DB32∕T 5310-2025 沥青路面粗集料高温压碎值试验方法

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DB32/T5310—2025

沥青路面粗集料高温压碎值试验方法

Testmethodforhightemperaturecrushvalueofcoarseaggregatefor

asphaltpavement

2025-12-30发布2026-01-30实施

江苏省市场监督管理局发布

中国标准出版社出版

DB32/T5310—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………1

4仪器与工具…………………1

5试验准备……………………3

6试验步骤……………………3

7结果整理……………………3

8允许误差……………………4

9报告…………………………4

附录A（资料性）粗集料高温压碎值试验记录表……………5

Ⅰ

DB32/T5310—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省交通运输厅提出、归口并组织实施。

本文件起草单位：江苏省交通工程建设局、江苏省交通工程集团百润工程检测有限公司、华设检测科

技有限公司、江苏南京交院工程检测有限责任公司、江苏森淼工程质量检测有限公司、中路交科科技股份

有限公司。

本文件主要起草人：周进、刘朝晖、陈冰、相阳、吴宇晟、王景、陆宇、郑鑫、胡国喜、张慧、杨易玲、陈余柱、

裴之钰、王祥波、嵇磊、卢梦婷、殷煜琦、庄笑伟、张翰林、张孝胜、李会峰、金光来。

Ⅲ

DB32/T5310—2025

沥青路面粗集料高温压碎值试验方法

1范围

本文件规定了沥青路面上面层粗集料高温压碎值试验的仪具与材料、试验准备、试验步骤、结果整

理、允许误差和报告。

本文件适用于沥青路面上面层粗集料高温压碎值的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

JTG3432—2024公路工程集料试验规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高温压碎值hightemperaturecrushvalue

模拟集料的高温施工条件，按规定方法测得的高温集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以小

于规定粒径的被压碎颗粒质量百分率表示。

4仪器与工具

4.1天平

量程不小于5kg，分度值不大于1g。

4.2压力机

量程不小于500kN，示值相对误差不大于2%，同时应能在10min±30s内均匀加载到400kN。压

力机应设有防护网。

4.3秒表

分度值为0.1s。

4.4烘箱

鼓风干燥箱，105℃±5℃、190℃±2℃各一台。烘干能力满足JTG3432—2024中T0302的2.4

要求。

1

DB32/T5310—2025

4.5压碎值试模

由两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其尺寸和形状应符合表1和图1。试筒内壁、压柱的

底面及底板的上表面等与集料接触的表面硬度应达到58HRC，且表面保持光滑。

表1压碎值试模尺寸

尺寸

部位符号名称

mm

A内径150±0.3

试筒B高度125~128

C壁厚≥12

D压头直径149±0.2

E压杆直径100~149

压柱

F压头总长100~110

G压头厚度≥25

H直径200~220

底板I厚度（中间部分）6.4±0.2

J边缘厚度10±0.2

图1压碎值试模形状

4.6金属棒

直径16mm±1mm，长600mm±5mm，一端加工成半球形。

4.7金属筒

圆柱形，内径112.0mm±1mm，高179.5mm±1mm，容积约1767cm3。

注：此容积相当于压碎值试筒中装料至100mm位置时的容积。

4.8试验筛

孔径为2.36mm、9.5mm、13.2mm的方孔筛，并满足JTG3432—2024中T0302的2.1的要求。

2

DB32/T5310—2025

4.9其他

金属盘、毛刷、金属丝刷、橡胶锤、耐高温手套等。

5试验准备

5.1用13.2mm和9.5mm的试验筛依次充分过筛集料，取9.5mm~13.2mm粒级部分，缩分至3份试

样，每份试样质量约3000g。

5.2用金属丝刷将3份试样颗粒表面洗刷干净，并用清水多次漂洗，直至水清澈为止。将洗净后的试样

沥干，置于已恒温105℃±5℃的烘箱内烘干至表面干燥，烘干时间不应超过4h，并冷却至接近室温。

1g33

5.3试样用量标定：称取金属筒质量mb1，精确至，取第一份试样，将试样等分，分次等量装入金

属筒中。每次装料后，整平表面，用金属棒半球面端从试样表面上方50mm处自由下落，夯击25次，夯

击点应均匀覆盖整个表面。第3次装料时，装料应溢出金属筒，夯击完成后用金属棒将表面刮平，称取装

=-

满试样的金属筒总质量mb2，金属筒中试样质量按mbmb2mb1计算。该试样应予以废弃。

5.4将烘箱恒温在190℃±2℃。

6试验步骤

警示——操作人员接触高温仪具时应佩带耐高温手套，防止烫伤。

±5g1g

6.1从第二份试样中称取质量为mb试样一份，记为m0，精确至。

6.2组装压碎值试模的试筒和底板，将称取的试样三等分后分3次等量装入其中，每次装料后按5.3方

法夯击，最后一次夯击后整平表面。

6.3将装有试样的压碎值试模置于已恒温在190℃±2℃的烘箱中，保温2h。保温期间，压柱应同步置

于烘箱内，但不应压在试样表面。

6.4保温结束后，取出压碎值试模，并将压柱置于试筒内并居中压在试样表面，压柱不应楔挤试筒侧壁

且不应在试筒内卡住。

6.5将装好试样的压碎值试模居中安放在压力机的下压板上，上压板落下并接触压碎值试模压柱，操作

压力机，均匀地施加荷载，并在10min±30s内加到400kN，然后立即卸除荷载。从190℃±2℃的烘箱

中取出装有试样的压碎值试模到压力机卸荷的全过程操作时间不应超过15min。

6.6从压力机上取下压碎值试模，冷却至接近室温后，将试样移入金属盘中；必要时，用橡胶锤敲击试筒

外壁便于试样倒出；用毛刷清理压碎值试模上黏附的集料颗粒，一并移入金属盘中。

6.7用2.36mm试验筛充分过筛，直至每分钟筛余量变化小于试样总质量的0.1%为止。

2.36mm2.36mm1g

6.8分别称取筛上集料质量m1和筛下集料质量m2，精确至。

6.9取第三份试样，按照6.1~6.8步骤进行试验。

7结果整理

7.1试样的损耗率应按照公式（1）计算，精确至0.1%。

=(--)/×1001

Pm0m1m2m0…………（）

式中：

P——损耗率，%；

——g

m0试验前的干燥试样总质量，单位为（）；

——2.36mmg

m1试样的筛上质量，单位为（）；

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DB32/T5310—2025

——2.36mmg

m2试样的筛下质量单位为（）。

7.2粗集料高温压碎值应按照公式（2）计算，精确至0.1%。

=/(+)×1002

Qgm2m1m2…………（）

式中：

——%

Qg粗集料高温压碎值，；

——2.36mmg

m1试样的筛上质量，单位为（）；

——2.36mmg

m2试样的筛下质量，单位为（）。

7.3取两份试样高温压碎值的算术平均值作为测定结果，精确至1%。

7.4试验检测的记录表格式见附录A。

8允许误差

8.1试样的损耗率应不大于0.5%。

8.2高温压碎值重复性试验的允许误差为平均值的10%。

9报告

报告应包含以下内容：

a）试验项目名称和执行标准；

b）样品的编号、名称、产地和规格；

c）接样日期、样品描述；

d）试验日期、样品缩分方法和试样规格；

e）主要仪器设备的名称、型号及编号；

f）高温压碎值试验结果；

g）要说明的其他内容。

4

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附录A

（资料性）

粗集料高温压碎值试验记录表

粗集料高温压碎值试验记录表格式见表A.1。

第页共页

表A.1粗集料高温压碎值试验记录表JGLQ02009⁃1

检测单位名称：记录编号：JL⁃

工程名称

工程部位/用途

来样时间：样品名称：样品编号：

样品信息样品数量：样品规格：样品状态：

缩分方法：分料器法分铲法四分法

试验检测日期