2025年皮带式机司机考试卷及答案

2025年皮带式机司机考试卷及答案一、填空题（每空1分，共15分）1.皮带式输送机驱动装置主要由电动机、（液力耦合器）、减速器、传动滚筒四部分组成，其中（液力耦合器）可起到过载保护和缓启动作用。2.输送带跑偏的根本原因是输送带所受（横向力）不平衡，调整跑偏时应遵循“跑紧不跑松”“跑后不跑前”和（跑高不跑低）的原则。3.按照《煤矿皮带运输安全规程（2024修订版）》要求，倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送带，其静安全系数不得小于（9）；普通帆布输送带静安全系数不得小于（8）。4.皮带机急停装置应沿输送机全长每（30米）设置一个，且在驱动装置、装载点、卸载点等关键位置（5米）范围内必须设置。5.输送带接头采用热硫化胶接时，硫化温度应控制在（145±5）℃，硫化时间需根据输送带（厚度）和胶料性能确定，一般每毫米厚度硫化（1.5-2）分钟。6.皮带机运行中，减速器油温超过（85℃）或轴承温度超过（75℃）时，必须立即停机检查。7.新型智能皮带机监控系统应具备（跑偏预警）、（堆煤识别）、（纵向撕裂检测）三项核心智能检测功能，检测精度需达到毫米级。二、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下关于皮带机启动顺序的描述正确的是（）A.先启动受料端设备，再启动皮带机，最后启动给料设备B.先启动给料设备，再启动皮带机，最后启动受料端设备C.同时启动所有设备D.先启动皮带机，再启动给料设备，最后启动受料端设备答案：A2.某皮带机输送量为800t/h，带速2.5m/s，其理论输送能力计算公式Q=3.6×k×b²×v×ρ中，k值应取（）A.0.9（槽角35°）B.0.8（槽角30°）C.0.7（槽角25°）D.0.6（槽角20°）答案：B（通常槽角30°时k取0.8）3.输送带出现纵向撕裂的典型特征是（）A.边缘磨损严重B.表面出现连续贯穿裂缝C.接头处分层D.局部出现鼓包答案：B4.关于液力耦合器使用的说法错误的是（）A.必须使用规定牌号的传动介质B.充液量应控制在总容积的40%-80%C.可随意更换不同规格的易熔塞D.运行中温度超过110℃时易熔塞会熔化答案：C5.倾斜向上输送的皮带机，停机时发生逆转的主要原因是（）A.制动器失效B.张紧力不足C.物料堆积D.电机功率过小答案：A6.皮带机日常巡检中，检查托辊时应重点关注（）A.托辊表面锈蚀情况B.托辊转动灵活性及异响C.托辊支架焊接点D.托辊直径偏差答案：B7.按照2024年最新标准，皮带机巷道内消防水管应每隔（）设置一个支管和阀门A.50米B.80米C.100米D.150米答案：A8.输送带接头采用机械连接时，卡子与输送带边部的距离应不小于（）A.10mmB.20mmC.30mmD.40mm答案：C9.皮带机运行中，电流表指针大幅摆动的可能原因是（）A.电机轴承损坏B.输送带负荷突变C.减速器齿轮磨损D.液力耦合器充液不足答案：B10.以下不属于皮带机安全保护装置的是（）A.防跑偏开关B.温度传感器C.料位计D.烟雾传感器答案：C（料位计属于给料控制装置）11.某皮带机设计倾角为18°，输送原煤（动堆积角30°），其实际最大稳定输送倾角应（）A.小于18°B.等于18°C.大于18°D.无限制答案：A（实际输送倾角需小于物料动堆积角的60%，30°×0.6=18°，故应小于设计值）12.皮带机张紧装置的作用不包括（）A.保持输送带必要张力B.补偿输送带弹性伸长C.调整输送带跑偏D.防止输送带在传动滚筒上打滑答案：C13.更换输送带时，新带与旧带的（）必须一致A.颜色B.宽度C.覆盖胶厚度D.运行方向箭头标识答案：B（宽度不一致会导致跑偏和撒料）14.皮带机运行中，听到剧烈金属摩擦声，首先应（）A.降低带速观察B.立即紧急停机C.通知维修人员D.检查电机电流答案：B15.智能皮带机的视觉监控系统，其摄像头的安装高度应距输送带表面（）A.0.5-1米B.1-1.5米C.1.5-2米D.2-3米答案：C（保证视野覆盖且避免粉尘遮挡）三、判断题（每题1分，共10分。正确打√，错误打×）1.皮带机启动前，只需检查驱动装置和张紧装置，无需检查沿线托辊。（×）2.输送带局部破损时，可采用冷补胶临时修补，但需在24小时内进行热硫化处理。（√）3.倾斜向下输送的皮带机，必须同时安装制动器和逆止器。（×，向下输送需制动器，向上需逆止器）4.皮带机运行中，允许人员跨越输送带，但必须通过专用过桥。（×，禁止任何形式跨越）5.液力耦合器易熔塞熔化后，可临时用普通螺栓代替，待停机后更换。（×，必须使用专用易熔塞）6.输送带张紧力越大越好，可防止打滑和跑偏。（×，张紧力过大会加速输送带和托辊磨损）7.皮带机巷道内的照明灯具，其间距不得大于30米，且距输送带高度不小于2米。（√）8.处理输送带跑偏时，应先调整承载段，再调整回程段。（√）9.皮带机长时间停机后重新启动，应先点动试车，确认无异常后再正式启动。（√）10.智能皮带机的煤量检测系统，其误差应控制在±5%以内。（√）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述皮带机启动前的“五确认”检查内容。答案：①确认驱动装置各连接螺栓无松动，减速器油位在1/2-2/3刻度线；②确认张紧装置行程符合要求（一般剩余行程不小于全行程的1/5）；③确认沿线托辊无脱落、卡阻，缓冲托辊橡胶层无破损；④确认安全保护装置（防跑偏、防堆煤、防撕裂、温度烟雾传感器等）齐全有效；⑤确认输送带上无杂物，机头机尾无人作业，沿线预警信号已发出。2.列举输送带跑偏的5种常见原因及对应的调整方法。答案：原因及调整方法：①滚筒安装不正（调整滚筒轴承座螺栓，使滚筒轴线与输送机中心线垂直）；②托辊组偏斜（将跑偏侧托辊向输送带运行方向前倾1-2°）；③输送带接头不正（重新制作接头，保证接头与输送带中心线垂直）；④物料装载偏移（调整落料点位置，使物料落在输送带中心）；⑤张紧力不足（调整张紧装置，增加输送带张力）。3.说明皮带机运行中出现“异常噪音”的可能原因及处理措施。答案：可能原因及处理：①托辊损坏（更换不转或异响的托辊）；②减速器齿轮磨损或轴承损坏（检查油质油位，更换磨损部件）；③传动滚筒轴承故障（加注润滑脂或更换轴承）；④输送带与机架摩擦（调整跑偏或修复变形机架）；⑤液力耦合器内部故障（检查充液量，更换损坏的涡轮或泵轮）。4.简述皮带机紧急停机的6种情况。答案：①输送带发生纵向撕裂或严重跑偏导致边缘磨损；②驱动装置剧烈振动或温度超过规定值；③减速器或电机出现焦糊味、冒烟；④沿线堆煤超过输送带高度2/3；⑤安全保护装置动作（如防撕裂、烟雾报警）；⑥发现人员或大件物品卷入输送带。5.阐述智能皮带机“煤量自适应控制”的工作原理及优势。答案：工作原理：通过安装在输送带上方的激光雷达或称重传感器实时检测煤流厚度和速度，计算实际煤量；控制系统根据设定的最佳运量范围，自动调整电机转速（变频控制）或给料设备的给料量，使输送带保持经济运行状态。优势：①降低能耗（煤量少时低速运行）；②减少设备磨损（避免长时间满负荷运行）；③提高输送效率（煤量多时自动加速）；④防止堆煤事故（煤量异常时提前预警）。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某煤矿主运输皮带机在运行中突然停机，操作显示“堆煤保护动作”。现场检查发现机头卸载点下方煤仓已满，但堆煤传感器安装在距卸载点2米处的机架上。问题：（1）分析堆煤保护误动作的原因；（2）提出整改措施。答案：（1）原因：堆煤传感器安装位置不合理，应安装在卸载点正下方煤仓上口附近（距卸载点0.5-1米）；当煤仓满仓时，物料首先堆积在卸载点下方，而原安装位置的传感器未及时检测到堆煤，导致保护滞后动作；可能传感器灵敏度设置过高，煤尘堆积导致误触发。（2）整改措施：①将堆煤传感器移至卸载点正下方，距输送带表面300-500mm处；②定期清理传感器表面煤尘，调整灵敏度至合适范围；③在煤仓上口增设超声波料位计，与堆煤保护联动，实现双重保护。案例2：某皮带机更换新输送带后，运行中出现“输送带两侧张力不均，一侧松弛一侧紧绷”的现象，同时伴随周期性跑偏。问题：（1）分析可能原因；（2）提出处理步骤。答案：（1）可能原因：①新输送带接头制作不正，接头中心线与输送带整体中心线偏差超过2mm；②张紧装置两侧丝杠行程不一致，导致输送带两侧张紧力不同；③传动滚筒或改向滚筒表面粘有物料，造成两侧直径不一致；④机架安装时两侧