沪昆高速梨园至东乡改扩建工程SSZ标-1#砼拌合厂建设方案

沪昆高速梨园至东乡改扩建工程SSZ标1#砼拌和厂建设方案第一章编制说明1.1编制范围适用于沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程SSZ标段1#拌合厂建设。1.2编制依据1、《高速公路施工标准化技术指南》（交通运输部2012年11月）；2、《公路水运工程施工安全标准化指南》（交通运输部2013年6月）；3、《江西省创建公路水运品质工程实施方案》（2017年6月）；4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2020；5、《临时性建（构）筑物应用技术规范》（DGJ08-114-2005）；6、《中华人民共和国安全生产法》；7、《建设工程安全生产管理条例》；8、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》；9、项目临时设施建设管理标准化实施细则（试行）；10、项目周边交通、居民区、重要结构物、重要杆线、水库、林地、农田、荒地等情况调查。11、交通运输部《“两区三厂”建设安全标准化指南》；12、梨东项目办《梨东改扩建项目两区三厂建设指导意见》13、现场实际调查资料，以往工地成功经验；1.3编制原则为了满足沪昆高速梨园（赣浙界）至东乡段改扩建工程SSZ标段一分部（负责K514+070-K525+830段路基）所有用于桥梁、通道、涵洞、路基防护排水的混凝土需求，同时根据沪昆高速梨园至东乡段改扩建工程品质工程要求，结合现场地质、地貌、运输条件等特点特编制此方案。根据江西省高速公路标准化建设和业主招标文件要求，结合本标段的工程实际情况，为打造品质工程标准化建设目的，对1#砼拌合厂进行整体设计规划，以达到对1#砼拌合厂建设施工指导作用。第二章工程概况2.1工程简介本项目合同标段为沪昆高速公路梨园至东乡段改扩建工程项目上饶城区段SSZ标（以下简称“本项目”）起讫桩号K514+070～K542+400，设2个互通、1个服务区。项目主要位于上饶市广信区和横峰县，其中广信区境内约23公里。主线在桩号K513+282.523开始北移，进入新建段，之后路线经过广信区罗桥街道办，在K516+400处跨灵山大道，路线此后一直平行于沪昆高铁以北通行至K528桩号，本项目路线共跨越四次铁路，分别为跨越一次铁路军用专线、一次铁路矿用专线，K528之后路线跨越一次沪昆普速铁路和一次沪昆高铁，在桩号K544+380.426与既有沪昆高速汇合，即新建段结束。路线全长28.342Km，路基宽度41m，路基土石方6962.022千立方米；路面1183.481千平方米。双向八车道，其中桥梁共35座，桥梁总长10.848Km，占比38%，其中特大桥1座（畈上特大桥），1778米；连续刚构桥2座（其中上河一号大桥主桥为45+80+80+45m，庵地大桥主桥为69+120+69m连续箱梁）。大、中桥32座，8764米；隧道1座390米，涵洞通道108道，互通立交2处；分离立交2座160米。路面结构8层，设计厚度为93cm。图2.1-1梨东改扩建SSZ标路线平面图2.2项目特点、难点根据本项目的特点、重点、难点实际情况，主要可以概括为“三高两难”：1.城区发展主通道，社会期望高；2.桥梁规模占比大，安全风险高；3.地质条件较复杂，技术要求高；4.房屋杆线数量多，征拆协调难；5.涉路涉铁交叉多，施工组织难。第三章总体规划及设置3.1选址说明为了全面落实和贯彻、执行《江西省创建公路水运品质工程实施方案》，提高工程建设质量，提升工程建设技术管理水平，对砼拌合厂场地进行了考察选址、科学规划。根据本标段工程特点及结构物砼需求用量、运距、高峰供应需求等，经过前期考察，综合用地类型、用水、用电便利性、环保要求及地方道路通行条件和场站出入口安全性等因素最终确定1#混凝土拌合厂选址于主线K516+500右侧3.2km处。临近上河一号大桥，厂区接3号便道，便道两端一侧接灵山大道，另一侧接主线道路，厂区场地原地面呈缓坡状，平坦，填挖方量少，技术上可行，经济上合理。3.1.1水文地质条件、周边环境选址区域地下水类型主要为基岩裂隙水，基岩裂隙水主要赋存在震旦系下统休宁组砂岩裂隙中，由于岩石节理裂隙发育一般，该类地下水水量一般，且多沿地势低洼地带及山间沟谷地溢出地表，地表无规模较大和影响驻地稳定的不良地质现象。周边环境平坦开阔，处于汛期水位安全高差以上。路线区域总体属亚热带季风气候区，四季分明，春秋季短而夏冬季长，冬季冷而夏季热，春季湿而秋季干，热量丰富，降水充沛，日照充足，霜期短，但由于季风进退迟早和强弱程度不同、地形起伏、垂直高度相差悬殊、气候因子时空分布不均等，使气候呈多样性，天气变化大，并导致旱涝、酷暑、低温、风雹等气象灾害时有发生，特别是垂直分布的小区域气候差异更大，常表现岀“一山有四季，十里不同天”的立体气候特征。本测段路线横跨上饶、鹰潭两个地级市五个市县。上饶市广信区：年降水量1839.7毫米，年平均气温17.7°C，七月平均气温28.9°C,一月平均气温5.9°C，极端最低气温-9.7°C,极端最高气温42°C,年日照时数1940小时，无霜期270天。3.1.2选址初筛与比选本项目通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，依据沪昆高速梨东改扩建工程项目办《两区三厂建设指导意见（试行）》要求，遵循“因地制宜、节约土地、保护环境、安全可靠、规范有序、功能完备、布设合理、满足生产、方便生活”的原则，进行一号砼拌合厂选址工作，初筛了2处方案：

一号砼拌合厂选址调查一位置：上饶市广信区灵山大道99号清水湾斜对面空地，灵山大道与629县道相交路口位置，距离主线K516+5002.5KM。面积：场地面积34797㎡，合计52.2亩。优点：场地开阔，规划方式具有多种选择性。缺点：距离主线较近，距离上河一号大桥2.5KM；填挖方量较大，四周涵管较多，拆除恢复困难；此地为清水湾开发商所有，租赁价格高。

一号砼拌合厂选址调查二位置：上饶市广信区629县道清水乡横山村西侧空地。所在位置距主线桩号K516+500右侧3.2km面积：场地面积18057㎡，合计27亩。优点：周围无村庄，安全风险小；场地大小合适。缺点：距离主线较近，所在位置距主线桩号K516+500右侧3.2km；填挖方量小，场地平整，租赁价格合理。综合上述两个选址方案的优缺点，经项目部开会讨论评选。选择方案二，一号砼拌合厂选址确定在上饶市广信区629县道清水乡横山村西侧空地，其在地理位置、建设管理、征地费用等各方面均相对更符合要求。3.1.3地质灾害危险性评估驻地选址区域平坦开阔，周边无泥石流、滑坡体、洪水位下等地质灾害危险源，远离取土、弃土场、塌方、落石、危岩等地段，离集中爆破区500m以外，选址安全。

3.2整体场地规划设置3.2.1布置原则1、安全性原则：符合有关安全生产、防洪防汛、防地质灾害、劳动保护、防火等法律、法规和要求，制定切实、有效的安全措施，确保安全。2、环保性原则：根据现场施工环境，结合当地环保部门要求，有利于环境保护和水土保持，尽可能减少施工对环境产生的不利影响。以少破坏植被和天然排水通道为原则，因势布置，做好排水。在满足使用需求的前提下，尽量减小临时设施规模。3、合理性原则：便于施工管理，便于劳力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。场地布置既便于各项目工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯、道路、排水等公共设施的正常运行。4、实用性原则：项目经理部进行现场布置规划设计时，直接为生产服务的设施尽量靠近施工区设置，其它设施因地制宜布置，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。5、经济性原则：充分利用工程所在区域既有房屋道路，以节约土地造福地方，尽量减少临时工程的投入。场地布置和平整，充分利用地形，尽量少挖少填，尽可能挖填平衡。3.2.2总平面布置图沪昆高速梨园至东乡段改扩建工程上饶城区新建段SSZ标段一分部砼拌合厂占地面积约27亩。所在位置距主线桩号K516+500右侧3.2km处。设置砼拌合厂总平面图详见施工图测P8页。3.3功能区划分为使得1#混凝土拌合厂满足场地作业空间条件要求，对1#混凝土拌和站主要划分了如下几个功能区：1、拌和作业区；2、机械设备停放区；3、材料存放区；4、办公区（试验室）；5、人员生活区6、绿化景观区，总占地面积约18057㎡。满足品质工程建设面积要求。具体功能分区示意图详见施工图测P9页。图3.3-11#混凝土拌合厂功能分区布置图3.3.1拌和作业区拌合作业区在场地中心，四面由主要道路围绕，上方靠近材料存放区。作业区由两台HZS120型号的混凝土拌合厂组成。1、选用双卧轴强制式搅拌主机，操作简单、方便，搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高效、环保性能好、模块化程度高，设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。搅拌站分别配有计算机管理系统和自动控制、计量系统，能接入项目办智慧工地主系统，实时采集数据，监控出入计量等。2、拌和楼全封闭。配备两个5仓式自动计量集料斗，料仓之间隔板采用不小于5mm厚的钢板焊接加高100cm，防止串料。3、为保障拌和站厂区生产运行情况实现电子化智能监控，建立了集中控制室，面积为78m24、水泥罐由专业厂家定做，配置10个水泥罐。5、混凝土罐车（专业化混凝土罐车）的容量为8m³，保证在施工高峰期混凝土供应不间断。6、拌和站的计量设备通过当地政府计量部门标定后投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。3.3.2机械设备停放区机械设备停放区设置车辆停车位。采用白色油漆画好停车位，并设立警示标牌。3.3.3材料存放区单个料仓尺寸为10m*30m。有8处料仓可备料。料仓高度为11.4m。按每个仓室存料高度3m计算，1#砼拌合厂料仓总存料数额为7920m³。高峰期日混凝土需求量：500m³（按照每天3根桩基，20米挡墙，两个盖梁，一个涵洞来预估，35*3+45*2+42*2+220=499）七天生产材料总量为500*7=4500m³。1#砼拌合厂料仓总存料数额7920m³大于七天生产材料总量4500m³。满足连续七天生产要求。图3.3.3-1材料存放区示意图拌合站料仓内设置或悬挂一定数量安全宣传标语，渲染良好的安全生产氛围；3.3.4试验室试验室设在场站内左侧，为一分部试验室。板房采用徽派设计，为一层四合院式，板房共26间。采光良好，并通风干燥，且满足防火要求。试验室占地面积共计1529m2，建筑面积落1202m2，分功能区、办公区。试验区功能区建筑面积为560m2，设样品室、水泥室、集料室、土工室、高温室、加工室、外检室、标养室、力学室、水泥砼室、石料室、化学室、凉晒区。办公区面积为：100m2，设主任办公室、技术/质量负责人办公室、检测办公室、资料室。力学室后方设置一4m*3m空地，用于摆放已做完试验的混凝土试块堆放区；试验室布局如下图。图3.3.4-11#混凝土拌合厂试验室布置图图3.3.4-2试验室示意图3.3.5人员生活区人员生活区使用活动板房搭建，搭设在实验室后方，双层11间房间共2层。两侧设男女卫生间。厨房和餐厅设置在住宿区后方。正对厨房设置两个长条形花坛，花坛中种草，草地上错落点缀部分小黄叶杨、萱草等。花坛种植法国冬青、红花继木苗等灌木。图3.3.5-11#混凝土拌合厂生活区布置图3.3.6绿化景观区景观绿化区包括景观绿化草坪，和岗前安全培训教育橱窗及企业文化介绍橱窗、党建与廉政宣传橱窗。主要介绍交工集团公司的企业简介、发展经历、行业动态之类、中央八项规定内容。绿化区采用井字型植草砖铺筑。岗前安全教育培训橱窗主要为了加强工人形成有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的认识，提高员工的安全生产意识。图3.3.6-2岗前安全教育橱窗及党建宣传栏示意图3.4设计原则1、拌合厂建设遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。2、拌和厂站建设考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等，各功能区面积满足规定要求，区内场地及主要通路做硬化处理，排水设施完善。3、拌和站计量系统应按部颁《沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统》（JJG（交通）071－2006）计量检定规程进行标定4、生活区内设施参照“驻地建设指导意见”相关规定执行。5、拌和站内设置车辆停放区，停车位画白色标线。6、拌和站内合理配备消防设施。7、拌和站设置设置五级沉淀池，采用统一规格型号钢护栏围挡和警示标牌。沉淀池定期进行清理，并检查清理情况，尽量减少对附近生态环境造成影响。蓄水池、沉淀池、临时用电等按《安规e码通》要求做好安全防护设施；8、拌合设备中的水泥罐（包括粉煤灰罐）在安装前把腔内遗留物、外表的锈迹，水泥等清理干净。水泥罐配备电子脉冲除尘装置进行除尘。拌和站各罐体宜联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每一个罐体应喷涂成统一颜色，粉料罐罐体外侧涂刷白色油漆，下部和支腿涂刷蓝色油漆，罐体上喷涂“梨东改扩建”、“江西交工”字样和企业LOGO。字体采用白底蓝字。第四章安全生产风险分析4.1风险辨识通过对现场危险源的调查和分析，1#砼拌合厂的风险因素见下表：风险事件风险因素坍塌高空坠落起重伤害机械伤害物体打击触电火灾爆炸中暑高空作业★起重作业★★★施工机械作业★★现场用电★★电焊气割作业★★模板安装临近高压线施工★注：其中带★表示该风险因素对该风险事件有影响。4.2风险因素评估根据以上分析，对主要存在的风险因素进行识别，识别结果见下表。序号风险事件风险产生的原因危险源识别后果备注1高空坠落安全防护措施不到位、人员意识差机械操作、人员指挥可引发人员伤亡的一般安全事故2起重伤害违章操作、指挥不明机械操作、人员指挥可引发人员伤亡的一般安全事故3机械伤害违章操作机械操作可引发人员伤亡的一般安全事故4物体打击违章操作人员操作可引发人员伤亡的一般安全事故5触电未按施工用电安全规程操作或实施，邻近高压线施工吊车大臂伸出过长触碰高压线人员操作可引发人员伤亡的一般安全事故或重大安全事故6火灾、爆炸消防措施不到位人员操作可引发火灾或爆炸的较大安全事故4.3风险评估方法风险评估采用LEC法，即按照危险源的危险系数和危险级别进行综合评价，最终确定危险源的风险等级或危害层度。危险系数评价和危险级别确定如下：4.3.1危险系数可以用下式表示：D=LECD-危险系数L-发生事故的可能性大小E-人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C-一旦发生事故会造成的损失后果L值事故发生的可能性E值暴露于危险环境的频繁程度C值发生事故产生的后果10完全可以预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡3可能，但不经常3每周一次，或偶然暴露15非常严重，一人死亡1可能性小，完全意外2每月一次暴露7严重，重伤0.5很不可能，可以设想1每年几次暴露3重要，致残0.2极不可能0.5非常罕见地暴露1引人注目，需要救护0.1实际不可能4.4风险估测危险级别可以按照如下表式确定：D值危险级别是否可承受>320极其危险不可承受160~320高度危险不可承受70~160显著危险可承受20~70一般危险可承受<20稍有危险可承受稍有危险：可以不采取措施，且不保留文件记录，但应在作业过程中遇有相关项目时提醒职工注意；一般危险：应考虑适当采取不用增加额外成本的控制措施，努力将风险降低到最低水平；显著危险：应作为制定施工作业方案时考虑的安全因素之一，并在作业区适当位置设置显著安全标志提醒作业人员和外来工作人员注意危险；高度危险：重点监控对象，必须制订专项方案经批准后实施，并制订应急救援预案，准备应急救援物资，配备应急救援人员，在规章制度中明确控制和测量方法；极其危险：必须采取措施努力降低风险，在经过评估确认风险已经降低到可控制程度后方可以继续作业。按照LEC定量评估办法，根据1#砼拌合厂现场可能存在的安全风险或安全因素分别进行评价，确定该工程施工的风险等级。见下表：1#砼拌合厂安全危险源辨识与风险评价调查表序号作业活动可能导致事故作业条件危险性评价危险级别备注LECD1高空作业高空坠落3615270高度危险2起重作业起重伤害、机械伤害3315135显著危险3施工机械作业机械伤害13721一般危险4现场用电触电33742一般危险5电焊气割作业触电、火灾、爆炸131545一般危险6模板安拆高空坠落、物体打击161590显著危险7邻近高压线施工触电3615270高度危险4.5风险管控责任清单1#砼拌合厂风险管控责任清单序号作业活动可能导致事故责任部门责任人1高空作业高空坠落安管部安管部负责人2起重作业起重伤害、机械伤害安管部安管部负责人3施工机械作业机械伤害安管部安管部负责人4现场用电触电安管部安管部负责人5电焊气割作业触电、火灾、爆炸安管部安管部负责人6模板安拆高空坠落、物体打击安管部安管部负责人7邻近高压线施工触电安管部安管部负责人4.6风险管控措施清单按照评估结果，本工程风险最高等级为高度危险，主要危险作业活动为高空作业及邻近高压线施工，属于不可承受的危险级别，需采取针对措施将风险降低至可接受或可忽略范围，故制定危险对策措施表，并在施工过程中，积极研究分析，细化处理措施，以期最大程度的降低风险至可接受范畴。1#砼拌合厂安全风险对策措施清单序号风险因素风险事件分险等级对策措施1邻近高压线施工触电高度危险对作业人员进行邻近高压线施工专项安全技术交底和教育培训；安装料仓大棚时不得随意吊装钢骨架，与高压线塔保持一定安全距离，电动机械电焊设备按电气安全规定做可靠接零接地措施。2高空作业高空坠落高度危险制定专项施工方案，经专家评估后实施。加强施工平台的安装加固和防护措施，提高作业人员的安全意识，提供可靠有效的个人防护用具。过程中加强安全检查及督促整改工作通过风险评估，识别1#砼拌合厂建设过程中存在触电和高空坠落的安全风险。通过采取相应措施降低了以上风险，施工中应做好相关风险防范工作。第五章临建设施建设5.1生产能力分析1#混凝土拌合厂主供构造物混凝土方量分别为：K514+070〜K525+830一分部全线桥梁（除梁板预制）混凝土18.23万m³，涵洞2.069万m³，挡墙0.905万m³。共计21.204万m³。计划投入两台两台HZS120型号的混凝土拌合厂，生产能力为84m³/小时。1#混凝土拌合厂拌和、运输总方量约21.204万m³。计划生产工期约36个月，（其中每月有效工作时间为25天），结合项目整体施工进度计划安排，该场站高峰期间混凝土日供应量约500m³，拟计划采用两套HZS120型双卧轴强制式搅拌站。生产需求量分析按平均月混凝土需求量和高峰期混凝土需求量两种方式进行计算。a按平均月混凝土需求量项目拌和混凝土总方量约212040方，计划工期36个月，月平均混凝土需求量约5890方。b按高峰期月混凝土需求量高峰期日混凝土需求量：500m³（按照每天3根桩基，20米挡墙，两个盖梁，一个涵洞来预估，35*3+45*2+42*2+220=499）高峰期月混凝土需求量：499×25=12475m³5.1.1混凝土生产能力分析（1）HZS120型双卧轴强制式搅拌站120型双卧轴强制式搅拌站理论混凝土生产能力120m³/h。搅拌站小时生产率：ph=120×KB=120×0.70=84m³/h；KB-时间利用系数，取0.70。搅拌站台班生产率：P=8Ph*2=1344m³/d；搅拌站月生产率：Py=(P×m×T)/K=(1344×1×25)/1.7≈19764m³m-每天作业班数，一般按1班计算；T-有效作业天数，取25天；K-不均衡生产系数，一般取1.6～1.8。（2）结论两套HZS120型双卧轴强制式搅拌站月生产率约为约为19764m³，大于高峰期月混凝土需求量12475m³。该套生产线日生产率约为：19764÷25≈790m³，大于高峰期日混凝土需求量499m³。综上分析，能满足施工进度计划要求和施工高峰期混凝土的供应需求。5.2地基处理及场地硬化场地用地范围内的树木、灌木丛等在清表前砍伐或移植，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理，清理深度0.3m。场地内填筑必须分层施工，选择性能优良、吨位足够、匹配的压实设备，严格工艺控制，保证压实质量。严禁使用含草皮土、生活垃圾、树根和腐朽物质的土。1#混凝土拌合厂根据现场地形设置1.5%纵坡。场地整平后各平台内集中布置，采用封闭式管理。进场便道处设置各临建场地指路标示牌。各功能区场地内安装一套视频监控系统，办公区等关键位置设置摄像头，保证场内监控无死角。1#混凝土拌合厂在入口大门处设置地磅、自动洗车台等设备，为保持场内清洁，场站内所有材料运输车经洗车池后过磅称重，其余施工车辆另行通过。拌合站设置龙门式洗车架与污水处理中心，洗车后的水须排放至污水处理中心；清理表土外运数量为19473*0.3=5841.9m³，填方2261.4m³，挖方3318.1m³。按照场区路面结构层施工图对场区进行硬化处理，根据各场区地面允许荷载的不同，地面硬化采取不同厚度处理。具体示意图如下图5.2-1结构层厚度示意图主要道路施工硬化为重车运输道路使用道路硬化标准，为20cm厚级配碎石垫层和20cm水稳基层和24cm厚C30水泥混凝土面层。其他区域全部使用一般场地硬化标准，为20cm厚级配碎石垫层和20cm厚C30水泥混凝土面层。道路硬化面积4091.3㎡，其他区域硬化面积8975㎡。具体如下图详见施工图测P17页。图5.2-2厂区硬化示意图为了确保混凝土面的平整度及坡度符合设计要求，在场地硬化施工前应先根据场站建设方案放出控制桩，同时，按照厂棚图纸放出厂棚立柱基础位置，并按设计要求先开挖浇筑型钢立柱混凝土基础，为了防止地基不均匀沉降，保证厂棚的安全稳定性，厂棚纵、横向立柱的基础采用地梁框架式，型钢立柱基础尺寸为300mm*150mm*8mm工字钢钢柱，各基础采用地梁连接，提高整体受力能力，地梁为宽0.6m×高0.5m的C25钢筋混凝土。注意在浇筑立柱混凝土基础时，应预留地梁连接筋，且严格按照设计要求预埋立柱连接螺栓等预埋件。1、模板安装为了确保钢筋场地混凝土硬化平整，场地横向按每6米一幅的宽度进行控制，纵向采用槽钢立模，必须保证模板安装牢固且线型顺直，并且每5m设置高程控制点。2、混凝土施工模板检验合格后，方能进行混凝土浇筑，为了保证混凝土平整密实，混凝土采用平板振动器结合振动棒辅助振捣，最后采用磨光机及人工辅助收浆。3、施工缝及缩缝的处理在施工中由于其他原因而不能进行连续浇筑时，严格按照预留施工缝进行处理。为了防止混凝土出现不规则裂缝，当地坪混凝土达到一定强度后（一般在混凝土浇筑完48小时内），按纵横5m×5m尺寸弹好墨线，进行缩缝切割，缩缝设置假缝，缝深8~10cm，为防止雨水进入，及时对缩缝进行灌注沥青处理。5.3厂房结构为满足厂棚内机械设备施工空间高度要求，拌合楼大棚立柱高度为分别为：料仓立柱高度为9m，大棚高度设置为11.4m。配料斗大棚高度与拌合楼主楼及出料口大棚高度为15.5m。储料仓施工前采用碎石垫层回填，厚度20cm，碾压密实，采用C30混凝土硬化厚度20cm，储料仓向外侧放坡3%，在料仓背墙处设置排水暗沟，防止积水。料仓分隔墙使用钢波纹板隔断，高度3.0m；隔墙基础宽0.6m，高0.5m，采用C25砼现浇，基础预埋300mm*150mm*8mm工字钢钢柱，钢柱预埋深度0.6m，工字钢钢柱间距4m，两侧使用钢波纹板包裹，端头用混凝土浇筑3m高端墙，尺寸为1m*0.4m*3m。隔墙顶往下20cm画堆料警戒线，端部涂刷黄黑反光漆，并安装铁架，放置集料样品盒。料仓分隔墙基础预埋立柱工字钢，便于安装彩钢板进行封闭厂棚建设，厂棚立柱高9m，大棚高度设置为11.4m。每个料仓隔墙上设置材料标识牌及待检或已检标牌，料仓隔墙至拌合机配料仓间距10m。料仓平面布置图如下：图5.3-1料仓平面布置图5.4主要项目的建设方案5.4.1混凝土拌合楼安装1、拌合楼灰罐施工为满足生产需要，计划采用两套5个150T水泥灰罐。灰罐总体高度18m。灰罐基础采用C25的钢筋混凝土扩大基础，为保证安全，灰罐基础连成一体，整体式基础按图纸要求，设成圆弧型，5个罐基础弧长28.2m，宽5m，高2.5m。灰罐基础埋深1.5m，外露1m，基础配2层钢筋网，钢筋网间距15*15cm，钢筋采用Φ22螺纹钢，上下层钢筋网间距为2m。在浇筑基础，按照图纸要求准备好灰罐支腿连接预埋钢板，钢板尺寸为600mm*600mm*20mm，为保证钢板预埋牢固，每块钢板焊接两根Φ22U型筋，连接深度不小于60cm，并且每根钢筋端头设置135°弯勾长度不小于22cm(10d)，连接钢筋与钢板采用双面焊，焊接长度为40cm。焊接完成之后安装模板，浇筑20cmC30混凝土包裹住灰罐底部连接钢板，保证灰罐稳定性。为满足灰罐接地要求，在浇筑混凝土基础前，提前将防雷接地扁铁预埋在基坑内，预埋深度不小于3米，扁铁与基础钢筋搭接，预留出基础砼外至少50cm，便于与灰罐厂棚顶避雷针连接。为保证安全，在灰罐基础浇筑前，必须检测基坑底是否满足地基承载力要求（基坑地基承载力为不小于250KPA），否则需进行地基处理。灰罐安装时注意起重吊装要求，必须进行试吊，并有专人指挥。严格控制灰罐高度及垂直度。灰罐支腿与预埋钢板连接采用满焊，保证焊缝饱满，满足规范要求，并沿支腿四周对称焊接4块三角加劲板，加劲钢板厚10mm，两直角边为10cm*15cm，立向为15cm，双面焊。沿灰罐基础四周采用白色彩钢板封闭围挡，高度1.2米，在围挡外侧喷涂安全警示反光漆。在灰罐上设置固定式钢直梯。高度大于2m处设置直梯长度的护笼。为保证安全，预防灰罐倾覆及雷电，每个灰罐必须安装4根缆风绳，并且灰罐、厂棚顶必须安装避雷针与接地扁铁连接。并且在施工现场主要出入口设置“工程施工告示牌”，拌合厂内醒目位置设置施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、质量保证牌等明示标志，其他主要施工点、道路交叉点，根据实际情况设置必要指路牌、限速牌等标志牌。2、传送带基础施工传送带基础严格按照拌和机设计图纸施工。传送带底板预埋件位置浇筑80cm厚C30混凝土，其余为20cm厚，配料斗远离料仓侧墙为20cm宽混凝土，传送带预埋件尺寸为40*40*1.4cm，槽钢尺寸为90*20*1.5cm，传送带基础施工完成后需将基础底部凿毛清理干净，防止影响搅拌机使用。3、拌和设备安装搅拌机安装前先浇筑搅拌机支腿基础，基坑底夯实，基础尺寸0.6m*0.6m，浇筑按照设计位置及高程预埋拌合楼基础预埋钢板，钢板尺寸为60cm*60cm*2cm，基础采用C25混凝土。拌和设备应符合以下要求：1.配备性能优良的拌和设备，具有自动控制、电子计量远程智能监控系统；2.混凝土采用楼式拌和，120型拌和机生产能力约为84m3/h；拌和设备采用自动计量，水、外加剂计量采用全自动电子称量法计量，以保证工作的连续性、自动性，且具备电脑控制及打印功能。外加剂罐体内加设循环搅拌水泵；3.拌和机计量设备通过相关部门标定后方投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作，并在控制室中安装一套监控设备；对混凝土的质量和场区内施工动态实行实时监控管理。4.拌合厂采用封闭式管理，拌和机及水泥灰罐均采用厂棚封闭，防止水泥灰污染环境；拌合机的储料仓及配料仓使用封闭式厂棚，厂棚高11.4米，厂棚设计每跨20米，厂棚顶往前侧设置1.5%纵坡便以排水顺畅。厂棚均采用轻钢结构，高度必须满足机械设备操作空间，并防止材料日晒雨淋，确保有效控制混凝土质量。5.水泥灰罐应保持密封性能，预留通气孔应设有降尘、降温等措施。另外，在两组水泥罐一侧各设置一台雾炮机，用于水泥罐降尘。6.在拌和楼侧面明显处设置混凝配合比标识牌，采用LED显示屏，尺寸800mm×1200mm。标识牌内容包括混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等，并注明原材料名称、规格、数量、产地和检验状态等内容。图4.4.1-2拌合楼主楼示意图4、下沉式配料斗基坑开挖。开挖主要采用挖掘机进行，人工配合修整。边坡坡度按2:1控制，配料斗开挖尺寸为5m*53m*3m，基坑深度为3m，共使用C30混凝土量为5*53*0.3+53*3+0.3+4.4*3*0.3=242.76m³。基坑下口尺寸配料斗设计尺寸每侧多出1m，保证配料斗放置的空间要求。基坑开挖完成后，四周设置20cm×20cm排水沟，对角点设置40cm×40cm的集水坑，集水坑内放置大功率水泵，不间断将水抽出基坑外，根据渗水量增加或减少水泵。基坑上口四周设置30cm×30cm拦水土埂，距离基坑边缘1m采用铁栅栏作安全防护栏，防护栏上悬挂安全警示标志。坡面上开挖1.5m宽台阶。5、配料斗基坑开挖注意事项（1）基坑施工不可延续时间过长，自开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工。（2）在挖至坑底时，应保留不少于20cm的厚度，用人工挖至基底标高。（3）应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散或塌落现象发生，以确保安全施工。（4）基坑四周挖排水沟，在基坑的一端设置集水井，以利于排水，防止基坑浸。6、配料斗安装配料斗安装前先浇筑基础，基础底夯实。浇筑时严格按照图纸设计的位置及高程预埋拌合楼基础预埋件。基坑采用C25混凝土浇筑，厚度30cm，四周搭设钢模板浇筑C25混凝土护壁。配料斗两侧应安装挡板，防止串料。配料斗搭设遮雨棚，防止雨天砂石料进水。图5.4.1-4配料斗放置示意图5.4.2拌合楼大棚安装场地整体硬化完成后，待混凝土强度满足施工生产要求后方能进行厂棚安装。立柱及主楼周边采用φ50mm*2*φ50mm镀锌管作为主骨架框架，檩条为100mm*100mm方管，然后开始主楼棚顶及主楼大棚周边彩钢板的安装，相邻彩钢瓦重叠30cm，并用铆钉及时加固，铆钉孔的位置做好防水处理，以防漏雨。为方便大棚内厂区清洗打扫，同时储料仓进口的沟也不易堵塞，对大棚内及料仓口排水方向进行优化：如储料仓总长30米，在长28米范围设置-2%纵坡，前2米范围设置2%纵坡接料仓口蝶形明沟，储料仓前运输通道设置-2%纵坡接料仓口蝶形明沟，蝶形明沟±2%横坡。5.4.3料仓大棚安装1、立柱基础预埋件施工场地平整且碾压完成后，由测量人员放出立柱底座基础，然后进行开挖并浇筑混凝土基础，并及时放出预埋件位置并安装就位，预埋件位置安装必须准确，钢板尺寸为400mm*400mm*20mm，为保证钢板预埋牢固，每块钢板焊接两根Φ20U型筋，连接深度不小于50cm，并且每根钢筋端头设置135°弯勾，长度不小于20cm(10d)，连接钢筋与钢板采用双面焊，焊接长度为20cm。2、料仓大棚的安装场地整体硬化完成后，待混凝土强度满足施工生产要求后方能进行厂棚安装。钢架柱使用HN300*150*8*10型号工字钢，抗风柱使用H250*125*6*9型号工字钢。工字钢均为Q235普通碳素结构钢。立柱高度为9m（起拱线高度），纵向间距按6m一道设置；立柱底部采用C25混凝土扩大基础，基础尺寸为：180*150*100cm，地系梁尺寸为40*60cm，基础及地系梁中埋设钢筋骨架笼；基础钢筋使用单层Φ14（带肋钢筋）钢筋网片，钢筋间距15cm。地系梁使用6根通长Φ16（带肋钢筋）作为主筋，地系梁顶三根地系梁底部三根，两侧使用2根通长Φ14（带肋钢筋）作为腰筋。箍筋使用Φ8（带肋钢筋），布置间距20cm，使用2根Φ8（带肋钢筋）作为与箍筋同截面拉筋。场地整体硬化完成后，待混凝土强度满足施工生产要求后方能进行厂棚安装。首先安装立柱，立柱和基础预埋螺栓连接牢固，立柱高度为9米。顶棚檩条使用80*40*1.2矩管，间距为1.2m。屋顶采用两根上弦杆（φ50mm*2.5mm）作为屋顶支撑骨架，下弦杆使用（φ75mm*3mm）作为屋顶支撑骨架组成组合拱架，下部柱间支撑使用L100*10单角铁。屋面系杆使用φ89*3（焊管），屋面水平支撑使用φ20（圆钢）。钢架在现场焊接施工，施工前，在地坪上根据放样线型提前组装并焊接牢固，安装前应检查各焊点是否饱满，焊接完成后用防锈漆对各焊点进行涂刷，防止后期锈蚀造成钢筋棚整体安全稳定性的安全隐患。5.4.4拌合楼和料仓大棚安装前注意事项施工安全准备⑴由专人负责施工指挥、协调各工种间的联系。⑵特种设备操作人员需持证上岗，吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志，佩戴安全帽。⑶专业电工负责施工现场电力供给、电器设备正常运行和安全使用，防止触电事故发生。⑷场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅等。⑸拌合楼挂设“机械设备标识牌”和“安全操作规程牌”；电动设备挂设“当心触电”警示牌。⑹料仓大棚棚主要骨架安装，安装时应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。5.4.5分隔墙施工1、基础放样测量班组对隔墙基础位置中心线进行测量放样，根据放线桩用白石灰将隔墙基础轮廓在地面标识出来。灰线撒完了，用水准仪对基础标高进行抄平，确定基础开挖深度。基础开挖深度应该和料仓纵向坡度相对应。如若基础地基软，达不到地基承载力的要求，应首先对基底进行片石换填并夯实。2、分隔墙基础施工分隔墙基础开挖完成之后开始立基础模板，模板拼接接缝平顺。必须在雨天到来前浇筑混凝土，混凝土标号为C25。在混凝土初凝前预埋3.6m长，预埋深度0.6m高的300mm*150mm*8mm工字钢钢柱，间距为4m。3、分隔墙端墙及外围围挡施工分隔墙端墙及外围围挡施工前安装模板，端墙尺寸为1.2m*0.4m*3m，外围围挡截面尺寸为0.4m*3m。模板安装完成后，对分隔墙端墙、外围围墙模板及工字钢进行检查，主要检查工字钢型号及厚度、模板内建筑垃圾清理情况、模板线型及稳固情况。满足要求后报监理工程师进行验收。混凝土在拌和站集中拌和，使用砼罐车运至浇筑位置浇筑入模。现场检测混凝土坍落度。（1）砼浇筑前，确认模板内杂物清理干净，并洒水湿润砼与梁接触面。（2）砼浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在80cm左右，第二层浇注到分隔墙顶80cm左右，然后浇注到分隔墙顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。振捣过程中发现有漏浆的部位，应及时堵塞和补振，避免拆模后该处有蜂窝出现。4、分隔墙基础、端墙及外围围挡拆模及养护（1）待砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆模（一般为36小时）（2）模板拆除要务必小心，避免破坏砼面和棱角。模板拆除后及时进行整修，保洁。（3）砼浇筑完毕后及时养生，采用干净的无纺土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。夏季施工，避免在11点至15点时间内高温天气下施工。雨季施工时，备有塑料膜，遇雨时，应及时覆盖。5、钢波纹板拼装隔墙中间立柱两边拼装钢波纹板，钢波纹板使用螺栓连接。5.4.6五级沉淀池施工五级沉淀池设置在拌合厂入口左侧机械设备停放区围墙边，整体由C25混凝土浇筑，净深为2.8m，池顶高出场地砼地面300mm，其中一级沉淀池（污水沉淀池）尺寸宽3m*长3.5m深1.5m；二级沉淀池尺寸为宽3m*长3m深2.6m；三级沉淀池尺寸为宽3m*长3m深2.6m；四级沉淀池尺寸宽3m*长3m深2.6m；五级沉淀池（清水池）尺寸宽3m*长3m深2.6m。隔墙高2.6m，隔墙厚0.5m。一级沉淀池（污水沉淀池）至二级沉淀池间隔墙的2.05m高的位置设置一个15cm*30cm的孔，二级沉淀池（污水沉淀池）至四级沉淀池间隔墙的1.95m高的位置设置一个15cm*30cm的孔，三级沉淀池（污水沉淀池）至四级沉淀池间隔墙的1.85m高的位置设置一个15cm*30cm的孔，四级沉淀池至五级沉淀池（清水池）间隔墙的1.75高的位置设置一个15cm*50cm的孔，且每一级沉淀池都比上一级沉淀池标高低5cm，按楼梯状布置。开孔交错布置，不在同一直线上。开孔处设置钢筋网片阻挡异物，五级沉淀池顶采用安全格栅网覆盖，防止坠落，边墙顶用格栅防护栏围挡，高度为1.2m，在格栅上悬挂尺寸60*50cm安全警示牌。沉淀池做成斜坡状方便铲车进入清理，沉淀池每半个月清理一次，清水池中安装水泵，以便供场内清洁、绿化喷灌、扬尘喷淋等用水使用。图5.4.6-1五级沉淀池示意图图5.4.6-2五级沉淀池剖面图图5.4.6-3五级沉淀池围挡及安全格栅网示意图2、五级沉淀池基坑开挖。开挖主要采用挖掘机进行，人工配合修整。根据设计图纸和现场实际踏勘，基坑原地面以下开挖深度不深，边坡坡度按2:1控制，沉淀池开挖尺寸为4m*18.5m*2.6m，基坑深度为2.6m。基坑下口尺寸比沉淀池设计尺寸每侧多出1m，保证沉淀池浇筑立模板的空间要求。基坑开挖完成后，四周设置20cm×20cm排水沟，对角点设置40cm×40cm的集水坑，集水坑内放置大功率水泵，不间断将水抽出基坑外，根据渗水量增加或减少水泵。基坑上口四周设置30cm×30cm拦水土埂，距离基坑边缘1m采用铁栅栏作安全防护栏，防护栏上悬挂安全警示标志。坡面上开挖1.5m宽台阶。挖掘机挖到接近基底标高时，保留10-20cm厚度，采用人工开挖到设计标高。3、基坑开挖注意事项（1）基坑施工不可延续时间过长，自开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工。（2）在挖至坑底时，应保留不少于20cm的厚度，用人工挖至基底标高。（3）应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散或塌落现象发生，以确保安全施工。（4）基坑四周挖排水沟，在基坑的一端设置集水井，以利于排水，防止基坑浸。5.4.7混凝土拌合楼拆除拆除顺序步骤1、设备拆除顺序：电路、气路、水路及外加剂系统设备的拆卸——外围墙板及屋顶板的拆卸——斜皮带机架的拆卸——螺旋机的拆卸——配料层的拆卸——搅拌层的拆卸——粉料罐的拆卸——控制室的拆卸——骨料仓的拆卸2、拆除附属设施：大棚拆除前，应对大棚进行检查，将大棚内的照明设施、临时用电设施、安全围护等附属设施先拆除清理干净。3、拆除彩钢瓦顶棚彩钢瓦拆除：将彩钢瓦锚固螺丝松开，把所有拆开的彩钢瓦在顶棚上码放整齐，使用汽车吊统一吊下；4、墙体彩钢瓦拆除：螺丝自下而上松落，不得从上而下松落，使用汽车吊一片一片将彩钢瓦吊下；拆除的螺丝螺帽统一使用口袋装下，不得直接抛掷；5、使用缆风绳对大棚立柱进行临时加固。缆风绳与地面夹角控制在35°~45°之间，一个立柱设置2根缆风绳；6、拆除顶棚横梁联系（肋梁、水平剪刀撑）。每孔肋梁从两侧向跨中拆除；7、拆除横梁：解除横梁与立柱的连接。使用汽车吊将横梁整体吊运至地面在进行横梁分解拆除。8、拆除立柱联系（肋梁、竖向剪刀撑）。拆前检查一下风缆绳的锚固情况，按照解除一孔立柱肋梁、剪刀撑，拆除一孔立柱的原则，不得先拆立柱在拆肋梁、剪刀撑。9、拆除立柱：使用汽车吊住立柱顶端，将立柱与基础的锚固螺栓松落/割除，逐一松开风缆绳将立柱缓缓放倒。10、将拆除材料清理出场。5.4.8水泥罐及设备拆除1、水泥罐体拆除采用80T汽车吊起吊，将水泥罐平稳放置平地。2、支架拆除支撑架连接处采用气割，割除整体，整体吊装解体。3、料仓边板拆除，支撑脚连接点割除，采用80T汽车吊整体吊离。4、皮带带张紧装置分两段拆卸，采用80T吊离。5、输送斜皮带机分三段解体，分一段、二段、三段步骤分解，采用80T吊离。6、支撑脚拆卸，张紧装置拆卸，皮带卷筒拆除。7、主机楼拆卸，顶部分离罐、主机头部拆卸，三成平台整体拆卸，二楼搅拌主机拆卸，一、二层平台整体吊装拆卸，采用80T汽车吊吊离。8、助剂罐、气泵拆卸。9、主机操作室整体拆卸，采用80T汽车吊吊离。10、已拆卸部件分体保证装车尺寸条件，所有拆卸部件做标记，电线、电缆分别标记、打捆包装。5.4.9场地拆除场地、道路平整采用20cm碎石或砂砾垫层，主要道路施工硬化为重车运输道路使用道路硬化标准，为20cm厚级配碎石垫层和20cm水稳基层和24cm厚C30水泥混凝土面层。其他区域全部使用一般场地硬化标准，为20cm厚级配碎石垫层和20cm厚C30水泥混凝土面层。基础、硬化场地等采用破碎锤配合挖掘机进行凿除，以恢复至土质路基顶面为准。破碎材料清理出场。5.4.10料仓大棚拆除施工1、顶棚彩钢瓦拆除：将彩钢瓦锚固螺丝松开，把所有拆开的彩钢瓦在顶棚上码放整齐，使用80T汽车吊统一吊下；2、墙体彩钢瓦拆除：螺丝自下而上松落，不得从上而下松落，使用汽车吊一片一片将彩钢瓦吊下；3、拆除的螺丝螺帽统一使用口袋装下，不得直接抛掷；4、使用缆风绳对大棚立柱进行临时加固。缆风绳与地面夹角控制在35°~45°之间，一个立柱设置2根缆风绳；5、拆除顶棚横梁联系（肋梁、水平剪刀撑）。每孔肋梁从两侧向跨中拆除；6、拆除横梁：解除横梁与立柱的连接。使用汽车吊将横梁整体吊运至地面在进行横梁分解拆除。7、拆除立柱联系（肋梁、竖向剪刀撑）。拆前检查一下风缆绳的锚固情况，按照解除一孔立柱肋梁、剪刀撑，拆除一孔立柱的原则，不得先拆立柱在拆肋梁、剪刀撑。8、拆除立柱：使用汽车吊住立柱顶端，将立柱与基础的锚固螺栓松落/割除，逐一松开风缆绳将立柱缓缓放倒。9、将拆除材料清理出场。5.4.11机械设备配置机械设备具体如下表：序号名称设备功能备注1砼生产自动监控系统全过程监控砼生产2砂石分离机循环利用砼3洗轮机降低运输车粉尘4雾炮机降低粉尘2台5清扫车降低粉尘6大气环境监测设备监测PM2.53个7移动式雾炮车降低粉尘1辆8装载机式扫地机清扫场站1辆9电子脉冲除尘设备空气气体净化1台表5.4.11-1机械设备一览表图5.4.11-2砂石分离机示意图图5.4.11-3雾炮机示意图5.4.12人员配置人员配置计划如下表1、项目部管理人员计划投入序号技术人员人数工作任务备注1现场负责人1全面指挥1#拌合厂场站建设2施工员2指挥工人现场作业3测量员2测量放样4安全员1注意现场施工安全2、拌合厂安装人员计划投入人员类别人数工作内容人员类别电工1负责电路架设、安装电箱等电工普工7配合完成场地施工硬化、切缝普工机械操作手10负责机械操作机械操作手电焊工6负责钢架焊接电焊工木工6负责模板安装及混凝土浇筑木工安装技工10料仓大棚，主楼大棚安装施工安装技工3、拌合厂拆除人员计划投入序号工种人数施工内容1技术员2负责与项目部与现场施工队伍的协调工作2安全员1负责现场安全管理3安装技工10料仓大棚拆除施工4电工2电力线路及设备拆除5安装技工7混凝土拌合楼的拆除6安装技工6试验室驻地的拆除5.4.13拆除前安全注意事项为使整个拆除作业过程安全、有章可循的进行，避免野蛮作业，在大棚拆除前，由安全部组织、物资部及各部门共同参与对大棚及周边范围进行一次仔细的安全排查，把施工中遇到的安全隐患降到最低。料仓大棚拆除前，应在安全范围内拉警戒线，设置警示牌，防止行人和车辆经过，并切断电源，检查夜间拆除作业是否有足够的照明和安全电压工作灯，未达到拆除安全条件前禁止进行拆除。5.4.14其他要求1、拌和机的各集料仓间加高隔板，隔板高度不小于100cm，确保不串料；2、为保证安全，拌和站的作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均设置安全防护及围挡装置，搅拌机集料仓周边及传送带两侧必须采用隔栅围挡，隔栅立柱间距为2.5米，隔栅高1.2米，分两层，层间距为0.6米，并且集料仓靠上料侧坑槽必须使用胶板全封闭，胶板、隔栅必须涂刷红白相间的反光漆，所有的安全防护及围挡都必须在醒目位置设置安全警示标牌。传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。3、场内路面要平整，方便各种机械车辆进出拌合厂。4、加强设备及原材料的安全管理，场区注意用电安全，搞好“三防”（防火、防灾、防事故）工作，划出专用停车、维修场地，避免造成原材料污染。5、水泥灰罐第一次储料时，同一基础上的每个罐体应均匀对称加载。6、拌合厂设一台3m*18m地磅，承重吨位为120T。为方便称重，地磅设置于拌合厂道路出入口，磅台与路面平齐。地磅基础用石渣填筑夯实，分层压实，填筑范围超出基础边不少于0.5米。图5.4.13-1地磅示意图7、拌和楼的储料仓、拌和机的配料仓、拌和机及灰罐均采用封闭式厂棚，减少或防止灰尘污染空气，并且拌和机输送带必须上盖，确保混凝土原材料含水量稳定，以保证混凝土拌和质量。为了达到场站内良好的降尘效果，在厂棚四周侧壁高约4米位置设置自动喷淋管，喷头间距4米，每侧设置独立管道，采用电子阀数控，分别按不同时段自动喷淋降尘。5.5施工给水排水设置1#混凝土拌合厂周边主干道设置排水沟，排水沟为60cm×40cmU形砖砌水沟及40cm半径U型混凝土浅蝶形水沟，砖砌水沟用于主干道，汇流处排水，使用预制混凝土盖板。U型混凝土浅蝶形水沟用于料仓周边排水。并在转角处等位置设置集水井，防止排水管道堵塞。确保场内无积水，且不影响过往车辆通行。5.6临时用电系统布置根据施工场地建设规模，1#混凝土拌合厂计划设置800KVA变压器一台（变压器四周采用格栅分离），为应对突发停电，场站备用300KVA发电机组一台。厂内设置二级配电箱，场内局部设置若干三级配电相，严格按照一机一闸一漏一箱一保护原则配置，为了夜间作业有良好的照明，厂棚内设置LED照明灯。图4.6-1配电箱巡查记录表由变压器配电柜直接接线进入混凝土拌合厂，采用下埋电缆管线方式，用电严格采用三相五线制。地下预埋线管采用直径7.5cm的塑料管或者PPR管，地埋电缆路径应设方位标志。为防止管线被介质腐蚀，电缆埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂。为了保证混凝土拌合厂内整齐有序，钢筋加工设备固定位置，因此各加工设备用电预埋线管必须按照方案内设备指定位置线路下埋并接出，电缆接头接入地面上固定三级配电箱内，电缆接头牢固可靠并作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。所有设备必须按照“一机一闸一漏一箱一保护”要求使用，严禁一开关箱直接控制2台或2台以上设备。场内各机械设备用电接电端口均采用工业插拔插头。临时用电线路架空，电力线路细化，分类分区设置开关、电力智慧控制系统。图4.6-1拌合厂配电箱示意图配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。电箱门钥匙由电工专人负责保管，任何人不得随意接拆箱线。5.7试验区建设试验室占地面积1559.3㎡，为院落式封闭管理，主体为活动板房结构，窗户采用铝合金，主体吊顶采用600mm*600mm硅钙板，其中混凝士养护室采用砖砌结构。试验室驻地采用一层活动板房，长45.66m、宽37.75m、总面积1723m2，试验室承担全线主要试验检测工作。试验室根据工程内容和规模分设样品室、水泥室、集料室、土工室、高温室、加工室、外检室、标养室、力学室、水泥砼室、石料室、化学室、凉晒区等，延板房后屋檐下布置三相四线供试验仪器用电，空调用电单独布置，能够满足标准化工地试验室建设的要求。建设面积、检测设备、硬件条件均都满足试验检测要求。图5.7-1试验室示意图样品室水泥室集料室土工室高温室20m230m230m230m220m2加工室外检室标养室力学室水泥室20m220m250m230m240m2集料室会议室档案资料室办公室主任及技术负责人办公室30m240m220m240m220m2质量负责人办公室现场检测室化学室留样室收样室20m230m220m220m220m2储物室杂物间20m220m25.7-1各功能室建设面积表5.8生活区建设生活区占地面积为1253.7㎡，建在试验室后方。生活区内布置有住宿区、生活设施公共区及进出道路。1、住宿区员工宿舍为一栋两层的活动板房，内部吊顶，地砖均铺设到位，每个宿舍配备空调，供1#混凝土拌合厂工作人员居住。员工宿舍为双层共计30间活动板房，除去厕所两间，除去浴室两间。可78人同时居住。2、生活设施生活区内设置工作人员公用的厕所及浴室等生活设施。厕所设置为通风良好的可冲洗式厕所，并粘贴瓷砖，设符合抗渗要求的带盖化粪池，男女厕所分设。浴室地面作防滑处理，使用防水灯具和开关，保证充足的冷、热水供给，排水通风良好，分设男女洗浴间，每间浴室设置4个淋浴喷头。厨房，餐厅统一设置在试验室后方位置。图4.8-1活动板房示意图第六章施工计划安排6.1施工进度计划1#混凝土拌合厂建设预计施工总时长为45天，启动时间为2022年10月16日。工序为地基整平、搅拌楼基础、配料仓基础及水泥罐基础、料仓隔墙及料仓棚搭设、搅拌楼及水泥罐安装、附属及场区硬化、试验室建设、（试验室标志标牌、上墙图表、场地内排水、地坪、绿化及附属）、拌合楼标定，具体工序时间计划安排如下表：工序开始时间结束时间持续时间（天）备注地基整平2022.10.162022.10.227搅拌楼基础、配料仓基础及水泥罐基础2022.10.152022.10.239料仓隔墙及料仓棚搭设2022.10.202022.11.820搅拌楼及水泥罐安装2022.11.72022.11.148附属及场区硬化2022.10.232022.11.1120试验室建设2022.10.202022.11.1325试验室标志标牌、上墙图表、场地内排水、地坪、绿化及附属2022.11.42022.11.1210拌合楼标定2022.11.172022.11.193表6.1-11#混凝土拌合厂建设时间计划表6.2材料与设备计划1#混凝土拌合厂道路硬化面积3703㎡，其他场地硬化面积8974㎡。预计路面硬化材料总计碎石垫层2683.5m³，水稳基层888.7m³，C30混凝土2683.5m³。按照一般场地硬化及道路硬化两种结构层设计。主楼大棚为全封闭式设计，高度为15.5m，顶棚面积463.9㎡。彩钢瓦预计使用量为：4.66*13.4*2+17.5*2*13.4+（15.5-14.3）*10.9+15.5*18.4*2+15.5*3*2+15.5*17-4.5*5*2+463.9=1952.7㎡。料仓为全封闭设计，料仓高度11.4m，隔墙高度3m。顶棚面积3200㎡彩钢瓦用量为：40*80+40*13.4*2+（80*13.4-46*13.4-2*10*5）+80*13.4=5700㎡。1#混凝土拌合厂外围围墙基础和立柱为砖砌设计，立柱间用铁格栅围挡。围墙周长632m，围墙高2m，铁格栅高1.4m，宽8m。预计砖块使用量为632/5*0.5*0.5*518+632/5*0.25*2*529+632*0.25*0.3*529=74876块，铁格栅面积为632*1.38-（632/5+1）*0.25=840.31㎡。生活区和办公区外围围墙周长284m，围墙高2m，铁格栅高1.38m，宽8m。预计砖块使用量为284/5*0.5*0.5*518+284/5*0.25*2*529+284*0.25*0.3*529=33646.9块，铁格栅面积为284*1.38-（284/5+1）*0.25=377.47㎡。安装进场建设设备如下图序号机械名称数量型号备注1挖掘机2台PC210LC-8场地清理等2自卸车4辆重汽运土及转运施工材料等3发电机2台125KW临时施工用电等4装载机2台ZL50配合场地平整等5吊车1台80T6压路机1台徐工22t场地整平碾压7推土机1台SD16场地平整等8插入式振捣器4振捣混凝土9洒水车2洒水防尘表6.2-11#混凝土拌合厂安装进场设备一览表序号机械名称数量型号备注1挖掘机2台PC210LC-8场地清理等2自卸车4辆重汽转运施工材料3吊车2台80T吊装材料4洒水车2洒水防尘表6.2-21#混凝土拌合厂拆除进场设备一览表第七章质量保证措施7.1质量保证体系在1#混凝土拌合厂建设施工过程中，项目部将严格按照GB/T19001-2016质量体系标准建立健全临建工程的质量保证体系，使全部施工作业过程处于受控状态，在本项0目中得到有效的运行。方案：经审批后方可实施方案：经审批后方可实施人员：持证上岗材料：原材、半成品检验操作：按工艺标准要求机具：检测合格方可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证成品质量保证图7.1-1#混凝土拌合厂专项建设质量保证体系框图7.2质量管理组织机构成立以分部项目经理为首的质量管理领导小组，制定相应质量管理措施，重点把握施工前人员是否持证上岗，具备上岗要求，材料进场用在工程实体前开展试验检测是否合格、机械设备工作性能及功率是否达到要求；过程中现场作业班组是否按照方案要求开展施工、对各道工序是否开展自检和专检且验收合格、是否开展安全技术操作要点交底等。组长：杨涛副组长：姜霄周华东组员：周力雷然黄彬7.3施工过程中质量管理及相关制度1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作，保证程序按标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进；2、物资材料程序控制按下列进行：对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货；3、建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质量控制等管理制度；4、建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯；5、建立质量奖惩制度，对质量管理先进的个人进行物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。第八章安全保证措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。8.1安全生产目标根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度、各类机械的安全作业制度、用电安全制度、施工现场保安作业制度、防火、防风等措施、起重作业安全制度、各种安全标志的设置及维护措施等，在人员休息区旁边设置一处质安交底讲台。拌合站厂区内交叉路口设置指向标志标牌。实行安全奖罚制度，按照国家、地方和业主有关规定，在生产中定期开展安全检查评比活动，奖优罚劣，提倡人人管安全，人人重视安全的活动。开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育及技术交底，并且按照标准化建设要求，每天对各班组进行班前教育。对从事电器、起重、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，进行专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗，在混凝土拌合厂进门处右侧设置班前教育讲台，加强施工人员的安全意识。8.2安全管理组织机构成立以分部经理、分部总工、分部副经理组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施1#拌合厂的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。分部经理分部经理分部副经理分部总工相关职能部门各专业工程师各专业班组长各专业班组作业人员图8.2-1#混凝土拌合厂专项建设安全管理组织机构图8.3安全生产保证措施1、严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。2、对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。3、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。4、施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。5、对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。6、施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。7、现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。8、施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。8.4施工用电安全保护措施1、施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2020的要求进行设计、检查和验收。2、临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。3、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。4、施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。5、电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。8.5消防保证措施1、易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。2、禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。3、电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。4、库房、生活区有火源的地方，均配备灭火器材。5、施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。6、项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。8.6安全教育和培训8.6.1治安安全保证措施组织现场施工人员学习《治安管理条例》，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示牌、宣传牌，配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，开展法制宣传和“四防”教育，分部定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。8.6.2防火安全保证措施制定工区、作业队班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、车间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，其采购、运输、储存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料位置配备充足的消防灭火器材。8.6.3人身安全保证措施所有参建职工每天必须进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，并做身体体检，体检后无任何疾病，经考试合格后，执证上岗。8.7安全预防措施8.7.1施工用电安全措施1、根据JGJ46-2020《施工现场临时用电规范》要求，现场临时用电采用三相五线制，合理布设临时用电线路，并规范设置配电箱。2、选购的电动建筑机械，手持电动工具和用电安全装置，要符合国家标准，专业标准和安全技术规程，并且要有产品合格证和使用说明书，每一台电动机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过载短路，漏电保护装置外，还必须装设隔离开关。3、起重机械的电气控制设备应按照规定装设，操作人员要持证上岗，每日工作前要对起重机械的行程、限位、紧急停止，驱动等各种电气自动控制开关进行运行检查，正常运转后方可使用，露天作业的电动机械控制牌，必须采用防雨安全措施，操作人员必须按规定穿戴劳保用品。4、焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆品。交流电焊机要求一次电源线进线处必须装设防护罩，二次线宜用橡皮护套铜芯多胶软电缆，焊接线不得有破损。焊工必须持证上岗，焊接作业要戴电焊手套，穿绝缘鞋。5、施工现场使用的各种手持电动工具及机具，必须按规定装设漏电保护器，负荷线不得有接头，潮湿场所和水下机具的负荷线必须采用防水橡皮护套电缆，并不得承受拉力。6、现场照明一般选用额定电压220V。单相回路照明开关箱内必须装设漏电保护接零，手持照明设备必须使用安全电压、安全电压必须由双绕变压器降压获得，而不可由自耦变压器或电阻分压器获得。手持照明设备要保证手柄坚固，绝缘良好。7、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱一保护”制。8、如遇突然停电时，要切断所有用电设备的电源，以防突然来电造成事故。8.7.2起重安全保证措施1、工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。3、夜间作业应有足够的照明。4、起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确，指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。5、起重区域必须设以明显标志，主要信道要派专人监护，缆风绳设于有人来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。6、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。7、禁止在风力达6级以上时吊装作业。8、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。9、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。10、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。11、起吊时如发现吊物不平衡应放下重绑，不准在空中纠正。12、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。13、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。14、吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。15、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保护现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。16、起吊前检查设备，确认设备，与一切都脱离成一单件时方可起吊。17、安装设备有其它工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。18、起重用的机具设备、吊具、索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证供给安全运行。8.8安全应急措施8.8.1应急组织体系分部项目经理分部项目经理生产副经理、总工程师抢险救援组安全疏散组现场救护组现场警戒组善后安置组机动预备组分部项目经理部成立应急救援小组组长：杨涛副组长：姜霄周华东组员：余一鹏周力李曦黄彬8.8.2高处坠落应急救援措施大棚安装时，高处作业人员如不能严格遵守操作规程进行作业，或忽略安全防护设施上的缺陷，将会造成人员坠落或坠落物伤人事故。1、当发生高处坠落事故时，进入坠落现场必须先审视上方是否还有其它物体会发生再次坠落，当确定无再次坠落危险时，方可开始进行应急救援。2、发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织自救。首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如受伤人员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。有出血时必须先采取绑扎止血，但绑扎时切忌过紧，要适当，每间隔一段时间进行一次放松。采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。3、迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失为原则，同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。4、根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。8.8.3起重吊装伤害应急措施混凝土拌合厂施工过程中，涉及大型机械、大件材料等起重吊装，如果操作或管理不当，就有可能造成人员伤亡和财产损失。1、当发生起重吊装伤害事故时，首先必须确定受害人所处的准确位置，并根据周围环境，选择可以用来作为支撑的材料，架空重物，开始施救。2、如重物庞大一时无法架空时，必须先行对受害人所处的位置供氧，确保被压者有生存的氧气需要，同时要安排专人负责和受害人通话，平静被人心情，让被压者，尽量少讲话、少运动，等待救援。3、其他应急措施同高处坠落应急措施。8.8.4机械伤害事故应急措施机械伤害是施工过程中比较普遍的伤害，必须加强管理减少因此造成的事故。1、发生后，应视事故的类型进行积极抢救，控制事故的进一步扩大，防止应急救援人员受到伤害。2、应在现场进行救护，根据“三先三后”的原则进行处理，出血伤员先包扎后运送，骨折伤员先固定后搬运，窒息伤员先复苏后运送。3、发生后在进行组织救援的同时，必须及时联系医疗急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。4、现场急救应安排统一指挥人员，并有专门人员监测事故的变化，一旦发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援，撤到安全地点。5、当发生机械伤害事故，造成人员肢体伤害时，必须立即对造成