催化裂化装置操作工（初级）模拟练习题（附答案）

催化裂化装置操作工（初级）模拟练习题（附答案）一、单项选择题1.催化裂化装置最核心的反应设备是（）A.分馏塔B.提升管反应器C.再生器D.吸收塔答案：B2.催化裂化原料中，最常用的基础原料是（）A.常压渣油B.减压蜡油C.常压汽油D.润滑油基础油答案：B3.催化裂化反应的总体热效应为（）A.强吸热B.弱吸热C.强放热D.弱放热答案：C4.提升管反应器的适宜反应温度范围一般为（）℃A.380-420B.480-530C.580-630D.680-730答案：B5.再生器的主要作用是（）A.分离反应产物B.烧焦再生失活的催化剂C.冷却反应油气D.储存新鲜催化剂答案：B6.下列不属于催化裂化主要产品的是（）A.汽油B.柴油C.液化气D.润滑油答案：D7.离心泵启动前必须灌泵，其目的是防止（）A.气蚀现象B.气缚现象C.电机过载D.密封泄漏答案：B8.分馏塔塔顶压力升高，会导致汽油的（）A.干点降低B.干点升高C.辛烷值降低D.辛烷值升高答案：B9.剂油比是指（）的比值A.催化剂循环量与新鲜原料量B.催化剂循环量与总进料量C.再生催化剂与待生催化剂D.催化剂藏量与进料量答案：B10.催化裂化反应中，下列哪种反应会导致汽油辛烷值升高（）A.裂化反应B.异构化反应C.氢转移反应D.缩合生焦反应答案：B11.再生器密相床的正常温度范围一般为（）℃A.550-600B.600-680C.700-750D.750-800答案：B12.下列哪种因素不会影响催化裂化反应深度（）A.反应温度B.反应压力C.剂油比D.分馏塔塔顶温度答案：D13.离心泵日常检查中，轴承温度不应超过（）℃A.50B.65C.80D.95答案：B14.催化裂化装置中，催化剂循环的动力来源于（）A.提升蒸汽B.再生器压力C.反应器压力D.原料进料压力答案：A15.分馏塔底油浆的主要作用是（）A.作为产品外送B.洗涤分馏塔底的催化剂粉末C.提供中段回流热量D.补充反应器原料答案：B16.待生催化剂是指（）A.刚加入装置的新鲜催化剂B.再生后活性恢复的催化剂C.反应后结焦失活的催化剂D.储存罐内的备用催化剂答案：C17.下列哪种现象属于离心泵气蚀（）A.泵出口压力波动大B.泵电机电流过高C.泵密封泄漏严重D.泵体振动剧烈答案：A18.催化裂化反应压力升高，反应深度会（）A.升高B.降低C.不变D.先升后降答案：B19.再生器稀相床温度过高的主要原因是（）A.烧焦过量B.主风不足C.催化剂循环量过大D.原料进料量过多答案：A20.分馏塔塔顶回流的主要作用是（）A.控制汽油干点B.提供塔内冷源，维持热平衡C.回收塔内热量D.提高柴油收率答案：B21.催化裂化装置中，主风的主要作用是（）A.提升催化剂B.烧焦再生催化剂C.冷却再生器D.吹扫管线答案：B22.下列哪种原料性质会导致生焦量增加（）A.密度小B.残炭低C.芳烃含量高D.烷烃含量高答案：C23.离心泵在运行中，若出口阀突然关闭，会导致（）A.电机电流骤升B.泵体温度骤降C.泵出口压力骤升D.密封泄漏量减小答案：C24.反应进料中断的现象是（）A.提升管压降升高B.反应温度骤升C.分馏塔底液位骤降D.再生器密相温度骤降答案：C25.催化裂化催化剂的活性中心主要是（）A.酸性中心B.碱性中心C.中性中心D.氧化还原中心答案：A26.分馏塔中段回流的取热位置通常在（）A.塔顶下方B.塔顶与柴油抽出板之间C.柴油抽出板与油浆抽出板之间D.油浆抽出板下方答案：B27.下列哪种情况会导致催化剂水热失活（）A.再生器温度过高B.再生器温度过低C.反应温度过高D.反应压力过高答案：A28.催化裂化装置中，吸收塔的主要作用是（）A.分离汽油和柴油B.吸收干气中的液化气组分C.吸收液化气中的干气组分D.分离干气和富气答案：B29.离心泵的允许气蚀余量越小，说明泵的抗气蚀能力（）A.越强B.越弱C.无关D.不确定答案：A30.剂油比增大，反应深度会（）A.升高B.降低C.不变D.先降后升答案：A二、多项选择题1.催化裂化装置的主要产品包括（）A.干气B.液化气C.汽油D.柴油E.润滑油答案：ABCD2.影响催化裂化反应深度的因素有（）A.反应温度B.反应压力C.剂油比D.原料性质E.分馏塔操作答案：ABCD3.离心泵日常检查的主要内容包括（）A.轴承温度B.泵出口压力C.电机电流D.密封泄漏情况E.泵体振动情况答案：ABCDE4.催化裂化反应的基本类型包括（）A.裂化反应B.异构化反应C.氢转移反应D.芳构化反应E.缩合生焦反应答案：ABCDE5.再生器操作中，密相床温度过高的危害有（）A.催化剂水热失活B.设备超温变形C.主风耗量增加D.生焦量减少E.再生剂活性下降答案：ABE6.分馏塔塔顶压力升高对产品的影响有（）A.汽油干点升高B.汽油收率增加C.液化气收率增加D.柴油凝固点升高E.油浆密度增大答案：AD7.催化剂循环中断的现象有（）A.提升管压降骤降为零B.再生器料位急剧上升C.反应器料位急剧下降D.反应温度骤降E.分馏塔底液位骤升答案：ABCD8.催化裂化装置中，主风中断的现象有（）A.再生器密相温度骤降B.再生器压力骤降C.待生塞阀压差为零D.烟囱冒黄烟E.反应温度骤升答案：ABC9.离心泵启动前的检查内容包括（）A.检查泵体及管线无泄漏B.检查轴承油位正常C.检查电机绝缘合格D.检查出口阀门处于关闭状态E.检查进口阀门处于开启状态答案：ABCDE10.影响催化裂化催化剂活性的因素有（）A.再生温度B.再生压力C.催化剂藏量D.原料残炭E.水热失活程度答案：ADE11.分馏塔底油浆循环的作用有（）A.洗涤催化剂粉末B.控制分馏塔底温度C.回收塔底热量D.防止塔底结焦E.补充反应器原料答案：ABD12.催化裂化反应中，生焦的主要来源有（）A.原料中的残炭B.缩合生焦反应C.氢转移反应D.芳构化反应E.裂化反应答案：ABCD13.下列属于离心泵常见故障的有（）A.气缚B.气蚀C.轴承过热D.密封泄漏E.泵体振动答案：ABCDE14.催化裂化装置中，吸收稳定系统的主要设备包括（）A.吸收塔B.解吸塔C.稳定塔D.再吸收塔E.分馏塔答案：ABCD15.反应温度升高对催化裂化反应的影响有（）A.反应深度增加B.汽油辛烷值升高C.生焦量增加D.气体产率增加E.柴油收率增加答案：ABCD16.再生器密相床藏量过高的危害有（）A.主风分布不均B.烧焦不完全C.催化剂循环不畅D.密相温度过低E.再生器压力过高答案：ABC17.分馏塔顶冷凝冷却器的日常检查内容包括（）A.冷却器出口温度B.冷却器压力降C.冷却水进口温度D.冷却器泄漏情况E.冷却器管束结垢情况答案：ABCD18.催化裂化原料的性质指标包括（）A.密度B.残炭C.API度D.辛烷值E.馏程答案：ABCE19.下列操作中，属于离心泵紧急停运的情况有（）A.泵体剧烈振动B.电机电流超过额定值C.泵密封泄漏严重D.泵出口压力过低E.轴承温度超过95℃答案：ABCE20.催化裂化装置中，分馏塔的主要作用有（）A.分离反应油气为不同组分产品B.回收反应油气的热量C.洗涤反应油气中的催化剂粉末D.调节反应深度E.稳定装置操作压力答案：ABC三、判断题1.催化裂化反应的总体热效应是吸热反应。（×）2.离心泵启动前必须灌泵，以防止气缚现象。（√）3.再生器密相床温度过高会导致催化剂水热失活。（√）4.催化裂化反应压力越高，反应深度越大。（×）5.分馏塔塔顶压力越高，汽油干点越高。（√）6.剂油比越大，反应深度越大。（√）7.待生催化剂的活性高于再生催化剂。（×）8.主风中断会导致再生器密相床温度骤升。（×）9.催化裂化原料的残炭越高，生焦量越大。（√）10.离心泵出口阀关闭时启动电机，会导致电机电流过大烧毁。（√）11.分馏塔中段回流主要作用是控制汽油干点。（×）12.催化剂循环中断会导致提升管压降为零。（√）13.催化裂化反应中，异构化反应会降低汽油辛烷值。（×）14.再生器稀相床温度过高主要是由于主风过量。（×）15.油浆外送量过大会导致分馏塔底温度降低。（√）16.吸收塔压力升高，吸收效果越好。（√）17.催化裂化催化剂的活性组分主要是分子筛。（√）18.反应进料中断会导致反应温度骤升。（×）19.离心泵轴承温度超过65℃时应立即停运。（√）20.再生器压力高于反应器压力是催化剂循环的必要条件。（×）四、简答题1.简述催化裂化的基本原理。答：催化裂化是以重质馏分油（如减压蜡油、常压渣油等）为原料，在高温（480-530℃）、中低压（0.1-0.3MPa）及催化剂（分子筛型）的作用下，发生一系列复杂的化学反应，主要包括裂化、异构化、氢转移、芳构化、缩合生焦等反应。通过这些反应，大分子重质烃类裂化为小分子轻质烃类，生成干气、液化气、汽油、柴油等产品，同时部分缩合生成焦炭附着在催化剂表面，使催化剂失活，失活的催化剂在再生器中通过烧焦恢复活性，再循环回到反应器参与反应，实现连续生产。2.简述离心泵的正常启动步骤。答：离心泵正常启动步骤如下：（1）启动前检查：检查泵体、管线、阀门无泄漏，轴承油位、油质正常，电机绝缘合格，进口阀门开启，出口阀门关闭，压力表、温度计等仪表正常；（2）灌泵：打开泵体排气阀，用介质将泵体及进口管线灌满，排净空气后关闭排气阀，防止气缚；（3）启动电机：按下电机启动按钮，待泵转速稳定后，观察泵出口压力、电机电流是否正常；（4）开启出口阀：缓慢打开泵出口阀门，调整出口压力和流量至工艺要求值；（5）运行检查：启动后检查泵体振动、轴承温度（≤65℃）、密封泄漏量（≤10滴/分钟）、电机电流等参数，确保在正常范围内。3.简述催化剂循环中断的主要现象及原因。答：催化剂循环中断的现象：（1）提升管压降骤降或为零；（2）再生器料位急剧上升，反应器料位急剧下降；（3）反应温度骤降，再生器密相温度骤升；（4）待生塞阀或再生塞阀压差为零；（5）分馏塔底温度骤降，汽油、液化气收率下降。主要原因：（1）提升蒸汽中断或量不足；（2）待生塞阀或再生塞阀卡涩、关闭；（3）再生器或反应器料位过低，出现空床；（4）催化剂架桥或结块，堵塞输送管线；（5）主风中断导致待生剂无法输送。4.简述分馏塔塔顶温度对汽油产品质量的影响。答：分馏塔塔顶温度是控制汽油干点的主要参数：（1）塔顶温度升高，汽油干点升高，汽油中重组分含量增加，辛烷值略有升高，但汽油收率增加；（2）塔顶温度降低，汽油干点降低，汽油中轻组分含量增加，辛烷值略有下降，但汽油收率减少；（3）塔顶温度波动大，会导致汽油干点波动，影响产品质量稳定性；（4）实际操作中，需结合塔顶压力调整塔顶温度，压力升高时，相同温度下组分沸点升高，应适当降低塔顶温度以保证汽油干点合格。5.简述再生器密相床温度过高的调整方法。答：再生器密相床温度过高的调整方法：（1）降低反应深度：适当降低反应温度，减少生焦量，从而减少再生器烧焦负荷；（2）增加主风量：若因主风不足导致烧焦不完全，可适当增加主风量，使焦炭充分燃烧，但需注意避免稀相床超温；（3）降低再生催化剂循环量：减少待生催化剂进料量，降低烧焦负荷；（4）注入冷却介质：若温度过高，可向再生器密相床注入事故蒸汽或氮气，降低床层温度；（5）检查原料性质：若原料残炭过高导致生焦量增加，可调整原料配比，降低残炭含量。6.简述催化裂化装置主风中断的处理措施。答：主风中断的处理措施：（1）立即切断反应进料，停止新鲜原料和回炼油进料；（2）立即关闭待生塞阀和再生塞阀，切断催化剂循环，防止催化剂倒流；（3）打开再生器事故蒸汽阀，维持再生器压力，防止催化剂倒入主风管线；（4）停运主风机，检查主风机故障原因，排除故障后重新启动；（5）分馏塔维持循环，调整各回流，保证产品质量；（6）若主风短时间无法恢复，按装置紧急停工处理，将反应器、再生器内催化剂转入催化剂储罐。7.简述离心泵日常维护的要点。答：离心泵日常维护要点：（1）参数监控：定期检查泵出口压力、电机电流、轴承温度（≤65℃）、密封泄漏量（≤10滴/分钟），确保在正常范围内；（2）润滑维护：定期检查轴承油位、油质，油位保持在1/2-2/3处，油质变质时及时更换润滑油；（3）泄漏检查：检查泵体、管线、阀门、法兰无泄漏，密封泄漏超标时及时维修；（4）振动检查：定期检查泵体和电机振动，振动值≤0.05mm，异常时停机检查；（5）备用泵维护：备用泵定期盘车（每周至少一次，每次180°），保持进口阀门开启，出口阀门关闭，处于备用状态。8.简述催化裂化反应转化率的计算方法。答：催化裂化反应转化率通常用总转化率表示，计算公式为：总转化率（%）=（气体+汽油+焦炭）/总进料量×100%其中：（1）气体=干气+液化气；（2）总进料量=新鲜原料油+回炼油+回炼油浆；（3）焦炭产量可通过再生器烧焦量计算或实际采样分析获得；（4）转化率反映反应深度，转化率越高，说明重质烃类裂化越彻底，轻质油收率越高，但生焦量也会增加。9.简述分馏塔底结焦的原因及预防措施。答：分馏塔底结焦的原因：（1）分馏塔底温度过高，油浆中重组分发生缩合反应生成焦炭；（2）油浆循环量过小，无法及时带走塔底热量，导致局部超温；（3）反应油气携带的催化剂粉末在塔底沉积，成为结焦的核心；（4）油浆性质变差，残炭含量过高，易结焦。预防措施：（1）控制分馏塔底温度在正常范围（一般不超过360℃）；（2）保证油浆循环量足够，维持油浆循环倍率≥5；（3）定期外放油浆，控制油浆密度≤1.05g/cm³，残炭≤6%；（4）在油浆中加入阻焦剂，抑制结焦反应；（5）保证反应油气进入分馏塔前的洗涤效果，减少催化剂粉末带入塔底。10.简述催化裂化装置紧急停工的一般步骤。答：催化裂化装置紧急停工步骤：（1）立即切断反应进料，停止新鲜原料、回炼油、回炼油浆进料；（2）停止催化剂循环，关闭待生塞阀和再生塞阀；（3）再生器停主风，打开事故蒸汽维持压力；（4）分馏塔维持各回流循环，调整塔顶、中段回流，保证塔内温度稳定，防止结焦；（5）吸收稳定系统停进料，维持各塔循环，或退料至不合格罐；（6）机泵按正常步骤停运，备用泵处于随时启动状态；（7）将反应器、再生器内催化剂转入催化剂储罐，或维持藏量等待开工；（8）全面检查装置，排除故障后按开工步骤恢复生产。五、