储罐防腐施工方案

储罐防腐施工方案

目录

工程概况.错误!未定义书签。

二、编制依据…..…错误!未定义书签

三、施工部署........错误!未定义书签

四、施工准备…..…错误!未定义书签

五、施工技术方案错误!未定义书签

5.1作业流程图错误!未定义书签。

5.2脚手架搭设方案错误!未定义书签。

5.3表面解决错误!未定义书签。

5.4储罐防腐涂漆施工错误!未定义书签。

5.5补漆施工错误!未定义书签。

5.6涂刷质量检查错误!未定义书签。

5.7喷锌施工错误!未定义书签。

5.8CTPU防腐施工错误!未定义书签。

六、质最保证技术措施错误!未定义书签。

七、施工HSE管理措施错误!未定义书签。

八、文明施工措施错误!未定义书签。

一、工程概况

中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建

立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置

及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通

用料及特殊专用料为主：适合国际特别是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10

标段工程的施工，涉及SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热

油系统、丁二烯球罐区〔BD罐区）、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的

建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的重要组成部分,

施工技术、质量规定高，

建设单位：中海乐金化工有限公司

工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐

工程地点：中海乐金化工有限公司厂内

设计单位：中国成达工程有限公司

监理单位：青岛越洋工程征询有限公司

施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司

设备

实物

工作设备设备

材质单位数量备注

量如位号名称

下表：

序号

1TK-0001A/BSM贮罐Q-235B台2内壁热喷涂

2TK-0002A/BAN贮罐Q245R台2内壁热喷涂

3TK-2104新鲜溶剂贮罐Q-235B台1内壁热喷涂

立式储罐底板边沿上表面防腐施工？

二、编制依据

中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面解决施工技术规定》

-E10016-01-00-0000-32-001

中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术规定》

-E10016-01-00-0000-32-002

中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边沿板防腐施工技术规定》

-E10016-01-00-0000-32-003

中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2023)

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99)

《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2023)

三、施工部署

3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设

立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，保证优质高效完

毕该项目施工任务。

四、施工准备

1.施工准备

①技术准备

熟悉施工图纸和设计文献，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料,

准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种登记表格，对工程重要部位、重

点环节制定针对性措施：组织编制各分项的具体施工工艺，设立工艺管理卡，

②原材料准备

用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合

格，产品在在有效使用期内。

③施工人员准备

所有施工人员施工

前必须接受安全培

训、技术交底，架

子工持证上岗。

施工队长1名技术员1名

起重工1名电工2名

喷沙施工人员10名防腐施工人员20名

脚手架工10名辅助工6名

驾驶员2名

④施工用机械设备准备

空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器、喷涂设备等拟投入本工程的机械、设备、

工具仪器进行维修保养、调试、检查其运营情况，保证能在施工过程中正常使用。

检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

五、施工技术方案

5.1作业流程图

1.罐体外表面壁板及顶板

假如采用单板防腐预制方式，防腐前板材必须保证已经符合安装形状，并且必

须在板边沿部位涂可焊性无机硅酸锌底漆1道，50uni,同时制订防腐层保护措施,

否则只能采用整体喷砂防腐方式。表面解决（抛丸解决）一防腐底漆涂刷一搭设脚

手架一焊缝底漆补刷一中间层及面层涂刷一检查验收一脚手架拆除

2.底板卜表面

表面解决（抛丸解决）一底板下表面防腐（底层、中间层、面层）一检查验收

一底板边沿CTPU防腐施工（上部防腐所有竣工、脚手架拆除后施」：）

3.内壁（罐内表面及附件）

实验试压结束一先喷砂罐底板上表面暂时不做防腐（对于不能一次喷砂完毕的，防

止最后底板喷砂对罐壁与底板周边锌防腐层的破坏及减少表面解决后的等待时间）

一一搭设脚手架f表面解决（喷砂解决）一表面检查一喷锌施工一检查验收一脚手架

拆除一一罐底板上表面扫砂一一表面检查一喷锌施工一检查验收

5.2脚手架搭设方案

（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。

脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架，

（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的

螺丝必须更换。

（4）脚手架基础必须夯实，周边设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm,长度

不少于立杆纵距的2跨：高架也可用槽钢。

（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立

杆直接置于木板上。

（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架

内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于

500mm：各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

(7)立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采氐对接扣

件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于Imo

(8)纵向水平杆(大横杆)宜设立在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

(9)主接点处必须设立一根横向水平杆(小横杆)、用直角扣件扣接严禁拆除。

(10)脚手架必须设立纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底

座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向

斜撑，中间宜每隔6跨设立一道。

(11)作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得将模板支架、缆风

绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人

员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

(14)脚手架与建筑物(可构筑物)的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不

应大于7m。

(15)脚手板材质必须符合规范规定。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采

用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲

压制成不能有锈蚀、裂纹。

(16)满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶

连续设立。

(17)人行通道宽度不小于1m,坡度1：3,运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。

拐弯处设平台。通道及平台临边按规定进行防护。

(18)高处作业必须安全带。

（19）脚手架施工区域应有防雷措施。

（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/nf。

（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁

使用、运用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

（22）定滑轮要固定在牢固的地方，以防脱落，

（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可

采用，但需遵守以下规定：

①悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷实验，并对所

用受力部分进行具体的检查鉴定，合格后方可使用。

②悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中：对其结构、挂钩扩钢丝线应指定

专人天天进行检查及维护。

③所有悬吊系统所用钢材为A3钢的•级品，各种挂钩应用套环扣紧，

④吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。

⑤悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立

杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于2Ccmo

@在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位

或保险带上。

脚手架拆除应注意事项？

5.3表面解决

依据设计规定，本工程外表面解决重要采用抛丸除锈且级别应达成Sa2.5级，

内表面除锈解决采用喷砂除锈且级别达成Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无

法实行喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达成St2.5

（有个这级别吗？）以上级。

喷砂除锈：

1.喷砂重要技术指标：

a砂子的选择：精制干燥石英砂

b空气湿度：不大于80%

c空气压力：5—6Kg/cm2

d喷射角度:30-750

e喷射距离：100—200mm

2.磨料的选用

喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2

筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%,使用前应筛选和检查所用

石英砂，规定质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%含水量小于5%,不

得含盐、油污和泥土等杂质。

砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的运用甲方提供的喷砂场地及时晾砂,

晒砂，并且通过滤后使用。

储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行解决，被喷基体表面应达成完全除去金

属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残

留物吹扫干净，使金属表面呈钞票属本色，并有一定的粗糙度。

3.喷嘴

施工时规定喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa,喷嘴最小直径为8nlm，喷射角

度为30〜75°,喷距80〜200mm。

4.空气压缩机

应选择每分钟供气量不得低于6m3,气压为0.5〜0.6MPa的空压机，空压机

应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附

器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得具有水分和油污，并经以下方法检查

合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中Imin,表面用肉眼观测

无油、水等污迹。

5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压

力不得低于0.55MFa。

6.操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然

后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才干打开罐上的装砂盖）放空阀，使

砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。

7.装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密

封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐启动罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为

宜。

8.按上述规定喷砂至合格标准，半途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀：再

关闭进气阀，需再喷时：则先打开进气阀，再打开出砂阀，才干进行喷砂。

9.当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65〜70%时，应立即更

换。

>10.构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷

清除粉尘，并立即进行质量检查。

>11.喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。

>12.下道工序作业人员在接受喷砂解决的工艺构件时应复检确认上道工艺是

否检查合格，否则不许擅自接受。

A.抛丸除锈

1.抛丸采用的设备：设备采用八个抛丸器BP-8T5000型抛丸机，抛丸资

料采用1.6—0.63粒径的弹丸，一切被运用的磨料应是清洁枯燥和不沾

油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。

2.抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材外表温度

高于空气**温度3c以上。

3.托付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边沿毛刺、焊渣和飞溅；无

残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。

4.托付除锈的钢构件应是检查、矫正合格，关于超长或超薄构件做相应

处置的构件，

5.抛丸操作工艺：

B.钢板及结构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺办法，抛丸资料采用

80嗣.6—0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：

0.5-2m/min5加工后的钢材外表呈现灰白色。

C.所运用的抛丸机必需保证抛射平均，压力适度，在除锈后使构件上

的氧化皮不留死角，并不发作严重变形。

衔接板采用单独预先处置，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为5个来回。

2.5.4在采用放射（？）操作时应按程序停止，引荐放射角为90°±45°,放射间

隔100-300为宜，行进速度不宜过快，并应特别留意构件背面死角部位的除绣。

在放射（?）作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部件应坚持完好,

一旦损坏必需及时改换。

抛丸后，用毛刷等工具打扫，或用洁净的紧缩空气吹净构件外表或内部的锈尘和剩

余磨料（磨料须回收）。

5.4储罐防腐涂漆施工

⑴概述

油漆涂装在舞内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周边的空气、水份、油料、日

光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要

作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用对的的施工方法。

⑵材料规定

①涂料的配制：

漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加

入少量的稀释剂（10%）,充足搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂

料要在2小时内用完

②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定

③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术规定

才干使用，特别开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80一

120目铜筛过滤后才干使用。己开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触,

防止结皮。

④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充足搅

匀。

⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀

释剂。

⑶涂刷施工

对于焊缝、棱、边、角等难于涂刷部位，底漆和中间漆要在表面解决合格后进

行预涂作业，防止漏涂，

在涂刷施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右

的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为

使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证

漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达成设计规定。

施工环境、温度一•般在5〜30℃为宜，相对湿度不大于80%,施工温度若低于

10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行解决，如发生

碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

限涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。

涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，特别注意不易

刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、

阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆

工作。

为保证油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：

a.有锈蚀不刷涂。

b.表面有尘土油污不刷涂。

c.有雨雪潮湿时不刷涂。

d.遇大风不刷涂。

e.没有底漆不刷涂面漆。

f.底层漆未干不涂下层漆。

g.气温不符合规定不刷涂。

h.漆膜破损不刷涂。

i.温度超过80%不刷涂？。

j.没通过检查不刷涂。

施工时天天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂

时间、气候条件等资料记入工程日记。

5.5补漆施工

认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修

补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用

毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。

5.6涂刷质量检查

⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，假如漆膜上留有指印面漆膜不被粘

掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时一质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折

碎也不会发粘。

⑵涂装完毕后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆

膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。

⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达成规定厚度(双8原

则,)(偏差±25um)。

5.7喷锌施工

5.7.1材料规定：喷涂锌丝应光洁、无油、无折痕，规格为直径3mm,采用牌号为Zn-l,应符合

GB/T470-2023的规定，含锌量299.99%。

1)572表面解决规定：

2)储罐内表面必须平整，不得有大于3nlm的凸凹度。结构棱角处和角焊

缝必须采用圆弧过渡，其圆角半径R-般不小于5mm.

3)待喷涂设备应在试组装、试漏、试压合格、焊接施工完毕，由建设、施

工加工、监理和喷涂施工单位共同到场的情况下进行检查验收。

喷涂前的基体表面必须清洁、无油污，且应做好喷砂、粗化解决，达成清洁和粗化

的规定

1)5.7.3喷涂施工技术规定:

2)表面解决施工、检查合格完毕后，同时可进行喷涂施工。喷砂除锈与喷

涂施工间隔时间在干燥天气不超过4小时，在潮湿环境不超过2小时。

3)喷涂一般采用高速电弧喷涂，应根据喷涂工程量的大水，喷涂材料、喷

涂层厚度选择合适的喷涂工艺参数。喷涂涂层厚度应达成GB-9793标准的规定的

Znl60号的规定，即最小局部厚度为160um,平均厚度2200um,可分四道喷

涂，每道厚度50山口。

4)喷枪使用前应作气密性实验。

喷涂时，应避免颗粒和灰尘粘入表面；如操作不妥，出现涂层翘起、开裂、鼓包、

脱层、大颗粒溶滴夹杂等严重缺陷时.，需对缺陷处重新表面解决，并满足交界处

与完好涂层交界处的粗燥度和结合强度规定。

5.7.4施工程序

5.7.5检查及验收

1)外观检查：用5-10倍放大镜目测喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓包、

裂纹、大熔滴及脱皮等缺陷为合格。

2)厚度检查：用磁阻性测厚仪检测涂层厚度测厚仪进行检查。测得任何

一点厚度均不低于设计规定的最小值。具体方法按GB-9794进行。

3)孔隙率的检查：在通过清洁干燥解决的涂层表面浸有109/1000ml的铁鼠

化钾或20g/1000rd的氯化钠溶液的试纸覆盖到喷涂层上5T0min,试纸上的蓝色

斑点不应超过1-3点为合格。

4）检查中发现缺陷经补喷后，应重新进行上述检查至合格。

每个施工区域分别用划格法分别检测Zn锌和树脂涂层结合强度，可按

GB/T9793标准执行，结合强度值不小于5.9N/mm2o

每次喷涂锌层完后必须进行锌层检查和修复涂层，达成规定。

5.8CTPU防腐施工

1）储罐底板边沿的防腐防渗水施工，在储罐基础沉降合格后，宜采用CTPU弹

性防水涂料贴覆无腊中碱玻璃布和氨纶弹性右的施工工艺，该工艺的应涉及以

下环节：表面解决一底涂.第一道弹性底胶一贴CTPU腰线—浇注CTPU高弹性台口线

二次胶泥二次胶泥一玻璃布和氨纶弹性布_涂刷面胶。

2）重要材料：车间预制单一组份CTPU弹性防水防腐材料、无蜡中碱玻璃布、

氨纶弹性布

技术规定：

3.1表面解决

待储罐基础沉降合格后，若储罐基础上存在松动的水泥块，应所有敲除；

用水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、边角圆弧过度。

用手工方法将罐底板边沿（钢板）基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁锈、水泥

杂物等全面清除。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜若较难清除，可用特殊表

面解决剂清除。

3.2CTPU的施工规定

a）第一道底胶：表面解决后，一方面进行底胶刷涂，施工中要搅拌均匀、控

制底胶的粕度，一般控制在5（）-60s之间，底胶厚度控制大于4（）um。

b）贴腰线：水泥基座侧面涂刷CTPU腰线胶，贴CTPU预制腰线［12X80

mm）o

c）浇注台口线：涂刷第一道底面胶后，浇注CTPU高弹性台口线（将CTPU

复合弹牲体与CTPU复合胶按配比混合，搅拌均匀，压实平整，并与边

沿板齐平）。

（1）涂抹第一次胶泥：应在罐壁与罐外边沿板之间填注压紧并形成平整，以

第一道底胶不粘手为准，即可进行，以后各层应在上一层的防水层表面

干后进行，平均厚度在lOmm左右。

e）涂抹第二次胶泥：二次胶泥施工时要注意边沿板最外端的施工工艺及涂

层厚度，以防积水。二次胶泥厚度平均厚度在10mm左右，最外端涂层

厚度不应小于3mm,应使面漆厚度均匀分布。

f）进行第一道玻璃布施工：刷涂底胶一道，贴覆中碱玻璃钢布，注意不得有

褶痕、气孔发生，以避免水分残存，玻璃布上再涂底胶一道，厚度约为

120umo

g）贴覆第二道玻璃布及氨纶弹性布待表干后，再涂一道底胶（可适当厚一

些），再贴覆第二层玻璃布（工艺按照第一道玻璃布），待涂层干后，再

涂一道底胶，厚度约为120um。

h）在钢板和水泥基础结合部（玻璃布交接处）贴氨纶弹性布。

涂刷面胶：涂刷两道面胶，应丰满、平整，厚度不小于100umo

3.2检查及验收

a）采用目测检查防腐层外观，规定表面光滑、平整、颜色均匀一致。

b）壁及碎基础不得有流挂、汽泡、针孔、桔度、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在

防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。

c）底板边沿罐与罐基础接触部分的空隙应采用弹性防水材料填充，玻璃布

的贴覆接缝处重叠不应小于50mm,且不应有褶痕。

玻璃丝布在罐壁的覆盖高度不小于5cm,在硅基础的覆盖高度不小于10cm。

底板边沿也许存在的地脚螺栓座、接管、排污口等异形部分也应按上诉规定施工和

检查合格后，保证防腐防水下表面效果。

六、质量保证技术措施

⑴在施工过程中，严格按照IS09001-2023质量管理程序执行，保证工程质量。

⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。

⑷为了保证工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必

须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有具体的记录。

⑸在原材料配备时，严格检查制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料

进行全过程的检查，未经检查而紧急投入使用的物料须加以