仓库分区与标识方案仓库现场划线实施指引与标识方法

仓库分区与标识方案

1.仓库设计-9大原则

（1）设计主通道和次通道

（2）划分功能区域

（3）快速流动产品

（4）合理距离

（5）使用地台板

（6）划分排位，地面划线

（7）统一标识

（8）货卡管理

（9）绘制布局图，并及时更新

2.库区、排位的划分

2.1库区、通道、排位划分与划线

2.1.1划分区域：

按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域：

（1）储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理区。三种类型的区域不

能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离。

■正产产品区：按品牌划分；可分为A、B、C、D区

■待发货区：最齐近仓库大门，按送货路线备货；

■待处理区（退货和拒收）

■残损品区:用红色的绳或带进行隔离，远离正常产品。

■机动区：严格按照排位管理，用机动区调配.

（2）工具区域：

■装卸工具存放区

■纸箱（周转箱）存放区

■清洁工具存放区

■设备存放区（点）等

（3）进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距（10-20CM）o

2.L2划分通道：

根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分：

（1）主通道〜般宽1.5-2米，为正对库门位置和仓库中线位置。

（2）根据储存货物批量的大小确定支通道。支通道宽1.0-1.5米。

（3）通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过的需要。

2.1.3划分排位

仓库需按照统一的方法划分排位

（1）排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应

统一的方面设置排、者位，

（2）排位的宽度应尽量统一：库排位的大小根据入库产品的大小和批量进

行调整；尽量做到在通常状况下每一个排位内只存放一类或一个品牌的

货物。排位的宽度一般在1.0T.2M。

2.14划线：

分区、排位的划线方法参考如下的《划线实施指弓I》。

2.2库区划线实施指引

主通道划线胶带

卜:通道划线胶带用于现场X干道划线，胶带宽105。现场划线

一般先画主干道，主干道不一定是很宽的路，是相对的，是指现场

最主要的道路。

颜色使用规定：黄色一一是最通用的颜色。蓝色一一用于实

验室、电子装配厂、指药洁净区等。红色一一消防通道、不合格品

通道等特殊区域。绿色一一很少使用，一般用于标示某种特别物流

通道，区别于红色和蓝色。

反光划线胶带_______________主通道事例

辅助通道划线胶带

辅助通道胶带一股宽4.5-5cm,用于现场的支路、人行道等道路

划线。

颜色使用规定：黄色一一是最通用的颜色。蓝色一一用于实

脸室、电子装配厂、指药洁净区等。红色一一消防通道、不合格品

通道等特殊区域。绿色一一很少使用，•般用于标示某种特别物流

通道，区别于红色和蓝色。

划线胶带反光划纹胶带辅助通道事例

现场划线基础知识

方向引导线标示方法

目的：在交叉路口处容易指认目的地的去向.

对象：-公司内所4交义路口处。

•建筑物内部所有交叉路口处。

标准：-建筑内交叉路口处粘贴通行，引导标示板。

•公司通道交叉路标示立在人行道边I..（可在交叉路上部标示）»

•交叉路用虚线标示

•方向箭头颜色：黄色，标示线颜色：黄色

通道线标示方法

目的：防止步行者的安全事故，保护设备及搬运装备，保护作业者的作业。

对象：-人和搬运具通行的通道用通道线指定。

•根据作业环境状况作油漆，或者使用胶带处划线。

•使用部门：生产、物流、工务环境部门的现场设备及通道线。

标准：-50mm,100mm黄色实线胶带或油漆。

•实线：人，搬运用具不可出入虚线：人，搬运用具可出入。

图例：

100

＜通道或设备保护线》＜虚线/作业者通道线〉

十字通道方向标识

十字通道地面标志用于现场道路十字路口，起到方向指引和道

路变化提示的作用。该标识可以用地贴粘在地面，也可以用喷漆模

板将标识制作在地面上。

此外，规范的通道标识可以给参观者树立良好管理的印象，规

范的环境也可以影响员工行为，起到好的心里暗示效应。

标识样式使用事例

三岔通道地面标识

三狂通道地面标志用于现场三岔路口，起到方向指引和道路变

化提示的作用。该标识可以用地贴粘在地面，也可以用喷漆模板将

标识制作在地面上。

标识样式使用事例

直行通道地面标识

立行通道地面标识用于现场立行道路，起到方向指引的作用。该

标识可以用地贴粘在地面，也可以用喷漆模板将标识制作在地面上。

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\7

标识样式使用事例

拐弯通道地面标识

拐弯通道地面标识用于现场拐弯路口,起到方向指引和道路变

化提示的作用。该标识可以用地贴粘在地而，也可以用喷漆模板将

标识制作在地面上。

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标识样式使用事例

3.库区、通道、排位标识

221库区、排的编号方案

•第一阶段的库位管理只划分到“分区、排位”

•仓库划分为几个“库区”，各予编号。如：A区、B区……E区

•各留适当通道并划线并明示。

•在每个库区内，再对各库位给予系统的编号，编号一般由仓库编号、排数。

例：Al、B1

1、字母表示库区（A区、B区、C区、D区、......）

2、数量表示该区的第几个排货架（1排、2排、3排、......）

A1表示A区第一排位；排位图例如下所示：

2.2.2区域标识

•不同的储存M域需进行明确标示

・标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的

位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。

・标示牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式必须统一。

•对于其它较小的区域，标示标记可书写在仓库墙壁上。

2.2.3排位标示

•排位必须编号，并且编号方法必须统一。

•标示方法：将编号用油漆标示在库地面上，标示位置在靠近排位边界的

过道地面上。

强生蓝威宝60CM

蓝月亮红威宝

40CM

224库位标示

•库位必须编号，并且编号方法必须统一。

•标示方法：

■采用磁贴标签，标签贴在货架上

■对于平台堆放的库位，标签贴于库位划线前端，用标签袋进行保护

■标签样式如下所示

（货架标签）

（地面标签）

2.2.5货品标示

•仓管员必须给所有进入仓库的货物建立库位卡进行标示，参考后面“库

位卡”

・标示方法：进仓时，将进仓单货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。如进仓

单没有货卡联的，仓库应填写公司的进仓单作为货卡悬挂在货堆上；

•货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一则，高度统一，稳固，填写完整规

范。

2.2.6货品状态标不

•不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁止将货物堆放在错误

的区域内；

•对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上明显的标示出产品的质量

状态，避免将货物错误的发放出库；

•标示方法：在产品货堆四周悬挂或树醒目的标示牌，同时可以采用红色

的绳或带进行隔离。

•货品状态标志：

■待验，黄色，其中印有“待验”字样。代表此物料未经检验不得发

货。

■合格，绿色，其中印有“合格”字样。代表此物料检验合格，可发

■不合格，红色，其中卬有“不合格”字样。代表此物料检验不合格。

4.货品摆放与堆码

4.1货品摆放原则

・“出货”频率高的靠近发货区：“出货”频率低的产品，反之。

•“重货”放在靠近发货区，“轻货”反之：

•“重货”放在下层，“轻货”放在上层；

•加快货品周转，先进先出。

•同一库位可以放一个或多个不同货品，但同一批次货品应存放一库位。

4.2货物的堆码要求

•同类产品按产品、批次、规格单独存放。

•不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。

•贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。

•严禁倒置，产禁超过规定的层级堆码。

•货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。

•在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。

•手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“库位卡”。

•合理距离：离墙50cm：离柱30cm：离天花和灯60cm：不同品种或成品代码之

间间隔5-20cmo

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如何正确备料

车间应该如何快速并正确的备料来满足生产呢？

要正确快速的备料，必须是几个部门协同进行的，

以下部门必须做到各自的责任才可以快速正确的备好料给到车间，满足车间的

生产C

一）PMC部物控员在责任：

1.物控员在接到有效订单后，一般订单在8个工作小时内完成物料需求计划，紧

急（短平快）订单评审后在2小时内完成，并呈PMC经理审批。

2.物控员按物料需求计划要求到货日期,提前三天开始每天与采购相关人员确认

是否能按期送货。若交货期有异常应即时向PMC经理/计划员通报。

3.物控员及时跟进仓库进料状况，掌握所需物料的到货进度。

4.物控员依PMC部提供的主计划、三天滚动计划核实仓管员是否有排查动作，是

否及时正确提供《欠料表》。

5.物控员在收到仓库《欠料表》后，须第二天8:30前交采购确认报欠物料的交

期，采购员须在当天11:30前将与供方的沟通结果填写在《欠料表》上并签名确认。

遇不能满足交货期的回复，及时反馈至PMC经理、计划员。

6.物控员将已确认交期的《欠料表》13：00前复印交至仓管员。

二）仓库责任：

1.确保负责区域的物料库存准确，帐物卡数量一致。

2.仓管员在接到PMC部提供的定额用料表、三天滚动计划的当天17:30前完成账

面备料动作，若有欠料须当天17:30前完成《欠料表》,由仓管员交PMC部物控员。

3.仓管员按车间三天滚动