DB63∕T 2530-2026 盐湖工业过程风险评估与质量审查技术规范

ICS71.020

CCSJ74

DB63

青海省地方标准

DB63/T2530—2026

盐湖工业过程风险评估与质量

审查技术规范

2026-01-09发布2026-02-10实施

青海省市场监督管理局发布

DB63/T2530—2026

目次

前言...........................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4符号和缩略语........................................................................5

5通用要求............................................................................6

6过程风险评估的基本原则..............................................................7

7HAZOP分析内容和要求.................................................................9

8保护层分析内容和要求...............................................................13

9DOW指数半定量风险校准内容和要求....................................................16

10过程风险评估质量审查..............................................................22

附录A（资料性）保护层分析失效数据.............................................23

附录B（资料性）DOW指数半定量校准数据.........................................27

附录C（资料性）过程风险评估质量审核表.........................................31

I

DB63/T2530—2026

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国特种设备检测研究院提出。

本文件由青海省应急管理厅归口。

本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、华北科技学院、青海中特检特种设备检测有限公司、

青海省化工设计研究院有限公司、青海盐湖元品化工有限责任公司、北京化工大学、西安交通大学、宁

波市特种设备检验研究院、上海歌略软件科技有限公司、武汉左晟检测技术有限公司。

本文件主要起草人：路笃辉、王目凯、丛广佩、杨硕、赵亚洁、李翔、李恒、丁彦龙、王琪、王崇

德、高东、徐业银、刘光奎、王娇龙、宋娜娜、许波、赵盈国、钟军平、励凯宏、赵毅、李修能。

本文件由青海省应急管理厅监督实施。

II

DB63/T2530—2026

盐湖工业过程风险评估与质量审查技术规范

1范围

本文件规定了盐湖工业化工过程风险评估与质量审查的术语和定义、通用要求、过程风险评估的基

本原则、HAZOP分析内容和要求、保护层分析内容和要求、DOW指数半定量风险校准内容和要求，以及过

程风险评估质量的审查等内容。

本文件适用于盐湖工业化工企业过程风险评估与质量审查。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

化工过程安全管理

通过对化学品生产、储存、使用、处置、操作等活动过程涉及的工艺、设备、仪表、电气等系统进

行管理和技术控制，从根本上管控风险、消除隐患,预防化学品泄漏或能量意外释放造成的安全事故。

[来源：AQ/T3034-2022，3.1]

事故

由于物质或能量释放导致的人身伤害、环境破坏或财产损失等不良后果的级别达到了一定程度的

危险情形。

[来源：AQ/T3034-2022，3.3]

事件

不良后果未达到事故级别的危险情形。

[来源：AQ/T3034-2022，3.4]

风险

发生特定危险事件的可能性与后果严重性的结合。

[来源：AQ/T3034-2022，3.2]

1

DB63/T2530—2026

初始风险

不考虑任何安全措施情况下的风险。

[来源：T/CCSAS001-2018，3.5]

剩余风险

考虑了安全措施和（或）建议措施后仍存在的风险。

[来源：T/CCSAS001-2018，3.6]

可接受风险

用于表达企业的风险可接受程度，描述了人员伤亡、环境损害和财产、商业利益受损风险的最高情

况。

[来源：T/CCSAS001-2018，3.7]

高后果风险

可能导致的事故后果严重程度达到一定级别的风险。

[来源：AQ/T3034-2022，3.14]

变更

企业内任何与化工过程相关的改造、停用、拆除或非同类替换的改变，以及对经过评审的管理方式

和人员情况等进行的调整。

[来源：AQ/T3034-2022，3.8]

场景

可能导致不期望后果的一种事件或事件序列，每个场景至少包含两个元素，即初始事件及其后果。

[来源：AQ/T3054-2015，3.1.1]

初始事件

事故场景的初始原因

[来源：AQ/T3054-2015，3.1.2]

后果

2

DB63/T2530—2026

事件潜在影响的度量，一种事件可能有一种或多种后果。

[来源：AQ/T3054-2015，3.1.3]

保护层

能够阻止场景向不期望后果发展的设备、系统或行动。

[来源：AQ/T3054-2015，3.1.4]

独立保护层

能够阻止场景向不期望后果发展，并且独立于场景的初始事件或其他保护层的设备、系统或行动。

[来源：AQ/T3054-2015，3.1.5]

保护层分析

通过分析事故场景初始事件、后果和独立保护层，对事故场景风险进行半定量评估的一种系统方法。

[来源：AQ/T3054-2015，3.1.6]

要求时的失效概率

系统要求独立保护层起作用时，独立保护层发生失效，不能完成一个具体功能的概率。

[来源：AQ/T3054-2015，3.1.7]

安全仪表系统

为了达到功能安全所必需的具有特定安全完整性水平的安全功能。（多个标准中该定义不同，参考

其它标准统一表述方式。解释：本标准为评估标准，故引用保护层分析相关标准中的标准表达方式）

[来源：AQ/T3054-2015，3.1.9]

使能必要事件或条件

不直接导致场景的事件或条件，但是对于场景的继续发展，这些事件或条件应存在。

[来源：AQ/T3054-2015，3.1.11]

防护措施

可能中断初始事件后的事件链或减轻后果的任何设备、系统或行动。

[来源：AQ/T3054-2015，3.1.14]

3

DB63/T2530—2026

节点

被分析的系统的一部分。

注：一个节点可能是物理的（例如，硬件）或者逻辑的（例如，在一个操作步序中的步骤）。

[来源：GB/T35320-2017，3.8]

要素

组成节点，用于识别结点的基本特征。

[来源：GB/T35320-2017，3.4]

设计意图

设计者期望的，或设定的要素和特性的行为。

[来源：GB/T35320-2017，3.2]

引导词

特定的词或短语用于表达和定义设计意图的某一偏离。

[来源：GB/T35320-2017，3.5]

偏离

设计意图的偏差。

[来源：GB/T35320-2017，3.3]

间歇反应

一种或几种组分一次性加入反应器，反应过程中不再加入任何组分的反应。

[来源：GB/T42300-2022，3.5]

半间歇反应

一种或几种组分预先加入反应器，反应过程中，再加入剩余组分的反应。

[来源：GB/T42300-2022，3.3]

促成条件

在事故链条中处于某一特殊点或特殊事件内的时间比例，一般包括可燃物的点火概率和人员暴露

于危险事件的概率。

4

DB63/T2530—2026

DOW指数

道化学火灾爆炸指数法，一种对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行半定量

评价的方法。

[来源：Dow’sFire&ExplosionIndexHazardClassificationGuide(SeventhEdition)，第

1章]

4符号和缩略语

下列符号和缩略语适用于本文件。

푑푠：从被评价单元可能发生泄漏点到明火设备的空气进口的距离；

푑푝：致死系数；

퐹1：通用威胁系数；

퐹2：特殊威胁系数；

퐹3：总威胁系数；

푓푐：后果严重程度的促成条件发生概率；

푐

푓푒푐：某一个初始时间的使能条件发生频率；

푐

푓푖：某一初始事件的第𝑖个使能条件发生频率；

푚

푓푖：与操作模式有关的使能条件发生频率；

푠

푓푖：初始事件𝑖的后果푠发生频率；

퐼

푓푖：初始事件𝑖的发生频率；

푡

푓푖：与时间有关的使能条件发生频率；

퐻：燃烧的总热量；

퐻퐶：燃烧热；

퐻퐴푍푂푃：危险与可操作性分析；

푁퐻：物质毒性系数；

퐽：初始事件𝑖种独立保护层的总数；

퐿표퐿푖：第i个使能条件触发初始事件可能造成的人员生命损失数量；

퐿표퐿푅：暴露半径푅内可能的人员生命损失数量；

퐿푟：被评估装置区内可能的操作室内的人员总数；

퐿푠：被评估装置区内可能的现场人员总数；

푀：可诱发某一个初始事件的使能条件总数；

푀퐹：泄漏物质的物质系数；

푚：物质总质量；

푁퐹：液体或气体可燃性等级系数；

푁푅：反应性等级系数；

푛푖：第𝑖个使能必要事件或条件在统计时间内累计出现次数；

푃푑：容器或管道的设计压力；

퐼푃

푃퐹퐷푖푗：初始事件𝑖种阻止后果푠发生的独立保护层的失效概率；

푃표：容器或管道的操作压力；

푃푟：容器或管道安全附件的泄放压力；

푃푆푅：暴露半径푅内可能的工作人员总数；

5

DB63/T2530—2026

푅：暴露半径；

푆푡：粉尘可燃性等级系数；

푡푒푐−푖：第𝑖个使能条件每年的累计时间；

푡표푝：工艺单元每年运行时间；

푌푚：物质总量威胁系数；

푌표：促使泄漏影响系数；

푌퐿：泄漏影响威胁系数；

훼：统计第𝑖个使能必要事件或条件的时间跨度；

훼표푝：运行时间系数；

훽푖푛：点火概率；

훽푟：操作室人员伤害系数；

훽푠：现场人员伤害系数；

5通用要求

过程风险评估的时机

出现下列情况之一的，应进行过程风险评估：

a)“两重点一重大”化工装置或工艺单元设计阶段；

b)触发安全设施设计审查的变更；

c)装置或工艺单元发生原因不明的事件；

d)装置或工艺单元发生事故，恢复生产前；

过程风险评估结果和建议措施的响应

下列管理文件内容，应根据过程风险评估结果和建议措施做出下列响应：

a)更新可接受风险和不可接受风险的管控措施清单；

b)针对评估结果的高风险源，更新定量风险评估工作计划；

c)针对高风险源的建议措施，更新开车前安全审查清单；

d)针对存在机械损伤的高后果风险源，更新设备设施风险评估工作计划；

e)针对由非常规操作偏差引发的高后果风险源，更新操作规程和工艺；

f)针对评估过程中缺失的信息和资料，补充或更新相关信息和资料；

g)针对建议措施，改进现有设计以及制定设计变更方案。

过程风险评估参与人员要求

在过程风险评估过程中，应参与评估全过程的人员包括：

a)主持人；

b)工艺工程师；

c)安全工程师。

其中，主持人应具有过程风险评估相关资质证书。

在过程风险评估过程中，宜参与评估全过程的人员包括：

a)仪表工程师；

b)操作人员；

c)设备工程师；

d)电气工程师。

6

DB63/T2530—2026

过程风险评估周期

装置或工艺单元的评估周期应在3～5年之间。

过程风险等级的划分

风险等级分为低、中、高和极高四个等级，等级划分矩阵见图1。具体风险评估可分为环境风险、

经济风险和人员伤害风险，最终风险取三者中的最高风险等级。

C5低中中高高极高极高

C4低低中中高高极高

后

果

C3低低低中中中高

等

级

C2低低低低中中中

C1低低低低低中中

L1L2L3L4L5L6L7

发生频率（次/年）

图1过程风险评估矩阵

6过程风险评估的基本原则

过程风险评估的组成

过程风险评估由HAZOP分析、保护层分析和DOW指数半定量风险校准三部分组成，见图2，每部分分

析的内容应符合6.1、6.2、6.3的要求。

7

DB63/T2530—2026

HAZOP分析保护层分析DOW指数半定量风险校准

偏差场景描述泄漏工况参数

偏差产生的原因初始事件初始事件频率物质浓度泄漏物质

其它低风险原因

后果严重程度初物质系数

偏差产生的后果后果分析

步定性分析

不满足企业标准的当量暴露半径

后果

危险系数

现有安全措施独立保护层

不满足IPLs定义的独立保护层要求暴露面积

安全措施时失效频率

HAZOP未识别N

的独立保护层使能条件系数

消减系数

触发事件触发事件频率促成条件系数

后果严重程度半

增加风险减缓措

建议安全措施定量分析

施使风险可接受

不必要的措施风险是否可接受？N

（不需要的建议）

Y高后果风险？Y

下一个原因/后果对已半定量风险校准？

N

Y

图2过程风险评估的组成及其分析内容

HAZOP分析内容

HAZOP分析的内容应该至少包括下列内容：

a)偏差；

b)偏差产生的原因；

c)偏差产生的后果；

d)现有安全措施；

e)建议安全措施。

保护层分析内容

保护层分析的内容应该至少包括下列内容：

a)场景描述；

b)初始事件；

c)后果分析（初步定性分析）；

d)独立保护层；

e)HAZOP未识别独立保护层；

f)触发事件；

g)增加风险缓解措施。

DOW指数半定量风险校准内容

DOW指数半定量风险校准的内容应该至少包括下列内容：

a)泄漏工况参数；

b)泄漏物质；

8

DB63/T2530—2026

c)当量暴露半径；

d)暴露面积；

e)消减系数；

f)后果严重程度（半定量）；

g)风险缓解措施。

无需保护层分析的判断条件

满足以下条件之一时，可不进行保护层分析：

a)低风险原因；

b)不满足企业标准的后果；

c)不满足独立保护层规定的安全措施；

d)不必要的措施或不需要的建议。

须保护层分析的判断条件

满足以下条件之一时，应进行保护层分析：

a)HAZOP分析的后果严重程度初步定性结论为高；

b)HAZOP分析的后果严重程度初步定性结论为造成1人及以上伤亡。

高后果风险的判断条件

满足以下条件之一时，判定为高风险后果：

a)HAZOP分析的环境后果严重程度初步定性结论为高；

b)HAZOP分析的经济后果严重程度初步定性结论为高；

c)HAZOP分析的人员伤害后果严重程度初步定性结论为造成1人及以上伤亡。

7HAZOP分析内容和要求

HAZOP分析所需的资料

在HAZOP分析过程中，应确保获取如下资料：

a)工艺管道及仪表流程图（P&ID图）；

b)化学品安全说明书（MSDS）；

c)反应热评估报告（存在间歇或半间歇化学反应的工艺）。

条件满足时，宜获取如下资料：

a)操作规程；

b)SIS、DCS工程设计书；

c)SIS、DCS逻辑图；

d)工艺原则流程图（PFD图）；

e)物料标定报告；

f)设备设施失效记录。

HAZOP分析步骤

HAZOP分析过程见图3，HAZOP记录表见表1。HAZOP具体分析步骤如下：

9

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a)根据P&ID流程图，划分节点进行逐步分析；对于间隙或半间歇工艺操作应划分操作步骤，对

每个步骤进行逐步分析；

b)明确描述节点或操作步骤的工艺操作原理及起止点；

c)确定引导词；

d)根据引导词确定详细偏差；

e)定性分析详细偏差产生的原因；

f)定性分析由原因和详细偏差共同导致的后果；

g)识别现有安全措施；

h)针对高风险，提出建议措施。

要素优先方法引导词优先方法

开始设计介绍

选择一个节点

审查和确定设计意图

识别相关要素

识别是否每一个要素都

可以有效的分解为特性

选择一个要素选择一个引导词

（和/或特性）

选择一个要素

选择一个引导词（和/或特性）

将引导词应用于选择的要素（以及它的每

一个相关特性），得到一个特定的解释

否偏离是否可信？

是

否

否否

否否调查原因、后果和

保护并记入文档否

对引导词以及要素/特性组合

的所有解释是否已经应用？

是

是

所有引导词是否应所选择的引导词是否

用于选择的要素？应用于所有要素？

是是

所有的要素是否已所有的引导词是否

经分析完？已经分析完？

是是

所有的节点是否已

是停止

经分析完？

图3HAZOP分析流程图

10

DB63/T2530—2026

表1HAZOP分析标准记录表

节点/步骤序号节点/步骤描述设计/操作意图

会议

图号

日期

参加

人员

参数/引风险分析已有保剩余风建议措剩余风

序号偏离原因后果备注

导词严重性可能性初始风险护措施险1施险2

偏差原因等级划分

HAZOP分析详细偏差的产生原因等级按照发生频率划分，图1中L1～L7具体等级划分见表2。

表2原因等级划分

等级发生频率（1/y）

L110−7~10−6

L210−6~10−5

L310−5~10−4

L410−4~10−3

L510−3~10−2

L610−2~10−1

L710−1~1

偏差后果等级划分

在HAZOP分析过程中，后果严重程度初步定性分析，应分为环境后果、经济后果和人员伤害后果3方

面内容，图1中C1～C5具体等级划分见表3、表4、表5。

表3环境后果等级划分

等级环境影响描述

C1事件影响未超过界区

C2事件不会受到管理部门的通报或违反允许条件

C3明显泄漏至厂外，并影响周围环境，可能遭投诉；可能会受到当地媒体等关注

C4重大泄漏，给工作场所外带来严重影响

C5重大泄漏，给工作场所外带来严重的环境影响，且会导致直接或潜在的健康危害

表4经济后果等级划分

等级经济影响描述

C1没有经济损失；不会造成生产中断及局部停车

C2设备损失<5万元；设备或局部工序停产

11

DB63/T2530—2026

表4经济后果等级划分（续）

等级经济影响描述

C3设备损失>5万元，<20万元；装置停产>1天,少于1周；

C4设备损失>20万元，少于1百万元；装置停产>1周,少于1月；

C5设备损失>1百万元；装置停产>1月；

表5人员伤害后果等级划分

等级人员伤害影响描述

C1医疗处理，不需住院；短时间身体不适

C2工作受限；轻伤

C3严重伤害；职业相关疾病

C41～2人死亡或丧失劳动能力；3～9人重伤

C53人以上死亡；10人以上重伤

HAZOP分析的引导词与偏差选择

在HAZOP分析过程中，引导词的选择及其详细偏差的确定，宜参考表6。

表6HAZOP分析参数与引导词矩阵表

引导词

参数

没有过少过多额外不完整相反其它

流量没有流量流量过小流量过大错流向-逆流-

温度-温度过低温度过高-深冷--

基本

压力真空压力过低压力过高----

参数

液位没有液位液位过低液位过高----

组分-浓度过低浓度过高污染物--错误物料

相没有混合--多余相相缺失异常相变-

反应反应没有发生反应过慢反应过快副反应-逆反应意外反应

粘度-粘度过低粘度过大---堵塞

火灾与爆炸预---与空气混合--引火源

防

机械完整性不能维修缺失维护安全释放异常振动腐蚀或磨损泄漏关键仪表

公用工程失去公用工程--公用工程被---

辅助

污染

参数

非常规操作步骤遗漏执行太晚执行太早开停车首次投产维修作业取样

人为因素----人为因素--

现场设施---设施布置---

人员安全操作人员安全-----

外部影响---外力影响--异常气候

装置界面---管道界面---

以往事故---事故教训---

12

DB63/T2530—2026

8保护层分析内容和要求

保护层分析所需的资料

在保护层分析过程中，应确保获取如下资料：

a)工艺管道及仪表流程图（P&ID图）；

b)反应热评估报告（存在间歇或半间歇化学反应工艺）；

c)SIS、DCS工程设计书；

d)SIS、DCS逻辑图。

条件满足时，宜获取如下资料：

a)SIL等级验证报告；

b)仪表检维修记录；

c)安全阀校验记录；

d)爆破片更换记录；

e)其它相关设备设施失效记录。

保护层分析步骤

在保护层分析过程中，应确保执行如下分析步骤：

a)根据HAZOP分析确定的详细偏差，确定潜在事故场景；

b)根据HAZOP分析确定的详细偏差产生原因，确定潜在事故场景初始事件及其发生概率；

c)根据HAZOP分析确定的现有安全措施，确定独立保护层及其要求时的失效概率；

d)补充分析HAZOP未能识别的独立保护层及其要求时的失效概率；

e)确定全部已有安全措施有效实施后的剩余过程风险；

f)在HAZOP提出的建议措施中识别独立保护层及其要求时的失效概率；

g)确定建议措施有效实施后的残余过程风险；

h)针对残余风险为高风险事故场景，增加补充建议措施。

独立保护层的判断条件

在保护层分析过程中，独立保护层应同时满足以下条件：

a)保护层的风险降低的能力不能小于1个数量级；

b)保护层具有独立性，即保护层的风险降低能力不会受到初始事件或其他保护层失效的影响；

c)保护层具有有效性，即保护层能够及时检测到响应条件，并能及时作出响应；

d)保护层具有可审查性，即保护层应具备可检查的信息文档或测试维护程序可查。

保护层分析的失效概率数据

8.4.1初始条件发生概率确定

初始事件的发生概率，见附录A的表A.1。

8.4.2独立保护层要求时的失效概率确定

独立保护层主要分为过程设计、基本过程控制、报警及人工干预、低要求模式下安全仪表系统、安

全泄放、释放后物理保护层、应急响应等，其要求时的失效概率见附录A的表A.2。

8.4.3容器本体及其接管密封的失效概率确定

13

DB63/T2530—2026

容器本体或其接管密封的失效概率见附录A的表A.3。

保护层分析的触发条件计算

8.5.1使能条件发生频率计算

8.5.1.1使能条件分类

使能条件不能作为保护层进行分析，它是对初始事件发生概率的一种修正参量，分为与时间有关的

使能条件和与操作模式有关的使能条件。

8.5.1.2与时间有关的使能条件发生频率计算

与时间相关的使能条件，是指初始事件只在特定的时间段内发生才会导致事故的发生，此类使能条

件的计算见式（1）。

푡푡푒푐−푖

푓푖=훼표푝··········································································(1)

푡0푝

式中：

푡

푓푖——时间有关的使能条件发生频率，单位是1/푦；

훼표푝——运行时间系数，系数的选取见表7；

푡푒푐−푖——第𝑖个使能条件每年的累计时间，单位是ℎ；

푡표푝——工艺单元每年运行时间，单位是ℎ。

表7运行时间系数确定表

满足条件运行时间系数훼표푝

装置/工艺单元运行时间＜80h0.1

装置/工艺单元运行时间＜800h0.5

装置/工艺单元运行时间≤8400h1.0

8.5.1.3与操作模式有关的使能条件发生频率计算

与操作模式相关的使能条件，指初始事件只在一个特定的操作模式才会发生，比如非计划启停车，

生产单元切换操作等，其发生频率应按式（2）计算。

푛

푓푚=min{훼푖,1.0}··································································(2)

푖표푝푎

式中：

푚

푓푖——与操作模式有关的使能条件发生频率，单位是1/푦；

푛푖——第𝑖个与操作模式有关的使能必要事件或条件在统计时间内累计出现次数；

훼——统计第𝑖个使能必要事件或条件的时间跨度，单位是푦。

8.5.1.4初始事件的使能条件发生频率计算

初始事件的使能条件的发生频率，应按式（3）和式（4）计算。

max[푓푡,푓푚,0.1]，퐿표퐿>1

푓푐={푖푖푖······················································(3)

푖푡푚

max[푓푖,푓푖,0.01]，퐿표퐿푖≤1

14

DB63/T2530—2026

푐퐶

푓푒푐=max[푓푖]其中𝑖=1,2,….,푀·······················································(4)

式中：

푐

푓푖——某一初始事件的第𝑖个使能条件发生频率，单位是1/푦；

퐿표퐿푖——第𝑖个使能条件触发初始事件可能造成的人员生命损失数量；

푐

푓푒푐——某一个初始事件的使能条件发生频率，单位是1/푦；

푀——可诱发某一个初始事件的使能条件总数。

8.5.2促成条件发生频率计算

促成条件主要考虑人员致死后果，其发生频率应按式（5）、表8、表9、表10和表11计算。

퐿푠퐿푟

푓푐=훽푖푛(훽푠+훽푟)푑푃··························································(5)

퐿푟+퐿푠퐿푟+퐿푠

式中：

푓푐——后果严重程度的促成条件发生概率；

훽푖푛——点火概率，概率的选取见表8；

훽푟——操作室人员伤害系数，系数选取见表9；

훽푠——现场人员伤害系数，系数选取见表10；

푑푝——致死系数，系统选取见表11；

퐿푟——被评估装置区内可能的操作室内的人员总数；

퐿푠——被评估装置区内可能的现场人员总数。

表8点火概率

满足条件点火概率

훽푚

远离工艺装置的储罐区（≥200m）0.1

重点监管的危险化学工艺单元1.0

非重点监管的危险化学工艺单元0.5

暴露半径R所覆盖的范围内有公路，且车流量>50辆/h1.0

暴露半径R所覆盖的范围内有公路，且车流量<50辆/h0.5

暴露半径R所覆盖的范围内有燃烧炉或明火设备如式6或7，且须≥0.1

暴露半径R所覆盖的范围内有其它着火源如式6或7，且须≥0.1

表9操作室人员伤害系数

满足条件操作室人员伤害系数

훽푟

抗暴设计的操控室人员0.1

非抗暴设计的操控室人员1.0

表10现场人员伤害系数

满足条件现场人员伤害系数

훽푠

每8h在现场时间≤1h0.1

每8h在现场时间≤4h0.5

总是在现场或每8h在现场时间>4h1.0

15

DB63/T2530—2026

表11致死系数

满足条件致死系数푑푃

有泄漏监控和报警，且容易撤离0.5

有泄漏监控或报警1.0

操作人员无方便的撤离通道1.0

存在粉尘爆炸可能1.0

其它0.1

对于泄漏物质操作温度高于闪点的情况，当确定泄漏物质满足以下条件之一时，按式（6）计算明

火的点燃概率：

a)物质可能在其闪点以上泄漏；

b)物质是可燃性粉尘。

푑푑2푑3

lg훽=−10.90636(푠)+40.37735(푠)−50.32969(푠)·····························(6)

푖푛210210