2020年燃气工程面试题及答案（大厂内部押题版）

2020年燃气工程面试题及答案（大厂内部押题版）

一、单项选择题，20分1.城镇燃气输配系统常用的压力级制是下列哪一组？A.高压A、次高压B、中压A、低压B.高压B、次高压A、中压B、低压C.高压A、次高压A、中压A、低压D.高压A、次高压B、中压B、低压2.根据GB50028，设计压力0.4MPa的聚乙烯管道最大允许工作压力折减系数（20℃、50年）为：A.1.0B.0.9C.0.8D.0.73.燃气调压器关闭压力等级AC10表示：A.关闭压力上升不超过10%B.关闭压力上升不超过10kPaC.关闭压力上升不超过1.0倍进口压力D.关闭压力上升不超过10%设定出口压力4.下列哪种无损检测方法对聚乙烯电熔接头内部冷焊缺陷最敏感？A.超声相控阵B.射线数字成像C.微波反射D.红外热像5.门站过滤分离器设计时，对固体颗粒的过滤效率指标一般要求≥99%的粒径为：A.≥5μmB.≥10μmC.≥20μmD.≥50μm6.燃气加臭剂四氢噻吩（THT）在空气中的最低警示浓度（体积分数）约为：A.0.01ppmB.0.1ppmC.1ppmD.10ppm7.高压燃气管道强度试验用介质首选：A.空气B.氮气C.洁净水D.燃气本身8.埋地钢质管道阴极保护电位（CSE参比）应处于：A.−0.65V～−1.20VB.−0.85V～−1.20VC.−0.85V～−1.50VD.−1.00V～−1.50V9.燃气公司年度非居民用户巡检周期法规要求不得大于：A.6个月B.9个月C.12个月D.24个月10.当采用燃气-蒸汽联合循环时，提高燃气轮机压比的主要目的是：A.降低NOx排放B.提高燃气轮机排气温度C.提高循环热效率D.增大汽轮机背压二、填空题，20分11.城镇燃气设计常用燃气低热值单位换算：1MJ/m³≈________kWh/m³。12.根据GB50028，埋地聚乙烯管道与热力管管壁水平净距不应小于________m。13.燃气调压箱安全放散管口高出地面不应小于________m。14.门站加臭装置常用计量泵为________泵，可实现流量随动加臭。15.钢质燃气管道焊缝射线检测比例，对于设计压力≥4.0MPa的管道应达到________%。16.燃气泄漏抢修现场，甲烷浓度达到爆炸下限的________%时应立即疏散人员并断电。17.燃气公司居民用户户内立管强度试验压力为工作压力的________倍且不低于0.1MPa。18.燃气轮机燃烧室采用DLN技术，其中DLN中文含义为________。19.高压储气井的工作压力一般为________MPa。20.燃气企业安全生产标准化一级评审由________部门最终核准公告。三、判断题，20分21.聚乙烯管道可适用于输送人工煤气。22.燃气管道强度试验温度低于5℃时应采取防冻措施。23.调压器设定压力越高，其稳压精度等级一定越差。24.燃气加臭剂乙硫醇的臭味强度高于四氢噻吩。25.埋地钢质管道外防腐层电阻率越高，阴极保护电流密度需求越小。26.燃气公司可将居民用户抄表周期延长至24个月一次。27.燃气轮机IGV控制的主要目的是调节排气温度。28.燃气管道对接焊缝超声检测可完全替代射线检测。29.门站除尘器排污管必须设置双阀门加盲板。30.燃气泄漏现场，防爆风机应安装在泄漏点上风向。四、简答题，20分31.简述城镇燃气门站对上游来气进行“稳压、计量、加臭”三大功能的具体技术流程。32.列举并说明埋地钢质燃气管道外防腐层PCM检测法的三个关键步骤。33.说明燃气调压器失效时串联监控调压器如何实现自动切断与备用回路切换。34.简述聚乙烯燃气管道电熔连接工艺中“刮削、对中、冷却”三环节的操作要点及质量风险。五、讨论题，20分35.结合国内“双碳”目标，讨论城镇燃气企业在未来五年内如何通过“源-网-荷-储”一体化降低自身碳排放并提升供气可靠性。36.某特大城市拟在核心商务区建设地下燃气储气洞室，请从地质选址、安全风险、经济性与法规合规四方面评估其可行性。37.面对大规模可再生能源并网，燃气轮机机组频繁启停成为常态，请分析其对燃烧室寿命、NOx排放及运维成本的影响，并提出技术对策。38.近年来燃气管道第三方破坏事故频发，试从人防、技防、制度防三个维度提出一套可量化的风险分级管控方案。答案与解析1.C2.C3.D4.A5.B6.C7.C8.B9.C10.C11.0.27812.1.013.2.014.隔膜15.10016.2017.1.518.干式低氮19.2520.应急管理部21.×22.√23.×24.√25.√26.×27.√28.×29.√30.√31.上游来气先经入口阀门、过滤分离器去除液固杂质；随后气流进入稳压单元，通过工作调压器与监控调压器两级减压，将压力降至下游管网设定值；稳压后气流经超声波流量计进行温度压力补偿计量，数据远传结算；最后计量后气流进入加臭单元，由计量泵按流量比例注入THT，混合段确保均匀，完成加臭后出站。全过程设置安全切断阀，超压自动切断并报警。32.步骤一：发射机在被测管道上施加128Hz或640Hz定位电流，确保电流信号稳定；步骤二：用PCM接收机沿路由测量管道上方磁场梯度，记录电流衰减值，计算防腐层绝缘电阻率；步骤三：对电流异常衰减点进行A字架跨步电压精确定位，开挖验证破损点，评估破损面积与等级，指导维修。33.主调压器失效导致出口压力升高至设定上限时，串联的监控调压器立即进入关闭状态，截断气流；同时压力开关发出信号，使并联的备用回路电磁阀开启，气流切换至备用调压管路；备用回路已预调至相同出口压力，实现不间断供气；故障回路可在线检修后复位，确保系统冗余。34.刮削：用专用刮刀沿轴向均匀刮削管材外表面，去除氧化皮并保证粗糙度，刮削宽度大于套筒长度1.5倍，避免横向划痕；对中：使用对中夹具确保管材与套筒同轴，错边量小于0.5mm，防止熔融料偏移造成虚焊；冷却：保持夹紧状态至规定冷却时间，不得外力移动，冷却不足会导致内应力集中、缩孔渗漏。风险：刮削不净易冷焊，对中不良形成焊缝错位，冷却不足导致承压下降。35.源侧引入绿氢与生物甲烷，逐步替代化石天然气；网侧建设高压环网与智能压力调控，减少管存放空；荷侧推广分布式冷热电联供与燃气热泵，提高一次能源利用率；储侧布局小型液化、储气井与盐穴，配合可再生能源波动削峰填谷；建立碳排在线监测平台，通过碳交易收益反哺设施升级，实现五年碳排放强度下降20%，供气可靠率≥99.9%。36.地质需选择完整花岗岩或厚层黏土岩，地应力高、渗透率低，避开断裂带；安全风险包括气体渗漏、火灾爆炸、岩体爆裂，需设置水封压力、CO₂隔离幕与多重泄漏监测；经济性方面，洞室单位投资约为地面储罐1.8倍，但土地节约显著，大城市核心地段具备经济合理性；法规需符合《燃气工程项目规范》《石油天然气储备库设计规范》，通过安评、环评、地质灾害评估，取得发改委核准，总体可行但周期长达8年。37.频繁启停使燃烧室热循环疲劳寿命由8万h降至4万h，低负荷工况火焰温度下降导致CO升高，快速升负荷时NOx瞬态峰值增加30%；运维成本因检修次数翻倍，单次启动燃料损失折合20万元；对策采用分级燃烧室、先进隔热涂层、在线水洗与predictive维护算法，将启停时间缩短至15min，NOx排放控制在30mg/m³以下，寿命恢复至6万h，综合成本下降15%。38.人防：建立“网格+