模具调试维修技师试卷及答案

模具调试维修技师试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.注塑模具中，主流道与注射机喷嘴接触的部位称为______。2.模具调试时，首次合模前需检查型腔是否有______残留。3.冷冲模具的凸模与凹模之间的间隙称为______。4.模具维修中，型腔表面磨损可采用______工艺修复。5.注塑模具的冷却系统通常采用______循环方式。6.冷冲模具的导柱与导套配合间隙应______冲裁间隙。7.模具调试时，需确认注射机的______与模具定位圈尺寸匹配。8.模具维修中，弹簧失效的主要原因是______。9.注塑模具的分型面应尽量选择在______位置。10.冷冲模具的卸料板作用是______。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.注塑模具调试时，塑件出现飞边的主要原因是（）A.注射压力过小B.合模力不足C.浇口过小D.冷却时间过短2.冷冲模具冲裁件出现毛刺的主要原因是（）A.凸模磨损B.凹模磨损C.间隙过大或不均D.卸料板松动3.模具维修中，型腔表面拉伤的处理方法是（）A.更换型腔B.抛光拉伤部位C.补焊后抛光D.调整间隙4.注塑模具冷却不良会导致塑件（）A.收缩不均B.缺料C.飞边D.变色5.冷冲模具导柱导套磨损的主要原因是（）A.润滑不足B.合模速度过快C.间隙过大D.材料硬度低6.模具调试时，需检查的安全项目不包括（）A.安全门联锁B.急停按钮C.模具吊装孔D.加热温度7.注塑模具浇口堵塞的原因是（）A.塑料湿度大B.注射速度过快C.塑料分解D.保压时间过长8.冷冲模具凸模折断的原因不包括（）A.间隙过小B.凸模强度不足C.卸料板卡滞D.冲裁速度慢9.模具维修中，常用的测量间隙工具是（）A.游标卡尺B.千分尺C.塞尺D.百分表10.注塑模具脱模困难的主要原因是（）A.脱模斜度不足B.注射压力过大C.冷却时间过短D.浇口位置不当三、多项选择题（每题2分，共20分）1.注塑模具调试时，需检查的模具安装项目包括（）A.定位圈匹配B.拉杆长度C.冷却水管连接D.加热元件接线2.冷冲模具冲裁件尺寸不稳定的原因有（）A.间隙不均B.凸凹模磨损C.定位不准D.卸料板松动3.模具维修中，型腔表面腐蚀的处理方法有（）A.抛光B.补焊C.喷涂防腐涂层D.更换型腔4.注塑模具塑件出现气泡的原因有（）A.塑料湿度大B.注射速度过快C.保压不足D.冷却不良5.冷冲模具的组成部分包括（）A.工作零件B.导向零件C.卸料零件D.紧固零件6.模具调试时，需记录的参数包括（）A.注射压力B.合模速度C.冲裁间隙D.加热温度7.模具维修中，弹簧的检查项目包括（）A.长度变化B.弹力衰减C.表面裂纹D.安装位置8.注塑模具分型面选择的原则包括（）A.便于脱模B.保证塑件外观C.减少飞边D.简化模具结构9.冷冲模具冲裁时产生异响的原因有（）A.间隙过大B.凸模卡滞C.卸料板松动D.导柱磨损10.模具调试维修中，安全操作要点包括（）A.断电操作B.佩戴防护用品C.避免模具滑落D.不随意拆卸安全装置四、判断题（每题2分，共20分）1.注塑模具调试时，首次注射应采用低压低速。（）2.冷冲模具的冲裁间隙越大，毛刺越小。（）3.模具维修中，型腔补焊后无需热处理可直接使用。（）4.注塑模具冷却系统堵塞会导致塑件变形。（）5.冷冲模具的导柱应安装在凹模一侧。（）6.模具调试时，需确认模具重量与注射机吨位匹配。（）7.注塑模具浇口越大，塑件质量越好。（）8.冷冲模具的卸料板与凸模间隙应小于冲裁间隙。（）9.模具维修中，更换凸凹模后无需重新调整间隙。（）10.注塑模具脱模机构动作不顺畅会导致塑件顶白。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述注塑模具调试时，塑件缺料的排查步骤。2.冷冲模具冲裁件毛刺过大，应如何维修？3.模具维修中，型腔表面拉伤的原因及处理方法？4.简述模具调试的安全注意事项。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何延长注塑模具的使用寿命？请结合实际操作说明。2.复杂冷冲模具（如级进模）调试时，如何快速排查连续冲裁故障？---答案部分一、填空题1.浇口套（主流道衬套）2.异物（废料）3.冲裁间隙4.电刷镀（补焊、抛光）5.直通式（循环式）6.小于（小于等于）7.定位孔8.疲劳损坏（过载、高温）9.塑件最大投影（便于脱模）10.卸下废料（制件）二、单项选择题1.B2.C3.B4.A5.A6.D7.C8.D9.C10.A三、多项选择题1.ACD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√五、简答题1.①检查注射机参数：注射量、压力/速度是否偏低；②检查模具：浇口是否堵塞、流道是否顺畅；③检查塑料：是否干燥充分、分解变质；④检查工艺：保压/冷却时间是否不足；⑤调整后试模验证。2.①测量冲裁间隙是否过大/不均；②调整导柱导套校准间隙；③更换磨损的凸凹模或修磨刃口；④试冲检查毛刺，确认符合要求。3.原因：脱模斜度不足、型腔粗糙度高、脱模剂不当、注射速度过快。处理：抛光拉伤部位（Ra≤0.8μm）、增大脱模斜度、更换脱模剂、调整工艺参数。4.①检查安全装置（安全门、急停）；②模具吊装确认牢固；③调试时禁止伸手入模；④维修断电泄压；⑤佩戴防护用品；⑥调试后清理废料。六、讨论题1.①日常维护：定期清理型腔、检查冷却系统；②正确操作：避免低压失效撞击模具，控制注射参数；③材料选择：型腔用耐磨材料（P20、S136）；④润滑：导柱导套定期加油；⑤故障预防：及时修复小磨损