常用机械设备安全操作规范

文件号：

普通车床安全操作规程

页码：01

文件性质:二级版本：第一版修订口期实施日期

一、工作前

1.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机

床的加工知识。

2.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是

否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

3.接通电源，空车低速运转3-5正常，如有异常应停机

检查或报告维修人员。

4.检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油

路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。

5.确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

6.做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。

二、工作中

1.严禁超性能使用。

2.操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。

3.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物。

4.严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。

5.装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕

和不清洁的刀具、顶尖等。

6.二爪盘钥匙锁紧卡盘后立即拿掉，以免开机后发生安全事故。

7.装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。

8.合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。

9.机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。

10.在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打

磨，要用专用工具。

11.操纵反车时应先停车后反向。

12.使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。

13.机机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、

听音乐操作机床。

14.运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

三、工作后

1,必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，

切断电源。

2,保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。

四、请按工艺加工。

文件号：

砂轮机安全操作规程

页码：01

文件性质：二级版本：第一版修订II期实施日期

一、工作前

1.检查砂轮防所装置是否完好。

2.检查砂轮的使用情况是否有破损、发裂情况,

发述上述情况应更换砂轮。

3砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全

要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

4.操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。■

5.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护

罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

二、工作中

1.不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

2.砂轮机因发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准

开动。

3.砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

4.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破

损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

5.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要匕得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经

修整、平衡和校检之后，才能使用。

6.砂轮机开动后，要空转2・3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

7.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

8.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削等。在磨削时，操

作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。

10.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以

防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎、爆裂。

11.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故C

三、工作后

1.砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

四、请按工艺加工。

文件号：

攻丝机安全操作规程

页码：01

文件性质：二级版本：第一版修订口期实施口期

一、工作前认真做到：

1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净：设备床身、工作台面、

导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。

如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应

请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非

工作位置上。

4、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正

确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。

5、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。

6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

7、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管

中的积水。

8、工作前检查液压储油箱，油量应充足。

二、工作中认真做到：

1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）

源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。

2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。

3、在设各上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。

4、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。

三、工作后认真做到：

1、各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。

2、整理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

4、填写交接班录。

四、请按工艺加工。

_________________________________________普通耕床安全操作视程文件号：

文件号；

外圆磨床安全操作规程

II页码：01

文件性质：二级版本：第一版修订日期实施日期

一、工作前

1.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知

识。

2.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安

全装置是否齐全、可靠。

3.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后

接通机床电源。

4.使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可

开始工作，特别是导轨油路是否畅通。

二、工作中

1.严禁超性能使用机床。

2.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。

3.合理选用砂轮和磨削量。

4.安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹（可以用试敲儿下的方法来确认），并经静平衡,砂轮与法兰盘之

间应垫1-2亳米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠。

5.砂轮经过平衡后，装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，禁止人站立在砂

轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相同。

6.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。

7.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。

8.根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。

9.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工

件。工件装夹（双顶针、卡盘）必须合理牢固，并反复试装几次，方可开始工作。

10.根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。

11.砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中

途停机。

12.机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。

13.禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。

14.机床运转时，操作者不准擅自鸣开岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。

15.经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。

三、工作后

1、必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。

2、放置好加工工件，保管好工量具。

3、打扫干净工作场地，擦拭干净机床，进行日常维护保养工作。

四、请按工艺加工。

文件号:

摇臂钻安全操作规程一

页码：01

文件性质：I二级版本：第一版I修订日期实施日期

工作前

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

二、操作中

1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置

±o按压总启动按钮，启动油泵电机。

2、按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主

轴或转动摇臂。

3、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。

4、进给退出，主电机停止，按压总停按钮。

5、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

6、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。

三、安全注意事项

1、加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。

2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。

3、在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。

4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

5、使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。

6、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

四、请按工艺加工。

文件号:

锯床安全操作规程

页四:01

文件性质：二级版本：第一版修订口期实施日期

一、操作前准备

1.开工前，按要求穿戴好劳动保护用品。

2.开锯前，要检查锯条有无裂纹是否正直、松紧是否恰当。

各部螺丝是否松动，防护装置是否良好。

3.电锯开动后，先空转两分钟，观察运转正常并达到最高

转速时方可工作。

4.锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声

音异常要立即停车检查。

二、操作过程

1.操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。操作时应有一人指挥，并要密切配合。

2.电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。

3.工作物和锯条接触后，不许摇摆工作物，不许调整锯卡装置。工件将要被锯完时，宜用木棒推进，

不要用手推。

4.进料的速度要视木料的软硬、薄厚而定，严禁猛推猛拉和碰撞锯条，以免发生事故。

5.工作时，出现跑锯、碎木片塞入钺条与工件台缝内时，应立即停车进行检查处理。

6.在工作中发生夹锯现象，应由下手将工件向左右用力加大锯口，切勿倒锯，以免锯条滑脱。

7.锯较大工件时应两人配合作业，在木料过锯条200mm以后，下手才可接拉。工件后端距锯条200mm

时，上手即应脱手，由下手将工件接锯完毕。

三、安全技术

1.锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不少于1米。锯末要及时清除，清除时应使用工具。

2.有断纹的锯片禁止使用。当锯条断裂而皮带轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。

3.锯条齿深不得超过锯条宽度的四分之一。锯床上轮下端，应装刮板，以防锯屑沾在轮上，造成锯条

滑脱。

四、操作后环境清理

1.工作完毕，应及时切断电源，工具放置规定位置。

2.清理好工作台及周围作业现场的锯末。

五、请按工艺加工。

文件号:

空压机安全操作规程

页码：01

文件性质：二级版木：第一版修订日期实施日期

1、操作前的准备

2、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮

或吸入粉尘。

3、柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象，并检查油、水

有无缺少。

4、检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。

5、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

6、各连接部位应无松动现象。

7、检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。

8、冬季使用启动液起发动机时应作好防毒、防火措施，要远离明火。

9、发动机后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。

10、检查柴油发动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常现象。

11、检存电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。

12、检查油底壳是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。

13、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。

14、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。

15、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。

16、调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。

17、气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。

18、对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。

文件号:

立钻安全操作规程

页码：01

文件性质：二级版本：第一版修订日期实施日期

一、工作前

1.操作者必须全面了解和掌握本机床的结构原理，熟悉机床的加

工知识。

2.检查操作手柄是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否

齐全、可靠。

3.空车低速运转3-5分钟，观察运转状况是否正常，按润滑图表

规定做好润滑工作。如有异常应停机检查或报告维修人员。

二、工作中

1.严禁超性能使用。

2.禁止戴手套操作机床。

3.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物。

4.装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻夹时，将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面

接触应牢固；卸下时应使用标准斜铁，轻轻敲打。

5.工件、工装要正确固定，禁止徒手扶持工件工作。采用机动进给，当孔接近钻通时，改

用手动慢进给，以避免损坏工件及刃具。

6.钻加工时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。

7.根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除

切屑。

8.钻头绊上长铁屑时，应先按停止开关，随后用刷子或铁钩清除铁屑，禁止徒手清除，以

防划伤。

9.不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。

10.钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动。

11.在进行主轴变速、变换进给量、测量工件、更换工件及钻头时，都必须停机进行。

12.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

13.机机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、

听音乐操作机床。

14.严禁在工作台面上敲打、校直工件。

三、工作后

L操作完毕后，卸下钻头和夹具并放回原处。

2.主轴恢复原位，切断电源。

3.保管好工量具，放置好加工工件，清除钻床上的铁屑。

4.进行机床日常维护保养工作。

四、请按工艺加工。

文件号：

行车安全操作规程一

页码：01

又件性质：二级版本：第一版修订日期实施日期

1.行车工须经专门安全技术培训考试，熟知安全操作规程、维护保养常识,

并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵

敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、旦铃、紧急开关等主要附件失灵,

严禁吊运。垂直起吊物品，检查吊环及起吊钢绳。

3.每次起吊时，宜先点动按钮，使物品拉紧钢丝绳后起吊(检查绳索有

无扣牢)。吊运物品一般离开地面50cm,目测起吊物件至要求位置。

4.必须听从挂钩起重人员(1人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

5.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

6.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时必须先转回"零''位。

7.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急

开关代替普通开关。

8.应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准

从一台行车跨越到另一台行车。

9.工作停歇时，不掂将起重物悬在空中停留.运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊

运物件离地不得过高。

10.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

II.运行对，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行

车相遇，下层行车应主动避让。

12.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂.上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行''的标志。

13.重吨位物件起吊时，应先梢离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手

柄。

14.行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

15.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，行车工不准离开。

16.夜间作业应有充足的照明。

17.行车工必须认真做到“十不吊？

(1)超过额定负荷不吊;

(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊;

文件号:

行车安全操作规程二

页码：01

文件性质：二级版本：第一版修订日期实施日期

(3)昌绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的小吊；

(7)氧气瓶，乙快发生器等具有爆炸性物不吊；

(8)昔棱角快口未垫好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)管理人员违章指挥不吊。

18.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将空钩升高地面2米，将控制手

柄放置“零”位，切断电源。

19.禁止事项：

严禁超荷吊物。

严禁带故障操作。

严禁湿手或带湿手套操作行车控制盘，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作

按钮盒造成漏电伤人事故。。

20.危险事项：

行在行使中不准攀爬吊车主横梁。

不准斜吊、沿地面拖动或用钩头端部起吊物品。

不准月链条和钢绳直接做吊具，防止吊件打滑。

21.注意事项：

吊物时确保吊环旋入物件深度大于吊环直径的1.5倍。

不准急升急降，将重物悬在空中时间不得超过5分钟，不要在吊件摇摆时移动。

行车移动时必须严密注意吊件高度，吊件移动必须平稳缓慢。

操作中如有异常声音或危险现象，立即停止使用，并通知相关人员检查处理。

使用结束后吊钩必须停止在规定区域。

行车在操作时必须时刻不忘操作安全，及时提醒他人注意安全。

维修时行车必须处在空载、断开电源状态，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

维修后，必须确认楔块已安装牢固可靠

文件号：

数控车床安全操作规程

页码：01

文衅性质：二级版本：第一版修订日期实施日期

一.工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中要精

神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

二.开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前,

勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的

使用说明书，并且注意以下事项：

1.交接班记录

操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察

机床的自动润滑油箱油液及工作液是否充足，然后再手动操作加几

次油，如工作液不足及时补充。

2.电源：

(1)在接入电源时，应先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。

(2)如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

(3)送电、按按钮前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

(4)工作结束后，应切断主电源。

3.紧急停止：果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

三.数控冲床的一般安全操作规程：

1）操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书

和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。

2）工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.5—5kg/cm²）不能开车。

3）开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

4）开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

5）使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进

行冲压工作。

6）车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

7）开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。

8）在设备使用过程中，故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。

9）工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。

10）每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

11）设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

12）严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

13）严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。

14）认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。

15）设备使用完毕，各部归位，放置原点。

四.操作中特别注意事项：

1.机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防

被电击伤。

2.在维护电气装置时，必须首先切断电源。

3.严禁修改机床性能参数。

4.在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失而改变数据，造成不必

要的损失。

5.禁止打闹、闲谈、睡觉、唱歌和随意离开岗位，杜绝醉酒、疲劳、听音乐等操作机床。做到文明生产，加工操作结束

后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、保管好工量具，并且切断系统电源后才能离开。

五、请按工艺加工

文件号：

钳工安全技术操作规程

页码：01

文衅性质：二级版本：第一版修订日期实施日期

1、工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，女工发辫要挽在工作帽内。特种

作业应办理特种作业票且防护措施落实到位后方可作业。

2、检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。用人力移动物件时，要理解物件重量、需保护部位,

做好个体防护后要统一指挥，稳步前进。

3、使用机械设备时，应确保防护装置等完好并空载试车检验确认无误后方可进行操作；设备上的电气

线路、器件、电动工具发生故障时，应交电工修理，不得随意拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电

源。

4、使用电动或风动板手，应将螺栓套头固定牢固；不用时，立即关闭电闸、风门，并放到固定的位置,

不准随地乱放。

6、高空或双层作业时，必须戴安全帽；要检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，

物资应用绳索上下传递；安全带应高挂低用，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上；不准打闹，不准

往下扔东西。

7、登高作业平台应设立栏杆，不得置于带电的母线或高压线下面。如果距离高压线不满足安全距离时,

平台台面上需有绝缘垫层以防触电。

8、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，装配零部件要有秩序的放在存放架上或装配的工位上，必

须牢固。在地面上摆放的零部件，要整齐牢固，高度不得超过1.5米。

9、使用电钻钻孔时严禁戴手套，工件必须夹牢以防工件转动或甩出伤人，电钻未停止转动时，禁止装

换钻头；加工钻孔时用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。不准用纱布或手清除铁屑，

亦不准用嘴吹。

10、采用压床配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小件时，要使用夹持工具夹持。

11、使用砂轮机时，要检查砂轮是否有裂纹和松动现象、防护罩是否完好，磨工件时，要戴好防护眼

镜，压力不得过大过猛；不得对人作业，现场不得存放易燃易爆物品。作业完毕后要将电源切断。

12、多人一起装配大型设备时，要有专人负责安全和指挥，要与吊车工、挂勾工、架子工密切配合；

高空作业时，要设登高平台或脚手架；停止装配时，不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上;

中间休息时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

13、进行零部件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接

近运动中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬高工件的轴头上下工件，以免扎伤手。

14、进行试车时，必须将各安全防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。必须指定专

人负责指挥和采取安全措施，禁止无关人员进入，试车中不准调整接触转动部位。

15、工作中不准在吊物下面操作，必要时须设支架垫好或采取一定的安全措施方可进行。当吊着吊件

装配时必须站在安全的位置，防止吊车或另件移动造成挤伤事故。

16、钳工台一般应紧靠墙壁，人站在下面工作，对面不准有人。

文件号：

钳工安全技术操作规程

页码：02

文衅性质：二级版本：第一版修订日期实施日期

17、手工研磨工件内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，用力不要过猛；不准将手插入孔内推研。

当两人以上一起操作要互相配合，要有专人负责安全和指挥，工具不得落地伤人。研磨大型曲拐轴、甩头

瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

18、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具；工作中应注意周围人员及自身安全，防

止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

19、拆下包装机器的木版，要整齐堆放一起，应把朝天钉拔掉或打倒，防止钉子刺伤脚。

20、安装机器时，池型基础内严禁站人，防止脱勾、断绳或机器坠落伤人。使用水平仪校正加垫时，

不准将手伸入机器或重物下面工作。

21、用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免

发生事故。使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。

22、使用于持电动工具时应使用触电保安器，要防止导线轧坏、割破等；用后要立即切断电源，放到

固定位置，不准乱放。

23、使用常用工具时，必须遵守以下规程：

⑴用虎钳夹持工作时，只许使用钳口最大行程的三分之二，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许

在钳口上猛力敲打工件；用力应适当，不能加加力杆，不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄。使用转座

的虎钳时，必须将紧固螺丝紧固牢靠。虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

⑵使用大小锤时，严禁戴手套和面对面使用手锤；应检查锤头是否松动、裂纹、卷边或毛刺，手上、

手锤柄上、锤头上白油污不得有油污。两人击打锤时，不得用手指示要打的地方，动作要协调，必须注意

自身及周围人员的安全，防止因工件及铁屑飞溅或工具脱落造成伤害。

⑶使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人。顶端如有卷边

时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力。

⑷使用铿刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用；操作中除铿圆面外，铿刀不得

上下摆动；推挫要平，应重推，回拖要轻，保持水平运动，压力与速度要适当；铿刀不得沾油，存放时不

得互相叠放。刮研时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,

以免损坏表面。刮削工件边缘时，刮刀方向应与边缘成一定的角度进行，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤

人；

⑸使用的扳手，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺帽时，不可用里过猛，

特别在高空作业时，更要注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏

扳手或伤人。扳手不准当手锤用。

⑹使用手锯时，工件必须夹紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。工件将要

割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜.

⑺使用扳牙、丝锥和绞刀时，攻套丝和钱孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断。不准用嘴吹

孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。

文件号:

钳工安全技术操作规程

文衅性质：二级版本：第一版修订日期实施日期

⑻使用梯子时，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5米。放梯子的角度以60度为

宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯。人字梯的高度，不得超过2.5米，中间必须设

可靠的拉索牵住。

（9）使用的行灯，电压不准超过40伏，容那内不准超过12伏，同时要有可靠的接地保护。

⑩使用卡钳测量时一定要与被测工件的表面垂直或平行；游标卡、千分尺等精密量具时应轻而平稳，

不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量发热的工件，以免卡脚磨擦损坏；使用千分表时应使表与表架在

表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆；使用水平仪时要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将

水平仪摆上。

24凡组装高大产品和检修高大设备时，距吊车横梁和吊车司机操作室较近，人在上面卒业有碍吊车运

行时，必须设醒目的安全警标、派专人临护、同时通知吊车司机停止运行，待作业完毕后，再通知吊车司

机运行。

25、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

26、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定

采取安全措施，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，

必要时设专人监护。

27、拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修

完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办

理移交手续。

28、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃,被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。

加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

29、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能

完工，应做好防护。划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。

30、盘车观察轴、轴承、齿轮、床面刀架机构等传动状态时，手与身体各部位必须离开转动和冲程范

围，而且先关闭电源

31、工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须清理好工作场地卫生，将工具和

零件整齐地摆放在指定的位置上。

文件号：

数控线切割机床安全操作规程

页码：01

文♦性质:二级版本：第一版修订日期实施日期

1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、每次新安装完钥丝后或钥丝过松，在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩

出伤人。

4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接u

5、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

6、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅

通，不应有堵塞现象。

7、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装

夹方法和铝丝直径，选择合理的切入位置。

8、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹

具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。检查调整郁丝垂直度，开启走

丝开关，检查钥丝是否抖动。

9、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电

机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

10、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或

其他电器部分。

Ho如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可

继续工作。

12、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

13、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

文件号：

CNC加工中心安全操作规程

页码：01

文件性质：二级版本：第一版修订日期实施日期

一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，

电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方

可进行操作。

二、工作前要做到：

1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，

2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检

查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴

围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上

油。

4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。

5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。

8.椅杳电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

三、工作中认真做到：

1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。

2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。

3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。

4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、无套等。

5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。

6.保持刀具应及时更换。

7.铳削刀具未离开工件，不准停车。

8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。

9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异

常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

文件号；

CNC加工中心安全操作规程

页码：02

文件性质：二级版本：第一版修订日期实施日期

12.设备发牛.事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。

13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，以免发生事故。

14.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

15.铳刀必须夹紧。

16.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

17.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

18.使用快速进给