杯形基础钢结构安装方案范文

杯形基础钢结构安

装方案

海港医院接扩建工程5号楼

施

工

安

装

方

案

工程名称：秦皇岛市海港医院接扩建工程5号楼

编制单位：秦皇岛市美城建筑工程有限公司

编制人：

日期：-11-28

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目录

第一章工程概况与编制依据

一、建筑物概况------------------------------------------------

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二、结构构造-------------------------------------------------

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三、编制依据---------------------------------------------------

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第二章施工前准备

一、技术准备---------------------------------------------------

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二、现场准备---------------------------------------------------

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三、机具和物资准备---------------------------------------------

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四、队伍准备---------------------------------------------------

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五、“三防”工作-----------------------------------------------

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六、施工计划---------------------------------------------------

七、施工部署

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四、运输-------------------------------------------------------

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五、天气影响施工应采取的措施----------------------------------

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第一章

工程概况与编制依据

一、建筑物概况

本工程为：秦皇岛市海港医院接扩建工程，7层钢框架结构。结构抗震

设防标准为丙类建筑；结构安全等级为二级，主体结构的设计使用年限

为50年。结构抗震设防烈度为7度；抗震等级为三级，抗震构造措施为

二级；耐火等级为二级。

二、结构构造

三、编制依据:

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1、建筑、结构施工图纸及钢结构深化设计图

2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—）

3、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：）

4、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）

6、《钢结构设计规范》（GB50017—）

第二章

施工前准备

一、技术准备

1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编

制主要分部分项

工程实施方案。

2、进驻现场进行进一步的掌握地形、地貌等资料。

3、在施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交

底。

4、与土建方进行基础标高、轴线以及控制点的交接、复核、确认，对测

量仪器进行检验、校正和标定。在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会

审的准备工作，会同甲方和设计单位进行图纸会审。

二、现场准备

1、校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保

护，复测建筑物主轴线。

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2、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。

三、机具和物资准备

1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的

采购维护工作，保证所有机械处于完好状态。

2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和

物资的进场、安放、调试工作。

四、队伍准备

1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其它配

合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，

从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场。

2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工

种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守

操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。

五、“三防”工作

1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的

措施。

2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雪工作。

3、未雨绸缪临路侧防护棚的搭设。

六、施工计划

1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求，钢结构分层按轴线安排进

场。

2、工程进度计划表：详见附表《工程安装进度计划表》

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3、劳动力使用计划表

序号工种名称高峰期人数工作内容

1安装工8钢结构安装

2油漆工4构件涂装

3测量工2建筑物测量放线

4电工1现场临时电布设

5起重工4构件吊装

6电、气焊工4材料切割、焊接

7杂工、搬运等6材料转运

8后勤人员2材料供应

4、现场施工机器具一览表

机器具名称数量单位规格、型号功能与用途

汽车式起重机2辆QY25~50

电焊机4台

经纬仪1A

水平仪1台

电钻2把

100米钢卷尺2把

7.5米钢卷尺5把

套筒扳手6把

扭矩扳手2把

七、施工部署

1、争取钢结构工程质量达到优良

2、确保工程总工期内顺利完成。

3、施工按“一标两规范”，达到“五无”工地标准（无重伤、无死亡、无

重大设备事故、

无火灾、无食物中毒）；机械利用率达70%,机械完好率95%。

4、部署原则：围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，立体

交叉作业，全面展开施工。

八、质量检查

1、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施

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工人员职责分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工

人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下

道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序合格，下道工序

不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。项目部

必须设置专职质量检查员，专职质量检查员必须持证上岗。

2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法

进行结构、围护、安装等工作。开工前应做基准点校正，并对轴线和标高

进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。

3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项

隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上•道工序不

合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基

础上，报请甲方共同参加复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记录却组

织下道工序施工。

4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健

全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查天口技

术交底工作。

5、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方代表验收，并做好隐蔽工程验

收记录。施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意

处理。

第三章

现场施工方法与技术措施

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一、安装阶段的划分

参照本工程的实际情况，遵循先柱后梁、先主后次的原则，可划分三个区

域按顺序安装。

二、安装流程

安装工艺流程：杯底标高珊整一层钢柱安装及螳安装T冈梁安装

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钢梁焊接面漆补涂收尾清场完工验收。

三、施工方法

1、杯底调整：根据施工工艺及以往同类工程经验，钢柱的临时固定需要依

靠在杯口卡锥型样子。拟在柱底设置一支座，支座要求能承受上部柱与梁

的重量及闪钢柱」.端凋校摇摆而产生的推力。

2、钢柱安装：

2-1、首支钢柱的安装：每空间单元的首支柱选择相邻有柱间交叉支撑的

柱，首层拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在钢柱三分之二处挂双钢丝

绳起吊至杯口垂直上空后，缓慢下降到杯底支座内，柱底与支座接触后随

即观测钢柱的两面垂直度，待两面垂直后迅速在杯口沿钢柱四周卡锥形钢

梯子，并将钢棒子与钢柱用电焊点牢，以防滑动松脱（如下附图）；芍必

要时根据具体情况在钢柱四个方向设二到四条缆风钢绳，待梯子卡牢，缆

风钢绳受力后，吊车可缓慢下钩，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松

钩，单支柱吊装完成。

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2-2、相邻钢柱的安装：在首支柱完成吊装后，随即吊装相邻有柱间交叉支

撑的柱，同样采用吊车将柱吊至柱底与支座接触后，另采用一台起重量为

16吨的汽车吊将柱间支撑、系杆等逐支吊至位置，并用螺栓拧紧后，相邻

柱吊装完成。吊装完成后两钢柱间己形成关联，钢柱的弱轴方向已稳定，

但强轴两方向仍需设缆风绳。

2-3、钢柱的调校：各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复

测，偏差的可经过钢样子与缆风绳来调整，调整完毕即对杯口进行二次混

凝土浇灌。

3、钢梁安装：

3-1、首根钢梁的安装：钢梁与钢柱的连接方式为钢绞混接，首根钢梁安装

首先采用较接，拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在钢梁的1/3、2/3处

设两挂钩点，挂钩点以梁平衡为准。待首根钢梁吊至位置并经过螺栓与柱

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顶连接后；相邻的钢梁也采用另一台起重量为25吨的汽车吊在对开位置与

柱经过螺栓连接。两根钢梁均己与柱连接，此时将两钢梁之间的支撑就位

置，并拧紧螺栓；经过桁架支撑使两钢梁侧向稳定，形成了一个单元空

间，吊装完成。

3-2、相邻钢梁的安装：紧挨己形成单元空间的钢梁，将钢梁吊至位置并与

钢柱连接后，另采用一台汽车吊将两钢梁之间的系杆支撑吊至位置，并拧

紧螺栓；经过系杆支撑使钢梁的侧向稳定，吊装完成。

4.安装校正

①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用

千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚

度，柱脚校正无误后立即紧固，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注

细石混凝土固定。

②.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进

行，校正后立即进行固定。

5.高强螺栓施工

①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做

复试。

②.高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得

碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③.高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，

使螺栓能自由投入。

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⑤.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效

或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

©.在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当

天终拧完毕。

6、面漆的涂补：木工程的油漆在工厂喷涂，现场对运输及安装过程破损的

油漆涂补，每单元工程调校完毕，并紧固后均要求对所有构件表面补涂。

四、技术措施

1、安装时应对基础轴线和标高等进行详细检查，并做好记录，复查是否符

合设计要求，检查柱距、跨距是否与基础轴线吻合。

2、所有构件的堆放、摞置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固定位，

超过自身高度构件的并列间距底大于自身高度，以避免多米偌骨牌式的连

续塌倒。构件安置要求平稳、整齐，堆垛不超过两层。

3、对各种构件在出厂前进行编号民，便于对号入座，确保准确性。

4、所有钢构件在安装时，应进行强度验算，切不能凭经验自行估算。

5、机械操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免伤及自身和伤害她

人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受意外

的损害。

6、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得连接起吊

索具。被碰甩过的钢绳，均不得使用，正常磨损钢丝应按规定更新。

7、起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨

位。

8、吊装时，机械回转半径内绝不允许站人，高空作业人员必须系双钩安全

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带，螺丝、工具不允许抛扔、上下高空应使用梯子杯底调整：

第四章

质量与进度控制

一、质量控制

1、质量监控措施：

1-1、从制作到安装整个工程质量以设计蓝图为依据，严格执行GB50205-

《钢结构工程施工质量及验收规范》和GB50221-95《钢结构工程质量检验

评定标准》。

1-2、健全工地现场的质检机构，落实各级质量责任制，执行三级质量检查

制度。

1-3.切实执行国家的“建筑安装工程质量检评标准”进行验收，各分项工

程（或隐蔽工程）完成后，即进行检测验收，特别是主体分部工程须经办

理签证，验收合格才能进行下一工序施工。

1-4、使用合格的材料•（包括成品和半成品），主要的材料（包括成品和半

成品）要有出厂合格证及产品认定证。

1-5、各种材料在使用前，要按规定进行抽样试验，经试验合格，才能使

用。钢材焊接，要进行焊缝试验

1-6.现场施工管理人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操

作技能，无专业知识和操作技能的人员，不予使用。

1-7.设专人负责工程技术资料工作，及时测检、填写、收集和整理一切施

工技术资料。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。

2、材料的质量控制：

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2-1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具

备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性

能各项指标，可根据国标（GB700-79）和（YB13-69）的规定进行核查。

材料的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的

规定进行核咨。

2-2.外观检验：不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结

疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放做报废处

理；钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。

2-3.钢材分类进行力学性能、工艺性能检测（法定检测）。

2-4、检杳高强螺栓的品利I等级与设计要求符合。螺栓检测报告，螺扭矩

系数等，各项指标可根据国标（GBE231-91及GB90-85）核查。

2-5、高强螺栓分类进行检测（法定检测）。

3、安装的质量控制：

3-1、构件在拼装前，应清除端部磨擦面浮锈。装高强螺栓时，螺栓应自由

穿入孔内，不得强行敲打.

3-2、钢构件顶紧面的安装接触面不应少于75%,且边缘最大间隙不应大于

0.8mm。

3-3,钢结构的柱、梁、钢梁、支撑等主要构件就位后，应立即进行校正、

固定，当天安装的钢构件应形成稳的空间体系。

3-4、钢柱就位后，采用平衡索具和千斤顶调整侧面弯曲，为防止钢柱恻向

失稳，应用连系梁作临时固定。

3-5、钢柱挠曲矢高不大于H/1000,钢梁跨中垂直度不大于H/250。

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3-6、高强螺栓应臼由穿入孔内，穿入方向宜一致。

3-7、钢构件在拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干

燥、整洁，不得在雨中作业。

4、连接工艺：

4.1、本工程构件采用在钢构件加工厂进行，放样、下料、组对、焊接、校

正、除锈、涂装、运输到施工现场安装。

4-2.根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10mm

长归类，高强度螺栓连接副应按批号分别存放，同批内配套使用。在储存

运输和施工过程中不得混放混用，并应轻装轻卸，防止受潮生锈，玷污和

碰伤。

4-3、使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣，螺栓安装

时应自由穿孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便

于操作，螺栓群安装由中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕且不得作

为临时安装螺栓。

4-4、本工程使用的高强度螺栓10.9级摩擦型材质为35VB,螺母和垫圈为

35VBo高强螺栓在使用前要进行检查，开箱时包装完整，螺栓油膜良好；

若包装有损，沾上尘土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油

后再使用。

4-5、螺栓的连接：每个螺栓的一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用

大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

4-6、安装高强度螺栓时，应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧

紧，并应在当天终拧完毕。（高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型节

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点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。）

4-7、拧紧高强度螺栓的工具采用扭矩扳手（每班作业前后，其扭矩误差应

分别为使用扭矩的士5%和土3%）或普通扳手初拧，再用扭矩扳手终拧。

为了保证不漏拧，拧紧的高强度螺栓要用颜色漆做好明显的标记，扭矩扳

手在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值。

5、现场施焊：

5-1、现场焊接工作量大，质量要求高，要求施焊人员持证上岗，对焊缝检

查，主要检查焊渣是否清除，焊缝是否满足焊角尺寸，焊瘤是否磨平，焊

后是否补底漆和面漆等。

5-2＞所有焊缝不允许出现夹渣、气孔、咬边和未焊透等现象。

6、现场涂装：

6-1、构件喷砂除锈应达到Sa2-l/2即表面无可见的油脂、污垢、氧化物、

铁锈等附着物、表面应具有金属光泽。构件喷涂油漆应均匀，无明显起

皱、流挂，附着良好。

6-2、对构件连接面在加工厂喷砂除例处理好的磨擦面，在涂装运输安装前

应采取措施，保证其不受污染和损伤。

6-3,构件在安装过程中如有损坏的涂层，在整个主体钢结构安装完成后，

应进行补涂，补涂的油漆颜色、品牌应与原来的一致。

二、进度控制

施工进度保证措施：

能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉。我公司洛制

定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织

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方面，计划采取如下措施：

1.详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常

对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。

2.根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工程进展情

况及时安排追加计划确保各项资源满足总体工期计划需要。

3.经过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划

对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采

取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡保证总的计划目

标的实现。

4.安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研

究分析，并通地资源调配安排追赶计划。

5.组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平

衡调度。

6.施工过程中做好各项施工准备工作，特别原材料、半成品应提前做好

计划,按要求进场，保质、保量及时到位。

7.根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

8.实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备

要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，

严格实行计划管理，确保关键线路工期。

9.合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速

更换，确保机械设备的完好率和利用率。

10.做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充分的物资、材料、

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半成品。节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产

正常进行。

第五章

安全和文明施工的措施

一、安全文明施工措施

1、认真贯彻建设部颁发的“一标准三规范”，实现“五无”目标的要求，

作到“安全第一，预防为主”。结合本工程的具体情况，建立相应的管理

制度，保证工程顺利进行。

2、每天施工前进行班组安全教育，让安全思想的重要性进入每一个员工的

心中。

3、必须按照国家规定有关劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和

安全教育，特别对特殊工种必须持证上岗。对安全场地必须留有安全通

道。进入现场，无论是操作者还是生产管理人员，均应穿戴好劳保用品，

并应注意观察和检查周围的环境。为安全生产，加工设备之间要留有一定

的间距作为工作平台和堆放材料、工具之用。

4、安装过程中的每一工序或工程中使用的乙快、氧气、丙烷、电源必须有

安全防护措施，定期检测泻漏和接地现象。

5、起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人

参与指挥。起重物件移动时・，不得有人在本区域投影范围内滞留、停止和

经过。

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二、现场安全文明施工

1、进入现场必须戴安全帽，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋、带钉鞋。

2、钢构件装卸及吊装应有专人指挥，每天工作前应进行试吊，检查吊机是

否良好。卡具、钢绳如有磨损、断丝等现象，不予使用。

3、人员不得站于起重臂下，构件只能缆风绳控制，不得近距离站于构件

傍。构件吊装时，不可中途长时间悬挂、停滞。

4、高空作业系好安全带，穿防滑鞋；高空紧固螺栓，不允许用活动扳手，

施工人员出现头晕或身体不适者，禁止高空作业。

5、当风力超过六级时，应停止高空机械化结构吊装施工。

6、搭设上下层通道，高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有任何

安全保障措施的情况下攀爬或行走。

7、为方便进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮

脚手。

8、施工用的电动机械和设备均实行二级漏