催化裂化装置操作工（初级）练习题与参考答案

催化裂化装置操作工（初级）练习题与参考答案练习题一、单选题（每题1分，共50题）1.催化裂化的核心目的是将（）转化为汽油、柴油、液化气等轻质油品。A.轻质馏分油B.重质馏分油C.天然气D.渣油2.催化裂化反应中，最主要的反应类型是（）。A.裂化反应B.脱氢反应C.缩合反应D.烷基化反应3.现代催化裂化催化剂的主要活性组分是（）。A.高岭土B.硅铝酸盐C.分子筛D.氧化铝4.再生器的核心功能是（）。A.分离产品B.使催化剂再生恢复活性C.加热原料油D.储存催化剂5.提升管反应器的反应温度通常控制在（）区间。A.400-480℃B.500-600℃C.600-700℃D.700-800℃6.催化裂化装置中，催化剂在反应系统和再生系统之间的循环依靠（）推动。A.提升蒸汽B.压力差C.离心泵D.风机7.分馏塔塔顶产品主要是（）。A.汽油和液态烃B.柴油C.蜡油D.油浆8.下列哪种情况会导致反应温度升高？（）A.降低原料油预热温度B.减小催化剂循环量C.提高再生器烧焦温度D.增加原料油进料量9.离心泵启动前必须灌泵，主要是为了防止（）现象。A.气蚀B.气缚C.喘振D.泄漏10.催化裂化反应中，氢转移反应的主要作用是（）。A.提高汽油辛烷值B.降低汽油烯烃含量C.增加液化气产率D.减少焦炭生成11.再生器内的燃烧反应属于（）反应。A.吸热B.放热C.绝热D.恒温12.分馏塔中段回流的主要作用是（）。A.控制塔顶温度B.回收塔内过剩热量，调节温度梯度C.增加塔底液面D.提高侧线产品产率13.催化剂的“剂油比”是指（）。A.催化剂循环量与原料油进料量的比值B.再生剂藏量与待生剂藏量的比值C.新鲜催化剂补充量与总藏量的比值D.催化剂密度与原料油密度的比值14.下列不属于催化裂化原料油的是（）。A.减压蜡油B.焦化蜡油C.常压渣油D.汽油15.装置紧急停工时，首先应（）。A.切断原料油进料B.停主风机C.打开事故旁通D.停再生滑阀16.分馏塔塔底油浆的主要作用是（）。A.作为产品外送B.冲洗分馏塔底，防止结焦C.作为回流返回塔内D.作为原料送回反应系统17.催化裂化装置中，主风机的作用是（）。A.提供再生器烧焦所需的空气B.输送催化剂C.提供提升蒸汽D.冷却反应油气18.下列哪种参数会直接影响催化剂的活性？（）A.反应压力B.再生温度C.分馏塔顶温度D.原料油密度19.离心泵轴承温度过高的原因不可能是（）。A.润滑油位过低B.轴承磨损C.泵出口阀门全开D.润滑油变质20.催化裂化的转化率计算公式中，转化原料量是指（）。A.总进料量减去柴油量B.总进料量减去柴油和油浆量C.总进料量减去干气和焦炭量D.总进料量减去所有产品量21.再生器密相床层的温度一般控制在（）。A.550-650℃B.650-750℃C.750-850℃D.850-950℃22.分馏塔操作中，若塔顶压力过高，应（）。A.增大塔顶回流B.减小塔顶不凝气排放量C.增大塔顶不凝气排放量D.降低原料油进料量23.催化剂跑损的主要标志是（）。A.再生器烟囱冒黄烟B.分馏塔底液面下降C.反应压力升高D.主风机电流下降24.下列哪种操作会导致分馏塔侧线柴油凝点升高？（）A.提高侧线抽出温度B.降低侧线抽出温度C.增大中段回流量D.降低塔顶温度25.催化裂化装置中，蒸汽的作用不包括（）。A.提升催化剂B.雾化原料油C.冷却设备D.置换系统内的可燃气体26.待生催化剂的主要特征是（）。A.活性高，含碳量低B.活性低，含碳量高C.活性高，含碳量高D.活性低，含碳量低27.离心泵切换时，应先（）。A.停运行泵B.开备用泵出口阀C.启动备用泵并缓慢打开出口阀D.关闭运行泵进口阀28.影响催化裂化反应深度的核心因素是（）。A.反应温度B.反应压力C.原料油性质D.催化剂藏量29.分馏塔塔顶冷凝冷却器的冷却介质通常是（）。A.新鲜水B.循环水C.蒸汽D.油浆30.催化裂化装置中，催化剂藏量是指（）。A.反应系统和再生系统内催化剂的总质量B.再生器内催化剂的质量C.提升管内催化剂的质量D.待生立管内催化剂的质量31.下列不属于催化裂化产品的是（）。A.液化气B.柴油C.润滑油基础油D.干气32.再生器稀相床层的密度比密相床层（）。A.大B.小C.相等D.无法比较33.反应压力升高，会导致催化裂化反应的（）。A.裂化反应增加B.缩合反应增加C.氢转移反应减少D.液化气产率增加34.离心泵的扬程是指（）。A.泵出口压力B.泵将液体提升的高度C.泵的流量与压力的乘积D.单位质量液体通过泵获得的能量35.催化裂化装置中，烟机的作用是（）。A.回收再生烟气的能量，驱动主风机B.提供再生器烧焦所需的空气C.冷却再生烟气D.输送催化剂36.分馏塔操作中，若塔顶温度过高，应（）。A.增大塔顶回流量B.减小塔顶回流量C.提高塔顶压力D.增加侧线抽出量37.催化剂重金属中毒的主要表现是（）。A.活性下降，焦炭产率增加B.活性提高，液化气产率增加C.选择性下降，柴油产率增加D.密度减小，跑损增加38.装置开工时，分馏塔的升温速率一般控制在（）。A.5-10℃/hB.10-15℃/hC.15-20℃/hD.20-25℃/h39.下列哪种情况不会导致离心泵流量不足？（）A.进口管线堵塞B.出口阀门开度不够C.泵内有空气D.泵出口压力过高40.催化裂化反应中，异构化反应的主要作用是（）。A.提高汽油辛烷值B.增加柴油产率C.减少焦炭生成D.降低汽油烯烃含量41.再生器主风分布管的作用是（）。A.均匀分配主风，保证烧焦均匀B.输送催化剂C.加热主风D.过滤主风中的杂质42.分馏塔侧线抽出的柴油，其质量指标不包括（）。A.凝点B.闪点C.辛烷值D.十六烷值43.催化裂化装置中，催化剂补充的主要目的是（）。A.维持催化剂藏量B.补充因跑损和中毒损失的活性C.提高催化剂密度D.降低反应温度44.装置停工时，反应系统的降温速率一般控制在（）。A.10-15℃/hB.15-20℃/hC.20-25℃/hD.25-30℃/h45.下列哪种阀门适用于调节流量？（）A.闸阀B.截止阀C.蝶阀D.球阀46.催化裂化反应中，干气的主要成分是（）。A.甲烷、乙烷、氢气B.丙烷、丁烷C.乙烯、丙烯D.苯、甲苯47.分馏塔的操作压力一般控制在（）。A.0.1-0.2MPa（表压）B.0.2-0.3MPa（表压）C.0.3-0.4MPa（表压）D.0.4-0.5MPa（表压）48.离心泵的轴封泄漏量过大时，应（）。A.停泵更换密封B.增大润滑油量C.提高泵出口压力D.减小泵的流量49.催化裂化装置中，提升管出口的快速分离设施作用是（）。A.快速分离油气和催化剂，避免过度反应B.冷却反应油气C.加热催化剂D.增大反应深度50.下列不属于装置安全附件的是（）。A.安全阀B.压力表C.流量计D.爆破片二、多选题（每题2分，共20题，多选、少选、错选均不得分）1.催化裂化的主要产品包括（）。A.汽油B.柴油C.液化气D.润滑油E.干气2.影响催化裂化反应深度的因素有（）。A.反应温度B.反应压力C.剂油比D.原料油性质E.催化剂活性3.再生器烧焦效果的影响因素包括（）。A.主风量B.再生温度C.催化剂藏量D.焦炭含量E.主风分布均匀性4.离心泵日常维护的要点包括（）。A.检查润滑油位和质量B.监测轴承温度、振动和噪音C.检查密封泄漏情况D.定期切换备用泵E.随意调节泵出口阀门开度5.分馏塔的主要构件有（）。A.塔盘B.回流罐C.进料分布器D.破沫网E.再沸器6.催化裂化催化剂的主要性能指标包括（）。A.活性B.选择性C.密度D.磨损指数E.比表面积7.装置开工前，需进行的准备工作有（）。A.设备检查和试压B.管线吹扫和置换C.催化剂装填D.人员培训和安全交底E.直接进料开工8.催化裂化反应中，不利的副反应包括（）。A.裂化反应B.缩合反应C.生焦反应D.异构化反应E.脱氢反应9.反应温度过高的危害有（）。A.汽油过度裂化，液化气产率增加B.催化剂活性下降快C.焦炭产率增加D.设备热负荷过大E.柴油产率提高10.分馏塔操作中，维持塔压稳定的方法有（）。A.调节塔顶不凝气排放量B.稳定塔顶冷却效果C.稳定原料油进料量和温度D.调节中段回流量E.控制塔底液面11.催化剂跑损的主要原因有（）。A.再生器压力波动大B.旋风分离器故障C.催化剂磨损严重D.料位过高或过低E.反应温度过高12.催化裂化装置紧急停工的条件包括（）。A.主风机故障停转B.原料油中断且无法恢复C.再生器严重超温D.分馏塔底严重结焦E.系统发生火灾爆炸13.下列属于催化裂化反应系统的设备有（）。A.提升管反应器B.再生器C.分馏塔D.待生立管E.再生滑阀14.原料油性质对催化裂化反应的影响包括（）。A.密度大，裂化难度大B.残碳高，焦炭产率高C.硫含量高，产品硫含量高D.馏分重，柴油产率高E.烯烃含量高，反应活性高15.再生器稀相超温的原因有（）。A.密相烧焦不完全，稀相二次燃烧B.主风量过大C.催化剂循环量过小D.焦炭产率过高E.再生温度过低16.离心泵无法启动的原因可能有（）。A.电机故障B.进口阀门未打开C.泵内有空气D.出口阀门未关闭E.润滑油位过低17.催化裂化装置中，蒸汽的用途包括（）。A.提升催化剂B.雾化原料油C.置换系统空气D.冷却设备E.作为吹扫介质18.分馏塔顶产品质量调节的方法有（）。A.调节塔顶回流量和回流温度B.调节塔顶压力C.调节反应温度D.调节原料油进料量E.调节中段回流量19.装置日常操作中，需要定期检查的安全事项有（）。A.安全阀是否完好B.压力表是否在校验期内C.消防设施是否齐全D.管线法兰是否泄漏E.操作人员是否穿戴劳保用品20.催化剂藏量的调节方法有（）。A.调节再生滑阀开度B.调节待生滑阀开度C.调节新鲜催化剂补充量D.调节主风量E.调节反应温度三、判断题（每题1分，共30题）1.催化裂化的总反应是放热反应，再生器的热量可维持反应所需温度。（）2.分馏塔的作用是将反应油气分离为不同馏程的产品。（）3.催化剂的活性越高，反应深度越大，汽油产率一定越高。（）4.离心泵出现气蚀现象时，应立即停泵处理。（）5.反应压力升高，会使催化裂化的裂化反应速率加快。（）6.再生器密相床层的密度大于稀相床层密度。（）7.分馏塔中段回流量越大，分馏塔的分离效果越好。（）8.催化裂化原料油的残碳越高，焦炭产率越低。（）9.装置紧急停工时，应立即切断所有产品外送。（）10.催化剂的磨损指数越小，说明催化剂的抗磨损能力越强。（）11.反应温度主要通过调节催化剂循环量来控制。（）12.离心泵启动后，应缓慢打开出口阀门，避免电机过载。（）13.分馏塔顶温度过高，会导致塔顶产品干点升高。（）14.再生器主风量不足，会导致催化剂再生不完全，活性下降。（）15.催化裂化反应中，氢转移反应是吸热反应。（）16.装置开工时，分馏塔应先升温再进料。（）17.催化剂跑损只会导致催化剂消耗增加，不会影响产品质量。（）18.分馏塔塔底液面过高，会导致油浆泵抽空。（）19.反应压力主要通过调节分馏塔顶压力来控制。（）20.离心泵的备用泵应保持预热状态，随时可以启动。（）21.催化裂化装置中，干气可以作为燃料气使用。（）22.再生器温度过高，会导致催化剂热崩，活性下降。（）23.分馏塔侧线抽出量越大，侧线产品的质量越好。（）24.原料油预热温度越高，反应温度越高，反应深度越大。（）25.装置停工时，应先停反应系统，再停分馏系统。（）26.催化剂的选择性是指催化剂促进目标反应的能力。（）27.离心泵的轴封只能采用机械密封，不能采用填料密封。（）28.催化裂化反应中，液化气的主要成分是丙烷、丁烷和烯烃。（）29.分馏塔的操作压力越高，分离效果越好。（）30.装置日常操作中，应定期对催化剂进行采样分析，监测其活性和重金属含量。（）四、简答题（每题5分，共10题）1.简述催化裂化装置反应温度的主要调节方法。2.离心泵出现气缚现象时，应如何处理？3.分馏塔的基本操作要点有哪些？4.简述催化剂跑损的主要原因及预防措施。5.催化裂化装置紧急停工的主要操作步骤是什么？6.简述再生器烧焦效果的影响因素及调节方法。7.原料油性质变差（如残碳升高、馏分变重）时，应如何调整操作？8.分馏塔顶产品干点超标的原因及调节方法有哪些？9.简述离心泵日常维护的主要内容。10.装置开工时，催化剂装填的基本要求有哪些？五、计算题（每题10分，共3题）1.某催化裂化装置，原料油进料量为120t/h，产品分布如下：汽油50t/h，柴油28t/h，液化气18t/h，焦炭6t/h，干气4t/h，损失2t/h。计算装置的转化率（转化率=（总进料量-柴油量-损失量）/总进料量×100%）。2.某再生器催化剂藏量为600t，催化剂循环量为120t/h，计算催化剂在再生器内的停留时间（停留时间=催化剂藏量/催化剂循环量）。3.某催化裂化装置，新鲜催化剂补充量为2.5t/d，装置总催化剂藏量为100t，计算催化剂的平均活性周期（活性周期=总藏量/新鲜催化剂补充量）。---参考答案一、单选题参考答案及解析1.B解析：催化裂化以重质馏分油为原料，转化为轻质油品。2.A解析：裂化反应是核心，将大分子烃断裂为小分子轻质油品。3.C解析：分子筛是活性组分，提升催化剂活性和选择性；高岭土、氧化铝等为载体。4.B解析：再生器通过燃烧催化剂表面的焦炭，使其恢复活性，同时释放热量。5.B解析：500-600℃是裂化反应的适宜温度，保证轻质油产率和质量。6.A解析：提升蒸汽提供动力，将待生剂从再生器提升至反应系统，再生剂从反应系统送至再生器。7.A解析：塔顶油气经冷凝后分离为汽油和液态烃（液化气）。8.C解析：再生温度提高，催化剂带热增加，反应温度升高；A/B/D会导致反应温度降低。9.B解析：灌泵可排出泵内空气，避免气缚（泵无法吸液）；气蚀是因入口压力过低导致液体汽化。10.B解析：氢转移反应使烯烃饱和，降低汽油烯烃含量，同时生成芳烃，提高辛烷值。11.B解析：焦炭燃烧是强放热反应，释放的热量维持再生温度并为反应提供热量。12.B解析：中段回流取走塔内过剩热量，调节塔内温度梯度，保证各侧线产品分离效果。13.A解析：剂油比直接影响反应深度，剂油比越大，反应深度越大。14.D解析：汽油是催化裂化的产品，而非原料。15.A解析：紧急停工首先切断原料进料，防止反应系统继续反应引发事故。16.B解析：油浆循环冲洗塔底，携带焦粒防止结焦，同时取走塔底过剩热量。17.A解析：主风机为再生器提供足够空气，满足焦炭燃烧需求。18.B解析：再生温度不足会导致焦炭燃烧不完全，催化剂活性无法恢复；反应压力主要影响反应速率和产品分布。19.C解析：泵出口阀门全开不会导致轴承温度高；润滑油位低、轴承磨损、润滑油变质均会使轴承温度升高。20.B解析：转化原料量为总进料减去未转化的重质产品（柴油、油浆）和损失，反映原料的转化程度。21.B解析：650-750℃是再生器密相适宜温度，保证焦炭完全燃烧且催化剂不热崩。22.C解析：增大不凝气排放量可降低塔顶压力；A会降低塔顶温度，但对压力影响小。23.A解析：催化剂跑损时，再生器烟囱会冒出黄色催化剂粉尘烟。24.A解析：提高侧线抽出温度，会使柴油中重组分增加，凝点升高。25.C解析：蒸汽主要用于提升、雾化、置换、吹扫，冷却设备一般用循环水。26.B解析：待生催化剂表面附着焦炭，活性低，含碳量高；再生器烧焦后恢复活性。27.C解析：切换时先启动备用泵，待运转稳定后缓慢打开出口阀，再停原运行泵。28.A解析：反应温度是影响反应深度最直接的因素，温度升高，反应速率加快，深度增大。29.B解析：循环水是常用冷却介质，成本低且冷却效果稳定。30.A解析：总藏量指反应系统（提升管、沉降器）和再生系统内催化剂的总质量。31.C解析：润滑油基础油一般由润滑油加氢装置生产，不是催化裂化主要产品。32.B解析：密相床层催化剂浓度高，密度大；稀相床层催化剂浓度低，密度小。33.B解析：压力升高，分子间距减小，缩合反应（生焦）速率加快，裂化反应速率降低。34.D解析：扬程是单位质量液体通过泵获得的总能量，包括提升高度、压力能和动能。35.A解析：烟机利用再生烟气的压力能和热能驱动主风机，回收能量，降低装置能耗。36.A解析：增大塔顶回流量，可降低塔顶温度；B会使塔顶温度升高。37.A解析：重金属（镍、钒）会使催化剂活性中心中毒，活性下降，同时促进脱氢反应，焦炭产率增加。38.B解析：10-15℃/h的升温速率可避免设备热胀不均导致损坏。39.D解析：泵出口压力过高可能是出口管线堵塞或阀门开度小，但不会导致流量不足；A/B/C均会使流量不足。40.A解析：异构化反应将直链烃转化为支链烃，提高汽油辛烷值，改善汽油抗爆性。41.A解析：主风分布管使空气均匀分布在再生器密相床层，保证焦炭燃烧均匀，避免局部过热。42.C解析：辛烷值是汽油的质量指标，柴油的指标为凝点、闪点、十六烷值等。43.B解析：催化剂因跑损、重金属中毒、磨损等活性下降，补充新鲜催化剂维持装置活性水平。44.A解析：10-15℃/h的降温速率可防止设备因冷缩不均损坏。45.B解析：截止阀通过改变阀瓣与阀座的间隙调节流量，适用于流量控制；闸阀多用于切断。46.A解析：干气主要成分为甲烷、乙烷、氢气等小分子气体。47.B解析：0.2-0.3MPa（表压）是分馏塔适宜操作压力，保证分离效果和产品质量。48.A解析：轴封泄漏过大时，应停泵更换密封件；B/C/D无法解决泄漏问题。49.A解析：快速分离设施可使油气和催化剂快速分离，避免油气在提升管后继续裂化，提高汽油产率。50.C解析：流量计是计量设备，不属于安全附件；安全阀、压力表、爆破片均为安全附件，保障设备安全。二、多选题参考答案及解析1.ABCE解析：催化裂化主要产品为汽油、柴油、液化气、干气和焦炭；润滑油不是其主要产品。2.ABCDE解析：反应温度、压力、剂油比、原料性质、催化剂活性均直接影响反应深度和产品分布。3.ABCDE解析：主风量不足会导致烧焦不完全；再生温度过低，焦炭燃烧速率慢；催化剂藏量影响停留时间；主风分布不均导致局部烧焦不良。4.ABCD解析：日常维护需定期检查油位、温度、振动、泄漏，定期切换备用泵，不能随意调节出口阀门，避免流量大幅波动。5.ACDE解析：塔盘、进料分布器、破沫网、再沸器是分馏塔内部构件；回流罐是塔外附属设备。6.ABDE解析：活性、选择性、磨损指数、比表面积是关键性能指标；密度主要影响输送和藏量计算。7.ABCD解析：开工前需完成设备检查、管线吹扫、催化剂装填、人员培训等准备工作，不能直接进料。8.BC解析：缩合反应、生焦反应会增加焦炭产率，消耗催化剂活性，属于不利副反应；裂化、异构化是有益反应。9.ABCD解析：反应温度过高会导致汽油过度裂化，液化气增加，焦炭产率上升，催化剂热崩，设备负荷过大；柴油产率会下降。10.ABC解析：调节不凝气排放、稳定冷却效果、稳定进料量可维持塔压稳定；中段回流和塔底液面不直接影响塔压。11.ABCD解析：再生器压力波动、旋风分离器故障（分离效率下降）、催化剂磨损严重、料位异常均会导致催化剂跑损。12.ABCE解析：主风机故障、原料中断、再生器超温、火灾爆炸均需紧急停工；分馏塔底结焦可通过调整油浆循环处理，无需紧急停工。13.ABDE解析：提升管、再生器、待生立管、再生滑阀属于反应再生系统；分馏塔属于分馏系统。14.ABCDE解析：原料密度大、残碳高、馏分重，裂化难度大，焦炭产率高；硫含量高会导致产品硫含量升高；烯烃含量高则反应活性高。15.ABCD解析：密相烧焦不完全，焦炭颗粒进入稀相二次燃烧会导致稀相超温；主风过大、循环量过小、焦炭产率高均会加剧二次燃烧。16.ABCD解析：电机故障、进口阀未开、泵内有空气、出口阀未关均会导致泵无法启动；润滑油位低主要影响运行时的轴承温度。17.ABCE解析：蒸汽用于提升催化剂、雾化原料、置换空气、吹扫管线；冷却设备一般用循环水，不是蒸汽的主要用途。18.ABC解析：调节塔顶回流、压力、反应温度均可调整塔顶产品干点；进料量和中段回流主要影响侧线产品。19.ABCDE解析：定期检查安全阀、压力表、消防设施、管线泄漏，监督劳保穿戴，是保障装置安全的必要措施。20.ABC解析：调节再生/待生滑阀开度可改变系统内藏量分布；补充新鲜催化剂可提高总藏量；主风量和反应温度不直接调节藏量。三、判断题参考答案及解析1.√解析：虽然裂化反应吸热，但焦炭燃烧放热远大于反应吸热，总反应热量自给。2.√解析：分馏塔利用各组分沸点差异，将反应油气分离为汽油、柴油、液化气等产品。3.×解析：活性过高会导致过度裂化，汽油转化为液化气和干气，汽油产率反而下降。4.√解析：气蚀会损坏泵叶轮和泵体，应立即停泵，排查入口压力不足的原因。5.×解析：反应压力升高，会抑制裂化反应（分子断裂），裂化速率减慢，缩合反应加快。6.√解析：密相床层催化剂浓度高（约500-700kg/m³），稀相床层浓度低（约10-50kg/m³），故密相密度大。7.×解析：中段回流量过大，会导致塔内汽液负荷不均，分离效果下降，能耗增加。8.×解析：原料油残碳高，说明原料中重质组分多，生焦倾向大，焦炭产率高。9.×解析：紧急停工时应维持产品外送系统运行，将塔内产品逐步送出，避免憋压。10.√解析：磨损指数越小，说明催化剂颗粒抗磨损能力越强，跑损量越小。11.√解析：调节催化剂循环量（剂油比）是反应温度最主要的调节方法，循环量增加，反应温度升高。12.√解析：启动后缓慢开出口阀，可避免电机瞬间负荷过大，保护电机和泵。13.√解析：塔顶温度过高，会使重组分进入塔顶产品，导致产品干点（终馏点）超标。14.√解析：主风量不足，氧气量不够，焦炭燃烧不完全，催化剂活性无法完全恢复。15.×解析：氢转移反应是放热反应，无需外界提供热量。16.√解析：开工时分馏塔先升温至接近进料温度，再进料，避免温度骤变导致设备损坏。17.×解析：催化剂跑损会导致分馏塔内催化剂沉积，污染产品，影响产品质量。18.×解析：塔底液面过低会导致油浆泵抽空；液面过高可能导致油浆携带催化剂或结焦。19.√解析：反应系统压力通过分馏塔顶压力控制，塔顶压力升高，反应压力随之升高。20.√解析：备用泵预热可避免启动时因温度差过大导致泵体损坏，保证随时投用。21.√解析：干气热值较高，可作为装置燃料气，用于加热炉等设备。22.√解析：再生温度过高（超过800℃），催化剂会发生热崩，颗粒破碎，活性下降，跑损增加。23.×解析：侧线抽出量过大，会导致侧线产品中轻组分或重组分含量超标，质量下降。24.√解析：原料预热温度高，进入提升管的初始温度高，反应温度升高，反应深度增大。25.√解析：先停反应系统，切断原料进料，再逐步停分馏系统，将塔内产品送出。26.√解析：选择性好的催化剂可促进裂化、异构化等有益反应，抑制生焦等不利反应。27.×解析：离心泵轴封可采用机械密封或填料密封，填料密封适用于低压、低转速场合。28.√解析：液化气主要成分是丙烷、丁烷及少量烯烃，是重要的化工原料或燃料。29.×解析：操作压力过高，会使各组分沸点升高，分离难度增大，能耗增加，并非压力越高效果越好。30.√解析：定期采样分析催化剂活性、重金属含量，可及时调整操作，保证装置运行稳定。四、简答题参考答案1.反应温度的主要调节方法：（1）调节催化剂循环量：增大循环量，催化剂带热增加，反应温度升高；反之降低。（2）调节原料油预热温度：提高原料预热温度，反应入口温度升高，反应温度升高；反之降低。（3）调节再生器烧焦温度：通过调节主风量、辅助燃烧器，提高再生温度，催化剂带热增加，反应温度升高。（4）调节原料油进料量：在剂油比不变的前提下，减少进料量，剂油比相对增大，反应温度升高；反之降低。（5）调节提升管注水量：增加注水量，吸收反应热量，反应温度降低；反之升高。2.离心泵气缚现象的处理方法：（1）立即停泵，关闭出口阀门，防止电机过载损坏。（2）打开泵体顶部的排气阀和进口阀门，重新灌泵，直至排气阀连续排出无气泡的液体。（3）关闭排气阀，启动电机，待泵运转稳定后，缓慢打开出口阀门，观察压力和流量恢复情况。（4）检查灌泵系统（如进口管线、阀门、过滤器）是否存在泄漏，避免再次发生气缚。3.分馏塔的基本操作要点：（1）维持塔压稳定：通过塔顶压控阀调节不凝气排放量，保证塔压在指标范围内，确保分离效果。（2）控制各点温度：调节塔顶回流量控制塔顶温度，调节中段回流量控制塔内温度梯度，保证侧线产品质量。（3）稳定各侧线抽出量：根据产品质量和产量要求，调节侧线抽出阀门开度，维持抽出量稳定。（4）监视塔底液面和温度：通过塔底抽出阀调节液面，控制塔底温度在指标内，防止结焦。（5）保证汽液负荷稳定：避免原料油进料量、温度大幅波动，维持塔内汽液两相平衡，确保分离效果。4.催化剂跑损的原因及预防措施：（1）原因：①再生器/沉降器压力波动大，导致催化剂夹带严重；②旋风分离器故障（如翼阀卡涩、衬里脱落），分离效率下降；③催化剂磨损严重，细粉增多；④料位过高或过低，导致气流夹带；⑤主风量过大，气流速度超过旋风分离器设计值。（2）预防措施：①稳定再生器和沉降器压力，避免大幅波动；②定期检查旋风分离器，及时处理翼阀卡涩等故障；③选择抗磨损能力强的催化剂，控制催化剂补充量；④维持合适的催化剂藏量和料位；⑤调节主风量在设计范围内，避免气流速度过高。5.紧急停工的主要操作步骤：（1）立即切断原料油进料，关闭原料油调节阀及前后手阀。（2）停预提升蒸汽、原料油雾化蒸汽，维持提升管松动蒸汽。（3）调节再生滑阀和待生滑阀，维持催化剂循环，逐步降低反应温度。（4）主风机继续运行，维持再生器风量，保证催化剂烧焦；若主风机故障，立即开事故旁通。（5）分馏系统维持循环，逐步将塔内产品外送，控制各塔器液面和压力，避免憋压。（6）必要时打开放空阀，防止系统超压；发生火灾时，启动消防系统，隔离火源。（7）汇报调度和车间，组织人员排查事故原因，制定后续处理方案。6.再生器烧焦效果的影响因素及调节方法：（1）影响因素：①主风量：风量不足，氧气量不够，烧焦不完全；②再生温度：温度过低，烧焦速率慢；③催化剂藏量：藏量不足，停留时间短，烧焦不完全；④主风分布：分布不均，局部烧焦不良；⑤焦炭含量：焦炭含量过高，烧焦负荷大。（2）调节方法：①调节主风量，保证足够氧气，同时避免风量过大导致稀相超温；②通过辅助燃烧器或调整剂油比，提高再生温度；③维持合适的催化剂藏量，保证停留时间；④检查主风分布管，保证风分布均匀；⑤原料油性质变差时，适当降低反应深度，减少焦炭产率。7.原料油性质变差时的操作调整：（1）降低