八大特殊作业安全管理流程注意事项

一、动火作业（一）作业前准备（核心风险：准备不足）1.分级办理许可：特殊动火作业需由企业级负责人审批，且审批人必须在审批前到现场核查；2.隔离防护：必须采用盲板隔断介质（禁止用阀门或水封替代），同时清理动火点

30

米范围内的所有易燃物；3.气体检测：动火作业前

30

分钟内，需在动火点的上风向、下风向及可能存在的检测盲区分别采样，检测合格后方可启动作业；4.应急准备：现场需配备干粉灭火器（或与作业场景匹配的其他灭火剂）、灭火毯，且监火人必须持合格证书上岗。（二）作业中管控（核心风险：过程失控）1.动态监测：特殊动火作业需对气体进行连续检测，常规动火作业每

2

小时复测

1

次；2.火源管控：电焊机与动火点的间距需≤10

米，若间距超出则需按动火点的安全要求额外管控；3.监护责任：监火人在作业期间不得擅自离岗，发现火星外溅等异常情况需立即制止作业；4.禁止行为：严禁在动火点

10

米范围内清扫粉尘、使用易挥发溶剂。（三）作业后收尾（核心风险：遗留隐患）1.余火确认：作业结束后，监火人需留守

30

分钟，确认无复燃风险后方可撤离；2.现场清理：清除现场残留的火种、易燃物，收回所有动火工具；3.许可闭环：注销动火作业票，详细记录作业起止时间、过程中出现的异常情况及处置结果。二、受限空间作业（一）作业前准备（核心风险：准备不足）1.风险辨识：明确受限空间内介质的毒性、氧含量范围（氧含量需控制在

19.5%-23.5%），严禁采用纯氧通风；2.检测准备：使用经校验合格的气体检测仪器，在受限空间的上部、中部、下部三个部位分别采样，从采样到作业的间隔时间≤30

分钟；3.防护配备：强制配备正压式呼吸器、救援三脚架、救生索；4.监护设置：在受限空间外部设置专职监护人，确保监护人通讯设备畅通，能随时与内部作业人员联络。（二）作业中管控（核心风险：过程失控）1.持续监测：每

2

小时复测

1

次气体浓度，若为惰性气体保护作业，需增加检测频次；2.人员管控：严禁单人进入受限空间作业，作业人员轮换时间需≤2

小时（若为高毒环境，轮换时间≤1

小时）；3.应急响应：监护人发现气体检测超标时，需立即叫停作业，并组织内部人员撤离；4.照明要求：潮湿环境下的受限空间作业，照明电压需≤12V，且防爆灯具需完好无损。（三）作业后收尾（核心风险：遗留隐患）1.人员清点：确认所有作业人员、工具已全部撤出受限空间，无人员或物品遗漏；2.通风延续：作业结束后继续保持通风

30

分钟以上，降低空间内残留介质浓度；3.设备复位：拆除临时搭建的防护设施，恢复受限空间的原有状态，注销作业票。三、高处作业（一）作业前准备（核心风险：准备不足）1.资质核查：作业人员需持有有效的高处作业证，佩戴的双钩安全带需经校验合格；2.环境评估：若遇六级及以上大风、暴雨或雷电天气，禁止开展高处作业；3.防护搭建：在作业面设置防护栏杆（高度≥1.2

米）、安全网，临边区域需张贴警示标志；4.工具准备：将作业工具放入专用工具袋，对需传递的重物用溜绳固定，避免坠落。（二）作业中管控（核心风险：过程失控）1.防护规范：安全带需遵循“高挂低用”

原则，不得系在易滑动或脆弱的构件上；2.行为管控：严禁从高处抛掷物料，禁止在作业平台上超载堆放物品；3.监护要求：悬空作业需在地面设置监护人，实时观察作业人员状态及周边环境；4.应急准备：在作业下方设置警戒区，禁止无关人员进入，同时配备急救箱（含骨折固定器材）。（三）作业后收尾（核心风险：遗留隐患）1.设施拆除：有序拆除安全网、防护栏杆，禁止向下抛扔拆除构件；2.工具回收：清点所有工具、物料，确认无物品遗漏在高处；3.现场检查：检查作业面是否存在松动构件，及时消除可能导致坠落的隐患。四、吊装作业（一）作业前准备（核心风险：准备不足）1.方案编制：若吊装重量≥40

吨或吊装异型构件，需编制专项吊装方案并经审批；2.设备核查：检查吊具、钢丝绳是否存在磨损（断丝数量需≤标准限值），确认起重机力矩限制器等安全装置完好；3.人员资质：指挥人员、司索工需持有特种作业证，作业时使用标准化手势通讯；4.警戒设置：在吊装半径范围内设置硬质围挡，禁止无关人员进入警戒区。（二）作业中管控（核心风险：过程失控）1.操作规范：严禁超载吊装、斜吊，起吊物下方严禁站人；2.动态监控：起吊过程中密切观察吊具受力状态，若听到异响或发现异常，需立即停止作业；3.环境应对：遇≥5

级大风、能见度低等恶劣天气，立即停止作业并固定吊物；4.协同管控：指挥人员与起重机司机需保持唯一通讯频道，禁止多人同时指挥。（三）作业后收尾（核心风险：遗留隐患）1.设备复位：将起重机停放在平坦地面，收回支腿，将吊具归位存放；2.检查维护：检查吊具、钢丝绳的磨损情况，做好记录，若存在损坏及时维修或更换；3.现场清理：移除警戒围挡，恢复作业区域的正常通行。五、临时用电作业（一）作业前准备（核心风险：准备不足）1.方案审批：编制临时用电方案，明确配电线路走向，确保

TN-S

接零保护系统完好；2.设备校验：漏电保护器的动作电流需≤15mA（潮湿环境）或≤30mA（干燥环境），动作时间≤0.1

秒；3.线路布置：电线需架空或穿管保护，远离可燃物、热源等风险源；4.资质要求：电工需持有特种作业证，严禁非电工人员接线。（二）作业中管控（核心风险：过程失控）1.动态检查：每

4

小时检查

1

次漏电保护器有效性，若出现跳闸，需排查原因后再合闸（禁止强行合闸）；2.用电规范：严禁乱拉乱接电线，设备接地电阻需≤4Ω；3.应急处置：若发生触电事故，需先切断电源再开展施救；4.时间管控：临时用电许可证的有效期≤15

天。（三）作业后收尾（核心风险：遗留隐患）1.断电操作：先切断总电源，再拆除临时线路、用电设备；2.设备回收：收回电缆、配电箱，检查是否存在损坏，及时维修；3.现场恢复：清理临时用电留下的痕迹，消除电线碾压、破损等隐患。六、动土作业（一）作业前准备（核心风险：准备不足）1.地下探测：作业前联系市政、燃气等相关部门，使用探测仪或人工开挖探坑（探坑深度≥1.2

米），确认地下管线位置；2.方案编制：若动土深度≥1.2

米，需设置边坡（坡度≥1:1.5）或支护结构，同时编制坍塌应急方案；3.交叉协议：若作业涉及地下管线，需与管线产权单位签订交叉作业协议；4.防护准备：配备边坡监测仪、应急救援梯等设备。（二）作业中管控（核心风险：过程失控）1.边坡管控：雨季作业时，每

2

小时监测

1

次边坡稳定性，若发现裂缝等坍塌迹象，立即组织人员撤离；2.挖掘规范：严禁超挖、掏挖，机械挖掘时，人员需远离机械作业半径；3.管线保护：若发现地下管线，立即停止作业，联系产权单位到场处理；4.排水措施：在作业坑内设置排水沟、集水井，避免积水浸泡边坡导致坍塌。（三）作业后收尾（核心风险：遗留隐患）1.回填要求：分层夯实回填土，压实度需≥设计要求；2.管线恢复：按产权单位要求恢复地下管线的防护措施，经签字确认后方可结束；3.场地平整：清理作业现场的渣土、废料，恢复路面或绿化。七、盲板抽堵作业（一）作业前准备（核心风险：准备不足）1.盲板准备：盲板的材质、厚度需与管道匹配（高压管道盲板需经探伤合格），对盲板进行编号并登记；2.泄压通风：切断管道内介质来源，将管道泄压至常压，通过通风置换清除管道内残留介质；3.方案编制：若为高压系统（压力≥10MPa）盲板作业，需编制专项方案，明确盲板抽堵顺序；4.防护配备：作业人员佩戴防冲击眼镜、防静电服，现场配备可燃

/

有毒气体检测仪。（二）作业中管控（核心风险：过程失控）1.顺序管控：按“先高压后低压、先上游后下游”

的顺序抽堵盲板，严禁同时操作多块盲板；2.密封检查：盲板安装后，用肥皂水检测密封面，确认无泄漏后方可继续后续作业；3.静电防护：作业工具需具备防静电功能，禁止在雷雨天开展盲板抽堵作业；4.监护要求：设置专职监护人，实时监测作业环境的气体浓度。（三）作业后收尾（核心风险：遗留隐患）1.盲板管理：拆除的盲板经清洗后编号存放，记录使用次数，便于后续追溯；2.系统恢复：按流程恢复管道介质供应，缓慢升压并检查是否存在泄漏；3.记录闭环：更新盲板分布图，注销作业票，完善作业记录。八、断路作业（一）作业前准备（核心风险：准备不足）1.许可办理：向交通管理部门报备，办理断路许可证，明确作业时间窗口；2.警示设置：在作业区域设置“前方施工”“禁止通行”

等警示标志，夜间需加设红色警示灯；3.分流方案：制定车辆分流路线，配备持指挥旗的交通指挥人员；4.应急准备：现场备置拖车、应急照明设备，应对可能的交通意外。（二）作业中管控（核心风险：过程失控）1.交通管控：指挥人员引导车辆绕行作业区域，禁止车辆在作业区内停留；2.作业规范：若作业涉及挖掘、吊装等交叉作业，需设置隔离区，避免不同作业相互干扰；3.动态检查：每

2

小时检查

1

次警示设施的完好性，遇恶劣天气需加强巡查频次；4.时间管控：严禁超出许可时间作业，若需延期需重新办理审批。（三）作业后收尾（核心风险：遗留隐患）1.路面恢复：按标准修复作业区域路面（平整度、承载力需达标），清理碎石、废料；2.设施拆除：移除警示标志、围挡，恢复交通标线；3.报备闭环：向交通管理部门反馈作业完成情况，恢复道路正常通行。九、八大作业共性管理注意事项1.