UG NX 注射模具数字化设计实例精讲 课件 第8章 带抽芯机构的模具设计

第8章带抽芯机构的模具设计CONTENTS目录01

设计任务02

设计思路分析03

模具设计流程及知识点04

8.4模具设计实操视频8-1斜导柱滑块与斜顶机构创建方法本例为国赛《模具数字化设计与制造》样题改编。如何创建斜导柱滑块抽芯机构。如何创建斜顶机构设计任务01产品技术要求本章的设计任务如图8-1所示，产品技术要求如下模具结构设计要求

模具结构设计要求如下设计思路分析02设计思路分析

下面以本产品的结构，进行模具设计思路分析模具结构

01模具结构本产品模具要求采用一模一腔的二板式模具结构，如图8-2所示。02产品规格CI-2325-A70-B70-C80分型面分型面取在制品最大截面处，为保证制品的外观质量和便于排气，分型面选在产品的底部，如图8-3所示浇口类型

浇口类型因产品外观与结构限制，不宜使用直接式、点式及潜伏式浇口，选用侧浇口，便于去除且不损外观，见图8-4。

进料方式采用侧浇口进料策略，确保产品美观不受影响，同时便于后续浇口去除作业。顶出系统由于本产品有两个柱位，所以顶出机构推管和顶针结合的方式，如图8-5所示冷却系统

冷却孔设计根据制品特性，冷却孔径选定为8mm，适配模具结构。

冷却系统选择鉴于型芯型腔构造，动定模采用直流冷却，图8-6展示具体布局。抽芯机构

抽芯机构采用斜顶机构解决产品扣位倒扣问题，确保脱模顺利。

侧孔处理运用斜导柱滑块抽芯机构，有效解决侧孔成型难题，见图8-7、8-8。模具设计流程及知识点038.3.1模具设计流程分析

模具设计步骤从塑件产品建模开始，经历分模与排位设计，到模仁虎口及基准设定，逐步构建模具框架。

关键系统集成整合标准模架后，依次设计流道、顶出与冷却系统，最后加载其余标准件，实现模具设计的全面完成。8.3.2主要知识点

产品建模技巧掌握草图、拔模、边倒圆等工具，实现精准建模，运用抽壳、斜率调整结构细节，利用有界平面、移除参数优化模型。

斜导柱滑块设计学习斜导柱滑块抽芯机构原理，结合拉伸、分割体、合并等功能，完成复杂零件设计，确保机构顺畅运作。

斜顶机构制作熟悉斜顶机构设计流程，运用创建方块、替换面、线性尺寸等命令，精确控制斜顶角度，提升产品装配效率。8.4模具设计实操视频8-1048.4.1调整产品坐标

导入产品模型导入IGS格式塑件，缝合为实体，调整坐标对齐。摆正产品使用燕秀UG模具工具，调整产品坐标，确保Y方向正确，实现精准定位。产品刻字。在产品图示位置（如图）刻出自己的学号（凹字深度0.5mm），如图8-158.4.1检查产品模型分析塑件斜率分析塑件斜率，检查脱模方向表面，设计脱模斜度1°。检查塑件拔模情况通过分析发现塑件的四个孔壁和圆柱面未拔模。补充孔壁和圆柱面拔模补充孔壁和圆柱面的拔模。单击【拔模】，完成孔壁和圆柱面的拔模，如图8-17、8-18。检查滑块位置拔模检查滑块位置的拔模，如图8-19。8.4.2分模设计

产品放收缩率1.005单击【比例】，将产品放收缩率。

检查区域，为分模做准备如图8-20。

创建分型面如图8-21、8-22、8-23、8-24。（4）创建方块，并与塑件求差（保存塑件）。

拆分体拆分体，选方块，用面或平面工具，沿分型面片体分割，后移除参数，完成型腔、型芯分离。8.4.3确定模仁尺寸一模一腔排位如图8-28.调整模仁尺寸为：长120宽110。模仁高为：型腔高40，型芯高308.4.4拆分侧型芯和镶针

拆分侧型芯参照图8-29，进行侧型芯的拆分工作。

拆分前模镶针单击【镶针】，依据图8-30设定参数，达成图8-31所示最终效果。8.4.5调用标准模架视频8-2模仁虎口单击【虎口】，参数如图8-32。【模仁虎口及基准角】基准角单击【基准角】，将模仁基准角做好标记，如图8-33。调用合理的标准模架调用标准模架.LKM-CI-2325-A70-B70-C80，如图8-34。模架开框单击【开框】，将模架开框，如图8-35、8-36。8.4.6浇注系统设计

定位环与浇口套调用调用定位环及浇口套组件，执行凹模与浇口套求差运算，确保结构匹配，如图8-37所示。

主流道长度调整规范调整主流道至产品进胶面终止，避免延伸至Z0面，参照图8-38完成参数校准与装配验证。

浇注系统设计绘制分流道和浇口，并分别与型腔和型芯求差，效果如图8-39、8-40。8.4.7顶出系统设计视频8-3

确定顶针位置定位顶针，坐标取整数或半数，修剪并检查顶针孔。8.4.8冷却系统设计

动模冷却设计参照图8-43，实施动模冷却方案，精确调控参数以优化冷却效率。

定模冷却配置依据图8-44，设定定模冷却参数，确保模具温度均匀分布。

模仁螺栓选用根据图8-45、8-46，调用X2Y2,M6规格的模仁螺栓，保障动、定模连接稳固。8.4.9斜导柱滑块机构视频8-4

计算抽芯距确定斜导柱角度抽芯距4mm，斜导柱13度，锁紧块15度，精算模具关键参数。

调用滑块座，并AB板开槽单击此处添加项正文

滑块压条单击此处添加项正文

斜导柱单击此处添加项正文

锁紧调用铲机，并在A板开槽。将锁紧块与A板用螺栓固定。

限位设计