水利工程围堰施工技术交底（标准范本）

水利工程围堰施工技术交底（标准范本）交底类别施工技术交底工程名称XXX水利枢纽工程一期围堰项目交底部位上下游围堰、纵向围堰交底日期202X年X月X日适用范围本项目范围内土石围堰、钢板桩围堰、袋装土临时围堰施工及运行管控交底人XXX接收班组土方施工班、桩基施工班、吊装班、运维值班班接收人签字（后附签到表）主要依据《水利水电工程围堰设计规范》SL645-2013、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007、经审批的《围堰施工专项方案》、施工图纸、地质勘查报告//1施工前期准备1.1技术准备1.1.1图纸会审及方案落地：项目部技术负责人牵头组织施工、技术、质量、安全岗位人员完成施工图纸会审，重点核对围堰设计高程、防渗结构参数、内支撑布置形式与地勘报告显示的河床地质、水文条件是否匹配，针对设计遗漏、参数不符的问题提前与设计单位沟通出具变更文件。所有围堰施工必须执行经审批通过的专项施工方案，其中水深≥3m的土石围堰、开挖深度≥5m的钢板桩围堰、处于通航河道内的围堰专项方案必须经专家论证通过后方可实施，方案调整需重新履行审批程序。1.1.2测量控制点复核：联合监理单位完成业主移交的平面、高程控制点复核，误差符合《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015要求后布设围堰施工专用控制网，在围堰上下游200m外的稳定区域设置水位观测基准点，沿围堰轴线每50m设置1个沉降观测点、每100m设置1个水平位移观测点，所有控制点设置明显防护标识，避免施工扰动。1.1.3地质复核：施工前采用地质雷达、钻孔取样的方式复核围堰轴线范围内的河床地质条件，重点查明覆盖层厚度、渗流系数、孤石分布、地下水位情况，钻孔深度不小于设计基础埋深以下2m，若实际地质条件与地勘报告偏差超过20%，需及时反馈设计单位调整施工参数。1.1.4人员培训：所有参与围堰施工的作业人员必须完成三级安全教育及技术交底培训，特种作业人员（打桩机司机、起重司机、电工、焊工、船舶驾驶员）必须持有对应岗位的资格证书，持证上岗率100%，培训完成后经考核合格方可进场作业，每班作业前开展5-10分钟的班前安全教育，明确当日作业风险点及防控措施。1.2材料设备准备所有进场材料必须按要求完成检验，不合格材料一律退场，具体检验标准如下：材料名称检验项目合格标准检验频次检验方法钢板桩外观弯曲度≤1%桩长逐根检验钢卷尺、拉线锁口平整度无变形、毛刺、锈蚀逐根检验目测、同型号锁口试插壁厚偏差≤-0.5mm每100根抽5根游标卡尺复合土工膜拉伸强度≥15kN/m每5000㎡抽1组试验室拉伸试验抗渗等级≥0.6MPa每5000㎡抽1组试验室抗渗试验厚度偏差≤-5%设计厚度每100卷抽3卷游标卡尺填筑粘性土渗流系数≤1×10^-5cm/s每5000m³抽1组试验室渗流试验有机质含量≤5%每5000m³抽1组试验室灼烧试验编织袋抗拉强度≥10kN/m每10000个抽1组试验室拉伸试验顶破强度≥1.5kN每10000个抽1组试验室顶破试验1.2.2设备进场验收：所有进场施工设备必须出具检验合格证明，其中打桩机、起重机等特种设备需提供监管部门出具的有效期内检验合格报告，设备操作人员持证上岗。本项目围堰施工配置的主要设备如下：20t振动压路机2台、350型挖掘机3台、15m长臂挖掘机1台、液压打桩机2台、25t汽车吊1台、功率≥11kW的潜水泵15台（备用5台）、土工膜焊接设备2台、注浆堵漏设备1套、交通艇2艘，所有设备进场后完成试运行，无故障后方可投入使用，易损配件提前储备10%以上的备用量。1.3现场准备1.3.1三通一平布设：施工便道沿围堰轴线背水面侧布设，路面采用20cm厚碎石填筑压实，承载力≥20t，便道宽度≥4m，转弯半径≥15m，满足重型设备通行要求。施工用电采用三级配电两级保护体系，主线缆采用架空布设，距地面高度≥2.5m，过水段线缆采用铠装电缆埋地敷设，埋深≥0.5m，所有用电点位配置动作电流30mA、动作时间0.1s的漏电保护器，水下作业区域照明采用12V安全电压。施工用水就近抽取河道水经沉淀后使用，废水经三级沉淀池（容积≥20m³）处理达标后排放。1.3.2导流设施验收：围堰施工前完成导流洞、导流明渠等导流设施的验收，过流能力满足设计要求，提前开展12小时满负荷过流试验，检查导流设施的渗漏、沉降情况，无异常后方可启动围堰施工。通航河道内需提前与海事部门沟通，划定施工禁航区域，设置明显的警示航标、夜间警示灯，安排专人24小时值守协调通航。2各类型围堰施工工艺2.1土石围堰施工2.1.1施工流程：测量放样→河床基础清理→岸坡台阶开挖→分层填筑碾压→防渗体施工→护坡施工→围堰闭气→抽水试验2.1.2基础清理：采用挖掘机清理围堰轴线范围内的河床淤泥、腐殖土、生活垃圾、孤石等杂物，清理深度≥30cm，局部软弱夹层区域清理至承载力≥120kPa的原状土层，清理完成的基础面平整度偏差≤100mm，经验收合格后方可进入下一道工序。岸坡部位清理至原状土层后开挖台阶，台阶宽度≥1m，高度≤0.5m，坡度≤1:1.5，避免填筑体沿岸坡滑移。2.1.3分层填筑碾压：采用进占法填筑，从河床最低处开始水平分层铺料，每层铺料厚度≤30cm，防渗体区域采用粘性土铺料，厚度≤25cm，堰体区域采用土石混合料铺料，最大粒径≤30cm，避免大块石集中堆积。碾压采用20t振动压路机，行走速度≤2km/h，碾压遍数≥6遍，碾压搭接宽度≥20cm，靠近岸坡、边角部位压路机无法碾压的区域采用小型振动夯夯实，夯实遍数≥8遍。防渗体填筑与两侧堰体填筑同步进行，若出现施工间歇超过24小时的情况，需对已填筑面做凿毛、洒水湿润处理，铺2cm厚同配合比水泥浆后方可继续填筑。2.1.4防渗体施工：采用复合土工膜防渗的结构，土工膜铺设从下游往上游方向进行，膜面平顺无褶皱，与基础面贴合密实，搭接宽度≥100mm，采用双缝热熔焊接，焊接完成后开展充气试验，充气压力0.2MPa，保持5分钟压力降≤10%即为合格，不合格部位采用同种材料热熔补焊，补焊范围超出缺陷部位≥10cm。采用粘土心墙防渗的结构，心墙厚度符合设计要求，每层碾压完成后取样检测压实度≥96%，心墙与上下游堰体的结合面设置反滤层，反滤层采用级配砂石铺设，厚度≥30cm，避免粘性土流失。2.1.5护坡及闭气：迎水面采用干砌块石护坡，厚度≥30cm，块石粒径≥20cm，铺砌平整、错缝咬合，缝隙用小石填塞密实，坡脚设置石笼压脚，石笼尺寸≥1m×1m×1m，装填块石重量≥80%。围堰填筑至设计高程后开展闭气试验，关闭导流设施的控制闸门，观测围堰水位上涨情况，72小时内堰体渗流量≤设计允许值、沉降速率≤3mm/d即为闭气合格。2.2钢板桩围堰施工2.2.1施工流程：测量放样→导架安装→钢板桩插打→合龙→内支撑安装→基坑开挖→锁口防渗处理→抽水试验2.2.2导架安装：导架采用双拼I40工字钢焊接而成，设置双层导向梁，导向梁间距比钢板桩宽度大3-5cm，导架安装完成后复核轴线偏差≤20mm，标高偏差≤30mm，刚度满足插打过程中无变形要求，导架外侧设置缆风绳固定，避免插打过程中移位。2.2.3钢板桩插打：插打顺序从上游顶点开始，分两个作业组沿轴线向中下游同步推进，最终在下游合龙。插打前在钢板桩锁口内涂抹黄油、滑石粉混合物减少摩擦阻力，单根钢板桩插打时采用经纬仪全程监测垂直度，偏差超过0.3%时及时校正，禁止强行插打导致桩身变形。遇到孤石、硬夹层无法插打时，采用冲击钻冲孔清障后再插打，严禁采用重锤强行击打导致锁口破损。2.2.4合龙及内支撑安装：合龙前提前测量合龙段宽度，定制对应宽度的异形钢板桩调整偏差，合龙偏差控制在100mm以内，合龙后复核所有钢板桩的垂直度、锁口咬合深度，满足要求后安装内支撑。内支撑安装随基坑开挖同步进行，开挖深度至支撑设计标高以下0.5m时立即安装支撑，φ609钢支撑预加顶力为设计值的80%，预加力分2次施加，避免单次加压导致支撑变形。支撑与钢板桩的接触部位设置钢垫箱，保证受力均匀，所有焊缝经探伤检测合格后方可继续开挖。2.2.5防渗处理：锁口渗漏部位采用棉絮浸泡止水胶后塞入锁口，渗漏量较大的部位在外侧迎水面灌注聚氨酯防渗浆，注浆压力控制在0.2-0.3MPa，避免压力过大导致锁口开裂。围堰脚渗漏部位采用粘性土在迎水面抛填堵漏，背水面设置导渗沟引排渗水，禁止渗漏水流夹带泥沙流出。2.3袋装土围堰施工2.3.1施工流程：测量放样→袋装土装填→分层码放→防渗层铺设→压重加固→闭气试验2.3.2袋装土装填：采用粘性土作为装填原料，禁止含石块、垃圾、腐殖土，装袋量为袋容积的70%，采用尼龙绳扎紧袋口，避免吊运、码放过程中破裂。2.3.3分层码放：码放从河床最低处开始，上下层错缝1/2袋长，纵横搭接≥20cm，每层码放厚度≤30cm，坡度≤1:1.5，靠近岸坡部位袋土嵌入岸坡≥50cm，避免形成渗漏通道。水下码放采用挖掘机配合吊具定位，避免水流冲散袋体，露出水面的袋体采用人工修整，坡面平整度偏差≤50mm。2.3.4防渗及加固：迎水面铺设复合土工膜，膜下设置3cm厚水泥砂浆找平层，避免袋体尖角刺破土工膜，膜面采用袋装土压牢，压重间距≤1m，膜顶超出设计水位≥1m。围堰坡脚采用石笼压重，石笼嵌入河床≥50cm，防止水流冲刷坡脚导致坍塌。3质量控制标准3.1土石围堰质量允许偏差项次检查项目允许偏差检验方法检验频次1堰顶高程+100mm、-50mm水准仪测量每50m延米测3点，不足50m按50m计2堰顶宽度±50mm钢卷尺测量每50m延米测2点3迎水面坡度≤设计坡度的5%坡度尺、水准仪每100m延米测2个断面4背水面坡度≤设计坡度的5%坡度尺、水准仪每100m延米测2个断面5坡面平整度≤50mm2m靠尺、塞尺每100㎡测2点6防渗体压实度≥96%环刀法、灌砂法每200m³测1组，每层不少于3组7堰体压实度≥93%环刀法、灌砂法每500m³测1组，每层不少于3组8土工膜搭接宽度≥100mm钢卷尺每20延米测1点3.2钢板桩围堰质量允许偏差项次检查项目允许偏差检验方法检验频次1桩顶高程±100mm水准仪逐根检测2桩身垂直度≤0.5%桩长经纬仪、吊线逐根检测3锁口咬合深度≥150mm专用探尺每10根抽1根，不足10根按10根计4内支撑轴线偏差≤30mm全站仪每道支撑每10m测1点5内支撑标高偏差±30mm水准仪每道支撑每10m测1点6合龙段桩身偏差≤100mm全站仪逐根检测7锁口渗流量≤0.1L/(m·s)容积法、目测逐段检测3.3过程管控要求所有隐蔽工程（基础清理、防渗体焊接、内支撑安装）必须经监理单位验收合格后方可进入下一道工序，验收记录签字齐全存档。施工期间每日开展沉降、位移、渗流量观测，沉降速率超过5mm/d、位移速率超过3mm/d、渗流量超过设计值1.2倍时，立即停工排查隐患，处置完成后方可继续施工。4安全及环保管控要求4.1施工作业安全打桩作业半径10m范围内严禁站人，起重作业安排专人指挥，信号统一规范，高空作业（高度≥2m）必须系双钩安全带，临边部位设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网封闭。水上作业人员必须穿救生衣，作业区域配置足够的救生圈、救生艇，严禁无关人员进入水上作业区。围堰堰顶堆载不得超过设计允许值（本项目设计堆载限值2t/㎡），重型车辆通行前需经技术部门验算，必要时对堰体进行加固。日常安全巡查按以下要求执行：巡查部位巡查频次责任岗位核心检查内容堰体表面（迎水、背水、堰顶）正常工况2小时/次，汛期、水位波动期1小时/次现场值班员裂缝、隆起、滑坡、渗漏点、杂物堆积钢板桩锁口、内支撑体系正常工况4小时/次，开挖期间2小时/次专职安全员锁口渗漏、支撑变形、焊缝开裂、预加力损失水位观测点（上下游、基坑内）正常工况1小时/次，汛期、泄洪期30分钟/次测量员上下游水位差、基坑水位涨落速率抽排水系统正常工况2小时/次，降雨、水位上涨期1小时/次机电运维员水泵运行状态、管线完好性、排水流量、供电稳定性临边防护、高空作业设施每日1次专职安全员防护栏杆完好性、安全网固定、安全带佩戴情况水上作业区域作业期间全程值守海事协调员无关船只闯入、作业人员救生衣佩戴、救生设备配置4.2环保管控要求施工废水经三级沉淀池沉淀，检测PH值、悬浮物含量达标后方可排入河道，废机油、土工膜边角料、包装袋等废弃物集中收集转运至指定垃圾处理点，严禁丢弃至河道内。夜间22:00-次日6:00严禁开展高噪声作业，确需连续施工的需提前办理夜间施工许可，公告周边居民。围堰施工结束后及时清理河道内的施工废弃物，恢复河道原貌，避免影响行洪。5应急处置措施5.1常见险情处置5.1.1渗漏险情：小面积清水渗漏时，在背水面开挖导渗沟，填充级配砂石引排渗水，避免水流夹带泥沙；出现管涌险情时，立即在管涌口周围修筑反滤围井，从下到上依次铺设粗砂、碎石、块石，严禁直接封堵管涌口，同时在迎水面抛填粘性土减少渗漏量；大面积渗漏时，立即停止作业，疏散基坑内人员，启动备用抽水泵排水，同时上报业主、监理单位制定处置方案。5.1.2滑坡险情：立即移走坡顶所有堆载，停止基坑开挖作业，在坡脚堆码袋装土、块石压重，同时开挖坡顶排水沟降低渗流压力，滑坡范围较大时采用注浆加固坡体，稳定后再进行后续作业。5.1.3漫溢险情：立即组织人员在堰顶码放袋装土加高堰顶，高出预估最高水位≥50cm，同时协调上游管控下泄流量，增加基坑抽排水能力，必要时启动人员疏散预案，转移下游受影响区