THEBQIA XXX-2022《铁素体耐热钢烧结机篦条》（征求意见稿）

ICS77.180

H99

T/HEBQIA

团体标准

T/HEBQIAXXXX—XXXX

铁素体耐热钢烧结机篦条

Gratebarpreparedbyferriticheat-resistantsteel

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

河北省质量信息协会发布

T/HEBQIAXXXX—XXXX

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由唐山腾龙重型机械设备制造有限公司提出。

本文件由河北省质量信息协会归口。

本文件起草单位：唐山腾龙重型机械设备制造有限公司。

本文件主要起草人：薛志国、孙录成、文建川、王刚、马纯一、唐立民、李永会、赵璐、祝占蒙、

梁毅、王强。

本文件首次发布。

III

T/HEBQIAXXXX—XXXX

引  言

烧结机篦条多选用高Cr-高Ni型耐热铸铁，这类篦条Cr、Ni含量高，成本高。此外，在超高温条

件下，抗局部氧化性能不佳，使用时极易造成开裂和剥落，使用寿命短。目前，为了解决现有技术成本

高、使用寿命短的问题，行业内已研究出不依赖于贵重金属元素的素化材料设计方案，基于C、N、RE

共合金化和组织控制相结合的方式，开发出成本可控、性能优异、使用寿命长的新型铁素体耐热钢，并

以此为材料制备出烧结机篦条。从产品类型上，C、N、RE共合金制备而成的篦条属于耐热铸钢篦条。

目前该技术已相对成熟，并得到实际应用。

目前，烧结机篦条没有相关国家标准，行业内应用比较广泛的是YB/T088-2021《烧结机箅条技术

条件》，此标准详细规定了不同种类箅条的化学成分、力学性能、检验方法等。但是现有标准没有对C、

N、RE化学成分含量进行要求。同时，新型铁素体耐热钢烧结机篦条的生产过程没有相应的规定和规范。

现有标准无法满足C、N、RE共合金制备而成的新型铁素体耐热钢烧结机篦条生产及市场需求。

因此，需要制定相关标准，对其化学成分、生产过程等进行规定，以期为烧结机篦条行业提供参考，

促进行业发展。

IV

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铁素体耐热钢烧结机篦条

1范围

本文件规定了铁素体烧结机篦条的技术要求、生产工艺、试验方法、检验规则、标志、包装、订货

条件等。

本文件适用于采用铁素体耐热钢生产的烧结机篦条。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.7钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离—偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T5611铸造术语

GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面

GB/T9441球磨铸铁金相检验

YB/T088烧结机箅条技术条件

JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件

3术语和定义

GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

铁素体耐热钢ferriticheat-resistantsteel

以铁素体为基材、能够在超过500℃的温度下工作的具有较好抗氧化性的铸钢。

4技术要求

1

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4.1化学成分

化学成分应符合表1规定。

表1篦条化学成分

单位：wt.%

牌号CSiNMnPSCrMoRETi

0.50～1.20～0.25～≤≤≤24.0～0.20～0.06～0.08～

ZGR60Cr26SiRE

0.701.600.450.500.300.2026.00.400.100.12

0.50～1.20～0.25～≤≤≤24.0～0.20～

ZGR60Cr26Si--

0.701.600.450.500.300.2026.00.40

4.2性能组织要求

性能组织要求应符合表2的规定。

表2篦条性能组织要求

牌号硬度/HBS抗拉强度/MPa延伸率/%金相组织

ZGR60Cr26SiRE≥282≥400≥1.0

铁素体+碳化物

ZGR60Cr26Si≥282≥400≥1.0

4.3尺寸要求

4.3.1几何尺寸及公差应符合用户图纸要求。

4.3.250根篦条厚度方向的累积极限偏差不得大于±25mm。

4.4表面质量要求

应符合YB/T088的要求。

4.5热处理要求

篦条应进行消应力退火处理。

4.6破断试验

每批次篦条抽检50件，断裂不多于2件。

5生产工艺

5.1熔炼炉及耐材

采用中频炉熔炼，耐火材料选用中性或碱性材料。

5.2炉料

采用优质废钢和高质量的回炉料，中间合金进行预热。

5.3脱氧

2

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采用铝进行预脱氧，采用硅钙进行终脱氧。

5.4炉前分析

出钢前取样分析钢水化学成分，根据测试结果对钢水成分进行调整。

5.5稀土处理

稀土处理前，钢水中全氧含量小于100ppm。稀土处理在出钢过程中进行，将稀土金属放置在贴近

炉口侧的包底，用少量清洁干燥的铁屑或钢屑覆盖，铁屑上可适当压上薄钢板。稀土处理后静置3min～

5min，加入硅钙扒渣，直至发白，加保温覆盖剂，准备浇注。

5.6铸件浇注

严格控制浇注温度，平稳快速浇注。

BA

6试验方法

6.1化学成分

6.1.1C元素含量

按照GB/T223.71的方法检测。

6.1.2Si元素含量

按照GB/T223.5的方法检测。

6.1.3N元素含量

按照GB/T223.36的方法检测

6.1.4Mn元素含量

按照GB/T223.64的方法检测。

6.1.5P元素含量

按照GB/T223.3的方法检测。

6.1.6S元素含量

按照GB/T223.72的方法检测。

6.1.7Cr元素含量

按照GB/T223.11的方法检测。

6.1.8Mo元素含量

按照GB/T223.26的方法检测。

6.1.9RE含量

按照GB/T223.49的方法检测。

3

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6.1.10Ti元素含量

按照GB/T223.17的方法检测。

6.2性能组织

6.2.1硬度

按照GB/T231.1规定进行，在篦条两端和中部测量。

6.2.2抗拉强度

按照GB/T228.1的方法检测。

6.2.3延伸率

按照GB/T228.1的方法检测。

6.2.4金相组织

按GB/T9441规定进行。

6.3尺寸

6.3.1尺寸

用游标卡尺测量，选取两端和中部各一个位置测量，取其平均值。

6.3.2厚度累积极限偏差

用游标卡尺测量，选取两端和中部各一个位置测量，取其平均值。

6.4表面质量

按照GB/T6060.1、JB/T5000.6的方法检测。

6.5破断试验

按照YB/T088规定的方法检测。

7检验规则

7.1检验类型

分为出厂检验、型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1出厂检验项目

化学成分、硬度、抗拉强度、尺寸、表面质量、厚度累积极限偏差。

7.2.2抽样方法及数量

4

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尺寸和表面质量应逐根检查，厚度累积极限偏差按照每2000根抽取50根的方法检查，其余检验项

目按照逐炉或逐包随机抽取满足检验需要的数量。

7.3型式检验

7.3.1检验项目

本文件质量指标要求的全部项目。

7.3.2检验周期

正常生产时，型式检验每半年进行一次，发生以下情况之一也应进行：

a）新品投产前；

b）正式生产中，主要关键工艺、设备有较大变化，可能影响产品质量时；

c）更换设备或长期停产后，恢复生产时；

d）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；

e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.3.3抽样范围

a）出厂检验合格的样品。

b）国家质量监督机构有检验要求、抽样要求的，应按照其要求执行。

7.4判定规则

检测项目全部符合本文件要求时判定为合格产品。检验项目如有一项以上（含）不符合本文件时，

从该批次产品中加倍抽样复检，同时更换检验人员，复检结果仍有一项不合格时，则判定为该产品为不

合格品。

8标志、包装

8.1标志

每根篦条均应在图纸指示位置凸出1mm铸出制造厂的标志。

8.2包装

8.2.1应符合GB/T191的规定。

8.2.2篦条包装事宜及要求由供需双方确定。

8.2.3篦条须经检验合格后才能出厂，应附质量证书，内容包括：

a）供方名称；

b）需方名称；

c）合同号、图号；

d）材质（钢号）、化学成分和抗拉强度检测结果；

e）检验用印章，检验人员签名和日期；

9订货条件

5

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9.1常规要求

篦条材质应根据用户使用要求从表1中选用，并按双方认可的订货图样和技术文件进行制造。

9.2特殊要求

特殊要求应经双方协商后在订货文件上规定。

6

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参考文献

[1]GB/T5613-2014铸钢牌号表示方法

7

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目  次

前  言.............................................................................III

引  言..............................................................................IV

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4技术要求.............................................................................1

4.1化学成分.........................................................................2

4.2性能组织要求.....................................................................2

4.3尺寸要求.........................................................................2

4.4表面质量要求.....................................................................2

4.5热处理要求.......................................................................2

4.6破断试验.........................................................................2

5生产工艺.............................................................................2

5.1熔炼炉及耐材.....................................................................2

5.2炉料.............................................................................2

5.3脱氧.............................................................................2

5.4炉前分析.........................................................................3

5.5稀土处理.........................................................................3

5.6铸件浇注.........................................................................3

6试验方法.............................................................................3

6.1化学成分.........................................................................3

6.2性能组织.........................................................................4

6.3尺寸.............................................................................4

6.4表面质量.........................................................................4

6.5破断试验.........................................................................4

7检验规则.............................................................................4

7.1检验类型.........................................................................4

7.2出厂检验.........................................................................4

7.3型式检验.........................................................................5

7.4判定规则.........................................................................5

8标志、包装...........................................................................5

8.1标志.............................................................................5

8.2包装.............................................................................5

9订货条件.............................................................................5

I

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9.1常规要求.........................................................................6

9.2特殊要求.........................................................................6

参考文献............................................................................7

II

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铁素体耐热钢烧结机篦条

1范围

本文件规定了铁素体烧结机篦条的技术要求、生产工艺、试验方法、检验规则、标志、包装、订货

条件等。

本文件适用于采用铁素体耐热钢生产的烧结机篦条。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.7钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离—偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T5611铸造术语

GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面

GB/T9441球磨铸铁金相检验

YB/T088烧结机箅条技术条件

JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件

3术语和定义

GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

铁素体耐热钢ferriticheat-resistantsteel

以铁素体为基材、能够在超过500℃的温度下工作的具有较好抗氧化性的铸钢。

4技术要求

1