徐工xgc85履带吊安拆方案

徐工XGC85履带吊安拆方案一、编制依据与适用范围1.1编制目的为规范徐工XGC85履带式起重机在__________项目现场的安装与拆卸作业流程，确保作业安全、质量受控、进度达标，特制定本方案。1.2编制依据GB/T3811-2021《起重机设计规范》GB6067.1-2010《起重机械安全规程》JGJ276-2012《起重设备安装工程施工及验收规范》徐工集团《XGC85履带吊使用维护说明书》________项目施工组织设计现场踏勘记录编号________1.3适用范围本方案适用于徐工XGC85履带吊在________项目________作业区域的整机安装、顶升加节、降节拆卸及转场运输全过程。二、工程概况与设备参数2.1工程概况项目名称：________作业地点：________省________市________区________路________号周边条件：东侧________m为________，西侧________m为________，上空________m有________kV高压线作业内容：________构件吊装，最大单件重量________t，作业半径________m2.2设备技术参数项目参数备注最大额定起重量85t主臂全伸+固定副臂主臂长度13–58m5节臂，全伸58m副臂长度9.5–17m固定角度0°、15°、30°最大起升高度75m主臂58m+副臂17m履带轨距5.2m运输宽度3.0m配重总量32t后配重20t+中央配重12t发动机功率247kW国Ⅲ排放整机运输重量约58t不含主臂、配重2.3安拆难点场地回填层厚________m，地耐力检测值________kN/m²，需铺设________mm厚钢板路基板高压线最近水平距离________m，需设置________m高限位标杆并配置专职安全哨夜间施工光照不足，需增设________WLED投光灯________套三、施工准备3.1现场准备平整场地：使用________型推土机平整，坡度≤________‰，压实度≥________%铺设路基板：采用________m×________m×________mmQ355B钢板，双层错位铺设，搭接≥________mm设置警戒区：以主机为中心半径________m设置连续围挡，悬挂警示标识________块运输通道：宽度≥________m，转弯半径≥________m，承载≥________kN/m²3.2技术准备图纸会审：组织业主、监理、分包________方会审，形成纪要编号________技术交底：对操作、指挥、司索、安全________类人员分级交底，签字率________%测量放线：使用________型全站仪放出履带中心线、配重摆放线，误差≤________mm地基复核：采用________t重锤进行________kN·m动力触探，每________m²检测一点3.3机具材料名称规格数量检验状态汽车吊250t1台年检合格汽车吊80t1台年检合格钢丝绳φ32-6×37-17704根每根长12m，检验报告编号________卸扣55t4只销轴磁粉探伤合格力矩扳手2000N·m2把校准证书编号________枕木200mm×200mm×2.5m50根无裂纹、无腐朽柴油0#500L检验合格液压油46#抗磨120L出厂报告齐全3.4人员配置岗位姓名特种作业证号职责总指挥________苏建安A(________)全面协调机械主管________苏建安C(________)主机操作起重指挥________苏建安B(________)哨语、旗语250t汽车吊司机________苏建安B(________)抬吊作业安全员________苏建安C(________)旁站监督信号司索________苏建安B(________)绑扎、挂钩电工________低压电工作业(________)接电、照明普工________——搬运、清障四、安装工艺流程4.1总体流程运输进场→主机卸车→履带展开→回转平台安装→A型架组装→主臂组对→副臂安装→配重安装→调试→负荷试验→验收4.2主机卸车250t汽车吊站位：支腿全伸，后方作业，回转中心距主机________m，额定工况________t吊点选择：使用原厂________t吊耳________只，钢丝绳夹角≤________°试吊：离地________mm静停________min，检查主机水平度≤________‰落位：缓慢降至路基板，纵横基准线与放样线重合误差≤________mm4.3履带展开拆除履带运输锁定销________只，回收至工具箱启动发动机，怠速________rpm，液压油温≥________℃操作履带展开阀，先展左侧后右侧，展开角度________°，时间≤________s插入履带连接销，力矩________N·m，螺纹涂乐泰________胶，防松线________mm宽红漆4.4回转平台与A型架回转平台质量________t，使用80t汽车吊单机翻身，吊索水平夹角≥________°A型架前段+后段总重________t，地面组对螺栓规格M________×________，预紧力矩________N·m拉板安装：顺序为________→________→________，销轴注润滑脂________g4.5主臂组对臂架顺序：底节________t+二节________t+…+顶节________t，共________节定位销：φ________mm，材质________，硬度________HRC，插入深度≥________mm连接螺栓：M________×________，10.9级，预紧力矩________N·m，分________次对称紧固臂架垫木：枕木间距≤________m，悬臂段≤________m，防止侧向变形4.6配重安装后配重共________块，单块________t，使用________t电动葫芦吊装配重码放顺序：________→________→________，错位≤________mm配重销轴：φ________mm，插入后必须安装________t开口销，开口角度≥________°4.7电气与液压上车主电缆：________m，规格________mm²，绝缘电阻≥________MΩ液压快插：每对接头流量________L/min，工作压力________MPa，连接前用________μm滤芯过滤程序升级：使用________版本ECU软件，升级时间≤________min，校验码________五、拆卸工艺流程5.1总体流程降载→拆除配重→副臂拆除→主臂解体→A型架放倒→履带收回→主机装车→转场5.2降载与配重拆除将吊钩降至地面，载荷指示器归零，发动机怠速________min降温拆除后配重：顺序与安装相反，电动葫芦运行速度≤________m/min，防摆绳角度≤________°中央配重：剩余________t，保证主机抗倾覆稳定力矩≥________kN·m5.3主臂拆卸80t汽车吊站位：主臂正前方________m，支腿垫________mm×________mm钢板拆除顶节：吊点距臂头________m，单绳拉力≤________kN，风速≤________m/s销轴拆除：使用________t液压拔销器，行程________mm，压力≤________MPa臂架落地：枕木高度≥________mm，层间交错________°，防止滚落5.4履带收回启动发动机，油温________℃，怠速________rpm操作履带收回阀，先收右侧后左侧，收回时间≤________s插入运输锁定销，力矩________N·m，防松铁丝________股，铅封编号________5.5主机装车平板车：________轴线液压板，车板高度________mm，坡度≤________°爬梯：长度________m，角度≤________°，表面焊接________mm防滑钢筋绑扎：使用________t链条________根，八字交叉，预紧力≥________kN限高：整机装车后总高________m，符合《道路大型物件运输管理办法》________级标准六、质量与安全控制6.1质量控制点控制点标准检查方法责任人履带中心距5200±5mm钢卷尺机械主管主臂直线度≤________‰经纬仪测量员销轴力矩见附表A力矩扳手校验工班长液压油清洁度NAS________级颗粒计数器液压工程师接地电阻≤________Ω接地摇表电工6.2安全强制条款风速≥________m/s或能见度≤________m立即停止作业夜间作业照度≥________lx，shadows≤________cm高空作业必须系双挂点安全带，工具使用________mm防坠绳抬吊作业两机荷载差≤________%，设________t过载保护销轴、卸扣、钢丝绳每日磁粉抽检比例≥________%，发现裂纹立即报废6.3应急预案倾覆风险：设置________°倾角报警器，触发后立即鸣笛________声，人员撤至________m外液压爆裂：配备________L吸油毡、________kg黄沙，________min内封堵触电：配置________kVA发电机作为应急电源，断电后________s内切换火灾：主机配置________kgABC干粉灭火器________具，间距≤________m七、调试与验收7.1无负荷调试起升：全速升降________次，制动下滑量≤________mm变幅：全程变幅________次，时间≤________s，缓冲距离≥________mm回转：左右各________°，速度差≤________%，自由滑转≤________°行走：前进________m、后退________m，跑偏量≤________‰7.2静载试验试验载荷：________t（________倍额定）试验半径：________m离地高度：________mm静置时间：________min要求：结构无永久变形、无裂纹、无异常声响7.3动载试验试验载荷：________t（________倍额定）动作循环：起升→回转→变幅→行走→落钩，连续________次要求：机构运行平稳，无冲击、无漏油，油温≤________℃7.4验收签字验收单编号________，参与方：业主________、监理________、总包________、分包________，签字盖章后生效。八、进度计划工序工期(h)开始时间结束时间关键路径运输进场2Day108:00Day110:00是主机卸车3Day110:00Day113:00是履带展开2Day113:00Day115:00是臂架组对6Day115:00Day121:00是配重安装2Day121:00Day123:00是调试3Day208:00Day211:00是负