钢结构施工技术交底

钢结构施工技术交底1.工程概况与项目特征本项目为双层门式刚架轻钢厂房，单跨跨度36m，柱距9m，檐口标高12.5m，屋面坡度1:15，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。主体结构采用Q355B热轧H型钢，檩条及墙梁采用Q235B冷弯薄壁C型钢，屋面为0.6mm厚铝镁锰直立锁边板+100mm厚玻璃丝绵保温层，外墙为0.5mm厚横铺波纹板+75mm厚岩棉夹芯。现场地势平坦，地下水位埋深大于8m，最大吊装单元重量7.8t，施工周期90日历天，质量目标为一次验收合格率100%，安全目标为零重伤、零死亡。2.设计交底与图纸深化2.1设计交底记录序号交底内容设计答复责任方完成时限1柱底板锚栓中心偏差±2mm是否可放宽至±3mm不可放宽，必须±2mm设计院2024-05-102屋面檩条是否允许现场开孔禁止现场热开孔，必须工厂冲孔设计院2024-05-103隅撑节点板厚度由8mm改为10mm同意，出具设计变更设计院2024-05-122.2深化设计控制要点节点板厚度≥梁腹板厚度+2mm，焊缝等级不低于二级。高强螺栓边距≥1.5d0，端距≥2d0，间距≥3d0。吊车梁加劲肋与上翼缘采用熔透焊缝，下翼缘采用角焊缝，焊脚尺寸8mm。所有工厂焊缝100%UT，现场焊缝10%UT+100%VT。3.材料进场与复验3.1主材验收标准项目标准值检验批次取样方法判定规则屈服强度≥355MPa60t/批每批3根平均值≥标准值且最小值≥0.9倍标准值冷弯d=2a，180°无裂纹60t/批每批3根无裂纹冲击功≥34J（0℃）60t/批每批3根平均值≥标准值且单值≥0.7倍标准值3.2高强螺栓复验扭矩系数：每批次8套，平均值0.110～0.150，标准差≤0.010。紧固轴力：M20×6010.9S，设计预拉力155kN，实测值1.0～1.1倍。硬度：HRC32～37，现场用里氏硬度计抽检5%，不合格双倍复验。4.焊接工艺与质量控制4.1焊接方法匹配板厚t(mm)焊接位置坡口形式焊材型号电流(A)电压(V)速度(cm/min)热输入(kJ/cm)t≤10平焊I形ER50-6φ1.224028450.910<t≤20横焊V形60°ER50-6φ1.226030401.17t>20立焊X形60°ER50-6φ1.222026350.984.2焊接缺陷修复流程1.气孔：Φ≤1mm可磨平；Φ>1mm需碳弧气刨清除后重焊，补焊长度≥50mm。2.未熔合：刨除长度≥缺陷两端各加30mm，刨槽角度≤30°，分层分道焊满。3.裂纹：两端钻止裂孔Φ8mm，彻底刨除后PT确认，预热120℃再焊，焊后24h再次UT。5.高强螺栓施拧技术5.1初拧、复拧、终拧参数规格初拧扭矩(N·m)复拧扭矩(N·m)终拧扭矩(N·m)间隔时间(min)M16110220280≤60M20220440550≤60M24380760950≤605.2施拧顺序1.从节点刚度大部位向边缘扩展。2.同一连接副螺栓由中心向外对称拧紧。3.当天初拧当天终拧，雨天停止作业，板面干燥度≤85%RH。6.钢柱安装与校正6.1基础复测项目允许偏差(mm)实测记录(mm)处理措施锚栓中心±2+1,-3加设方形垫板t=8mm，孔径+2mm锚栓露出长度+20,0+25切除5mm，重新套丝基础顶面标高±3-4采用坐浆垫板，厚度10mm6.2柱脚灌浆采用C40无收缩微膨胀灌浆料，流动度≥300mm，30min保留值≥260mm。灌浆前清理柱底板下表面浮锈，用钢丝刷露出金属光泽。灌浆从一侧注入，另一侧溢出为准，24h内不得碰撞。6.3垂直度校正1.采用两台经纬仪双向观测，校正点位于柱高1/3处。2.缆风绳初调→千斤顶精调→点焊固定→二次复测→终拧螺栓。3.校正完成后，柱顶位移≤H/1000且≤10mm，层间位移≤h/400。7.屋面梁拼装与吊装7.1地面拼装胎架项目控制值检测工具检测频次梁总长±3mm30m钢卷尺每榀起拱度L/500水准仪每榀端口高差≤2mm水平尺两端7.2吊点设置单榀梁重5.4t，采用两点吊装，吊点距端部0.207L=7.45m。吊索与水平夹角≥60°，选用6×37+FC-φ18-1670，安全系数6倍。吊耳板厚度12mm，双面角焊缝hf=8mm，长度150mm，焊后100%MT。7.3高空对接1.先安装两端的定位螺栓，再安装中间普通螺栓。2.用冲钉定位，冲钉数量≥螺栓总数的10%，且≥2颗。3.对接缝隙≤1mm，超差加钢填板，填板需喷砂Sa2.5，摩擦面与母材同处理。8.檩条及支撑系统8.1檩条安装允许偏差项目标准值检测方法不合格处理檩条平直度≤L/1000拉线现场冷弯调直，禁止锤击檩托板高差≤5mm水准仪加设斜垫板，≤2层隅撑角度45°±5°角度尺重新开孔，禁止氧割扩孔8.2屋面水平支撑圆钢支撑φ20，花篮螺栓M20，预张力5kN，用扭矩扳手控制，扭矩值95N·m。支撑与檩条连接采用M12普通螺栓，双螺母防松，外露丝扣≥2扣。9.防腐与防火涂装9.1喷砂除锈项目要求值检测方法不合格处理清洁度Sa2.5对比照片重新喷砂粗糙度40～75μm粗糙度仪调整磨料粒径0.5～1.2mm9.2环氧富锌底漆干膜厚度80μm，两道成活，间隔≥4h，最大覆涂间隔7d。采用90/10规则验收：90%测点≥规定值，10%测点≥0.9倍规定值。针孔检测：湿膜用湿膜梳，干膜用低电压针孔仪，检出针孔即时补涂。9.3防火涂料耐火极限2.0h，采用3.0mm厚膨胀型钢结构防火涂料。底层环氧云铁中间漆实干后，用高压无气喷涂，喷枪压力0.4～0.6MPa。每500㎡为一个检验批，用测厚仪抽检20%，最小厚度≥2.7mm。10.测量监测与信息化10.1全过程监测项监测阶段监测内容仪器频率预警值柱安装垂直度经纬仪每根H/1000梁吊装挠度水准仪每榀L/400屋面加载沉降全站仪1次/天5mm台风季位移GPS实时10mm10.2信息化管理采用BIM360平台，每日上传实测实量数据，自动生成偏差云图。高强螺栓施拧数据通过蓝牙扭矩扳手实时上传，超差自动报警。焊缝UT结果扫码录入，缺陷位置在模型中高亮显示，整改后销项。11.季节性施工措施11.1雨季施工现场设置移动雨棚，覆盖焊接作业面，相对湿度>85%停止焊接。焊条库温度≥10℃，相对湿度≤60%，领用4h内用完，否则二次烘干250℃×1h。高强螺栓节点用防水布包裹，雨水浸泡螺栓报废处理。11.2高温施工钢板表面温度≥50℃时，焊接前用湿布降温至≤40℃。环氧富锌底漆施工温度≤35℃，改用早晚时段作业，避开11:00～15:00。防火涂料储存在阴凉库，温度≤30℃，随用随取，防止暴晒增稠。12.质量通病防治12.1柱底板空鼓原因：基础顶面浮浆未剔除。预防：安装前用角磨机打磨，露出坚实混凝土，平整度≤3mm/2m。治理：空鼓面积>10%时，钻孔注浆，压力0.2～0.4MPa，注浆孔间距300mm。12.2屋面漏水原因：直立锁边板咬合不紧密。预防：采用电动锁边机，行走速度2.5m/min，咬口深度≥25mm。治理：渗漏点用同色密封胶封堵，宽度20mm，厚度10mm，24h后淋水试验。13.安全文明施工13.1高处作业钢柱≥2m设置双道安全绳，Φ8钢丝绳，张紧力≥2kN。屋面梁下挂设水平安全网，网目≤50mm，冲击试验≥100kg×1.5m。工具采用防坠绳，长度1.2m，试验载荷2kN，15min无破损。13.2动火管理动火票审批时限≤8h，作业点配2具5kg干粉灭火器，灭火毯1条。接火盆采用1.2mm厚镀锌板，尺寸500×500×50mm，内设防火布。焊工持特种作业证，证件有效期3年，现场扫码核验。14.绿色施工与环保钢材余料分类堆放，长度≥500mm回收再利用，利用率≥92%。喷砂回收铜矿砂循环使用，回收率≥95，粉尘排放≤80mg/m³。废油漆桶交由有资质单位处理，现场设置危废库，防渗防漏。15.验收与移交15.1分部验收流程1.钢结构子分部→2.防腐分项→3.防火分项→4.竣工资料→5.物业移交。验收前完成第三方沉降观测报告、焊缝UT报告、高强螺栓复拧报告。资料采用电子签章，PDF格式，扫描分辨率≥300dpi，文件命名规则：单位工程+分部+日期。15.2竣工资料清单资料名称份数签章要求备注钢材质量证明书1原件+2复印件供货章+质检章逐炉批号焊缝探伤报告3CMA章+注册师章缺陷附照片防火涂层厚度记录2监理签认附测点图竣工图（蓝图）4竣工章+设计师章变更标注红云线16.应急预案16.1吊装失稳立即发出连续短哨，停止一切作业，吊臂回转至顺风方向。启动备用25t汽车吊，采用双机抬吊，主吊负荷≤80%。现场设置警戒区，半径为吊臂长度1.2倍，非作业人员撤离。16.2高处坠落