仓库管理仓库的流程图1

管理仓库的流程图仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的

仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分

拣、配送、存盘等多种功能。仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应留意的问

题有：

1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相像，即

将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少

耍分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；其次，

小量存储区，即将拆零商品放置在陈设架上；第三，退货区，即将准备退

换的商品放置在特地的货架上。

2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小

量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或

属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。

3.储存商品不行干脆与地面接触。一是为了避开潮湿；二是由于生鲜

仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

4.要留意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品平安。

6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要留意先进行出的原则。也

可实行色调管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日

期。

7.仓库管理人员要与订货人员与时进行沟通，以便到货的存放。此外,

还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与平安,

有必要制订作业时间规定。

9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如

冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也实行卖场存货与库房存货合一的做法。

1。.仓库要留意门禁管理，不得随意入内。

—安排仓位

入库管理I---I核对单货、登记准确

T装卸规范、堆放标准一

—定期检查成品、设备

I维护仓库港洁、安全

库内管理—________________________

----------------------各项运作规范、标准

—।统计汇总、准确及时

「~1货物出库手续齐全.

出库货物数量准确

出库管理------装卸规范、堆放标准

按出货单先后发放货物

T出库单据保存归档一

操作人员：仓管员、仓库主管、装卸工

一、成品进仓库管理流程图

1、仓库依据已审核《选购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家供应《送货清单》给收货仓管员，《送货

清单》应清楚显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名

称、规格、数量、选购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《选

3、仓管员依据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓

单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》

或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，

一份仓库自留。

4、营销部业务流程

（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总

监审核。查询当前仓库库存状况。若须要向厂家订货的，将《销售订单》

导出为《选购订单》并审核。若仓库有货不须要向厂家订货，就将《销

售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。

Q仓库

选择仓库

仓库结构

费科设定

名称结构入库结构出库结构库存报表

名称操作初始化出库操作日限

人库操作出库直词二城盛衰

入窿查询出瓯数据重公式报衰

入库数据库

（2）收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），

由萱销部总监确认客巴货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审

核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客

户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转

仓单》发货。)。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销

售单》。

(3)已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自

留，其次联财务联交财务，第三联对方联交客户。

(4)营销部分析加盟商与其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补

货、调拨等建议。

(5)分析分公司和自营专卖店的库存和销售状况,若须要补货，则

开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若须要在

分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨

单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》

并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。

(6)营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和

增加应收款。

(7)营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。

(8)营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和

加盟商的仓库库存。

(9)营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和

加盟商的仓库库存。

(10)营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。

三、盘点仓库管理流程图

1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编

码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。营销部、鞋业部和服

装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。财务部将盘点日前已

经审核生效的单据记帐。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，

存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分

成六大区域分别按仓库管理流程图得出存货实存状况。

2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指

派1人担当组长2人协作。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4

名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查缘由。仓

库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印供应应财务部,财务部组

织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘

人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进

行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发觉差异由仓库主管重新盘点更正

初盘资料。差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复

盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务

主管签字，各持1份。

3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，

电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的缘由，

并将《库存盘点汇总表》和差异缘由查找报告交财务主管复核上交总经理

审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐等仓

库管理流程图。

4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最终2天。

头天晚上8时起先至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必需细致负责，货品磅码、单位必需规范统一；名称、

货号、规格必需明确；数量确定是实物数量，真实精确；确定不允许重盘

和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对

于盘点结果发觉属于实物责任人不按货品要求收发与保管财物造成损失，

实物责任人要担当经济赔偿责任。

四、商品进仓出仓仓库管理流程图规则

1、商品进仓前准备

业务部通知仓库，仓库了解并驾驭厂家到货时间等有关资料，支配收

货人员，支配商品摆放的地方

2、商品进仓支配

仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓

标准。凡外包装有破损的商品，必需开包验收，易碎品重点检查，其它商

品可以收样检查，并且仓管员指示并帮助搬运工按已定的位置反商品逐一

摆放好。

3、商品出仓支配

仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，支配人员出仓，做好

商品出仓准备工作。

4、商品出仓

仓管员依据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并帮助

指示搬运人人依据出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品

5、仓库记帐

商品进他出仓后仓管员必需立即记帐。（包括实物数的核对）

6、有进出仓库的单据，都必需有有关责任人的签名，没有责任人的

单据无效

仓库保管员工作职责

负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。

提出仓库管理看法与物资选购支配，在批准后贯彻执行。

严格执行公司仓库保管制度与其细则规定，防止收发货物差错出现。入库

要与时登帐，手续检验不合要求不准入库；留库时手续不全不发货。

负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发觉事故隐患与时上报，对意

外事务与时处置。

合理支配物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，

不得混堆和乱堆，保持库区的整齐。

负责将物料的存贮环境调整到最适条件，防止鼠害、虫咬等，

负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，帮助物料主管做

好盘点、盘亏的处理与调帐工作。

负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建

档工作，与时编制和按时上交相关的材料收支存报表，与时精确地登记材

料明细分类帐簿。

以公司利益为重，疼惜公司财产，不得监守自盗。

完成选购业务部与财务部长临时交办的其他任务。

这个是基本的职责仓管主要是仓库明细帐登记清楚分类分品种登记

摆放也分类分品种的摆放这样便于清理和领取每月底盘存一次制作

每月的进销存报表

确保仓库货物的平安防火防盗做到这些就好了

你说的配件用完申报问题应当是仓库和生产部门一起申报选购部门

选购配件

总体布局的基本原则：

1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作

业，削减装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；

使仓库完成确定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要留意各作业场

所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库平安。

1.2单一的物流流向，保持直线作业，避开迂回逆向作业；强调唯一的物

流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；

1.3最大限度的利用平面和空间

1.4节约建设投资。仓库中的延长型设施——供电、供水、供暖、通讯等

设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。

1.5便于储存保管。提高物品保管质量；

1.6保管在同一区域的货物必需具有互容性，当货物的性质相互有影响或

相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。

1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它

们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的

成本是特殊高的，是不实际的。

1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和

重量相差悬殊时，符严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增

加了作业的困难性和作业难度。

1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅

会使平安隐患增加，也增加了火灾限制和扑救的难度和紧急性。

区域规划的方法

2.1依据仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将

对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般

运用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在

一个区域。

通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆

在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。须要路面平整和平直,

削减转弯和较差。

2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二

楼，或规划在入口处，便于沟通沟通和快速反应；

2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。

2.1.4工具区。集中管理，便于修理、养护；规定消防设施存放的位置；

车库；变电室；油库；修理间；

2.1.5保管区。保管区内功能的规划。

2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。

2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。

2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位

与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户

服务起着关键性作用。

2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明

显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区

域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，确定要严格管理。

2.1.5.5复核区。对出入库的最终把关，与客户交接区域。

2.1.5.6退货区。接受顾客退货。

2.1.5.7废品区。等待报废核销。

2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。

2.2依据库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种

理化性质相同，便于实行养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏

区、紧急品区等。

2.3依据库存商品运用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健

品；

2.4依据库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。

3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置,

显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；

4、货位规划

4.1货位摆放原则

4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求

物料摆放在离物流出口最近的位置上。

4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入

量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生

命周期、季节等因素的变更，库存周转率也会变更，同时货位也在重新排

序。

4.1.3关联原则。由于bom或表习惯，两个或两个以上相关联的物料被经

常同时运用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提

高工作效率。

4.1.4唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便

于统一管理，避开多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个

原则。

4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴

区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件

区等。

4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清

楚的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。

4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的

商品，一个批号的商品必需单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严

格管理，同一批号的商品假如检验不合格或者早产不允许放行，要设立红

牌警示，避开混出工厂，产生质量事故；

4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面

对通道，而且要把全部的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣

人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。

4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形态大小，依据实际仓库的条件，合