2X600t-d活性石灰窑技术改造项目报告表

1称二十七、非金属矿物制造//设/专项评价的类别设置原则本项目是否涉及专项大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目排放的废气不涉及毒有害苯并[a]芘、氰化物、氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目无直排工业废水否2环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目涉及的危险物质未超临界量否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不涉及取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。了《乌海经济开发区低碳产业园总体规划（2012—2030年）》，2014碳产业园总体规划（2012—2030年）》（内建规〔2014〕69号）批复文件。2024年，内蒙古乌海高新技术产业开发区管委会委托中国城市建设研究院有限公司编制《乌海高新技术产业开发区国土空间总体规《乌海高新技术产业开发区国土空间总体规划（2024—2035年）析古自治区人民政府批准建设，园区产业集聚（南、北）区，面积约为3本项目位于乌海市高新技术产业开发区低碳产业园，技改位置在内蒙古三维新材料有限公司厂区内，内蒙古三维新材料有限公司的现因此，本项目的建设符合乌海经济开发区低碳产业园园区产业布管控的意见修改单（2023年版）>和〈4区、城市、矿区等开发强度高、污染排放量大区域，以及生态需水补给区等。该区域应不断针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控本技改项目位于内蒙古高新技术产业开发区低碳产业园区内内，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中6.4.1项目所在区域达标判断规定：城市环境空气质量达标情况评价指标为5本项目废气中主要污染物包括颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，经收集后达标排放。项目所在区域环境现状符合环境功能区划要求。项目建设不会改变区域环境功能区质量要求，能够维持环境功能区质量项目运营过程中消耗一定量的煤、石灰石、电能、水，本项目资源消耗量相对区域资源总量所占比例较少，符管控的意见修改单（2023年版）>和〈乌海市生态环境准入清单>的通），环境管控单元名称管控单元类别管控要求本项目建设情况符合性分析内蒙古乌海高新技术产重点管控单元约束1.工业片区与周边居民区、地表水体之间应设置合理的防护隔离区。2.禁止新建无泄漏检测与修复技术工程建设的化工、精细化工项目。3.不符合园区产业规划、与主导产业定位无关联的项目，原则上不得入园1、本项目为技改项目，在现有厂区内进行技改，项目周边无居民区；2、本项目不属于新建无泄漏检测与修复技术工程建设的化工、精细化工项目；新材料有限公司BDO一体化项目”中配套的石灰窑燃料技改项目，符合符符合6业开发区低碳产业园合园区产业规划、与主导产业定位。污染物排放管控1.新建、改扩建项目执行重点污染物特别排放限值，出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要2.加快推进园区集中供热，禁止新建20蒸吨/小时以下的燃煤锅炉。3.园区企业不得建设蒸发晾晒池。合理规划园区污水处理设施，开展雨污分流和污水截留、收集改造，实现园区内生产废水100%纳管收集、集中处理和达标回用。1、本项目属于“两高”项目，根据《关于印发<重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)>的函》(环办大气函烧尾气排放执行更为严格的标准，排放的废气满足“石灰窑工业企业绩效分级指标”中A级企业的排放限值，石灰石煅烧废气可满足颗粒物：10mg/m3，SO2：50mg/m3，NOX：150mg/m3的限值要求。2、本次技改不涉及燃煤锅炉。3、本项目新增污水经厂区现有污水处理系统处理后回用，不外排，企业不涉及蒸发晾晒池。符合环境风险防控1.园区和企业均应编制环境风险应急预案，建立三级防控及应急救援体系，落实环境风险防范措施，做好风险防护距离的管理。建立完善的风险防控和应急监测体系，提升环境风险防控和应急响应能力，保障区域生态环境安全。2.合理规划建设园区及各分区事故废水收集系统及集中式事故水池，提高事故废水收集保障率。3.加强涉重金属行业污染防控，加大土壤污染重点企业监管力度，强化腾退企业遗留场地的土壤环境调查和风险评估，合理确定土地利用方式。1、企业已编制完成《内蒙古三维新材料有限公司突发环境事件应急预案》，并于2023年8月16日在乌海市生态环境局低碳产业园区分局完成备案，企业已建立三级风险防控和应急监测体系，与园区防控体系实施联动，本项目技改完成后，变更部分将纳入全厂应急预案中；2、企业已设立的事故废水收集系统及事故水池可满足全厂运行需求；3、本项目不涉及重金本项目风险防控在可范符合7利用效率要求1.坚持“以水定产、以水定规模”，执行最严格水资源管理制度，最大程度利用中水等非常规水源作为生产用水。2.新、改、扩建化工等高耗水工业项目禁止取用地下水。3.新建、改扩建《内蒙古自治区坚决遏制“两高一低”项目盲目发展管控目录》中的“两高”项目，工艺技术装备必须达到同行业先进水平，单位产品能耗必须达到国家能效标杆水平或先进标准；项目单位增加值能耗既要达到乌海市标杆值，也要达到1、本项目新增用水量较少，依托厂区现有管网由园区给水系统供给。2、园区采用黄河水作为园区工业用水主水源，采用园区污水处理厂中水作为工业用水补充水源。3、本项目所在厂区内设置有中水回用系统，对废水处理回收并循环利用，实现废水零排放。符合进行技术改造，项目位于乌海市海南区低碳产业园，技改位置位于原范围内无环境保护目标，水、电等能源及资源供应依托厂区现有线路提供；无新增用地。本技改项目选址合理。采用密闭皮带、封闭通廊、真空罐车等方式输送。块状物料应当采取入棚入仓或者建设防风抑尘网等方式储存及封闭输送等有效抑尘措施。大宗物料应当通过铁路、管道或者管状带式输送机等清洁方式运输，确需汽车运输的应当封闭车厢或者遮盖严密。”8本次技改主要针对石灰窑燃料进行改造，由原来的电石炉尾气燃料系统改造为燃煤系统，新增燃煤制备系统，将现有的外购石灰棚改造为全封闭原煤棚，煤棚内通过洒水抑尘，可有效减少粉尘无组织排放，因此本项目符合《内蒙古自治区乌海市就周边地区大气污染防治代。禁止新建燃料类煤气发生炉。严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放。生产工艺产尘点应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。料场出口配备车轮清洗、车身清洁或其他控制措施。煤粉、炉渣、粉煤灰等储存入仓，禁止露天堆放。”本次技改主要针对石灰窑燃料进行改造，由原来的电石炉尾气燃料系统改造为燃煤系统，新增燃煤制备系统，将现有的外购石灰棚改造为全封闭原煤棚，煤棚内采用洒水抑尘；从煤粉制备、烘干至进入石灰窑的全过程采用密闭气力输送，各环节的产尘点均设置布袋除尘设施，废气最终实现达标排放。煤粉烘干热源来自热风炉，本项目中表1-2《乌海市空气质量持续改善行动实施方案》符合性分析一览表工作任务具体要求分析内容符合性加快调整产业结构严格产业准入标准，新改扩建项目严格落实国家和自治区产业规划、产业政策、生态环境分本项目为现有BDO一体化项目的配套项目，本次对石灰窑进行了气改煤的技改，项目不涉及产能变化，本项符合9区管控、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、煤炭消费减量替代、区域污染物削减等要求。目对新增的颗粒物进行总量申请，本项目符合产业准入标准，新改扩建项目严格落实国家和自治区产业规划、产业政策、生态环境分区管控、规划环评等要求推进交通绿色低碳转型持续优化调整货物运输结构。优化货物运输方式，煤炭、矿石等大宗货物中长距离运输以铁路方式为主，短距离运输优先采用封闭式皮带廊道或新能源车辆。乌海当地煤炭资源丰富，本项目原煤来自乌海地区，运输路线短，运输中采用新能源汽车。符合7、本项目与《国务院关于印发＜2024—2025年节能降碳行动方意见具体要求分析内容符合性石化化工行业节能降碳行动严格石化化工产业政策要求。强化石化产业规划布局刚性约束。严控炼油、电石、磷铵、黄磷等行业新增产能，禁止新建用汞的聚氯乙烯、氯乙烯产能，严格控制新增延迟焦化生产规模。新建和改扩建石化化工项目须达到能效标杆水平和环置换的产能须按要求及时关停并拆除主要生产设施。本项目为石灰窑技改项目，属电石的配套项目，服务于全厂的BDO一体化项目，按照石化化工产业政策要求严格执行，本项目石灰单位产品综合能耗(当量值)以及通用设备能效水平均达到相应标准的一级能效水平；本技改项目石灰窑煅烧废气排放执行环保绩效A级水平，不涉及产能置符合差异化指A级企业本项目建设情况符合性分析生产工艺1、独立石灰企业年设计产能50万吨及以上、单窑规模大于200t/d产能占总产能超过90%；2、石灰窑采用自动上料、布料、卸料方式并采用DCS或PLC控制系统实现煅(焙)烧全过程自动化控制。本项目为2×600t/d活性石灰窑技术改造项目，单台窑规模超过200t/d；2、本项目石灰窑采用自动上料、布料、卸料方式并采用DCS或PLC控制系统实现煅(焙)烧全过程自动化控制符合污染治理技术1、除尘采用袋式、电袋复合等高效除尘工艺2、全部以天然气、经脱硫处理清洁煤气等为燃料的，可不配备脱硫装置:以燃煤或未净化处理煤气为燃料的末端脱硫采用石灰石灰石-石膏法、千法、半干法等高效脱硫工艺；3、脱硝采用低氮燃烧技术、高效脱硝工艺。1、本项目除尘采用袋式除尘器处理；2、石灰窑采用的燃料为燃煤，尾气末端采用SCR+半干法脱硫+布袋除尘，采用的脱硫、脱硝、除尘措施均为高效工艺。符合排放限值PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、50、150mg/m'项目技改后，石灰窑煅烧尾气颗粒物、SO2、NOx排放浓度分执行值要求（基准氧含量符合备注:基准氧含量10%无组织排放1、粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、气力输送、真空罐车等方式输送；2、块状物料采用封闭料仓、封闭料棚等方式进行储存，运输采用封闭车厢或苫盖严密；3、破碎、筛分等设备设置密封罩，并配备除尘设施；4、物料输送过程中产尘点采取有效抑尘措施；5、厂区道路硬化。1、本次技改项目涉及的粉状物料均储存在料仓中，煤粉通过密闭管道气力输送的方式输送至石灰窑。2、本项目涉及的块状物料为原煤，入厂原煤储存在全封闭式原煤棚3、经去杂后准备去磨煤机的原煤储存在原煤仓，磨粉后的粉煤储存在粉煤仓，原煤仓和煤粉仓的仓顶均设有小型布袋除尘器，磨煤系统设有脉冲式布袋除尘器，以上措施可有效抑符合4、本次技改在现有厂区内进行，厂区道路已进行硬化。监测监控水平1、重点排污企业主要排放口“安装CEMS,并接入DCS，数据保存一年以上；2、料场出入口等易产尘点，安装高清视频监控设施，相关数据保存六个月以上；3、厂内主要产尘点设有空气质量监测微站1、本项目石灰窑煅烧尾气排口已安装在线监测系统；2、产尘点的高清视频监控设施企业按要求实施；3、厂内产尘点空气质量监测微站企业按要求实施。符合环境管理水平2、排污许可证及季度、年度4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内第三方废气监测报告本项目环保档案管理严格按要求执行。符合台账记录：1、生产设施运行管理信息(生产时间、运行负荷、产品产量等)；2、气污染治理设施运行管理信息(除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等)；3、监测记录信息(主要污染排放口废气排放记录(手工监测和在线监测)等);4、主要原辅材料消耗记录:5、燃料(天然气)消耗记录本项目台账记录管理严格按要求执行。符合设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力本项目为技改项目，建设单位置根据组织机构划分，已设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能符合运输方式1、物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆(含燃气)或新能源车辆;2、厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准(含燃气)或使用新能源车辆；3、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械;厂内、厂外的物料运输严格执行本标准的要符合4、大宗货物散装运输采用密闭运输。运输监管参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》中相关要求，建立门禁系统和电子台账符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中提出“全面加强无组织排放管理。严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点（装置）应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。煤粉、粉煤灰、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料应密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送。粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送。物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施。”料系统改造为燃煤系统，新增燃煤制备系统，造为全封闭原煤棚，煤棚内采用洒水抑尘；从石灰窑的全过程采用密闭气力输送，各环节的设施，废气最终实现达标排放。因此，本项目污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）》2021年5月30日，生态环境部发布《关于意见具体要求分析内容符合性加强生态环境分区管控和规划约束深入实施“三线一单”。各级生态环境部门应加快推进“三线一单”成果在“两高”行业产业布局和结构调整、重大项目选址中的应用。地方生态环境部门组织“三线一单”地市落地细化及后续更新调整时，应在生态环境准入清单中深化“两高”项目环境准入及管控要求。本项目位于内蒙古乌海高新技术产业开发区低碳产业园，环境管控单元编码Z属于重点管控单元。本项目与《乌海市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（乌政发[2021]28号）的符合性分析见上文章节内容。符合严格“两高”项目环评审批严把建设项目环境准入高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。本项目为石灰窑技改项目，技改后污染物总量未新增，碳排量也相应减少，本项目均符合碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。符合落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。本技改项目，通过强化环保措施，提升治污处理效率，技改后，污染物排放总量有所减少，本项目不会新增环境容量。符合推进“两高”行业减污降碳协同控将碳排放影响评价纳入环境影响评价体系。各级本次环评本报告表增加碳排放影响评符合制生态环境部门和行政审批部门应积极推进“两高”项目环评开展试点工作，衔接落实有关区域和行业碳达峰行动方案、清洁能源替代、清洁运输、煤炭消费总量控制等政策要求。价。区生态环境厅、内蒙古自治区工业和信息化厅、内蒙古自治区能源局管控措管控要求项目建设内容符合性分节能能耗强度方面，应按照自治区和所在盟市“双重标杆”，通过削减能耗存量、原料用能核减、可再生能源利用、存量企业“绿电”替代等方式，化解对自治区和所在盟市能耗强度的影响。根据项目节能评估报告，本项目石灰单位产品综合能耗当量值为131.08k千克标准煤/吨。对比《冶金石灰单位产品能源消耗限额》(YB/T6060-2022)中特级标准冶金石灰竖密1级能效限额131.25千克标准煤/吨，项目石灰单位产品能耗达到一级能效水平。符合环保1、须满足所在盟市“三线一单生态环境分区管控要求项目位于内蒙古乌海高新技术产业开发区低碳产业园，环境管控单元编码Z属于重点政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（乌政发 [2021]28号）的符合性分析见上文章节内容。符合2、原则上应布设在依法合规设立并经规划环评的工业园区，符合园区规划布局和产业结构。本项目位于内蒙古乌海高新技术产业开发区低碳产业园，在三维现有的厂区内进行技改，符合园区规划布局和产业结构。3、按照生态环境部办公厅《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》(环办环评〔2020】36号)要求配套主要污染物排放量区域削减方案，其中环境质量达标区实行区域等量削减，环境质量不达标区域实行区域倍量削减。本次技改中，通过强化环保措施，技改后污染物排量较原环评有所减少，未超总量要求。4、重金属污染防控重点行业项目，应明确重点重金属污染物排放总量及来源，其中重点区域项目遵循减量替代原则其他区域遵循等量替代原则。本项目不涉及重金属5、应开展碳排放影响评价。本报告表进行碳排放影响评价6、国家和地方有更严要求的，按其规定执行本项目石灰窑煅烧尾气排口执行《关于印发<重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)>的函》(环办大气函〔2020】340号)中的“石灰窑工业企业绩效分级指标”更严格的排放限值。2021年5月30日，生态环境部发布《关于意见具体要求分析内容符合性加强生态环境分区管控和规划约束深入实施“三线一单”。各级生态环境部门应加快推进“三线一单”成果在“两高”行业产业布局和结构调整、重大项目选址中的应用。地方生态环境部门组织“三线一单”地市落地细化及后续更新调整时，应在生态环境准入清本项目位于内蒙古乌海高新技术产业开发区低碳产业园，环境管控单元编码Z属于重点管控单元。本项目与《乌海市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区符合单中深化“两高”项目环境准入及管控要求。管控的意见》（乌政发[2021]28号）的符合性分析见上文章节内容。严格“两高”项目环评审批严把建设项目环境准入高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。本项目为石灰窑技改项目，技改后污染物总量未新增，碳排量也相应减少，本项目均符合碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。符合落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。本技改项目，通过强化环保措施，提升治污处理效率，技改后，污染物排放总量有所减少，本项目不会新增环境容量。符合推进“两高”行业减污降碳协同控制将碳排放影响评价纳入环境影响评价体系。各级生态环境部门和行政审批部门应积极推进“两高”项目环评开展试点工作，衔接落实有关区域和行业碳达峰行动方案、清洁能源替代、清洁运输、煤炭消费总量控制等政策要求。本次环评本报告表增加碳排放影响评价。符合建设内容内蒙古三维新材料有限公司BDO一体化项目配套建设4套54000KVA密闭在乌海市生态环境局低碳产业园区分局完成备案，备案编号为2023-02蒙古三维新材料有限公司BDO一体化项目竣工环境保护自主验收于2025年9月录》（2021年版），本项目属于“二十七、非金属矿物制造30—54水泥、石灰项目名称：内蒙古三维新材料有限公司2×600t/d活性石灰窑技术改造项目本次评价范围说明：根据本次项目的技改及立项内容，本次评价范围为新他与石灰生产的相关环节（如石灰石储存、石灰石筛分、石灰石上料、石灰成项目组成现有工程技改工程衔接关系主体工程石灰窑设置2座双膛式石灰窑（麦尔兹石灰窑），生产能力为2×600t/d.2座双膛式石灰窑依托现有；现有电石炉气喷枪更换为煤粉喷枪，喷枪共计132根；增加煤粉输送管道从制煤系统到两座窑的管道DN100，增加喷枪冷却风机（变频风机）2台，喷枪冷却风机变频柜，增加喷枪冷却风管路两套及阀门两套，修改相应的自动化程序。石灰窑利增煤粉输煤粉制备系统/煤粉制备系统分别由原煤仓、密封式电子称重给煤机、辊式磨等设备组成。磨机制粉能力≥30t/h。原煤仓内储存的原料经仓下密封式给煤机给入辊式磨煤机，在磨煤机中同时进行煤的干燥和磨细。磨煤机磨盘采用铸钢整体铸造；辊套及磨盘衬板采用高铬铸铁材质，使用寿命不低于8000h。新建热风炉/煤粉制备用烘干惰性气源由一台热风炉提供，燃料为电石炉气。炉体结构：内外壳采用低碳钢板制成，内部砌耐火砖；炉体砌筑：炉膛高温区采用高铝砖、轻质粘土砖及轻质高强浇注料砌筑；燃烧室炉膛温度：～1000℃；供热能力：350×104kCal/h。新建辅助工程行政办公及生活服务设施区1座，面积1467m2，7层，高度38.5m，主要包括办公、职工餐厅及倒班公寓等。不变依托储运工程原煤棚建设外购石灰棚1座，占地面积576m2，单层，高度11m全封闭。1座全封闭原煤棚，占地面积1152m2，层高10.8m，主要用于储存原煤，最大储存量为4000t。原（3500×3500mmh=2.85m），煤斗上部设格筛，筛除杂物。改造原煤仓/新建原煤仓1座，有效容积为100m3，储原煤约100t，可供磨机2.9h工作量，锥斗下部分设置仓壁振动器防止物料挂壁。仓顶设新建2500m3/h。煤粉仓/新建煤粉仓2座，有效容积为50m3，储原煤约50t/个，用于储存制备的煤粉。仓顶设单机除尘器，处理风量为1500m3/h。新建脱硫剂筒仓/新建脱硫剂筒仓1座，有效容积用于储存消石灰。新建公用工程供电厂内设置一个110kV总变电所，电源取自工业园区东风220kV变电站，可满足该总变电所全部负荷的用电要求。煤粉制备区域新增配电室1座，占地面积为164.57m2，新增1台交接点在高压柜上桩头新增给水项目生产生活用水均由园区给水系统供给。本次技改项目生产、生活用水依托厂区现有供水管网供给依托排水生产污水、生活污水均排至厂区自建的污水处理单元集中处理；污水单元处理后排至厂区回用水处理单元；循环排污水、电石单元循环排污水、除盐水及凝结水站废水均排至回用水处理单元处理。回用水单元的浓水排至零排放单元处理，废水实现零排放，回用水单元和零排放单元的产水全部回本项目新增的生活污水排至厂区自建的污水处理单元集中处理；新增的循环排污水排至回用水处理单元处理。与厂区现有污水走依托供热/热风炉通过燃烧电石炉气（来自本厂区）为煤粉提供烘干的热源新增环保工程废气/原煤仓顶废气：原煤仓废气（颗粒物）经仓顶布袋除尘器处理后由制粉收尘系统的38m排气筒排放。新建/收尘废气：磨煤制粉粉尘及干燥过程的废气（来自热风炉）废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）经脉冲式布袋除尘器除尘后由38m排气筒排放。新建/煤粉仓废气：煤粉仓废气（颗粒物）经仓顶布袋除尘器处理后由制粉收尘系统的38m排气筒排放。新建石灰窑煅烧尾气：煅烧尾气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒）经布袋除石灰窑煅烧尾气：煅烧尾气（二半干法脱硫+布袋除尘后由30m布袋除尘器和排气尘后由30m排气筒排放排气筒排放增脱硫脱硝设施/脱硫剂筒仓仓顶废气经过滤器后无组织排放新建废水生产污水、生活污水均排至厂区自建的污水处理单元集中处理；污水单元处理后排至厂区回用水处理单元；循环排污水、电石单元循环排污水、除盐水及凝结水站废水均排至回用水处理单元处理。回用水单元的浓水排至零排放单元处理，废水实现零排放，回用水单元和零排放单元的产水全部回本技改项目产生的污水包括生产废水和生活污水，新增劳动定员3人，产生的生活污水依托厂区现有的污水处理单元集中处理；生产废水为新增的循环冷却水排污水，依托厂区现有的回用水处理单元进行处理。依托采用低噪声设备，设置隔声、降噪、减震措施新增设备采用低噪声设备，设置隔声、降噪、减震措施新增/原煤仓除尘灰返回至原煤仓，煤粉仓除尘灰返回至煤粉仓，制粉收尘后除尘灰返回煤粉仓进行利用；原煤中的筛除的杂物和铁磁杂物，经收集后运至园区工业固废填埋场处理。新增石灰窑煅烧尾气除尘灰，经汽车转运，委托乌海市高新环保有限责任公司处置至填埋场石灰窑煅烧尾气除尘灰，经汽车转运，委托乌海市高新环保有限责任公司处置；废脱硝催化剂为危险废物，委托有资质的单位进行处置。新增2种危废库危废暂存间占地面积门式刚架。暂存的危废种类包括：废催化剂、废气处理产生的废活性炭等危废，根据不同的危废物类型和特性，暂存库内采用隔墙进行分区设置。本技改项目产生的废脱硝催化剂与废机油为危险废物，产生后暂存于厂区现有的危废库内，定期交由有资质的单位进行处置。依托事故水池设4座消防事故水池，每座有效容积约6000m3，总容积24000m3。本项目产生的事故废水依托厂区现有事故水池进行收集依托序号项目名称单位数量备注一产品方案1活性石灰t/d2×600二年操作时间h8000三全厂能源消耗1kWh/a30431.82新鲜水m3/a1802.53四劳动定员人本次技改后新增劳动定员3人，其他人员需求为现有人员。五项目总投资万元2000产品名称规模单位去向输送方式技改前技改后活性石灰2×6002×600t/d用于本企业电石生产窑下皮带机输送项目技术指标试验方法全氧化钙（CaO），w1%≥90.5GB/T3286.1或GB/T15057.2氧化钙（CaO），w1%≥87.0氧化镁（MgO），w1%≤1.6GB/T3286.1或GB/T15057.2二氧化硅（SiO2），w1%≤2.0GB/T3286.2或GB/T15057.5盐酸不溶物，w1%≤1.8GB/T15057.3氧化铝+氧化铁，w1%≤2.7GB/T3286.3或GB/T15057.4硫（S），w1%≤0.18GB/T3286.7或GB/T15057.9磷（P），w1%≤0.02GB/T3286.6或GB/T15057.9生烧率，w1%≤7.0活性率，w1%≥350YB/T15057.11粒度（粒度15mm~60mmw1%粒经20mm~60mmGB/T15057.11粉末（粒经<15mm），w1%<20mm，总量<5%-注：石灰窑的燃料由电石炉气改用为原煤后，生产的石灰中硫含量较之前有所增加，经计算，技改后，石灰产品中的含硫量为0.1%，燃料改变后，产品指标仍可满足生产使用需求。氧化钙是一种无机化合物，化学式CaO，俗名生石灰。分子量:56.077；密度:3.350g/cm3；熔点：2572℃(2845K)；沸点：2850℃(3123K)；闪点：不可燃、对湿较为敏感。易从空气中吸收二氧化碳及水分。与水反应生成氢氧化钙物理状态外观：白色或灰白色粉末、颗粒或块状固体；堆积密度：约800~1200kg/m³;粒径分布：根据用途不同，可加工为不同粒度（如石灰20~50mm石灰块状、≤10mm石灰颗粒或细粉末）。化学活性与水反应剧烈，生成氢氧化钙（Ca(OH)₂),并释放大量热量；与酸反应生成相应的钙盐和水，反应速率受活性度影响，活性度越高反应越迅速。热稳定性高温下（约石灰2600℃)熔融，分解温度极高，在常温至中温环境中化学性质稳定；易吸收空气中的水分和二氧化碳，生成氢氧化钙和碳酸钙，导致活性下降，需密封储存。吸湿性强吸湿性，暴露于空气中易潮解，因此储存时需防潮，避免与水蒸气接触。密度真密度：约石灰3.2~3.4石灰g/cm³;表观密度：约石灰2.2~2.4石灰g/cm³。pH值水溶液呈强碱性，pH：12~14（溶于水生成氢氧化钙，解离出石灰OH⁻离子）。序号设备名称规格型号技术性能单位数量备注一窑风机1喷枪冷却风机风量4750m3/h；风压60kpa；132kW变频；台4新增2煤粉输送风机1500m3/h；风压：150kpa；90kW变频；台3新增二煤粉计量输送1变频调速高精度计量阀电机：0.75kW套2新增2煤粉计量系统分配器，计量罐，阀门套2新增3压缩空气阀架套2新增4氮气阀架套2新增5煤粉耐磨软管套2新增6煤粉管道DN100含耐磨弯管套2新增三煤粉制备系统1原煤受料斗3500×3500mmH=2.85mV=13m³台1新增2仓壁振动器次/分钟；振动体振幅：≥2mm；适用仓壁厚度：6~台4新增3手动棒条阀规格：400×400mm个2新增4电子皮带秤皮带宽度：800mm，头尾轮间距：3000mm；计量范围：1～40t/h台2新增5皮带输送机输送量：100m³/h，水平投影长度：15.0m；皮带宽度：650mm台1新增6悬挂式电磁除铁器适应皮带宽度：650mm台1新增7板链斗式提升机27m；链条速度：25m/min；功率：7.5kW台1新增8原煤钢仓V=100m³座1新增9密封定量皮带给煤机给料量：1-35t/h；承受负压3500Pa；皮带电机：Y90L-4-2.2kW；清扫电机：SBD65-2.2155.8P；清扫装置减速机：2SBD50-1.1-188P台1新增立式磨粉磨煤种：烟煤；最大入磨原料粒度：≤40mm；原煤哈氏可磨系数：HGI≥65；产品细度：200目方孔筛筛；余≤15%；产量：30t/h台1新增磨机主电机21区粉尘防爆电机；功率：450kW；电压：10kV台1新增磨机主减速机传递功率：500kW，速比：31台1新增主减速机稀油润滑站功率：5.5kW；低压油公称流量：200L/min；油冷却面积：20m²；冷却水量：20m³/h；冷却水压：0.4MPa台1新增液压油站油泵：PV2R1-17日本油研；正常工作压力：8～12MPa,功率：7.5kW台1新增工作液压油缸280/180-S=200-L=1390台2新增检修液压油缸160/90-S=1500-L=2055台2新增选粉机动静态组合式分离器；直径：台1新增2.0m；壳体厚度：16mm；叶片材质：耐磨钢板；电机：YFBBP250M-4,55kW，变频调速；减速机：B204SV-6.3螺旋输送机L=7000mm台2新增螺旋输送机L=6000mm台1新增20煤粉仓V=50m³座2新增21煤粉引风机流量：100000m³/h；压头：11000Pa；介质温度：60℃台1新增22引风机电机10kV，IP65；功率：450kW台1新增23烟气热风炉供热能力：350×104kCal/h；燃料：煤粉台1新增24氮气保护系统含分气包、阀门组、气动控制箱套1新增25气体分析检测系统测点：4点(磨机入口，磨机出口，收尘器出口，煤粉仓)套1新增26号、数量(温度、压力、料位等)PT100-50-500℃个1新增PT100-50-500℃个1新增PT100-50-500℃个1新增60t模块×3个1新增PT100-50-500℃个1新增15t模块×3个1新增PT100-50-500℃个1新增差压变送器-5-0kpa个1新增差压变送器-10-0kpa个1新增差压变送器-10-0kpa个1新增27电气柜(PLC柜、动力柜和检修箱)PLC-001，西门子S1500系列个1新增I5+512SSD个1新增D-001/D-002个1新增10kV，高压软启动个1新增10KV、500kW高压变频柜个1新增现场检修箱个1新增现场防爆箱个1新增现场防爆箱个1新增现场防爆箱个1新增28原煤仓仓顶单机除尘器处理风量：2500m3/h；过滤面积：36m2；过滤风速：1.15m/min；滤袋材质：涤纶针刺毡防静电覆膜滤袋；配套风机功率：2.2kW台1新增29煤粉仓仓顶单机除尘器处理风量：1500m3/h；过滤面积：36m2；过滤风速：0.69m/min；滤袋材质：涤纶针刺毡防静电覆膜滤袋；配套风机功率：2.2kW台2新增30气箱脉冲防爆袋除尘器处理风量：100000m³/h；过滤面积：2240m2，风速：台1新增0.74m/min四竖窑煅烧系统合计功率约7×2000kW套2依托1窑体钢结构/套2依托2加料系统套2依托3中间料仓/套2依托4卸料闸门及溜槽/套2依托5窑顶电机振动给料机Q=200m³/h，N=2×0.75kW台2依托6石灰石窑顶可逆皮带机N=5.5kW台2依托7窑下振动给料机Q=200m³/h，N=2×0.75kW套2依托8脱硫剂筒仓/台1新增9混合增湿气/台1新增脱硫反应塔/台1新增尿素水解反应器/台1新增SCR反应器/台1新增序号名称单位年用量来源1新鲜水m3/a1802.53依托厂区现有供水管网2电kWh/a30431.8厂区现有供电线路3原煤t/a55080外购4电石炉气Nm3/a8524800本厂区电石生产项目序号名称年需用量物料形态最大储存量储存位置来源技改前技改后1石灰石72.46万吨72.46万吨4.9万t石灰石料库外购2燃煤055080t/a6000t原煤棚外购3电石炉气14760Nm3/a852.48万Nm3/a气态6.91kg.输气管线现有工程4脱硫剂（硝石086.44t/a脱硫剂仓外购5脱硝剂（尿素）043.69t/a5t尿素暂存间外购备注：根据建设单位的设计方提供，本项目热风炉用电石炉气量为1600Nm3/h，该热风炉每日运行时间为16小时，全年运行333天，即年运行时间为5328小时，计算后电石炉气年用量为852.48万Nm3/a;本项目使用的电石炉气最大暂存量为在线量，其管线长度为200m，管道直径为DN200，根据建设单位提供的炉气化验单数据，计算后，电石炉气的在线量为6.91kg；其他原辅料使用量均由建设单位设计提供。根据建设单位提供，本项目使用的燃料煤及原料石组分含量固定碳%全水份(Mt)低位发热量(Qnet.ar)千卡/kg硫含量(St.d)挥发份灰份(Ad)焦渣特性≥50%≤15%≥6000≤1%25～30%≤7%≤2序号项目检验结果单位1固定碳FCar51.16%2挥发分Vdaf29.60%3收到基硫St.ar0.21%4收到基灰分Aar4.45%5全水分Mt%6低位发热量Qnet.ar6016kJ/kg7焦渣特性CRC2/名称化学成分含量（W%）CaCO3MgOSiO2Fe2O3Al2O3SP粉末率(≤50mm）指标%≥93≤0.6≤0.6≤0.3≤0.3≤0.05≤0.0062序号项目检验结果单位1碳酸钙96.16%2氧化镁0.55%3二氧化硅0.52%4硫0.049%5磷未检出kJ/kg6粉末率(≤50mm）/序号成分检验结果单位1H2vol/%2CO72.76vol/%3CO2vol/%4O20.19vol/%5CH40.21vol/%6N2vol/%7H2S0.01vol/%投入（t/a）产出（t/a）入窑石灰石724600活性石灰产品400000原煤55080石灰窑烧损378758.82电石炉气9435.28进入石灰窑尾气颗粒物920.00电石炉气烧损9435.28煤粉制备排放废气颗粒物合计789115.28合计789115.28备注：1、石灰窑尾气颗粒物为产生的量，包括排放量和除尘灰。2、本项目烘干煤粉使用的电石炉气年用量为8524800Nm3/a,根据检验报告各成分的含量数据计算后，电石炉气年用质量为9435.28t/a。投入（t/a）产出（t/a）物料投入量硫占比硫含量物料产出量硫占硫含量石灰石7246000.049%355.86石灰产品400000400.00原煤550800.21%115.67石灰窑煅烧尾气中二氧化硫量141.220.5070.61气9435.280.013%电石炉气烧损废气中的二氧化硫2.4450%石灰窑煅烧尾气中颗粒物含硫量920.000.92煤粉制备排放颗粒物含硫量0.21%0.0025合计472.75合计472.75备注：根据建设单位提供的电石炉气分析数据，电石炉气中含硫化氢为0.01%（V），转换为含硫质量百分数为0.013%。本次技改项目新增劳动定员3人，根据《内蒙古自治区行业用水定额》），），根据建设单位设计提供，煤粉制备系统设备冷却用水用量5m³/h，新增罗茨水用量依托厂区已建成的“BDO一体化项目”中的电石装置闭式冷却塔系统，该系统规模为10000m3/h，本项目技改前，电石装置闭式冷却塔系统循环水最大用冷却塔为闭式设计，依据《工业循环冷却水处理设计规范》），（383.95m3/a）。石灰窑煅烧尾气中氮氧化物通过SCR脱硝，（59.94m3/a），排放量以用水量80%计本项目依托的循环水系统冷却塔采用闭式冷却塔，且本进水损耗用水项用水需求量来源废水项废水产生量去向生活用水0.18新鲜水0.036生活污水现有污水一体化设备冷却系统补水0.26脱盐水3.168冷却水排水0现有回用水处理单元原煤棚抑尘洒水新鲜水/0/半干法脱硫制浆用水0.78新鲜水0.78///尿素溶液配置0.13新鲜水0.13///2.502.3562.502.356合计0.14水合计损失0.26冷0.26脱盐水2.241.150.26脱盐水2.241.15冷却水系统损失1.15塔原煤棚抑尘洒水损失0.0360.180.780.13生活用水0.1440.180.780.13生活用水损失0.78半干法脱硫制浆用水尿素溶液配置用水损失半干法脱硫制浆用水尿素溶液配置用水材料有限公司BDO一体化项目》平布布置图，新增燃煤制备系统。本项目总平双膛石灰窑、改造前的外购石灰棚与改造后的原煤棚，其他与石灰生产的相关环节（如石灰石储存、石灰石筛分、石灰石上料、石灰成品系统等）未发生变），升输送至厂房的原煤仓内储存。提升机运输能力100m3/h；下料之前进行除铁，口，煤粉仓设温度、O2、CO浓度检测等自动调节。与安全有关的参数超过上限设施及自动报警停机措施。收尘器设有防爆口，收尘器出口设温度、收尘尾气去脉冲式除尘器处理，最后由燃煤系统38m排气筒排放。磨煤机生产需要250℃的干燥气。在主厂房的一侧位（热风炉），生产高温烟气与自循环废气在混风室混合，形成250℃的煤粉干燥系统后由燃煤系统38m排气筒排放。收尘废气经高效脉冲除尘器处理后由燃煤系统38m排气筒排放。煤粉仓顶废气经仓顶布袋除尘器处理后由燃煤系统38m排气筒排放。），地喷吹到窑膛内，与助燃空气混合，遇到高），布袋补集的石灰窑烟尘和废脱硫剂形成的混合物除尘灰为一般工业固体废石灰石原料筛分石灰上料原煤棚无组织粉尘铁磁杂物原煤棚原煤仓仓顶废气原煤仓制粉与烘干废气电石炉磨煤机热风炉电石炉磨煤机尾气2座双膛石灰窑2座双膛石灰窑煅烧尾气仓顶废气红框为本次评价范围成品输送电石生产系统生变化，技改后，2×600t/d活性石灰窑生产规排口污染源污染物措施DA020石灰外购灰棚废气颗粒物1台布袋除尘器+1根25米高排气筒(1套)。DA016石灰窑尾气颗粒物1台布袋除尘器+1根30m高排气筒(1套)。二氧化硫氮氧化物DA017石灰窑尾气颗粒物1台布袋除尘器+1根30m高排气筒(1套)。二氧化硫氮氧化物内蒙古三维新材料有限公司委托内蒙古信中生态环境技术有限公司于2022年1月完成《内蒙古三维新材料有限公司BDO一体化项目环境影响报告项目备注环评编制单位批复文号乌环审[2022]4号乌海市生态环境局批复时间2022年2月11日/排污许可申领时间2023年8月28日/重新申领2023年12月7日/许可证编号91150300MA7YPQ3J2K001V/本次技改项目为“内蒙古三维新材料有限公司2×600t/限公司建设的全厂工程，本次“2×600t/d活性石灰窑技术改造项目”与现有工污染物现有工程排放总量t/a颗粒物6.08氮氧化物54.4二氧化硫固废名称产生量（t/a）固废属性去向外购石灰棚除尘灰石灰窑尾气除尘灰0一般固废去园区填埋场处置1117.8一般固废合计1117.8//.“项目所在区域达标判断，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告书的数据或结论”。根据生态环境部环境工程评估中心环境空气质量模型技术支持服务系统污染物年评价标现状浓度（ug/m3）标准值（ug/m3）达标评SO2年平均质量浓度206051.67达标NO2年平均质量浓度264082.50达标PM10年平均质量浓度7670115.71不达标PM2.5年平均质量浓度283574.28达标CO24小时平均第95%浓度1.3mg/m34mg/m345.00达标O3日最大8h滑动平均第90%浓度89.37达标综合评价不达标区量浓度和CO第95百分位数日平均质量浓度、O3的8h平均质量浓度均满足根据《环境影响评价技术导则大气环境》(评价指标全部达标即为城市环境空气质量达标。因此，本项目所在区域属于中相关要求“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数一体化项目配套建设48.4万吨/年电石项目环境影响评价报告书》中监测数据，监测单位为托内蒙古世纪佳化科技有限公司，监测时间为2023年7月监测数据引用《内蒙古广聚新材料有限责任公司500万吨/年煤焦化联产60万吨/年甲醇及20万吨/年液氨项目变更环境影响报告书》中的环境质量现状监测位置监测点位污染物现状浓度(μg/m3）标准值(μg/m3）是否超标距离本项目位置方位广锦背压式机组项目厂址下风向39°1920512N，106°9635783ETSP浓度5300否2978mNE广锦BDO-PBAT一体化项目配套建设48.4万吨/年电石项目厂址下风向39°185882131N，106°935243531"ENOX浓度50-85否1693mN广聚500万吨/年煤焦化联产60万吨/年甲39.19931944N，106.9788氨26-101200否4488NE醇及20万吨/年液氨项目变更厂址下风向75E本次技改项目涉及的生产废水为循环冷却排水，其水质较简单，技改前本项目厂界外周50m范围内不存在声环境保护目标，按照《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）的要求，本次评价未进行声环依据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）要求，本项目位于乌海市经济技术开发区低碳产业园，项目周边没有饮用水水源保置，基本没有土壤、地下水环境污染途径。因此，本次评价不开展地下水、依据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）要求，明确厂界外500m范围内的自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标的名称及与建设项目厂界位置关系。本次技改项目位于原有建设项目生产区内，不涉及新增用地，厂区周边准本次技改项目涉及的生产废气包括石灰窑的煅烧废气（污染物为SO2、），天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)>的函》(环办大气灰窑煅烧尾气中SO2、NOX、颗粒物执行《重污染天气重点行业绩效分级及的限值要求；燃煤制粉系统废气执行《工业炉窑大气污染物综合治理方案》浓度限值，厂界氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排污染物NOX颗粒物污染物排放监控位置浓度限值50排气筒污染物NOX颗粒物污染物排放监控位置浓度限值20030030排气筒污染物项目排放限值限值含义无组织排放监控位置执行标准氨/周界外浓度最高点《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值臭气浓度20(无量纲)/周界外浓度最高点颗粒物/周界外浓度最高点《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表23污染物项目监控点浓度氨排气筒2.5本项目技改后仅产生少量的生活污水，该废统处理后回用，不外排，回用水水质出口各序号水质项目单位控制指标1pH值无量纲6.5~8.52悬浮物（SS）mg/L≤0.53浊度NTU≤3.04生化需氧量（BOD5）mg/L≤55化学需氧量（CODCr）mg/L≤406氨氮mg/L≤5（换热器有铜管时为1）7硫化物mg/L≤0.18石油类mg/L≤19挥发酚mg/L≤0.5s/cm≤1200总硬度（以CaCO3计）mg/L≤250总碱度（以CaCO3计）mg/L≤300氯离子mg/L≤200硫酸盐（以SO4计）mg/L≤300铁mg/L≤0.2锰mg/L≤0.2总磷（以P计）mg/L≤1.0溶解性总固体mg/L≤800游离余氯mg/L末端0.1~0.220细菌总数个/L≤100000项目区声环境功能区类别昼间夜间厂界6555（GB18599-2020）。危险废物的贮根据《乌海市生态环境局关于调整建设项目主要污染物总量指标审核及管理工作的通知》及结合《国务院关于印发“十四五”节能减排综合工作方六项污染物排放实行了总量控制，六项污染物分别为化学需氧量、氨氮、二本次技改项目产生的生产废水仅为循环冷却排污水，其水质较为简单，产生的水量较小，依托厂区现有中水回用处理单元进行处理，不外排；产生的生活污水依托厂区现有的综合污水处理系统处理，不外排。因此，本技改本次技改项目不涉VOCs的排放，经废气污染源强分析核算，废气中各颗粒物、二氧化硫、氮氧化物总量均未增加，建设单施项目施工期的废水主要是施工人员产生的生活污水，主要包含COD、处理单元处理后回用，不外排，施工期废水对地表水环境影响较小。序号声源名称噪声强度dB（A）1挖掘机2推土机3装载机4升降机725载重汽车67焊接机788平铲9压路机75（r2/r1））；）；声源名强度距声源不同距离处的噪声值/dB(A)20m40m60m80m100m200m300m500m挖掘机575147454337--推土机595349474539--装载机595349474539--升降机72464036-----载重汽车575147454337--6458545250444036焊接机785246424038---平铲544844424034--压路机75585248464438--本项目周边50m范围内无环境敏感目标，本项目夜间不施工，根据上表，本项目昼间施工噪声在50m处可以满足《建筑施工场界环境噪声排放排放限制》（GB12523-2011）噪声排放限制标准。施工噪声不会对区域声本次技改项目涉及的有组织废气包括来石灰窑煅烧尾气（污染物为产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标系数单位产污系数石灰固体类燃料(焦、炭煤）竖窑(含普通竖窑、双膛窑、梁式窑等)所有规模颗粒物千克/吨-产品2.3工业废气量标立方米/吨-产品2282根据上表产污系数，颗粒物产生量为2×460t/a(2×57.5kg/h)，工业废气量为内蒙古君正化工有限责任公司乌达电石项目4×600t/d燃煤双膛石灰竖石灰窑可行。本项目氮氧化物产生浓度类比数据采用君正2025年9月26日对石灰窑监测的氮氧化物平均浓度值203.9mg/m3，单台窑废气量为煤量5.508万t/a，原料石灰石年用量为72.46万t/a，根据建设单位提供为0.049%，参考《水泥生料的固硫行为及）， 发现烟气温度过高或过低时，及时调节，减少氨逃逸.产生，该部分废气随石灰窑煅烧尾气经布袋除尘器处理后一并经30m排气M1—CaSO3·1/2H20摩尔质量:排气筒排放，根据《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017》中给脱硝处理效率以72%计；本项目半干法脱硫工艺采用的脱硫剂为消石灰，烟气再热过程中产生的二氧化硫、氮氧化物，脱硝中产生的逃逸半干法脱硫中产生粉尘废气，以上废气与石灰窑煅烧尾气一并经计算，经处理后氮氧化物排放量为2×26.12t/a（2×3.27kg/h)）排放浓度为57.24mg/m3；处理二氧化硫的排放量为2×7.06t/a（2×0.88kg/h排放浓度为2×15.47mg/m3。中的颗粒物与半干法脱硫产生的颗粒物合计为2×593.83t/a，经布袋处理后密闭设置，仓顶布袋除尘器除尘效率以99%计，经布袋除尘后的粉尘量为将该废气引至制粉系统38m排气筒进行排放。炉气，根据建设单位提供的该燃料气的检验报告显示，硫化氢体积含量为烟气所含污染物为氮氧化物、二氧化硫、颗粒物，热烟气参入冷风调节至产品名称原料工艺名称规模等级污染物指标千克/万立方米-原料产生量t/a其他照高炉煤气）室然炉所有规模氮氧化物0.860.73器除尘效率以99%计，该仓的粉尘排放量共设2座粉煤仓，风量合计3000m3/h，将该废气引至煤粉制备系统3经各自的除尘系统处理后，合并由1根38m排气筒排放，合计风量为氮氧化物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知(环大进厂原煤存储在原煤棚中，该棚由石灰外购灰棚改造，占地面积式中：Eh—为堆场装卸运输过程的扬尘颗粒物排放）；ki—物料的粒度乘数，0.74（根据技术指南中的表10）；u—地面平均风速，2.9m/s；η—污染控制技术对扬尘的去除效率，74%（根据技术指南中的脱硫剂筒仓粉尘排放量为：10.3728×（1-99%）/100污染产生的污染物产生量t/a运行h产生速率kg/h措施处理效总风排放速率kg/h排放染物排口合计排放速率kg/h排放m浓度mg/3m排放排气筒参排放指标达标情况原煤仓废气颗粒物53280.21仓顶布袋除尘器99%1055000.0021颗粒物0.222.10H:38m直径1.5m常温达标制粉废气颗粒物55079.99532810337.84气箱脉冲煤粉袋式除尘器处理99.6%0.21二氧化硫0.464.332.4450达标热风炉二氧化硫2.4453280.46/0.457氮氧化物0.73达标氮氧化物0.73///////颗粒物0.170.0399.6%0.000//////煤粉仓废气颗粒物6.615328仓顶布袋除尘器99%0.01//////灰窑煅烧尾气颗粒物460800057.50脱硝+半干法脱硫+布袋除尘99.60%570500.23颗粒物0.305.202.38H=30m；DN=2.0m；℃/达标氮氧化物93.0472%3.26氮氧化物3.2657.2426.05达标二氧化硫70.618.8390%0.88二氧化硫0.887.0650达标干法脱硫废气颗粒物133.83800099.60%0.07//////氨0.998000//0.13氨0.132.250.99//污染产生的污染物产生量t/a运行h产生速率kg/h措施处理效总风排放速率kg/h排放染物排口合计排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放排气筒参排放指标达标情况硝氨逃逸2#石灰窑煅烧尾气颗粒物460800057.50脱硝+半干法脱硫+布袋除尘99.60%570500.29颗粒物0.305.202.38H=30m；DN=2.0m；℃达标氮氧化物93.0472.00%3.26氮氧化物3.2657.2426.05达标二氧化硫70.618.8390%0.88二氧化硫0.887.0650达标2#半干法脱硫废气颗粒物133.83800099.60%0.07//////2#脱硝氨逃逸氨0.998000//0.13氨0.132.250.99///原煤棚颗粒物/8000/洒水抑尘//////0.002组无织//脱硫剂筒仓颗粒物0.0180000.0013仓顶设过滤器99%/0.000013颗粒物//0.0001组无织//总量汇总颗粒物5.93氮氧化物16.56二氧化硫52.84氨于印发<重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)>的硫、脱硝、除尘措施，本项目石灰窑煅烧尾气经烟气再热后，经SCR低温脱化还原法（SNCR）两种工艺。SCR是利用还原剂在催化剂作用下有选择地与剂时其反应温度可控制在150~300℃下进行。SNCR是利用还原剂法，脱硝效率约35%～45%，该方法主要使用含氮的药剂在温度区域SNCR技术，必须达到温度区域在800℃以上，才能保证脱硝效率。根据本项目的设计数据和废气排放温度，本项目采用SCR脱硝工艺，催化剂的层数设排气管。尿素在排气管混合区遇高温分解成氨气（NH3）和水（H2O），与排气充分混合后进入催化器，在催化反应区NH3和NOx反应生成氮气和水，排标准反应：4NH3+4NO+O2=4N2+6慢速反应：6NO2+8NH3=7N2+尿素溶液储罐采用立式罐配套搅拌器，将尿素与水混合均匀，溶解为40%～60%质量浓度的溶液，然后利用水泵将混合后的尿素溶液加压输送到储罐内。废气经过排气管道先进入SCR净化系统，尿素溶液利用压缩空气通过喷嘴雾化后与烟气混合，废气中的NOx通过SCR净化系统时，与尿素溶液充分混合后的烟气发生催化氧化还原反应，将NOx还原为N2和H2O。于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强制定技术指南(2020年修订版)>的函》(环办大气函〔2020】340号)中“石灰窑本项目石灰窑煅烧尾气产生的二氧化硫采用半干法脱硫，半干法脱硫技38m排气筒排放。石灰窑煅烧尾气中的颗粒物采用布袋除尘后30m排气筒排①除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3排放口名称污染物种类排气筒高度m排气筒烟气温度/℃排放口类型备注制煤系统废气排口NOX3825一般排放口本次新增排口1#石灰窑煅烧尾气排口NOX、氨302.0主要排放口原DA0162#石灰窑煅烧尾气排口NOX、氨302.0主要排放口原DA017排放口名称污染物种类排放标准标准限值mg/m3监测频次监测方式制煤系统废气排口颗粒物《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知 (环大气[2019]56号)30手工SO2200手工NOX300手工1#石灰窑煅烧尾气排口（DA016）颗粒物石灰窑工业企业绩效分级指标”中A级企业的排放限值在线SO250NOX氨参照《火电厂氮氧化合物防治技术政策》（环发【2010】10号文）2.5手工2#石灰窑煅烧尾气排口（DA017）颗粒物石灰窑工业企业绩效分级指标”中A级企业的排放限值在线SO250NOX氨参照《火电厂氮氧化合物防治技术政策》（环发【2010】10号文）2.5手工厂界颗粒物大气污染物综合排放标准GB16297-1996手工氨《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1臭气浓度20（无量纲）备运转产生的噪声，其运行噪声值在55~95dB(A)之间。对此，评价要求在对序号设备名称噪声强度dB(A)治理措施排放强度1磨煤机70~75设置减振基础、置于室内、封闭运行55~602风机85~9565~753各类泵75~8055~604皮带输送机55~7035~505布袋除尘器60~70设置基础减震，减音降噪40~50式中：LA(r)——预测点出声压级,dB;DC——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功Adiv——声波几何发散引起的声压级衰减量,dB;Abar——声屏障引起的声压级的衰减量,dB;Aatm——空气吸收引起的声压级衰减量,dB;Amisc——其他多方面效应引起的衰减,dB;。）﹤附加衰减包括声波传播过程中由于云雾、湿度梯度、风及地面效应引起的B．根据已获得的声源参数和声波到预测点的传播条件，计算出各声源单C．把N个声源单独对某预测点产生的声压级值按下式叠加，得该预测点监测点监测点位置贡献值标准值达标情况昼间夜间#项目区东侧外1m处36.16555达标2#项目区南侧外1m处32.3达标项目区西侧外1m处34.5达标4#项目区北侧外1m处34.5达标建设单位厂界噪声应依据《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1207-2021）、《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》（HJ1301—序号监测因子监测频率监测点位1昼间噪声等效声级（Leq）四周厂界2夜间噪声等效声级（Leq）、最大声级（Lmax）原煤中的铁磁杂物与煤斗筛除的杂物均为一般工业固废，产生量为粉，经收集后返回原煤仓；磨煤机为全封闭设备，煤粉袋式收尘器收集，产生的收尘尾气去脉冲式除尘器返回煤粉仓；石灰窑尾气除尘灰与脱硫除尘灰为），项目在运行和检修过程中会产生少量的废机油，产生量约为0.2t/a，废机本次技改项目新增劳动定员3人，年工作333天，生活垃圾产生量以污染控制标准》（GB18599-2020）与《危险废物贮存污染控制标准》序号固体废物名称废物产生量主要成分固废属性代码环境危险特性暂存场所措施及去向环境管理要求1原煤杂物5.51含铁杂物一般工业固废//原煤棚工业填埋场处理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求2原煤仓除尘灰煤一般工业固废//原煤仓原煤仓3收尘尾气除尘灰548.04煤一般工业固废///煤粉仓4煤粉的除尘灰煤一般工业固废//煤粉仓煤粉仓5石灰窑除尘灰与脱硫剂除尘灰72氧化钙等一般工业固废//仓外售6废催化剂2.31t/3aV2O5、WO3、TiO2危险废物HW772-007-50T危废暂存间委托有资质的单位处置《危险废物贮存污染控制标(GB18597-2023)要求7废机油0.2废矿物油危险废物HW08:900-28T.I危废暂存间委托有资质的单位《危险废物贮存污染控制标处置(GB18597-2023)要求8生活垃圾0.5生活垃圾///垃圾桶垃圾环卫定期清运本项目依托的园区固废填埋场为乌海市海南区二贵沟工业固废综合利用储存场，该填埋场位于三维厂区北侧，距本项目厂区约13km，其他一般工业固废填充区；其中填充区一区库容约265万m3（粉煤灰170万）；厂区现有的危废库占地面积900m2，该危废库同《BDO一体化项目》于废气处理产生的废活性碳等，本项目脱硝废气产生的SCR废催化剂三年更换（1）本项目生产过程中产生的大气污染物在采取相应的处理措施后，均（2）项目产生的生产废水仅为循环冷却排水，该废水排量较小，且水质接触地面采取表面防渗和基础防渗处理，防渗层2mm厚高密度聚乙烯膜等人污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等）及《建设项目环境风险评价技术导则》序号危险物质名称及贮存场所CAS号最大存在量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q1CO（在线量）/0.0000387.50.0000052废机油0.225000.00008本项目Q值Σ0.000085项目建成后，CO在线量和废机油的暂存量未达到临界量，环境风险潜势响较少；火灾事故产生大量的冲洗水渗入土（1）输送电石炉气的管线、阀门、法兰等材质和压力等级必须严格符合（2）热风炉应配备自动点火、熄火保护及燃气压力联锁系统。当检测到（3）在电石炉气输送管线沿线（尤其是阀门组、法兰等易泄漏点）、热风炉区域、以及厂界和敏感方向，安装固定式一氧化碳（CO）浓度检测报警1.8“三本账”类别污染物技改前项目排放量以新带老削减量技改后项目排放量总体变化量废气颗粒物6.086.085.93-0.15SO217.7616.56NOX54.454.452.84废水COD///未变化NH3-N///固废工业固废一般固废1117.81117.81772.35654.55危险废物//0.970.97生活垃圾//0.50.5备注：项目技改后产生的脱硝废催化剂三年更换一次，产生量为2.31t/3a，废机油为0.2t/a，以上危废按每年合计后为0.97t/a。序号固体废物名称废物产生量主要成分固废属性代码环境危险特性暂存场所措施及去向环境管理要求123原煤杂物5.51含铁杂物一般工业固废//原煤棚园区工业固废填埋场处理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求原煤仓除尘灰煤一般工业固废//原煤仓原煤仓收尘尾气除尘灰548.04煤一般工业固废///煤粉仓45678煤粉的除尘灰煤一般工业固废//煤粉仓煤粉仓石灰窑除尘灰与脱硫剂除尘灰72氧化钙等一般工业固废//除灰仓外售废催化剂2.31t/3aV2O5、WO3、TiO2危险废物HW772-007-50T危废暂存间委托有资质的单位处置《危险废物贮存污染控制标(GB18597-2023)要求废机油0.2废矿物油危险废物HW08:900-28T.I危废暂存间委托有资质的单位处置《危险废物贮存污染控制标(GB18597-2023)要求生活垃圾0.5生活垃圾///垃圾桶垃圾桶装，环卫定期清运本项目总投资为2000万元，所涉及的环保投资项目包括废水、废气、噪类别治理对象治理方案执行标准投资有组织废气原煤仓废气原煤仓废气经仓顶的布袋除尘器处理后引至制煤系统38m排气筒进行排放。执行《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知(环大气[2019]56号)中颗粒物30mg/m3，二氧化硫200mg/m3，氮氧化物3煤粉收尘尾气煤粉收尘尾气经脉冲除尘器处理后经制煤系统的38m排气筒排放。300mg/m³。30煤粉仓废气煤粉仓废气经仓顶的布袋除尘器处理后引至制煤系统的38m排气筒进行排放。6石灰窑煅烧尾气石灰窑产生的煅烧尾气经脱硝（SCR）+半干法脱硫+布袋除尘+30m排气筒（DA016、DA017）排放。执行“石灰窑工业企业绩效分级指标”中A级企业的排放限值，颗粒物：NOX：150mg/m3；氨参照执行参照《火电厂氮氧化合物防治技术政策》（环发【2010】10号文）2.50mg/m3限值。无组织废气原煤棚封闭+喷雾洒水/2.5脱硫剂筒仓封闭+仓顶布袋除尘/