(2025年)催化裂化装置操作工(中级)习题库(附答案)

(2025年)催化裂化装置操作工(中级)习题库(附答案)一、选择题（每题2分，共40分）1.催化裂化反应中，提升管出口温度主要通过调节（）控制。A.原料预热温度B.再生催化剂循环量C.回炼油浆量D.分馏塔底液面答案：B2.再生器稀相段温度应（）密相段温度，否则可能出现二次燃烧。A.高于B.低于C.等于D.无固定关系答案：A3.下列指标中，不属于催化剂物理性质的是（）。A.比表面积B.孔体积C.抗磨损指数D.重金属含量答案：D4.分馏塔底液面过高会导致（）。A.油浆泵抽空B.塔底结焦C.轻柴油收率增加D.反应压力下降答案：B5.稳定塔底重沸器热源中断时，正确的处理措施是（）。A.立即降低稳定塔进料量B.全开稳定塔底抽出阀C.投用备用热源D.提高吸收塔压力答案：C6.主风机出口压力过低的主要原因可能是（）。A.入口过滤器堵塞B.防喘振阀开度不足C.再生器压力过高D.催化剂循环量过大答案：A7.催化剂活性下降时，会导致（）。A.转化率升高B.生焦率降低C.汽油辛烷值下降D.柴油收率减少答案：C8.反应-再生系统差压控制的关键参数是（）。A.再生滑阀压降B.待生滑阀压降C.双动滑阀压降D.三旋入口压力答案：B9.吸收塔中段回流的主要作用是（）。A.控制塔顶温度B.提高吸收效率C.降低塔底温度D.减少富气带液答案：B10.油浆固含量过高的处理措施不包括（）。A.降低反应深度B.提高油浆循环量C.检查旋分器工作状态D.增加油浆外排量答案：A11.再生器藏量大幅下降的可能原因是（）。A.主风流量增加B.待生剂带油C.再生滑阀故障全开D.催化剂活性降低答案：C12.分馏塔顶油气分离器液面过高会导致（）。A.粗汽油泵抽空B.富气带液C.稳定塔进料量减少D.顶回流温度升高答案：B13.下列操作中，会增加生焦量的是（）。A.提高剂油比B.降低反应温度C.减少原料残炭D.增加回炼比答案：D14.稳定汽油蒸气压过高时，应（）。A.降低稳定塔底温度B.提高稳定塔压力C.减少补充吸收剂用量D.增加稳定塔进料量答案：B15.主风自保触发后，首先应（）。A.关闭双动滑阀B.切断进料C.停气压机D.开启主风事故蒸汽答案：B16.催化剂跑损的主要判断依据是（）。A.再生器密度下降B.三旋压降升高C.烟机入口粉尘浓度超标D.分馏塔底液面上升答案：C17.反应压力升高时，对裂化反应的影响是（）。A.转化率提高，生焦增加B.转化率降低，生焦减少C.转化率不变，汽油收率增加D.转化率提高，柴油收率增加答案：A18.吸收塔压力主要通过（）控制。A.富气压缩机转速B.稳定塔压力C.解吸塔底温度D.补充吸收剂流量答案：A19.再生器二密相温度低于一密相的原因可能是（）。A.主风分布不均B.催化剂循环量过大C.燃烧油喷入位置不当D.待生剂含碳量过高答案：A20.油浆系统结焦的主要原因是（）。A.油浆密度过低B.油浆停留时间过长C.油浆循环量过大D.油浆中烯烃含量低答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.提升管反应器中，催化剂与原料油的接触时间越长，裂化反应越完全。（×）2.再生器烧焦过程中，一氧化碳完全燃烧时放出的热量比不完全燃烧多。（√）3.分馏塔底温度控制过高会导致油浆泵抽空。（√）4.稳定塔进料位置上移，可提高汽油收率但降低汽油蒸气压。（×）5.催化剂抗磨损指数越小，说明催化剂耐磨性能越好。（√）6.主风机喘振时，出口压力和流量会出现周期性波动。（√）7.反应温度升高，汽油辛烷值会降低。（×）8.吸收塔贫吸收油温度越低，吸收效果越好，但需避免塔内结盐。（√）9.再生器藏量主要通过调节待生滑阀开度控制。（×）10.油浆外排是为了维持分馏塔底液面稳定，与催化剂跑损无关。（×）11.稳定塔底重沸器泄漏会导致稳定汽油带水，需紧急停工处理。（×）12.催化剂重金属污染会导致选择性下降，生焦量增加。（√）13.反应-再生系统差压指的是再生器压力与沉降器压力之差。（√）14.分馏塔顶回流中断时，应立即降低塔顶温度防止冲塔。（×）15.主风中断后，必须通入事故蒸汽防止催化剂倒流入主风管线。（√）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述反应温度大幅波动时的调整步骤。答：①检查再生催化剂循环量是否稳定（待生/再生滑阀开度）；②确认原料预热温度、进料量是否变化；③观察再生器烧焦情况（密相温度、氧含量）；④若因催化剂循环量波动，手动调节滑阀开度；⑤若因原料性质变化，联系罐区确认原料组成；⑥必要时投用燃烧油或调整取热设施（如外取热器发汽量）稳定再生温度。2.再生器稀密相温差大的主要原因及处理措施。答：原因：①主风分布不均（分布板堵塞或磨损）；②待生剂含碳量过高（反应深度过大或汽提效果差）；③催化剂流化不良（藏量过低或细粉过多）；④燃烧油喷入位置不当。处理：①调整主风流量至设计范围；②降低反应深度（减少进料或提高剂油比）；③提高汽提蒸汽量改善汽提效果；④检查主风分布板压降，必要时停工检修；⑤补充新鲜剂提高催化剂流化性能。3.分馏塔冲塔的现象及处理步骤。答：现象：①塔内压力急剧上升；②塔顶/侧线温度大幅波动；③回流罐液面快速下降；④产品质量严重超标（如粗汽油干点升高）。处理：①降低塔底温度（减少油浆循环量或停重沸器）；②增大塔顶回流和中段回流量；③适当降低进料量（联系反应岗位降量）；④若因带水引起，加强各低点排凝；⑤必要时切断侧线抽出，改走不合格线；⑥恢复后逐步调整各参数至正常。4.主风中断的应急处理程序。答：①立即触发主风自保，切断反应进料（关闭进料喷嘴手阀）；②关闭双动滑阀，保持再生器压力；③开启主风事故蒸汽（防止催化剂倒流入主风管）；④停气压机，关闭富气去吸收稳定阀；⑤保持反再系统催化剂循环（通入事故蒸汽松动待生/再生斜管）；⑥检查主风中断原因（如主风机故障、电网停电）；⑦若短时间无法恢复，按紧急停工处理（卸催化剂、降温降压）。5.稳定汽油蒸气压不合格的调整方法。答：①提高稳定塔压力（增加顶回流或降低空冷器出口温度）；②降低稳定塔底温度（减少重沸器热量），减少C5以上组分蒸发；③调整进料位置（进料口上移可减少重组分蒸出）；④检查补充吸收剂用量（过量会导致汽油中轻组分增加）；⑤分析原料组成（若富气中C3/C4含量过高，需调整吸收塔操作）；⑥必要时联系化验分析，确认是否因脱硫系统波动导致轻组分富集。6.催化剂跑损的判断方法及处理措施。答：判断方法：①三旋压降升高（旋分器效率下降）；②烟机入口粉尘浓度超标（在线监测数据）；③再生器藏量持续下降（补充催化剂频率增加）；④余热锅炉灰量异常增多。处理：①降低反应深度（减少剂油比或进料量）；②检查三旋工况（压差、温度）；③分析催化剂粒度分布（细粉含量是否过高）；④确认待生/再生斜管松动蒸汽量（防止催化剂流化过强）；⑤若因设备磨损（如旋分器料腿断裂），需停工检修；⑥补充抗磨损性能好的新鲜剂。四、计算题（每题5分，共15分）1.某装置进料量为300t/h，催化剂循环量为2400t/h，计算剂油比。解：剂油比=催化剂循环量/进料量=2400/300=8答：剂油比为8。2.原料油密度0.92g/cm³（20℃），体积流量420m³/h，计算进料质量流量（保留两位小数）。解：质量流量=体积流量×密度=420×1000L/h×0.92kg/L=420×920=386400kg/h=386.40t/h答：进料质量流量为386.40t/h。3.反应进料量350t/h，汽油产量150t/h，柴油产量80t/h，油浆产量25t/h，计算轻质油收率（轻质油=汽油+柴油）。解：轻质油收率=（汽油+柴油）/进料量×100%=(150+80)/350×100%=230/350×100%≈65.71%答：轻质油收率约为65.71%。4.再生器烧焦量为1