仓库入库操作规范

仓库入库操作规范

1.目的

规范仓库收货、验货和入库操作，保证入库产品日勺质量。

2.合用范围

合用于需要入库日勺产品，如试剂、耗材、仪器设备等。

3.职责划分

3.1.供应链部：仓库管理员（含仓库专人）负责实物接受、检查、查对、数据记

录和保留等操作。

3.2.供应链部：验收专人负责入库产品验收工作，并负责验收记录归档与保留。

3.3.供应链部：采购专人负责联络供应商，反馈并处理收货过程中发现的异常问

题，如处理拒收产品。

3.4.质量负责人：负责对疑似质量异常产品及鉴定。

4.定义与缩写

无。

5.操作规范

5.1.货品暂收

5.2.1卸货前，仓库人员安排好堆放货品用日勺垫仓板或货架摆放位置，

必要时安排好装卸设备，送货人员在指定卸货区域卸货，不一样产

品或同一产品不一样批号的不能混放，必须有一定的间隔。

5.2.2仓库人员检查内容：

a.检查外包装有无受潮、水渍、虫蛀、霉变、鼠咬、破损及污染。

b.检查送货单，送货单应完整填写，包括供货商、生产厂家、生产许

可证号（或者立案凭证编号）、货品名称、货号、规格、注册证号、

生产批号或S/N码、数量、生产日期和有效期（或者失效期）、储

存条件，收货单位，收货地址，发货日期，收货单应盖有供货商出

库章。

c.根据送货单，对应不一样日勺生产批号，查对送货件数和箱数。

5.2.3检查过程中发现H勺异常，货品不予接受并立即告知采购人员处理。

采购人员在接到告知后，负责将确认后及I异常信息反馈给供应商，

并在2个工作日内安排处置或退货

5.2.4仓库人员根据查对后的送货单，登录ERP系统，选择对时日勺存货

编码查询采购订单，并在《验收入库单》中登记存货编码、货号、

生产厂家、注册证号、生产批号、数量、有效期、存储条件等信息。

仪器/设备类产品登记机身序列号S/N码。

5.2.5仓库在发现到货产品无对应采购订单，或发现实际到货数量不小

于订单数量，或其他与订单信息不符日勺状况时，立即告知采购人员

处理。

5.2.6低温存储规定口勺产品，应立即告知验收人员先检测存储温度，然

后转入冷库“待验区”储存。包括来料信息或包装异常待确认的产

品，临时寄存在冷库“待验区二对储存温度无规定日勺产品寄存在常

温“待验区”。

5.2.7对已完毕以上作业的货品，仓库人员在送货单和《验收入库单》

上签字，保留一联送货单，与《验收入库单》一起交给验收人员，

完毕暂收作业。如对货品有其他疑虑，应立即告知采购或验收员确

认。

5.2.8《验收入库单》一式三联，分别为仓库、验收员、财务各留存一

联，须有验收员签字方为有效。

5.3.货品验收

5.3.1对于《验收入库单》中有低温存储规定的产品，验收人员必须在

到货后30分钟内，使用温度检测仪测量产品表面日勺温度并记录在

《验收入库单》上，测量超过低温储存温度规定口勺，立即告知采购

到场确认并拒收退货。

检测原则：常温：不做测量规定

低温：2c~8℃

冷冻：W-20C

5.3.2对于有低温存储规定日勺产品，验收作业必须在冷库中进行。

5.3.6异地仓库的验收，由当地仓库验收人员负责验收。

5.3.7直调产品的验收，直调是必须臼供应商将未入库产品直接发货到

客户端的状况，特殊状况下需要安排直调前，须由销售部向质量负

责人提出申请，经同意后方可安排。由验收专人在客户端按照验收

流程进行现场验收。

5.3.8对有质量疑问H勺产品，验收人员应及时填写《信息传递反馈表》

告知质量负责人，由质量负责人向有关部门查询后，再做对应处理。

5.3.9需要做内在质量检查的，由验收员填写《送检单》交由质量负责

人安排抽样送药检所检查。

5.4货品入库

5.4.1货品验收后，验收人员在ERP系统签字完毕入库。

5.4.2仓库人员根据《验收入库单》将验收合格的货品，移至“合格品

区”寄存。

5.4.3《验收入库单》一式三联，仓库、财务、采购各留一联，必须有

验收员签字方为有效。

5.4.4仓库人员将送货单、《验收入库单》装订归档，保留至产品有效期

后5年。

5.5货品拒收

验收不合珞日勺产品，验收人员填写《拒收单》交给采购部，拒收

货品移至退货区寄存。

5.5.2验收过程中发现的品名、产品规格、包装规格、数量、注册证信

息、生产批号、有效期等信息与《验收入库单》或随货文献不一致

的问题，货品暂放在待检区，由采购部联络供应商在1个工作日内

确认并处理。

拒收货品在问题确认或得到处理后重新入库，必须在ERP系统重

新制单生成《验收入库单》并安排重检。

6.有关文献

《体外