边坡锚杆支护施工方案

边坡锚杆支护施工方案

篇一：锚杆支护施工方案

（2938字）

一、施工工艺

（1）锚杆的构造规定

1）锚杆采用HRB335级①22钢筋,

长度从8.2〜10米。详细见计算书。

2）锚杆上下排垂直间距1m,水平间

距1m。

3）锚杆倾角为12.5°o

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强

度等级不适宜低于MlOo

5）喷射混凝土厚度10cm。

6）钢筋网片610@100mmX

100mmo

7）注浆压力为0.6Mpa,根据详细状

况压力可合适提高。

（2）工艺流程

1）锚杆施工工艺流程:土方开挖一修

整边壁一测量、放线一钻机就位一接钻

杆一校正孔位一调整角度一钻孔（接钻

杆）一钻至设计深度一插锚杆一压力灌

浆养护一裸露主筋除锈一上横梁

2）喷射混凝土面层施工工艺流程:

立面子整一焊接钢筋网片一干配混凝土

料一依次打开电、风、水开关一进行喷

射混凝土作业一混凝土面层养护。

（3）操作工艺

1）边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段

开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷

混凝土，在完毕上层作业面的喷射混凝

土此前，不得进行下一层土的开挖。当用

机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或

导致边壁土体松动或挡土构造的破坏。

为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的

土体可采用如下措施：

a）对修整后的边壁立即喷上一层薄

的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔;

b）在作业面上先安装钢筋网片喷射

混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉;

c）在水平方向分小段间隔开挖;

d）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻

孔并设置土钉后再清坡；

e）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和

钢管或注浆加固土体。

（4）钻孔与锚杆制作

1）钻孔时要保证位置对改I（上下左

右及角度），防止高下参差不齐和互相交

错ML。

2）钻进时要比设计深度多钻进

100—200mm,以防止孔深不够。

3）锚杆应由专人制作，接长应采用

直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心,

应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一

种；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌

孔。

（5）注浆

1）注浆管在使用前应检查有无破裂

和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力

加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同步

插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再

封闭孔口。

2）注浆前要用水引路、润湿输浆管

道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆

设备；灌浆后自然养护不少于7d。

（6）喷射混凝土

1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋

网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的

保护层厚度的规定。钢筋网片可用插入

土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不

出现移动。

2）钢筋网片焊接而成，网格容许偏

差为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接

长度不不不小于一种网格的边长。

3）喷射混凝土的配合比应按设计规

定通过试验确定，粗骨料最大粒径不适

宜不小于12mm；喷射混凝土作业，应事

先对操作手进行培训，以保证喷射混凝

土的水灰比和质量能到达规定；喷射混

凝土前，应对机械设备、风、水和电路进

行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷

射次序应自下而上，喷头与受喷面距离

宜控制在0・8〜l.5m范围内，射流方向垂

直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填

钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，

防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混

凝土厚度到达规定值，可在边壁上垂直

插入短时钢筋段作为标志。

4）为加强支护效果，在喷射混凝土

时可加入3%—5%的早强剂；在喷射混

凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此

后应持续喷水养护5-7do

（7）成品保护

1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及

时作防腐处理。

2）成孔后立即及时安插锚杆，立即

注浆，防止塌孔。

3）锚杆施工应合理安排施工次序,

夜间作业应有足够的照明设施，防止砂

浆配合比不精确。

4）施工过程中，应注意保护定位控

制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

二、工程施工组织

（1）建立现场安全生产领导组织:

在本项目文明安全施工领导小组的领导

下，成立本工程施工现场领导小组。由经

理任组长，对本工程安全生产全面负责。

（2）现场设专职安全员，根据工程

施工作业进展状况适时增长。

（3）各班组长是本班组的兼职安全

员，对本班组作业人员的健康和安全全

面负责。

（4）项目安保部负责对本工程安全

管理进行指导、监督和检查。

三、施工监测

(1)锚杆支护的施工监测应包括下

列内容：支护位移、沉降的测量；地表

开裂状态(位置、裂宽)的观测；在支护施

工阶段，每天监测不少于3次；在支护施

工完毕后、变形趋于稳定的状况下每天1

次。

(2)观测点的设置：观测点的I总数

不适宜少于2个，其设在开挖边坡相对

应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密

水准仪和精密经纬仪。

(3)应尤其加强雨天和雨后的监

测。

四、安全措施

1、安全规定

1）执行原则

严格执行北京市建设工程施工现场

安全防护、消防保卫原则和国家、北京

市有关法规规定。坚持“安全第一，防止

为主”的方针，认真贯彻本项目安全生产

各项规章制度，加强现场安全管理，做

好安全生产各项工作。

2）施工员必须及时下达每项工序时

施工安全交底单；并向施工人员将安全

施工交底内容交待清晰。

3）施工中必须遵照执行各项管理制

度，施工管理人员必须对所有作业人员

进行安全教育、纪律教育，不停加强各级

施工人员的安全业务责任心和提高自我

安全防备意识。

4）严格执行班、前会制度，班前发

言必须讲安全，做到“无违章、无隐患、

无事故”的文明工程。任何人进入施工

现场，必须佩带安全帽。

5）施工现场应整洁有序，各类材料

应分类码放整洁。各班组每天收工前应

做到活完料净脚下清。

6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材

料，应安排在仓内寄存，若露天寄存时

应采用遮盖措施。

7）并派专人对边坡开挖进行看护,

严禁车辆在开挖边坡上方停车，发现异

常状况，立即停止施工并采用对应的措

施。

8）如碰到雨天将工作面进行苫盖,

防止雨水进入混凝土面与原状路基的接

缝。

9）在护坡对应的五环路路肩内侧,

支15左右米的围挡封闭临时停车带。

10）锚杆外端部的连接应牢固。

11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵

泵，导致爆管。

2、喷射混凝土

1）喷射作业时，应专人负责，仔细

检查接头喷射机等设备和机具，与否耐

损，接头断开等不良现象，保证多种机

具处在良好状态时方可进行。

2）进行喷射混凝土作业时，必须佩

带防护用品。

3）当转移喷射地点时必须关闭喷射

机喷头前方不得站人。

4）处理管道堵塞时喷头前不准站人,

以防消除堵塞后忽然喷出物料发生伤人

事故。

5）为防止供料、拌合、运送、喷射

作业之间的干扰，应有联络信号，喷射

作业应由班组长按规定信号、措施进行

指挥，以防因喷射手和机械操作人员联

络不佳导致事故。

6）喷射混凝土后应常常注意观测,

发既有变形和裂缝，及时支护和加固,

必要时将作业人员撤离到安全地带。

3、施工中机械设备使用规定

1）机械设备要定期保养，班前班后

要随时检查设备，填写运转记录。

2）多种机械设备操作人员和电工、

电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，

每个工作人员严格按照本工种操作规程

进行作业。

3）电焊机应二次线漏电保护装置,

多种电焊线应绝缘良好。

4）多种电器设备、机械设备维修时

一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁

挂牌或专人看护。

5）供电线路严格执行三相五线制,

电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。

五、环境保护措施及文明施工措施

1.尽量防止使用高噪声设备。

2.现场设置垃圾箱并派人管理，并

制定对应的管理制度。

3.在比较干燥浮土多的地段，要洒

水降尘。

4.施工现场细颗粒散体材料装卸运

送时，采用遮盖等措施，防止遗洒飞扬。

5.现场出土，随挖随清，并对未开挖

边坡进行保护O

篇二：移民小区基坑边坡支护施工

方案(4217字)

、工程概况

拟建工程位于新密市袁庄综合扶贫

开发区尖山移民小区。该工程的重要性

等级为二级，场地复杂程度等级为二级。

该工程基础埋深8.0米，受场地限制和施

工安全规定,5#、8#、9#楼东侧基础须

进行支护加固。

二、基坑地质条件及周围环境分析

(1)、基坑地质条件特点

基坑开挖深度范围内欧I土层为稍湿,

松散■稍密的杂填土、粉土层，土质条件

很好。

（2）、周围环境分析

拟建建筑物位于新密市袁庄综合扶

贫开发区尖山移民小区，本建筑场地为

开发扩大建场地，交通便利，地质条件

简朴，无发现不良环境地质现象。但需考

虑该侧基坑边侧道路以及雨水冲刷等支

护不利原因。

三、支护方案时选择

3.1.1支护方案的选择与分析

根据工程地质汇报可知：该场地拟

建工程基础埋深约8.0m,地下水位较深,

地质很好，基坑安全等级为二级。目前在

该区域内基坑支护采用的支护形式重要

有三种：①桩-锚式；②土钉墙；③复合

主钉墙。

桩-锚式支护的长处是：它能有效的

控制基坑侧向位移，保证临近建筑物和

道路管线改I安全。缺陷是：①造价较高,

施工周期较长；②预应力锚杆一般都较

长，轻易受临近建筑物基础影响，影响

可操作性；③施工难度较大，操作较复杂,

需大型专用设备。

土钉墙时长处是：①造价低廉，施工

迅速，基本不占独立工期；②具有很大的

灵活性和可调性，根据地质状况的变化

及监测成果，可随时调整支护参数，对

软弱地质进行补强，从而到达最佳支护。

缺陷是：其为柔性支护构造，容许土体有

一定水平位移。

复合土钉墙支护：是各类桩、预应

力锚杆等支护构造与土钉墙综合在一起

使用，共同构成的支护构造。土钉墙是一

种柔性的支护构造，在粉土、粘性土地层

广泛采用。

3.1.2.支护方案的优化

据地质汇报提供的土质数据、基坑

开挖深度及基坑四面的实际状况，考虑

受力和变形规定，根据安全可靠、造价经

济、便利土方施工、缩短工期的原则，经

综合比较，该工程边坡均采用毛石挡土

墙+预应力锚杆支护构造。

四、基坑支护设计

4」设计根据:

1.《建筑基坑支护技术规程》

JGJ120-99

2.《基坑土钉支护技术规程》

CES96-97

3.北京理正深基坑支护计算软件

4.《建筑地基基础工程施工质量验

收规范》(GB50202-20XX)

5,《混凝土构造工程施工与验收规

范》(GB50204-92)

6.《新密市袁庄综合扶贫开发区尖山

移民小区岩土工程勘察汇报》

7.现场基坑周围建筑物和环境实际

勘察和类似支护工程经验

4.2设计参数

东侧边坡处采用砌一道毛石挡土墙,

下底宽3.0m,上口宽0.5m,M5.0水泥砂浆

砌筑勾直缝，边坡面施工两排预应力锚

杆；毛石挡土墙施工时根据预应力锚杆

设计位置进行预m150IIIU孔。

剖面图

第一排预应力锚杆：埋置深度l.0m,

成孔孔径100IIIII，倾角10°,L=25.0m,

2B20,设计抗拔力100KN,锁定荷载

第二排预应力锚杆：埋置深度

50KNo

5.0m,成孔孔径100mm,倾角10°,

设计抗拔力锁

L=25.0m/2B20,100KN,

定荷载50KN。

4.3预应力锚杆施工工艺

（1）施工工艺流程（见附图1）

（2）施工措施

1）成孔

采用人工洛阳铲或土锚钻机机械成

孔，按图纸设计的I孔位标高进行测量放

线，精确标注孔位，然后按照设计规定

时孔深、角度和孔径进行钻孔施工。

2）锚杆制作安装

钢筋应除油污、除锈，排列要均布平

直，沿杆体轴线方向每间隔2.0m设置

种隔离架。锚杆自由段并采用塑料护套

包裹，与锚固段相交处的塑料管关口应

密封并用扎丝绑紧。最终将锚杆固定好

平稳送放至孔底O

3）注浆

一次注浆：锚杆体安放后进行注浆,

注浆应持续一次注满，若中途停止时间

超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑

注浆泵及其管路。注浆材料采用纯水泥

浆，水泥采用P.C32.5级复合硅酸盐水

泥。注浆液水灰比为0.45〜0.55,压力不

不不小于0.4MPa。注浆应从孔底开始灌

填，当孔口有浆液流出并加压稳定后，

方可停止注浆。

4）端头保护

锚杆注浆完毕后外露部分采用胶布

及防腐材料包缠好，防止钢筋损伤或生

锈。

5）腰梁、垫板安装

根据设计规定，腰梁用2根16槽钢

制作，腰梁应平行放置，通长设置；垫板

应安装平整牢固，并保证固定垫板与孔

向垂直、与孔中心一致。

6）锚杆张拉

①张拉前应对张拉设备进行检查,

并检查锚头丝杆与否有伤残。

②采用千斤顶张拉施加预应力50KN

后，安装螺丝固定。

4.3工程配合

(1)三通：即水、电、路通;

(2)土方开挖应按确定的基坑边线

进行，边坡附近不留孤岛、土柱、挖土应

分层开挖，每层开挖深度不

可一挖究竟，随开挖随支护;

(3)应提供基坑边界外10m范围内

的地下管线资料等如有障碍物应对土钉

位置、长度、密度进行调整。

(4)严禁边坡顶大量堆载，严格按

设计控制荷载。

五、质量保证措施:

1、向甲方申请提供地质汇报及有关

施工图纸，作为设计方案参数及施工工

艺制定的根据，如有变更或需采用补充

方案时，及时通报甲方承认。

2、施工现场设置工程技术组,全面负

责整个工程中的有关技术及质量安全,

及时处理施工中出现的各类问题监督各

道工序质量。

3、祈求甲方提供有关基坑围地下

管网及障碍物状况，以便及时采用对应

措施，葆证施士庙皇。

4、严把材料质量关，必须采用有出

厂合格证或化验的钢材，水泥，并对进

行有关的试验，杜绝使用不合格材料。

、进行全面质量管理，实行班组长质

量责任制，将质量管理分解到各工序、每

个人。对各项参数各项工艺进行全面时,

严格欧I监督检查。

六、安全保证措施

1、基坑开挖期间，设专人指挥挖土

机，同步要配合甲方尽量查明地下障石

物，以防止出现意外。

2、施工期间现场设一名专职安全员,

负责现场安全。

3、车辆装土要均匀，不超载，不遗

洒，在坡道出口处两侧设拍土架，设专

人对出场运土车辆排车槽，该苫布，打

扫轮胎。保证车辆清洁后方可放行。

4、施工中要积极配合甲方搞好与周

围环卫交管部门及居民的关系，减少噪

声污染，做到文明施工，树立好企业的

外部形象。

5、强化管理，责任到人。土方施工

时要保证一名领导同志住在现场，反馈

信息，协调各方面关系。

6、所投入的机械，车辆要保证技术

性能完好，不带故障出车。

7、组织办理好市容、环卫、渣土消

纳、交通各部门的有效证件、手续，保证

车辆机械时正常运行。

8、严格按照郑州市道路交通管理规

定及机动车驾驶员管理措施，开文明车,

开安全车，杜绝违章安全责任事故的发

生。

9、对已施工完的边坡要进行位移时

监测。

10、施工现场各类机械，工作每天班

后、公休、节假日应停放在较高的安全

地带，避开高压线，以防水淹、塌方倾

翻、雷击、触电等损坏机械。

11、现场机电设备应有防雨设施，机

电设备要有接地、接零安全装置，并定期

检查，发现问题及时处理。

12、水泥应入库或垫高码垛上搭防

雨布，不得水浸和雨淋。

七、施工组织设计:

1.施工准备

1.1现场准备

①设备进场前进行施工现场踏勘,

理解场地状况及周围环境;

②理解水源、电源位置及最大可供

数量，并将水、电接入表箱后接至施工地

点;

③请业主进行地下障碍及管线交

底;

④根据现场总平面布置，选择合适

的位置搭设临时水泥库及设备摆放。

1.2技术准备

①组织技术、管理人员全面熟悉图

纸，领会设计意图，明确施工质量规定;

②参与图纸交底会议，做好图纸会

审工作；

③做好对班组人员的技术、安全交

底工作。

13机械设备准备

①机械进场前作好维修工作，保证

设备机械完好性;

②本工程拟投入一套喷碎及配套设

备

1.4材料准备

贯彻材料供货单位，并根据施工进

度制定材料供货计划，保证备料充足。

2.施工组织

本工程采用项目经理制组织施工,

工地设项目经理一名，全面负责人员组

织、质量、进度、安全等工作，负责与其

他协调联络工作。现场施工人员配置如

下:

队长:1人

钢筋加工制作：4人

制锚安装班：4人

注浆班：2人

造孔班：4人

技术员：1人

八、基坑监测设计（根据甲方规定

另行实行）

1、监测点、控制点布置

A、根据基坑开挖设计方案，按《建

筑安装工程施工测量规范》BJ212—88、

《建筑基坑支护规程》JGJ120-99时有

关规定和规定，以及勘察汇报提供的地

层构造与场地周围的实际状况，基坑壁

位移按安全等级为三级布设观测点、控

制点和基准点。

B、水平位移监测点在基坑坡顶布置

1排，按30m间距沿基坑开挖线方向布

置。基坑顶竖向位移监测点沿基坑四面

根据状况布设。

C、控制点和基准点应根据现场实际

状况选定和埋设，其埋设位置与边坡的

垂距不小于30m,以免边坡位移时，控

制点和基准点产生影响。控制点、沉降

基准点欧I稳固性是保证监测数据精确与

否的保证，故埋设时应按有关规定进行。

2、位移观测措施

应根据场地的I实际状况进行选择,

该场地为多边形状基坑，其施测措施为:

当采用方向法观测坑壁位移变形时，可

用正倒镜投点（其测量允差为土3mm）

或测角法进行。

3、坑壁位移观测时间

该基坑工程采用人工观测和仪器测

量相结合的措施进行监测，人工观测每

天沿基坑壁及基坑四面进行观测，并作

出记录，仪器采用DS3水准仪和DJ2经纬

仪进行，每开挖一层，支护一层土钉，各

观测一次。可根据坑壁变形状况决定观

测次数。当变形超过有关规定期，应加密

观测次数，假如有事故征兆时，应持续

监测，并及时上报有关部门，采用对应

措施进行处理。

4、竖向位移时观测：按现场实际状

况，应按四等水准测量的规定进行，视

线长度不适宜超过50m,按DS3水准仪

精度规定，环形闭合差L20计算（L以公

里计）。

5、沉降观测时间：开始时每支护一

层应进行一次，当基坑开挖结束后可根

据实际状况增长或减少观测次数。

6、监测控制原则及警戒值：在工程

监测中，每一测试项目都应根据实际状

况和计算书，事先确定对应的警戒值，

以判断位移或受力状况与否会超过容许

的范围，判断施工和周围建筑物与否安

全，与否需要调整施工步序或优化原设

计。因此，测试项目的警戒值确实定至关

重要。一般状况下，警戒值应有两部分控

制：总容许变化量和单位时间内的容许

变化量（容许变化速率）。根据有关规范

与原则，警戒值定为如下：

九、应急措施

分析和预测支护施工中也许发生时

事故，采用对应的应急措施，是支护成

败的关键，针对本工程的实际状况，我

们决定采用如下应急措施：

1、现场准备一定数量的砂袋及砂土,

必要时可对被动区采用压重法，可有效

减少基坑变形和抵御基坑隆起。

2、对于局部土体剥落，可采用沙袋

填充和预留注浆管封闭注浆。

3、对于局部土体较湿不能成孔的部

位,可采用同长度@40钢管替代土钉。

4、如边坡变形较大，可加长土钉进

行加固。

5、对于自稳性能差的土层采用先喷

碎后打土钉的施工工艺。

篇三：锚杆喷锚支护施工方案（3745

字）

一、工程概述及工程量

S202、S30I线福安至寿宁段是宁德

交通的重要通道之一，是连接闽浙两省

的重要通道，承担着较重的交通运送任

务。近年来由于个别地段边坡较高，地质

较为不稳定，且因雨水冲刷与冻胀现象,

导致边坡不稳定，石质松散，挖方边坡

出现了滑坡、溜方、落石等灾害，给该路

段的交通带来了严重的安全隐患。

重要工作内容及构造形式为：C20

碎边沟、碎截水沟、浆砌片石护坡、挂

网喷射碎、618螺纹钢筋锚杆、成卷镀

锌编织网、刷坡土方、刷坡石方等。

二、设计根据

L本工程招标单位提供的招标文献、

施工图纸、答疑文献、工程量清单等资

料；

2.《公路工程质量评估检查原则》

(JTJF80/1-20XX)；

3.《干线公路灾防工程技术指南》。

三、施工组织计划

1、劳动力组织计划

坡段锚杆凿孔安排4个班组计20

人、钢筋制作安装1个班组计10人、混

凝土喷射施工安排2个班组计20人。计

划安排劳动力共50人。

2、机械设备组织

坡段安排锚杆钻机20台；注浆泵3

台；搅拌机3台；钢筋切割机、钢筋电

焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。

其他小型设备及工具根据需求配

置。

3、工期安排

本坡段计划安排工期90日历天。其

中搭设脚手架15天，锚杆、泄水孔施工

30天，挂网钢筋制安20天，碎喷射施工

25天。

I、施工工艺流程

施工工艺流程见图lo

五、施工措施

1、施工准备

设备进场安装调试，材料采购和送

检。

2、搭设脚手架平台：边坡超过2.5m

高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设

脚手架和工作平台。脚手架用4)48钢管

搭设，高宽度为2mx2m,脚手架上铺设

4cm厚的楠竹跳板作施工平台。

3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位

置，并在锚杆孔位作上标识，防止锚杆

孔偏位。

4、钻孔：钻孔符合设计规定后，用

风管将孔内钻屑冲洁净，以防钻屑影响

安装锚杆和注浆质量及排水管安装。

5、注浆：钻孔完毕后，将注浆管插

入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆

泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢

出的水泥砂浆与注入的浆比重相似为

止。

6、锚杆和排水孔安装：将符合设计

规定的钢筋、排水管置于注浆孔内和排

水孔内。

7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡

面，除去坡面杂物，为喷射碎作准备。

8、坡面喷射碎

喷碎强度C25,厚度10cm。喷射混

凝土施工工艺如图2所示：

(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射

法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的I

边坡喷射C25碎。

⑵挂网：先将镀锌钢丝网(2mm)

挂在初喷碎面上，再将66双向钢筋与

锚杆焊接在一起。

⑶复碎：镀锌钢丝网挂好后，在镀

锌钢丝网上复喷碎。

六、施工技术规定

1、喷射碎施工规定对受喷面上的松

动岩块和强风化土进行彻底清理，对某

些凸凹较多区I区域应注意局部修坡或采

用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水

彻底清理并润湿表面，同步尽量保持壁

面的粗造，以保证混凝土与岩石间有足

够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层,

则应用高压风打扫岩面；埋设控制喷射

混凝土厚度的标志。

2、在清理、加固、润湿的岩面上喷

射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为50

mm,待混凝土具有一定强度后进行挂网，

第二层喷射前，先用高压风、水清除其上

时浮皮及松渣，并润湿表面，最终一次

喷至设计厚度100mm。

3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，

为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行,

在坡面上应设置一定数量出露岩面的短

锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间

的搭结位置应错开，搭结长度不不不小

于20d,园钢末端做成1800弯钩，钢筋

网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网

与锚杆连接时，采用焊接固定。

4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷

水养护,14天内保持湿润状态并不得受

水流直接冲刷。

5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距

离应保持在80―100cm,喷射角度控制

在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径

300mm左右）一圈一圈地移动，混凝土喷

射完毕后应保证喷射面平整，润湿光滑,

无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事

先做好。

6、网喷混凝土应采用分段、分片，自

下而上依次进行，每区片应留30cm暂不

喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭

结。

7、喷射混合料配合比：水泥与砂、

石重量比为1:2：2—1：2：3,水灰比

0.4,砂率45%〜55%,石子的最大粒径

不得不小于15mm,水泥采用325号一般

硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式

搅拌机，塌落度控制在8〜12cm,砂子采

用中粗砂，细度模数不小于25级配良

好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时

引起管路堵塞，只有当混合料送检测定

%I强度、初终凝时间、安定性等指标所

有合格后才能使用。

8、施工用水不得使用污水、PH值

不不小于4时酸性水及含硫酸盐量按

SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用

高铝水泥。

9、喷区每10〜15m设一宽度为2〜

3cm纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥

青木板。

10、送浆到达强度时，应按规范规定

对锚杆抽样进行抗拔试验。

II、排水孔施工可与锚杆同步钻孔

施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔

后插入护孔花管。喷碎时应对孔口进行

临时堵塞棉纱或稻草保护措施。

七、质量控制及保证措施

1、喷锚网施工是一项技术含量较高

的工作，它的质量规定也较严，施工过

程中加强质量管理，开展常常性的质量

检查，每道工序完毕后均应及时进行工

序验收，未验收的工序不得从事下道工

2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的

验收严格按规范进行，不合格的材料严

禁使用o每批进场材料均应认真检查，取

样试验合格后方可使用。

3、所有的机械设备在施工前都应进

行检修和试用，保证施工时机械设备处

在良好的运行状态。

4、施工时应做好现场原始记录，精

确地记录下施工全过程。

5、喷射时要常常检查喷层表面，查

看与否有松动，下坠滑移等现象，喷碎

到达一定强度后用锤轻击碎面发现空鼓

脱壳现象及时处理。6、常常检查反弹现

象，反弹如太大，应调整配比。

7、配合比应在室内试验确定，施工

应严格按试验设计配合比配料。

8、锚杆的位置、长度、孔径均应按

设计的规定执行。

9、喷锚网施工应严格按信息法的规

定进行，施工时应常常向业主代表和监

理工程师反馈施工信息。

10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距

离、最佳角度应通过试验确定。

八、质量检查内容

1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢

筋网和外加剂的质量。

2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、

钻具的状态。

3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、

孔位。

4、喷射碎的配比、厚度、强度、回

弹率。

5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的

对应位置与钢筋网和喷碎的连接。

6、注浆时水泥浆的I配比、水灰比、

注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强

度。

7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷

嘴运动轨迹。

九、挂网喷锚工程质量通病及防止

措施

（1）锚杆（