特

殊材料编制及加工订货计划。

3.3.2工程所用的材料必须具备合格证或质量证明书。

3.3.3材料检验：材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。合格

证或质量证明书等质量证明文件应齐全。经过监理对其外观进行对比检查，材料符合

要求方可进场；否则，按不合格品处理。

3.3.4材料存放：管材及板材露天堆放时其底部要垫高，其堆放场地做好排水措施，给

水管材应做好管口封堵，防止雨污水污染。其他小型材料如焊条、防锈漆等入库存放。

3.3.5施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》

JB3223的规定，并建立保管、发放制度。

3.4施工用具

3.4.1施工设备、机具表

序号设备名称/品牌规格/型号单位数量主要用途

1电焊机BX3-500分10管道安装

2空压机1.6m3台1管道试压

3套丝机DN15-100台6管道套丝

4气焊设备套30管道安装

5磨光机4)100台20设备安装

6倒链3-10t台30设备安装

7电锤台15设备安装

8试压泵台6管道试压

3.4.2测试设备机具表

序号设备名称规格型号单位数量主要用途

1经纬仪TDJ2E台1

2水准仪DSZ3-1台2

3钢尺精密水准仪备把1校核

4调速仪表台6设备安装

5焊接检验尺把2管道焊接

3.5人员配备

35.1管理人员配备日划

I职s务i数量i职n务i数量

项目经理1人工委书记1人

项目副经理1人施工员2人

总工程师1人安全保卫1人

技术员2人质检员1人

预算员1人物资1人

务1人宣传1人

保管1人后勤1人

3.5.2劳动力配备计划

根据该工程工程量大，工程复杂的特点，要完成各项安装调试任务，必须配备充

足的施工力量，以做到计划工期的顺利实施。

劳动力需用计划见后附表。

关于力工的使用说明：土建在二次结构开始施工后才能给专业创造出全面进场施

工的条件，则专业必须在短期将地下部分工程完成，方能为下一步的地面以上的工程

做好施工准备，鉴于施工现场场地狭小，施工人员宿舍紧张，故力工的使用情况和技

术工种的调入，将视施工条件而定，预计施工高峰作业人员将达150人左右。

4.施工方法

4.1安装准备

4.1.1配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。

4.1.2在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时，应由专人按设计图纸将管道及

设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前

按标记固定好，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模

盒、埋件、以免移位。孔洞尺寸未规定时，可比管材外径大50〜100mm。

4.2支吊架制作、安装

4.2.1支吊架的型式需符合设计要求。工程技术人员参照相关图集确定的管道支架，经

设计院专业设计人员确认后方可施工。

4.2.2管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样要求进行加工。预制管道支架，不允

许气割下料、害好匕不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料。其焊缝高度不应小于焊件

最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。应进行防腐处理和妥善保管。

4.2.3支吊架安装

管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，

固定应牢固；并不得影响结构安全。

管道支架定位放线。首先根据设计要求定出同定支架和补偿器的位置.，根据管道

设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离

和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置.匕在两高差点间拉一根直线,

按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

对于楼板为预应力楼板的采用预埋件法进行支架的安装。其余管道支架采用膨胀

螺栓法进行安装。对于预埋件法也采用上述方法进行拉线校正。

管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应设置合理，并应符合下表要求：

钢塑复合管支、吊架间距表

公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300

支架的保温管22.52.52.533444.567788.5

最大间不保温

2.533.544.55666.5789.51112

距（m）管

塑料管道支、吊架间距表

管往121416182025324050637590

立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.2

水1.3

平冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2

5

管

热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

4.3给水用薄壁不锈钢管道安装

4.3.1本工程给水立干管采用薄壁不锈钢给水管道，每层水表后的支管采用PB管道。

<DN100的不锈钢管道采用环压连接，>DN100的不锈钢管道采用沟槽连接。PB管采用

热熔连接。

4.3.2不锈钢管环压连接：

4.3.2.1用专用切割工具（割管器）按需要长度进行管道切割切口端面应与管材轴心线

垂直，切割完毕后去除端口毛刺。

4.3.2.2整形：管材切割后会造成管材变形，在安装前应先用专用整形工具充管道整形

处理，方便插管和避免荀管时管材割伤密封圈。

4.3.2.3标记划线：用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免

造成脱管。

4.3.2.4装配：首先将密封圈套入管材中（注意不要割伤密封圈），然后再将管材插入

管件内插到划线部位，最后将密封圈完全装入管材与管件的间隙内。

4.3.2.5环压：环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压，当上下模块与环

压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转，15°再进行第二次环压，环压到位后稳

压23秒后再卸压。

4.3.3不锈钢管道沟槽连接

4.3.31安装机械、器具

开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、

木榔头。

4.3.3.2沟槽式管件

沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每4〜5个连续的刚性接头间，应设

置1个挠性接头。

沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线型管

道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。

4.3.3.3管道沟槽式连接安装原则

必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可

跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体

性能。

4.3.3.4管道沟槽式连接的安装工艺流程

4.3.3.5安装前准备

材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。

按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。

4.3.3.6滚槽

用切管机将钢管按所需长度切割、切口平整。切口处若有毛刺，用砂轮机打磨。

打磨好后将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾

架、滚槽机、钢管处于水平位置。再将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢

管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。，启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均

匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。

用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。然后千斤

顶卸荷，取出钢管。

4.3.3.7连接

检查管端：沟槽的深度必须一致；管道从末端至沟槽的外部，必须无刻痕、凸起

或滚轮印记，保证密封表面的光滑。

检查沟槽件：慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈，检查橡胶密

封圈是否损伤。

安装橡胶密封圈：把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在

其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

连接管端和外壳：在管上滑动胶圈，确保无突出管端。把两个管端集合在一起，

在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之

间的缝隙与空位，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，把上、下卡箍尽

量打开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母

和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起

皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩卜的螺栓，使螺母容

易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，并在角螺栓与垫保持均匀

的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，

螺栓受损伤，保证下一个刚性的结合。

4.3.4支吊架安装：

立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当立管上无支

管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.2-1.6m。横管吊架（托架）：每一直线管

段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不大于下表规定。

横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、

四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距

不宜小于150mm和大于300mmo

横管吊架（托架）距离接头允许间距5）

公称直径（nm）20253240507080KX)1251502(X)2oO300

神辘t212.103.003.654.255.155.757.00

挠雌头2.43.003.604.204.80

在管道系统中，应在下列位置设固定支架（吊架）:

进水立管的底部。

立管接出支管的三通、四通、弯头等部位。

立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位。

横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。

4.4PB管安装

4.4.1材料要求：PB管作为生活给水管必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告

和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，必要时还应具有北京市卫生防疫站出具的

卫生检验报告。管材及管件应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标

有生产批号、数量、生产日期和检验代号。产品外观检查应符合下列规定：

4.4.1.1管材、管件应颜色一致，无光泽不均匀及分解变色线。

4.4.1.2管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑

及明显的痕纹、凹陷等缺陷。

4.4.1.3管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。

4.4.1.4管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘结管件与管材

公差应符合相关规范标准要求。

4.4.1.5作为热水供应系统的PB管材，其使用承受温度不应小于70ro

4.4.1.6管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5〜32℃之间，管

材的堆放应平整。

4.4.2安装工艺：

测量定位~~：截取~八管段管件清理_1标绘热熔深度~►

热熔机加热—叶连接—H调整成型

4.4.3管道预制：按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工

草图。在实际位置做上标高。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图

上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽可能预制成

适当长度的管段后再进行安装。

4.4.4管道安装：管道的切断可使用割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整,

与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。管材截取后必须清除毛边毛刺。管道如发生弯

曲，必须调直后才可使用。调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入

热水，使管子变软，以其本身自重调直。管道的连接采用专用的热熔连接焊机。管材

与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4.4.5管道嵌墙敷设时，应在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于Dc+20nm1,宽度

为De+40〜60mni。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。待管道试压合格后，由土

建单位用水泥砂浆填补密实。若在墙体.上剔槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙

体不允许剔槽时不得强行剔槽，只能在墙面上将管道固定后用M7.5水泥砂浆抹平，或

加贴侧砖加厚墙体。

4.4.6热熔连接技术要求见下表：

常温加热时间

公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

4.4.7管道敷设时的注意事项如下：管道工作温度低于60℃,因此其安装位置不能靠

近输送高温介质的管道，也不能安装在60℃以上的热源附近。管材、管件、阀门等，

若发现损坏、必须换新。

4.4.8PB管与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转

换管件，在塑料管热熔接后，采用螺纹连接方式与金属管材、管件连接。严禁在塑料

管上套丝连接。

4.4.9熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管材

和管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后应保证无旋转地把管段插入到所标识

深度，调正调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同•轴

线上。

4.5机制排水铸铁管安装

4.5.1A型优质柔性接口机制排水铸铁管安装

4.5.1.1工艺流程：

安装前准备H管道预制|->|污水干管安装H污水立管安装—

灌水试验卫生器具安装通水通球试验污水支管安装

4.5.1.2排水干管、立管安装一柔性排水铸铁管(A型)法兰连接

a.A型柔性机制排水储铁管是由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈

等四大部件组成。

b.安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安

装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架；施工条件具备时，将预制加工好的管

段，按编号运至安装部位进行安装。

c.柔性法兰连接:根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,

最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥

皂水，将管子找平找正，将铸铁管插入承口至印记处即可，然后将法兰盘连接固定。

铸铁管承插口的对口最大间隙

管径(防)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)

7545

100-20057-13

300-500614-22

d.承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表。

铸铁管承插口的环形间隙

管径(mm)标准环形间隙(nun)允许偏差(mm)

75-20010+3/-2

250-45011+4

50012-2

4.5.2立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。支管安装

时应先搭好架子，安装好管道吊架。安装完毕后复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好

的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，然后用卡箍连接。当

支管在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，以便于清掏。支管安

装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵

严，将预留管口临时封堵。

4.6内筋嵌入式衬塑热镀锌钢管安装

本工程中水管道采用内筋嵌入式衬塑热镀锌钢管，管道连接方式：DVDN100的管道

采用快装连接件连接，D2100的管道采用沟槽连接，

4.6.1材料要求：涂塑管材及沟槽连接件应具备质量检验部门的质量合格证明。规格种

类符合设计要求，涂塑钢管内涂塑严密完整，与钢管本体无脱离、脱壳现象。涂塑厚

度应符合工艺要求.沟嘈式管接头应与管道同材质.应符合国家现行的有关产品标准,

其工作压力应与管道工作压力匹配。

4.6.2管材切段和滚槽：管材根据现场实际测量确定尺寸，并采用专用滚槽机断管，保

证断口与管材轴线垂直，切割DN50以下的管材斜度不大于2°,切割DN65以上管材斜

度不大于1.5°。切割完毕后去除断面毛刺、飞边。

4.6.3压槽时根据压槽机使用说明要求，按不同规格需用相对应的滚轮，并按照压槽尺

寸滚出沟槽，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

4.6.4压槽和切断时进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。防止管材出现变形

和破裂。

4.6.5压槽尺寸表

规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125DN150

距端面距离15±0.516±0.516.5±0.528±132±137±1

压槽深度0.30.50.81.251.5

槽形R0.751.01.251.752.5

4.6.6装管：装管前先去除管材连接部位的复膜层，对DX50以下的管材按照“产品装

配说明书”附图所示顺序将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密

封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手拧紧螺母。DN65以上

的大管件安装时先将接口、卡环、垫圈密封套圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接,

拧紧螺栓。拧紧螺栓时应对角同时紧固，防止法兰偏斜造成密封不严。

4.6.7管道支架安装：

管道安装前先安装管道支架或管卡，支架位置设置应准确，埋设应平整、牢固。管

卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应采用钢管的配套专用

管卡。

管道支架间距应符合下表要求:

通径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200

横管10001500180020002200250030003500350040004500

立管15002000220025002800300035004500500050005000

给水用钢管穿越楼板必须设置套管，套管采用钢质套管，套管应高出地面50〜100mm,并采用严

格的防水措施。

4.7热镀锌钢管安装

本工程的压力排水管、雨水管均采用热镀锌钢管，连接方式：WDN100的管道采用

法兰连接，＞100的管道采用沟槽连接。

4.7.1材料要求：管材应有质量证明文件或合格证。管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸

不平等质量缺陷。管壁内外镀锌均匀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等

现象。

4.7.2热镀锌钢管运输使用过程中，应注意保护管材外表面不被破坏，镀锌层破坏后应

及时作防腐处理。

4.7.3管道应采用无齿锯进行切割，端口断面应平齐，并去除毛刺、飞边。

4.7.4法兰与管道焊接时法兰应与管道垂直，管道应深入法兰厚度的一半。

4.7.5管道接口处的法兰焊接后应在管道焊口进行防腐处理，刷章丹两道，银粉两道。

4.7.6管道对接时，法兰螺栓拧紧时应对角同时紧固，防止法兰偏斜造成密封不严。

4.7.7压力排水及雨水管道支架设置参照03s402《室内管道支架及吊架》图，

4.8卫生洁具安装

4.8.1通用要求：卫生器具等设备安装应平稳牢固，器具符合节水型与支架接触紧密、

平稳，位置、标高、坡度、管径符合要求。成排器具排列整齐一致，排水口与排水管

连接牢靠、封闭严密、无渗漏。表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢

固。无堵塞、不渗水、不滴漏。无污染、无裂纹、无破损。

4.8.2材料检测：进入现场的卫生器具、给水配件、排水附件等必须具有中文质量合格

证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准要求，并且为北京市政

府主管部门认可的节水型产品。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等

进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力神击破损。卫生洁具在安装前要进行检查、

清洗。配件与卫生洁具应配套。

4.8.3工艺流程图：

设计交底

mArTA+

合格

不合格

4.8.4卫生间洁具安装：安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影

响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。若某些管道必须穿过建筑物的柱、

梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可

随意敲凿结构构件。在饕凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起局部结构的振动而

造成钢筋和混凝土分离.

4.8.4.1洗脸盆安装

有沿洗脸盆的沿应置于台面上，无沿脸盆的沿应紧靠台面底。台面高度一般均为

800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁

高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面

接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

4.8.4.2洗脸盆附件安装:

a.上配式水龙头安装

长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连

接。单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200nim（距地面1000mm）。冷、热水龙

头中心距150。明管安装时,热水龙头高于冷水龙头100mm（距地面1100mm）。暗管安装

时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925mm,热水给水横管高为1075mmo安装

上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。

b.下配式给水角阀的安装

角阀安装高度450mni,冷水横管高350mm,热水横管高525mm,对角间安装必须垂

直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头安装孔位置在一垂直线上。墙面预留的给水管位置

稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对

正。角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安

装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。用镀铭铜管连接的，镀铭铜管一端已与角阀焊成

一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶

圈）和填料压盖，镀铭铜管插入管接头后，推入麻丝箍，装上压盖，使管隙密封无渗漏。

角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗

漏。暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。

c.下配式明配管安装

冷水横支管安装高度为250mg热水横支管高度为350mm,对与洗脸盆水龙头连接的

支管上，高450nlm处安装截止阀。明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要

求垂直度好。洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓下安装存水弯的。“P”型存水弯出水口

高度为400nini,与墙体暗设排水管连接。“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接,

预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管高出墙、地面20nlln；存水弯出水

管插入排水管口后（插入深度约40RUM）,用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装

饰罩罩住原墙、地面。

d.洗脸盆排水栓下无存水弯洗脸盆的排水管安装

排水横管高为450mm,管径不小于DN50,并应有排水管最小坡度。排水横管始端应

安装三通和丝堵。存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。普通洗脸盆存水

弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40〜60mm,II麻丝箍或胶圈

填嵌管隙，用油灰密封。

e.坐式大便器安装

坐便器的固定：坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。

坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定