材料检验项目

品保部教育训练

一、公司产品：碳钢、合金钢、不锈钢线材。

二、产品用途：冷锻、螺丝、螺帽、螺栓、五金线…….等。

三、材质

碳钢合金钢不锈钢

1A1()A35ACR3O2HQ316

1T16A40ACR304J3D316C

6AI8ASCM435304316CU

8A22ASCM435H304J3316L

SCM440304M410

4037304HC410C

305J1410J1

430

四、减面率=A2・B2/A2=?%

PS：A：原线径

B：最终线径

五、所有钢种减面率最好＞30%

EX：3.50mm成品线须用多大的盘元生产，减面率？％

A：3.50X3.504-0.7=V=4.18mm母线至少要大于4.18mm。所以用5.5mm的萧元抽3.50mm

即可(减面率59%)

六、材质区分

①、碳钢五大基本元素C、Si、Mn、P、S

②、AISI1018AK

PS：1()代表普通碳钢

18代表平均含C量(％)

AK代表ALKILLED(铝脱氧)

③、1A、6A、8A、10A、16A、18A、22A、35A、40A最大的不同处即含C

的不同。

材质含碳量(％)

6A0.8以下

8A0.10以下

1()A0.08-0.13

16A0.13-0.18

18A0.15-0.20

22A0.18-0.23

PS：含碳量的不同对螺丝热处理有很大的影响，故千万不可混料。

如：客户订18A、22A却用8A及IOA做给客户。

④、碳钢与合金钢最大的区别，合金钢多加了合金元素如35ACR则多加了Cr,SCM435多

加了Cr与Mo。

⑤、不锈钢一般分为3系（俗称18-8）与4系。

3系为（沃斯田铁系）

41X系（麻田散铁系）

43X系（肥粒铁系）

⑥、雪

肥波波明

粒一来来—>碳

铁铁铁铁

0.8%C2%C

亚共析钢共析钢过共析钢

（肥粒铁+波来铁）（波来铁）（波来铁+雪明碳铁）

⑦、以含碳量做区分：一般可分为0.30%以下低碳钢

0.30-0.60%中碳钢

0.60%以上高碳钢

七、制程

⑴、碳钢、合金钢:

①、DD:盘元一酸洗（磷酸境）一精抽

②、SAIP：盘元一粗抽一炖炉一酸洗（磷酸境）一精抽

盘元一酸洗（石灰）一粗抽一炖炉一酸洗（磷酸原）一精抽

③、SAFX：盘元一粗抽一炖炉

盘元一酸洗（石灰）一粗抽一炖炉

④、SAFS：盘元一粗抽一炖炉一酸洗（磷酸境）

盘元一酸洗（石灰）一粗抽一炖炉一酸洗（磷酸境）

（2）、不锈钢：

①、BAFX：盘元fPCf粗抽f固溶

②、BAFS:盘元一PC一粗抽一固溶一草酸盐（或PC）

③、BAIP：盘元一PC一粗抽一固溶一精抽

八、检验项目及重点：

检验可分1QC、IPQC、FQC

（1）、IQC（进料检验）

分为原料和物料

①、原料（盘元）

检验项目检验方法检验设备

材质观看金相微小硬度机

规格量测分厘卡

线缝浸渍盐酸盐酸

金相微小硬度机

外观目视

备注：1、有线缝时，必须于该粒盘元卷号背号说明可抽到？mm。

2、若为代工料时，必须将不良情形告之业务由业务与客户协商是否再继续

生产。

3、检测时，必须再核对材证，预防混料

②、物料部份；目前有检测盐酸和磷酸盐

1、盐酸

检验项目检验方法检验设备

比重比重计

浓度化学药品

游离酸度化学药品

全酸度化学药品

2、磷酸盐

测比重

PS：检测完毕须马上送签。

（2）、IPQC（制程检验）

①、粗抽站

检验项目检验方法检验设备

材质核对铁牌

规格量测分厘卡

外观目视

浸盐酸

1、粗抽公差为±0.02。

2、品保人员量测与现场人员有异时，必须再与现场分厘卡做比对，

有问题马上拿回品保室做校验。

3、外观检验必须查看是否有刮伤及锈蚀，锈蚀部份必须浸渍盐酸再

用放大镜观看或目视。

4、锈蚀的判断，可看母线是否生锈用以辅助。

5、发现有刮伤及锈蚀时，马上要求现场人员停机做眼模、盘元更换。

6、巡检时必须拿工令单与放大镜。

③、炖炉站

检验项目检验方法检验设备

抗拉强度拉力机

延伸率拉力机

硬度微小硬度机

脱碳层微小硬度机

球化率比对微小硬度机

规格量测分厘卡

外观目视

1、检测任何一项目若有不合格时，必须再重测。（二种资料皆须做计录）

2、外观检测时必须注意是否有擦伤、刮伤及锈蚀。

3、必须核对炉号是否正确。

③、酸洗站

检验项目检验方法检验设备

盐酸

水清

草酸

磷酸盐

润滑油

线上PC

线外PC

草酸盐

锅炉水

1、检测时发现有异常立即与现场主管协调。

④、精抽站

1、检测项目与球化站同。

2、巡检时必须携带工令单放大镜。

3、巡检时除了注意机台上的线是否有刮伤、锈蚀、酸洗不良、线径

是否正确外也必须注意酸洗完毕未抽线的部份，酸洗是否OK,

及置放于待包装区是否有因搬运造成擦伤和勾到（含内圈部份）。

4、联钢线于生产完毕时要特别注意外况问题，出货时也必须再拆除

包装抽检1粒是否线材良好。

（3）、FQC（最终成品检验）

1、对于久置生锈的成品线，必须开单告之生管与业务，尽速将库存之成品消化掉。

2、对于包装不良及脱落的部份必须告之仓管让其更换包装。

九、碳钢、合金钢与不锈钢检测的异差：

、\钢钟

碳钢、合金钢不锈钢

项

机械性质抗拉、硬度和延伸率抗拉、硬度和延伸率

金相脱碳层和球化率晶粒号数

生锈、锈蚀、酸洗不良、擦生锈、擦伤、刮伤、表面是否

外观

伤、刮伤洁净

目视（针对盘元一若有线缝则

线缝浸渍盐酸及做镶埋会有一直线的黑色深缝）及镶

埋

十、客诉

1、针对客诉情形，找寻可能发生情形，进一步找出正确答案。

2、一般案例：

①、头裂：头裂可分直线裂与斜线裂。（做客诉时，必须针对相对应位置做分析）

A、直线裂：为材质不良或刮伤所导致。

B、斜线裂：一般为所谓应力裂或客户调机不当所致。

②、搓牙：a牙尾不尖（拖尾）或b断尾、烧焦或c时尖时不尖

A、太软（脱碳严重）或客户牙板调机不良。

B、太硬或客户牙板调机不良

C、软硬不均或客户换新牙板。

③、扭力不足：热处理完客户若反应扭力不足有几种情形。

A、线材厂：混料、脱碳太严重。

B、螺丝厂：偷料（牙底径不足）。

C、热处理厂：渗碳不足、不均（螺丝的摆放和速度有关）或组织未变态（速度太快）。

④、擦伤、刮伤、标签错误.......等。

十一、仪器校验

1、每一种校验设备都必须建卡号。

2、先建总览表（各种校验设备皆要纳入），再建分类账卡，分类帐卡中必

须再细分出外校、内校、免校。

3、每年12月须先做好明年的校验日程表。

4、各项校验设备必须建立校验周期，且必须分出为外校、内校、免校。

5、外校部份：必须委外校正，委外公司必须出具校验报告书，且委外公司的校验仪器必

须经过国家实验室认证。

6、内核部份：用标准试片（须经委外校验）进行校验（按规定校验周期）。

7、免校部份：则不须做校验。

8、任何一项校验设备必须贴上校验标签含免校。

十二、检验须知

1、线材取样回来时，做敲击之前须先量测线材直径和直圆度，然后观看

线材是否有锈蚀、刮伤、擦伤，若有其中任何一项情形发生，切记须

去车间再做•次确认且此根线材不能做硬度和抗拉。

2、做拉力测试时，须注意线材是否是直的，若是弯曲的话会影响延伸率。

3、做镶埋进，切割的长度不宜过长，切割速度不可超过1,切割完后可

先取出试片再将切割片退回。做切割前要先注意冷却水是否足量，且

冷却水必须对准切割片。

4、若是做电解抛光，试片长度须较长些约1.5〜2.0mm,碳钢部份:抛光

电流设定20,强（抛光）时间20秒,弱（腐蚀）时间约7-8秒，工件不可

突出夹子。不锈钢4字头电流设定30,强（抛光）时间20秒。3字头电

流设定20,强（抛光）时间40秒，工件须略为突出。电解完后须速冲水，

再快速吹干。不锈钢部份须用腐蚀液滴定至产生泡泡后，快速冲水吹

干，若所做的工件于金相中无法清楚看见则须重切割、抛光、腐蚀。

碳钢做完电解抛光后须速看金相以免氧化。拗光及腐蚀电流密度和时

间可依实际情形做调整。

5、自动电解抛光研磨机操作顺序：先用4（X）水沙纸（约5分钟）f800

水沙纸（约3分钟）一1200水沙纸（约2分钟）若400无法磨平，则须

加长时间，用水沙纸操作时，记得要开水。水沙纸完后则用抛光绒布

加氧化铝粉抛光（约7分钟）抛光时勿加水，待快完成时再加水（不加氧

化铝粉）抛光，后速吹干（须呈镜面），完后再加腐蚀液腐蚀，碳钢约5

秒不锈钢出现泡泡。（时间可依实际情形再调配）所做的工件若于金相

中无法看清楚，则须用氧化铝粉加抛光绒布重新抛光，直到清晰可见。

6、金相：检测硬度和观看组织

①、检测硬度时：测试时工件的面须平，且菱形四边大小须一

致，方可开始测硬度，否则须重新调整工件的角度.测试

硬度时，□须与菱形面微微接触，检测硬度若有问题时，

须重测或重新取样。

②、组织：

（1）、碳钢、合金钢：观看球化率和脱碳层。

A、球化率：可分1-4级。1级最好，余类推。1级球

化约85-90%以上，2级球化约80%以上。

B、脱碳层：可分无脱碳、碳流失、全脱碳相关们置如

T：

碳流失

无脱碳：碳流失:全脱碳:

窗

（2）、不锈钢：观看晶粒号数

晶粒号数观看须用100倍显微镜观看，晶粒号数大小

用比对方式区分。一般晶粒约在4-6号较好。

十三、注意事项

1、环境须保持干净。下班