车工（数控车床）中级习题（含答案）

车工（数控车床）中级习题（含答案）一、选择题1.数控车床的默认加工平面是（）。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面D.任意平面答案：B。在数控车床中，工件绕Z轴旋转，刀具在XZ平面内运动进行切削加工。2.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）。A.F代码B.G代码C.T代码D.M代码答案：B。G代码是准备功能指令，用于规定刀具的运动方式等；F代码是进给速度指令；T代码是刀具功能指令；M代码是辅助功能指令。3.数控车床中，转速功能S可指定（）。A.mm/rB.r/mmC.r/minD.mm/min答案：C。在数控车床中，转速功能S后常跟的单位是r/min，表示每分钟的转数。4.下列G指令中（）是非模态指令。A.G00B.G01C.G04D.G03答案：C。G04是暂停指令，只在本程序段有效，是非模态指令；G00、G01、G03是模态指令，在后续程序段中一直有效，直到被同组其他指令取代。5.程序校验与首件试切的作用是（）。A.检查机床是否正常B.提高加工质量C.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求D.检验参数是否正确答案：C。程序校验主要检查程序的语法等是否正确，首件试切则进一步检验零件的加工精度是否满足图纸要求。6.刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角答案：D。刃倾角主要影响切屑的流出方向。当刃倾角为正值时，切屑流向待加工表面；当刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面。7.数控车床的F功能常用（）单位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/rD.r/min答案：B。F功能表示进给速度，在数控车床上，其单位可以是mm/min（每分钟进给的毫米数）或mm/r（每转进给的毫米数）。8.加工（）零件，宜采用数控加工设备。A.大批量B.多品种中小批量C.单件D.都可以答案：B。数控加工设备适合多品种中小批量生产，能够快速更换程序以适应不同零件的加工要求，对于大批量生产，专用机床可能更具成本优势，单件生产时数控加工的效率优势可能不明显。9.车削细长轴时，为了减少切削力和切削热，应该选择（）。A.较大的前角B.较小的前角C.较大的主偏角D.较小的主偏角答案：A。较大的前角可以减小切削力和切削热，有利于车削细长轴时减少工件的变形。10.数控编程时，应首先设定（）。A.机床原点B.固定参考点C.机床坐标系D.工件坐标系答案：D。编程时是基于工件坐标系进行的，所以应首先设定工件坐标系，以便确定零件上各点在编程中的坐标位置。11.车削加工的主运动是（）。A.工件的旋转运动B.刀具的旋转运动C.刀具的直线运动D.工件的直线运动答案：A。在车削加工中，工件的旋转运动是主运动，刀具的直线运动是进给运动。12.刀具磨纯标准通常都按（）的磨损值来制订。A.月牙洼深度B.前刀面C.主后刀面D.刀尖答案：C。刀具的磨损通常以主后刀面的磨损值作为磨纯标准，因为主后刀面的磨损对加工精度和表面质量影响较大。13.切削用量三要素对切削力影响最大的是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.一样大答案：C。在切削用量三要素中，背吃刀量对切削力的影响最大，其次是进给量，切削速度对切削力的影响相对较小。14.编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句是错误的（）。A.计算方便B.编制程序简单C.便于修正尺寸D.便于测量答案：D。使用刀具补偿可以使编程时计算方便、编制程序简单，并且便于修正尺寸，但与测量并无直接关系。15.以下不属于点位控制数控机床的是（）。A.数控钻床B.数控镗床C.数控冲床D.数控车床答案：D。数控钻床、数控镗床、数控冲床主要用于在工件上进行定点加工，属于点位控制；数控车床主要是进行连续轮廓加工，属于轮廓控制。16.数控车床的Z轴的正方向是（）。A.从主轴箱向尾座方向B.从尾座向主轴箱方向C.从工件指向刀具D.从刀具指向工件答案：A。在数控车床中，Z轴的正方向规定为从主轴箱向尾座方向。17.刀具半径右补偿指令是（）。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：C。G40是刀具半径补偿取消指令；G41是刀具半径左补偿指令；G42是刀具半径右补偿指令；G43是刀具长度正补偿指令。18.工件材料的强度和硬度较高时，为了保证刀具有足够的强度，应取（）的后角。A.较大B.较小C.无所谓D.0°答案：B。当工件材料的强度和硬度较高时，为保证刀具有足够的强度，应取较小的后角。19.（）是指机床上一个固定不变的极限点。A.工件原点B.机床原点C.参考点D.对刀点答案：B。机床原点是机床上一个固定不变的极限点，是机床坐标系的原点。20.精车时，为了减小（）与工件的摩擦，并保持刃口锋利，应选择较大的后角。A.基面B.前刀面C.主后刀面D.切削平面答案：C。精车时，较大的后角可以减小主后刀面与工件的摩擦，保持刃口锋利，提高加工表面质量。二、填空题1.数控车床的坐标系采用（）坐标系，其坐标原点称为（）。答案：右手笛卡尔直角；机床原点2.数控编程的方法主要有（）编程和（）编程。答案：手工；自动3.刀具磨损的原因主要有（）磨损、（）磨损、（）磨损和（）磨损等。答案：硬质点；粘结；扩散；氧化4.切削液的作用有（）、（）、（）和（）。答案：冷却；润滑；清洗；防锈5.常用的刀具材料有（）、（）、（）和（）等。答案：高速钢；硬质合金；陶瓷；立方氮化硼（或金刚石）6.数控车床的G代码分为（）指令和（）指令。答案：模态；非模态7.车削加工的切削用量三要素是（）、（）和（）。答案：切削速度；进给量；背吃刀量8.车刀的几何角度中，在正交平面内测量的角度有（）、（）和（）。答案：前角；后角；主偏角9.刀具补偿功能包括（）补偿和（）补偿。答案：刀具半径；刀具长度10.编程时可将重复出现的程序编成（），使用时可以由（）多次重复调用。答案：子程序；主程序11.机床参考点通常设置在（），其作用是在机床通电后，给刀架（）。答案：机床坐标系的正向极限位置；确定一个固定的位置12.数控车床的换刀指令是（），其中（）表示刀具号，（）表示刀具补偿号。答案：Txx；前两位数字；后两位数字13.车削外圆时，若车刀装得高于工件中心，则刀具的工作前角（），工作后角（）。答案：增大；减小14.切削用量中对断屑影响最大的是（）。答案：进给量15.工件坐标系的原点也称为（）。答案：工件原点或编程原点16.车削加工时，工件的旋转运动是（）运动，刀具的直线运动是（）运动。答案：主；进给17.刀具的标注角度是在（）条件下确定的，而工作角度是在（）条件下确定的。答案：静态；实际切削18.数控机床按控制方式可分为（）控制、（）控制和（）控制。答案：点位；直线；轮廓19.车削细长轴时，为了减少工件的变形，常采用（）、（）和（）等措施。答案：跟刀架；中心架；反向进给20.加工精度包括（）精度、（）精度和（）精度。答案：尺寸；形状；位置三、判断题1.数控编程只需根据零件图纸进行编程，不需要考虑加工工艺。（×）答案解析：数控编程不仅要根据零件图纸确定加工轨迹等，还必须考虑加工工艺，如刀具选择、切削用量等，否则可能无法加工出合格零件。2.刀具的磨损与切削速度无关。（×）答案解析：切削速度对刀具磨损影响较大，切削速度越高，刀具与工件、切屑间的摩擦越剧烈，刀具磨损越快。3.机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。（√）答案解析：通过对刀操作，可以确定工件在机床坐标系中的位置，从而建立起机床坐标系和工件坐标系之间的联系。4.切削液只具有冷却和润滑作用。（×）答案解析：切削液除了冷却和润滑作用外，还有清洗和防锈等作用。5.数控车床的G00指令是快速点定位指令，其移动速度是由编程者指定的。（×）答案解析：G00指令的快速移动速度是由机床参数设定的，而不是编程者指定。6.车刀的前角越大，刀具越锋利，所以前角越大越好。（×）答案解析：前角过大，会使刀具的强度降低，刀具容易磨损甚至崩刃，应根据工件材料等合理选择前角。7.刀具半径补偿功能只能用于铣削加工，不能用于车削加工。（×）答案解析：刀具半径补偿功能在车削加工中也经常使用，用于补偿刀具半径变化对加工尺寸的影响。8.数控机床的定位精度与重复定位精度是同一个概念。（×）答案解析：定位精度是指机床运动部件从一个位置运动到另一个位置的准确程度；重复定位精度是指在相同条件下，多次重复定位时的精度，二者概念不同。9.车削螺纹时，进给量必须等于螺纹的导程。（√）答案解析：车削螺纹时，为了保证螺纹的螺距正确，进给量必须等于螺纹的导程。10.工件材料的硬度越高，刀具的磨损越慢。（×）答案解析：工件材料硬度越高，刀具与工件间的摩擦和切削力越大，刀具磨损越快。11.数控车床的编程原点可以任意设定。（×）答案解析：编程原点的设定要考虑零件的尺寸标注、加工工艺等因素，不能任意设定，通常选择在零件的设计基准或工艺基准上。12.刀具长度补偿指令G43是刀具长度负补偿指令。（×）答案解析：G43是刀具长度正补偿指令，G44是刀具长度负补偿指令。13.车削加工时，切削速度方向与主运动方向相同。（√）答案解析：切削速度是在主运动方向上的线速度，所以切削速度方向与主运动方向相同。14.主偏角增大，刀具耐用度提高。（×）答案解析：主偏角增大，刀具的散热条件变差，刀具耐用度通常会降低。15.数控机床的进给速度可以在加工过程中通过操作面板进行调整。（√）答案解析：大多数数控机床的进给速度可以在加工过程中通过操作面板上的相关按钮或旋钮进行调整。四、简答题1.简述数控车床的编程步骤。答案：（1）分析零件图纸：明确零件的形状、尺寸、精度要求、表面粗糙度等。（2）确定加工工艺：包括选择刀具、确定切削用量、安排加工顺序等。（3）确定工件坐标系：选择合适的编程原点。（4）数值计算：计算刀具轨迹上各点的坐标值。（5）编写程序：根据加工工艺和计算结果，按照数控系统的编程格式编写程序。（6）程序校验和试切：通过机床空运行或在仿真软件上模拟运行校验程序，然后进行首件试切，检查加工精度，如有问题，对程序进行修改。2.简述刀具磨损的原因及防止措施。答案：（1）磨损原因：-硬质点磨损：工件材料中的硬质点对刀具表面的摩擦和刻划。-粘结磨损：在高温高压作用下，刀具与工件、切屑间的材料相互粘结并被带走。-扩散磨损：在高温下，刀具与工件材料中的元素相互扩散，使刀具材料的性能下降。-氧化磨损：在较高温度下，刀具材料与空气中的氧发生氧化反应，形成疏松的氧化物，易被切屑带走。（2）防止措施：-合理选择刀具材料：根据工件材料和加工条件选择硬度高、耐磨性好的刀具材料。-选择合适的刀具几何角度：如适当增大前角可减小切削力和切削热，减小刀具磨损。-合理选择切削用量：避免过高的切削速度和过大的进给量，以降低切削温度和切削力。-使用切削液：切削液可以起到冷却、润滑、清洗和防锈的作用，减少刀具磨损。3.车削加工时，选择切削用量的原则是什么？答案：（1）粗车时：-优先选择较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高加工效率。-其次选择较大的进给量，在保证刀具耐用度和机床动力的前提下，提高切削效率。-最后根据刀具耐用度和机床性能选择合适的切削速度。（2）精车时：-首先保证加工精度和表面质量，选择较小的背吃刀量和进给量。-然后根据刀具材料和工件材料选择较高的切削速度，以获得较好的表面质量。4.简述刀具半径补偿的作用及使用方法。答案：（1）作用：-简化编程：编程时可以按照零件轮廓编程，而无需考虑刀具半径的尺寸，通过刀具半径补偿功能自动补偿刀具半径的影响。-便于刀具更换和磨损补偿：当刀具磨损或更换刀具时，只需修改刀具半径补偿值，而无需修改程序。（2）使用方法：-刀具半径补偿指令有G41（刀具半径左补偿）、G42（刀具半径右补偿）和G40（刀具半径补偿取消）。-在使用刀具半径补偿前，应先指定刀具半径补偿号，并在刀具补偿参数中输入刀具半径值。-刀具半径补偿一般在切入工件轮廓前建立，在切出工件轮廓后取消。建立和取消刀具半径补偿时，刀具应在工件轮廓的延长线上，且运动方式一般为直线运动。5.什么是机床坐标系和工件坐标系？二者有何关系？答案：（1）机床坐标系：是机床上固有的坐标系，其坐标原点称为机床原点，是机床制造厂家在机床上设置的一个固定不变的极限点，是机床坐标系的基准点。机床坐标系是确定工件坐标系的基础。（2）工件坐标系：是编程人员在编程时根据零件图纸和加工工艺等自行设定的坐标系，其坐标原点称为工件原点或编程原点。（3）关系：机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。对刀的目的是确定工件原点在机床坐标系中的位置，通过测量或试切等方法，将工件原点相对于机床原点的偏移量输入到机床的相关参数中，从而建立起二者之间的关系。在加工过程中，机床控制系统根据这个关系将编程中的工件坐标转换为机床坐标，控制刀具的运动。五、编程题1.加工如图所示的轴类零件，毛坯为直径30mm的棒料，材料为45钢。要求编写粗、精加工程序（不考虑刀具补偿）。（零件图：轴的左端为直径20mm、长度20mm的圆柱段，中间为直径25mm、长度30mm的圆柱段，右端为直径20mm、长度20mm的圆柱段，轴的总长为70mm）答案：```O0001；主程序名N10G97S800M03；主轴正转，转速800r/minN20T0101；选择1号外圆车刀N30G00X32Z2；快速定位到起刀点N40G71U1R0.5；粗车循环，每次背吃刀量