大竹芒水库碾压混凝土现场试验的施工方案

目录

一、概述..............................................................1

二、混凝土碾压试验的依据和目的........................................1

1、试验的主要依据.................................................1

2、碾压混凝土试验的目的..........................................2

三、组织机构及资源配置................................................3

1、碾压混凝土现场试验组织机构....................................3

2、主要劳动力投入.................................................5

3、碾压试验主要机械设备..........................................6

四.场地布置及试验计划................................................7

1、场地布置.......................................................7

2、施工道路布置...................................................8

3、风、水电布置...................................................8

4、施工机械、设各.................................................9

5、试验进度安排...................................................9

五、试验内容..........................................................9

1、试验混凝土的品种...............................................9

2、原材料检测及室内配合比试验....................................9

3、施工工艺流程、施工系统及施工设备适应性试验...................10

4、碾压混凝土及拌合和物性能检测试验.............................10

5、碾压混凝土层面结合和施工缝面结合影响因素及控制方法试验.....11

6、制定碾压混凝二施工管理细则...................................11

7、试验项目划分..................................................11

六、碾压混凝土工艺试验...............................................12

1、碾压试验准备..................................................12

2、碾压混凝土施二................................................12

七、碾压混凝土施工质量的检测........................................22

1、原材料检测....................................................22

2、混凝土拌和质置的控制.........................................24

3、VC值控制......................................................24

4、含气量检测....................................................24

5、平仓厚度的控制................................................24

6、压沉量和碾压遍数的检测.......................................25

7、压实效果检测..................................................25

8、容重及含水量检测..............................................25

9、混凝土终凝时间检测...........................................26

10、混凝土其它相关检测..........................................26

八、试验成果及整理...................................................31

1、成果报告......................................................31

2、碾压混凝土试验报告的内容和要求...............................31

九、质量保讲措施.....................................................33

2.施工质量控制措施...............................................34

十、安全文明、环境保护措施..........................................35

十一、附件...........................................................36

1、试验场地位置图................................................36

BD校*

大竹芒水库碾压混凝土现场试验施工方案

一、概述

龙里大竹芒水库位于龙里县龙山镇大竹芒村，坝址区距龙里县城

6km,距贵阳36km。工程主要任务是向龙里县城及县城周边地区供

水，解决地区工业生产和居民生活用水紧张的问题，并兼顾解决下

游820亩的农田灌溉问题。

坝址处流域控制面积33.6km:多年平均流量0.28m3/s。水库正常

蓄水位1162.00m,相应库容296万小兴利库容283.4万m二校核洪水

位1164.79%总库容349万加人饮年供水量403.7万m7a,灌溉供水量

35.7万m'/a,下放生态流量88.3万m'/a。

水库推荐坝址位于大竹芒村上游约350m处。拟选坝型为碾压混

凝土重力坝，枢纽工程由引渠、碾压混凝土重力坝、坝后泵站及输

水建筑物组成。

本工程大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高60m,坝顶高程

1165.0m,坝顶长度234m,大坝混凝土总量14.80万n?,其中碾压

混凝土14.53万n)3,常态混凝土0.7万裙，喷混凝土0.08万招0

二、混凝土碾压试验的依据和目的

1、试验的主要依据

(1)招标文件

(2)《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2009

(3)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999

(4)《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001

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(5)《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5150-2001

(6)《水工碾压混凝土试验规程》DL/SL48—94

(7)《水工混凝土掺粉煤灰施工技术规范》DL/T5055-96

(8)《混凝土质量控制规范》GB/S0164-92

(9)大竹芒水库工程碾压混凝土现场试验施工技术要求

2、碾压混凝土试验的目的

根据《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112-2009)规定，碾压

混凝土施工前应进行现场试验，进一步验证拟采用配合比的合理性、

全面演练并验证施工工艺流程、施工系统及施工设备的适应性，并确

定施工工艺和参数，为即将进行的主体工程碾压混凝土施工提供合理

的碾压参数。通过分析现场试验工序环节影响因素提出相应的施工技

术措施、质量控制管理措施等，以指导即将进行的主体工程碾压混凝

土施工。同时通过试验监测设施测定碾压混凝土材料的特性及参数，

为工程设计和施工提供依据。碾压混凝土试验拟达到以下目的：

(1)提出满足设计要求的容重、物理力学性能、抗渗性、耐久性、

温控措施、以及碾压混凝土的最佳密实度等各项指标的实验成果。

(2)通过对试验块的监测，测定该碾压混凝土材料的特性，为设

计及计算提供依据。

(3)检验碾压混凝土施工生产系统的运行和配套情况，落实施工管

理措施。

第2页

(4)检验所选用的碾压机械的适用性及其性能的可靠性。通过碾压

实验的入仓、摊铺及碾压方式研究，完善坝体填筑的施工工艺和措施,

确定变态混凝土加浆施工设备和工艺。

(5)确定达到设计标准的经济合理的施工碾压参数(如施工铺层厚度、

碾压遍数、施工层允许间隔时间，VC值等)和层间结合技术及碾压

层面处理措施。

(6)通过试验及检测核实坝体混凝土设计配合比的合理性，根据现场

边界条件的变化情况，对室内混凝土配合比进行校核和调整。

(7)通过试验及观测资料分析，对本工程拟采用的碾压混凝土自然入

仓和预埋冷却水管两种方式进行比较，为确定相应气候条件下适合善泥

坡碾压混凝土要求的温控措施提供依据。

(8)为制定碾压施工的实施细则提供依据。

(9)确定现场碾目施工质量控制快速检验方法及控制标准。使用现

场可以快速进行混凝土质量检测的设备，对混凝土压实密度和混凝土

初凝状态两个重要参数进行测量，并以之控制碾压遍数和层间处理措

施，以便形成一套完整的使用本工程的质量控制体系。推荐使用碾压

混凝土层面特性多参数测试仪、BZJ-3B表面波压实密度仪(或核子

密度仪)。

三、组织机构及资源配置

1、碾压混凝土现场试验组织机构

试验组织机构见图3—1。

第3页

中00・

试验组织机构图3—1

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试验小组主要人员职责：

⑴彭明书（项目副经理），负责现场碾压试验整体指挥。

⑵黄桂荣（总工程师），负责现场碾压砂试验技术方案拟定，施组编

制及解决现场技术问题。

⑶李洋（生产安全部主任），负责现场碾压试验生产协调。

⑷潘遵吉（物质设备部主任），负责模板及碾压施工设备的保障。

（5）田林（质量管理部主任），负责现场碾压施工质量的控制。

（6）陈海军（工程技术部主任），负责技术交底、与业主的协调，工

程技术部黄春荣负责负责现场碾压参数的记录、整理及碾压试验数据

汇总。

⑺张超超（试验室主任），负责现场碾压混凝土试验检测，负责砂

石料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料质量检测，出机口碾压混凝土

质量检测，现场碾压质量检测。试验数据记录及整理。

⑻林福金（拌合厂厂长），负责拌合楼碾压混凝土生产拌制。

⑼何盛伟（浇筑队队长），负责碾压施工现场协调

⑩董铭安（混凝土碾压施工队现场负责人），负责试验场内外水电

安装施工、立模、混凝土平仓、碾压混凝土施工、碾压设备调配等。

现场试验人员按两班考虑，现场仓面6个，拌合楼出机口配置4个，

统筹安排1人，负责总体联系。共11人。

2、主要劳动力投入

为满足现场碾压试验施工的强度要求，人员配置如下：

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表3-1主要劳动力投入表

序号r.种人数备注

1管理人员9

2技术员8

3试验人员5

4碾压机手2

5平仓机手2

6司机4

7测量员3

8电工2

9模板工8

10混凝土工10

11制浆人员4

12拌合楼S

合计65

3、碾压试验主要机械设备

表3-2现场碾压试验主要设备表

序号设备名称型号单位数量备注

1自卸汽车T815ZA4

2湿地推土机D31P台1

3振动切缝机HP912台1

4振动碾BW202AD台1

5汽车吊QY8B台1

6振捣棒6100台3

7检测试验仪器套1

8振动碾BM75S台1手扶式

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4、试验主要材料

表3-3试验主要材料比

序号材料名称单位数量备注

1水泥t87P042.5

2粉煤灰t94II级灰

3引气剂kg900

4减水剂kg1800

5砂m3500

3

6碎石m900

7导热聚乙烯塑料管m220DN32mm

四、场地布置及试验计划

1、场地布置

根据大竹芒现场实际情况，选取拌合站至料场公路附近的场地作

为碾压混凝土工艺试验施工场地。开挖2.4m后将场地找平，并洒水

使其自然沉降，然后采用自重大于10t,产生的激振力大于25t的振

动碾压设备对开挖的场地进行碾压，振动碾行走速度应控制在

1.0-1.5km/h以内，碾压6遍以上，然后用10cm厚的C20混凝土进行

找平，试验块布置如下：试验场地位置图见附图。

⑴试验块尺寸为30m（长）X20m（宽），试验块厚度为L5m；试

验块碾压混凝土体积为900m3,详见碾压砂现场试验布置图。

（2）试验块分为两个碾压区域，分别为C9O2OW6F1OO二级配碾压

混凝土和CG5W4F50三级配碾压混凝土；碾压区域的一部分试块埋设

冷却水管。

⑶在各区域的周边布置50cm和100cm厚的变态混凝土。

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2、施工道路布置

碾压混凝土运输线路：混凝土拌和系统HZS90楼一＞堆料场公路一次

碾压混凝土工艺试验场地试验块。

在进碾压混凝土试验料仓之前50m处设置车轮冲洗设备，并设50m

长碎石脱水路段，防止自卸车将泥土、水带入仓内，碎石路段采用十

净的石渣铺设，坡度i=K,路面宽度8m,道路两侧设置路障以免其

他车辆进入，在入口处设置人工高压水冲洗设备，将混凝土运输车轮

上的泥土等冲洗干净后进入干净的石渣路面，再进入仓号。

3、风、水电布置

⑴碾压混凝土试验施工用风主要为基础面清理、风镐凿毛、手风

钻钻孔、仓号冲洗清理及管路通试等。施工用风采用2台移动式3m3

空压机提供。

⑵施工用水：碾压混凝土施工用水主要为清洗仓内混凝土运输车

辆轮胎、基础面清洗、混凝土面冲毛、仓号冲洗清理、仓面喷雾及混

凝土养护等。施工用水从活动板房现有供水管路上用650PE管接取。

⑶冷却用水：采用自来水冷却方式（考虑施工天气在12月份，

需要冷却时硅已预埋水管中通自来水进行冷却），自来水由活动板房

处接引。

⑷混凝土施工主要用电设备包括：冲毛机、喷雾机、电焊机及仓

内其它振捣设施、照明设施，施工用电从活动板房已有的380V供电

线路上连接。

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4、施工机械、设备

碾压设备采用1台YZC1213大型双钢轮振动碾和1台BM75S振动

碾，其余设备详见现场碾压试验主要设备表。

5、试验进度安排

碾压工艺试验时间为：2016年11月15日〜2016年11月20日.

(1)试验场地的平整和混凝土均匀性试验：2016年11月10日〜

2016年11月13日。

(2)立模：2016年11月130-2016年11月14日。

(1)试验块第1、2、3层浇筑：2016年11月15日〜2016年11

月20月

(4)12小时后铺净浆。

(5)试验块第4、5层浇筑：2016年11月20日。

五、试验内容

1、试验混凝土的品种

本次碾压混凝土现场试验的混凝土品种为：C9020W6F100二级配

碾压混凝土、Gol5W4F5O三级配变态混凝土、C骊20W6F100二级配碾压

混凝土及Gol5W4F100三级配变态混凝土。

2、原材料检测及室内配合比试验

(1)开展碾压混凝土原材料：水泥、掺和料、外加剂、骨料等的

品质检验，以及骨料碱活性反应与仰制检测。

(2)开展室内配合比试验，进行配合比的优化调整，试验结果需

满足碾压混凝土相关设计指标要求。

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(3)开展碾压混凝土内部温升等检测。

3、施工工艺流程、施工系统及施工设备适应性试验

(1)混凝土拌合楼运转试验、拌合投料程序(拌合时间、衡器精

度、两系统生产能力及配套试验等)。

(2)检验所选用的拌合设备的适用性及性能可靠性，通过对出机

混凝土外观、拌合均匀性、粘聚性、浆体包裹情况等进行综合评价，

找到最佳拌合时间、拌合量与混凝土拌合均匀性三者之间的关系。

(3)确定达到设计标准的经济合理的施工碾压参数(如施工铺层

厚度、碾压遍数、施工层面允许间隔时间，VC值等)、层间结合技

术及碾压层面处理措施，研究碾压参数与压实度的关系，确定碾压混

凝土的最佳压实密度。

(4)进行碾压混凝土预制块成缝的方法和工艺试验；确定变态混

凝土加浆的施工设备和工艺。

(5)碾压混凝土仓面雾化状态的建立和养护试验及碾压混凝土现

场质量控制、标准研究。

(6)通过试验及监测资料分析，对碾压混凝土自然入仓和预埋冷

却水管两种方式进行比较，研究确定相应气候条件下适合大竹芒水库

碾压混凝土重力坝要求的温控措施。

4、碾压混凝土及泮合和物性能检测试验

(1)开展碾压混凝土拌合楼出机口及仓面碾压混凝土拌合物的性

能检测、碾压过程的质量控制检测。

(2)开展现场碾压混凝土钻孔取芯物理力学性能试验、压水试验,

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测定碾压混凝土物理力学性能各项指标。

5、碾压混凝土层面结合和施工缝面结合影响因素及控制方法试验

不同级配和强度等级碾压混凝土初凝后层面处理(铺砂浆及水泥

净浆的摊铺时间间隔、摊铺面积及砂浆初凝时间)。

6、制定碾压混凝土施工管理细则

根据碾压混凝土现场试验得出的配合比(动态)、碾压工艺及参

数、质量检测要求和积累的施工经验，制定碾压混凝土施工管理细则,

指导后续大坝碾压混凝土施工。

7、试验项目划分

碾压试验的项目包括：

⑴碾压混凝土拌合时间试验；碾压混凝土配合比的合理性；

⑵碾压混凝土拌合、运输、卸料、平仓、碾压等操作手的现场培训1；

⑶碾压混凝土的均匀性和可碾性；

⑷碾压混凝土运输；

⑸碾压混凝土卸料；

⑹碾压混凝土平仓；

⑺碾压混凝土；

⑻碾压混凝土的切

⑼碾压混凝土的层面处理与层间结合；

(10)变态混凝土的施工；

(11)碾压混凝土养护；

⑫模板工艺试验；

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六、碾压混凝土工艺试验

1、碾压试验准备

⑴制定碾压试验施工方案，确定试验要求和内容，并报监理工程

师批准。

⑵现场碾压试验混凝土施工配合比由试验室根据室内配合比试

验结果报监理工程师审批确定。

2、碾压混凝土施工

碾压混土施工工序：

基础常态混凝土一测量放缓f模板安装一＞预埋件安装一仓面清

理一＞混凝土入仓、平仓、摊铺一碾压切缝—缝面处理一下一升

层施工工序。

碾压混凝土工艺流程见图6—1

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BDtttt

图6T碾压工艺流程图

2.1碾压混土现场试验主要获取的参数

⑴混凝土拌和的投料顺序和拌和时间；

⑵不同混凝土VC值与碾压遍数和碾压行走速度的关系以及VC值损

失情况；

⑶混凝土铺料衔接时间（层间）；

⑷混凝土层面处理试验；

⑸变态硅净浆配合比及施工工艺；

⑹钻孔取芯对碾压硅综合评定；

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2・2铺筑前的准备工作

在试验碾压混凝土施工前，对砂石料生产系统、各种原材料的供

应、混凝土制备、运输、铺筑、碾压和检测等设备的能力、状况及施

工措施等进行综合检测，特别是拌合系统衡器精度的检测尤为重要，

目前混凝土拌合系统90楼计量衡器已经当地地方计量检定机构检测

完毕并满足相关要求后，具备混凝土生产施工条件。碾压混凝土施工

人员在进行碾压试验前进行培训，合格后持证上岗。

2.3常态混凝土垫层施工

碾压混凝土试验场地基础经振动碾振动处理后，对基

础面进行找平，对坑洼地面处采用人工回填碎石渣找平并

碾压，基础面平整后即可进行垫层混凝土的施工，垫层混凝土采用

10cm厚的C20混凝土，混凝土由混凝土拌合系统150拌合楼拌制，

20t自卸汽车拉运至施工场地，倒退法卸料，人工找平并用平板振捣

器振捣，浇筑完成初凝后及时洒水养护。在垫层混凝土初凝前在距离

模板边线0.5m,1m间隔1.5m布置①22的插筋，便于模板的安装固

定。

2.4模板施工

模板采用3x3m钢模板，面板采用5mm厚冷轧钢板，横围橡采10

号槽钢，并兼作面板横肋；竖围楝及板后桁架由2[10和4N50X5组

成。模板的拆除与安装均采用8t仓面吊，安装前的准备工作主要有:

测量放线，由测量队间隔6m放一个边线控制点，在模板安装时根据

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控制点位置调整好后间隙模板的加固，模版的加固采用。14模板拉

杆及628钢筋支撑加固牢靠。

⑴模板试验

①观察在振动碾碾压时模板是否发生变形、移位等现象；

②测试模板在浇筑前和浇筑后的移位值，采用在模板顶设一测控

点，采用全站仪测量。

③通过试验，验证模板的刚度、强度、密封性。

⑵模板质量保证措施：

①模板和支架材料的设计制作选用钢模板及钢支撑，其刚度、表

面平整度及密封性满足要求。

②模板安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，

模板下口12及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑

不漏浆，每块模板之间接缝

平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。

预埋在垫层混凝土中的锚固筋等锚固构件位置准确，锚固可靠。

③混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，

防止模板跑模。

④模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，

拆模时要采取必要的措施不损伤模板和混凝土。

2.5混凝土拌和

⑴拌合设备：由我部混凝土拌合系统HZS90强制式拌合楼拌制。

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⑵投料顺序

通过三组拌和投料顺序搅拌的比较，试验混凝土的合理

性、拌和物均匀性，

选取合理的投料顺序。

a.按人工砂f水泥f粉煤灰f小石f中石f大石f水f外加剂的投

料顺序；

b.按人工砂f水泥粉煤灰f水f外加剂f小石f中石f大石的投

料顺序；

c.按人工砂小石中石f大石-＞水泥一粉煤灰f水f外加剂的投

料顺序；

(3)拌和时间

在同等工况下(混凝土配合比一样，投料顺序一样)，拌和时间分

别为60S、70S、80S、90S.100S,观察拦和物的均匀性，确定最佳

拌和时间。

(4)检测骨料含水率对RCC拌和物的影响。

(5)舲的抗压强度

对不同配合比的碾压混凝土进行出机口取样，测试7天、14天、28

天、90天龄期的抗压强度试验.

2.6混凝土运输

(1)运输方式：主要采用3台20t自卸汽车运输入仓，与将来浇

筑坝体碾压混凝土施工相同。碾压混凝土运输机械在使用之前，必须

对其进行清洗，并检查其是否漏油。

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(2)运输道路要平整，汽车行驶过程中不得突然加速、减速或急

刹车，以免造成骨料分离。

(3)车辆在运输混凝土过程中安装遮阳或防雨设施，入仓前对轮

胎进行冲洗并脱水C

(4)VC值损失：测试碾压混凝土在运输过程中VC值的损失，即

测试碾压混凝土出机口VC值、进仓卸料后的VC值以及当时的天气情

况，得出不同天气、不同温度、不同湿度情况下的VC值变化值。

2.7混凝土入仓

采用20t自卸汽车直接进仓，入仓口没在试验块中间，宽度5m,

由设在仓外的1%碎石道路进入，混凝土入仓前，在仓号50m外预先

设置的车轮冲洗处对自卸车车轮进行冲洗。

2.8卸料和平仓

(1)卸料：20t自卸汽车直接进仓卸料，采用退铺法进行卸料，

卸料高度不得大于1.5m,卸料采用多点式卸料法(料堆高度小于

80cm),避免一次卸料料堆过高，减少骨料分离。卸下的碾压混凝

土料应及时进行摊铺，采用边卸料边摊铺的方式进行，对已摊铺而

未能及时进行碾压的混凝土料应及时用塑料薄膜或棉被覆盖，防止

水分蒸发。开始卸料时汽车按开进仓号内掉头倒退卸料法卸料，卸

料至仓号中心线后采用倒入仓号内倒退卸料法卸料见图6-3o

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s■------------------------------------------------------------------------------------------------------------

图6-3

A

卸

二叁二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二三:

'"'一

校连续碾压施工分层线,分层厚度为30cm

（2）平仓：根据国内外浇筑碾压混凝土坝的实践经验，平仓厚度

15cm〜25cm有利于改善骨料可能出现的分离状况。平仓采用平仓机

进行平仓，平仓机在平仓过程中要缓慢行驶，平仓厚度要均匀（在刀

片两侧加装挡板，纽成120度夹角，以减少骨料从两边滚动分离）堆

料摊铺前，人工将分离骨料（大石）铲至未碾压的混凝土面上，以保

证层间结合良好。平仓操作做到浅推少刮，快提刀，边缘死角辅以人

工铺料，平仓厚度严格控制在34cm〜36cm。

2.9碾压施工

⑴碾压设备：采用BW202AD大型双钢轮振动碾和BW75s小型振动碾。

⑵碾压层厚度：

①使用大型振动碾碾压，摊铺厚度为34cm〜36cm,压实厚为30cmo

②周边混凝土压实用小型振动碾，其压实能量较小，碾压厚度控

制在17〜18cm左右，压实厚度为15cm。

⑶薄层平仓厚度

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根据国内外浇筑碾压混凝土坝的实践经验，薄层

平仓（15-25cm）,有利于改善骨料可能出现的分离状况，采用

把34cm碾压层分为二次平仓。

⑷碾压遍数：

试验仓号平仓至仓号中心线时振动碾开始在垂直于平仓方向进行

碾压施工。

①使用大型振动碾时，先无振2遍，有振8遍，最后再无振2遍。

②使用小型振动碾时，先无振2遍，有振24〜30遍，最后再无振

2遍。使用核子密度仪测试，当碾压混凝土的容重未达到设计要求时,

增加碾压遍数，直至容重达到设计容重为止。

⑸碾压条带搭接：对相邻的碾压条带间采用20cm的搭接宽度，端头

部位的搭接长度为100cm,层面要平顺、湿润、无骨料集中现象，有

泌水部位的必须挖除，并对搭接部位的碾压砂进行压实容重测试。

⑹行走速度：行走速度控制在每小时1.0〜1.5km以内，按1.Ikm/h.

1.3km/h.1.5km/h三种行驶速度得出不同行走速度对压实容重与碾

压遍数关系的影响°

⑺相对压实度：二级配碾压舲不得低于98%,三级配碾压舲不得低于

97%限容重：使用核子密度仪检测。

⑻碾压层间隔时间：测出碾压混凝土的初终凝时间，平层连续铺筑

的混凝土，层间间隔时间按4、6、8、10、12、24小时控制，超过初

凝时间，处理方法是采用压力水冲毛，冲除表面乳皮，以小石微露为

标准。在表面冲洗干净后，铺上一层2〜3cm厚的砂浆，砂浆强度等级

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比碾压混凝土高一等级，然后在其上摊铺混凝土，并应在砂浆初凝以

前碾压完毕。对铺水泥砂浆和不铺水泥砂浆分别进行试验，选择出最

优间隔时间。

⑼碾压时间：混凝土摊铺达到可以碾压的适宜面积的条带后，即开

始碾压，混凝土自拌和到碾压完毕，控制在2h内。

⑩压实后采用表面核子密度仪进行密度检测：混凝土不得小于设计

要求，达不到设计要求的，查找原因，采取补救措施，直到满足要求。

(1D刷毛、冲毛时间：根据善泥坡工地的气候条件和已有碾压混凝土

坝的实践经验，在碾压混凝土浇筑14小时进行刷毛，高压水冲毛可

在浇筑后24-36小时进行，本次试验拟采用高压水冲毛。

(12模板边角碾压不到的部位，加水泥浓浆(水灰比由试验确定)*

100插入式振捣器振捣。

⑬振动碾在刚碾完的层面上行走或转弯时，不得使层面产生拉裂等破

坏现象。

2.10成缝

本碾压混凝土重力坝不设纵缝，只设横缝。横缝为沉陷缝。横缝

采用人工造缝，用振动切缝机在一个碾压层摊铺平整以后，碾压以前

切割成型，并填入泡沫板作为填充材料充填缝隙。为了保证成^与设

计分缝吻合，切缝前先拉线，并作出明显标记。

2.11变态混凝土

第20页

⑴浆液掺量试验：a、掺量为碾压混凝土的6%；b、掺量为碾压混

凝土的7%；c、掺量为碾压混凝土的8%；通过比较试验确定最佳的变

态跄净浆掺量。

⑵加浆方法试验：先摊铺碾压舲再顶面加浆最后进行振捣密实；通

过试验比较确定最隹的变态混凝土加浆方法和加浆量。

2.12养护及保温

⑴施工过程中，碾压混凝土仓面保持湿润。

⑵每一升程间歇期，仓面进行洒水养护。

⑶施工期间加强气象预报，及时了解现场观测的雨情、风速和气

温情况，以便妥善安排施工进度。

⑷降雨强度大于3mm/h应停止施工，对已卸至仓面的碾压混凝土，

迅速完成平仓、碾压作业，刚碾压完的仓面采取防雨(彩条布遮盖)

和排水措施。

2.13冷却水管的埋设施工

试验对冷却水管的降温效果进行测试，冷却水管采用高强度导热

聚乙烯塑料冷却管，外径DN32mm,壁厚2mm,导热21.6KJ/(mh℃),

拉伸屈服应力220Mpa纵向回缩率W3%。埋设高度距底部90cm,水管

埋设的间距为1.5m。每12h改变一次通水方向，通水流量控制在20〜

25L/min,在水管出口设置流量计和闸阀，以控制通水流量。降温速

度不大于1C°/d,通水时间20天。为保证在混凝土浇筑时不位移，

使用带有铁钉的塑料形卡将其固定在混凝土层面上，在弯管段

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采用不少于3个"U”形卡固定。水管形成回路后，进行通水检查塑

料水管和接头有无漏水。布置详见下图5-6。

冷却水管布置图

试验块长

说明:水管尺寸以ran计,其余尺寸以cm计。

七、碾压混凝土施工质量的检测

1、原材料检测

⑴水泥：由我项目部采购的普通硅酸盐P.042.5水泥。检测内容:

比重、细度（8um）、凝结时间、标准稠度、安定性、水泥标号检测

（3d、28d）,试验组数均为3组；水泥采用“红狮”牌水泥。

每批水泥必须有出场报告，进场后进行复检合格后使用。

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（2）粉煤灰：采用n级粉煤灰。检测内容：烧失量、比重、细度、

需水量比、强度（28d）,试验组数均为3组；粉煤灰严格按照《水

工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007）验收保管，粉煤灰的

品质满足规范要求,

⑶砂石骨料：砂石骨料由我部的人工砂石料系统生产。

人工砂检测内容：级配、细度模数（控制在2.2〜2.9）、石粉

含量小于d^O.15mm（控制在16%〜22%,其中d^O.16mm颗粒含量不

小于8%）含量、表观密度、吸水率、密度、空隙率、坚固性，试验

组数均为4组；碎石检测内容：表观密度、吸水率、容重、空隙率（振

实状态）、含泥或含石粉量、超逊径含量、针片状含量、压碎指标、

坚固性，试验组数均为4组；三级配碾压混凝土骨料最大粒径控制在

80mm,二级配碾压混凝土骨料的最大粒径控制在40mm,砂率表面含

水率满足规范小于K的要求，逊径含量满足规范规定，粗骨料的抗

压强度不得低于60Mpao

⑷外加剂：使用前配置成溶液，有效物均匀分配，必须有产品说明

书及材质证明，使用前进行必要的品质检验，合格后使用。

（5）每种减水剂检测1次，每种引气剂检测1次。检测内容：含气

量、洪水率检测、凝结时间差、抗压强度比（3d、7d、28d）、收缩

率比（28d）、减水率，试验组数均为2组；外加剂选定厂家为贵州

科建建筑材料有限公司。

⑹水：采用大竹芒的河水。经检验符合《水工混凝土施工规范》

SL677-2014的要求。

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2、混凝土拌和质量的控制

严格按实验要求拌制碾压混凝土的拌合质量，对拌制的碾压混凝

土从原材料到拌合物均按照《水工碾压混凝土施工规范》进行检查，

混凝土施工前必须有配料单及开仓证，方可进行生产混凝土。严格按

试验要求顺序投放物料及控制拌合时间，拌合物出机后及时取样进行

混凝土的物理力学试验并做好记录。

3、VC值控制

碾压混凝土属坍落度为零的干硬性混凝土，采用稠度仪检测其工

作度（VC值）。试验过程中，出机口取样的VC值控制在2s〜4s范

围内；考虑到气候条件气温、日照、温度、蒸发、风向风速、混凝

土运输、停留等因素的影响），入仓VC值控制在4s〜7s范围内，以

入仓VC值为主要控制指标，在仓面上，每铺筑一层碾压混凝土，应

施测VC值5〜10次；VC值偏差超出允许偏差控制界限时，应查找原

因，在保持胶比不变的情况下修正拌和碾压混凝土的单位用水量。

4、含气量检测

碾压混凝土含气量的检测，含气量控制在1.5%左右，每台班检测

3次（3小时检测一次），也可与机口取样同时进行。

5、平仓厚度的控制

对平仓（铺料）厚度可在模板上标出平仓（铺料）高度线来控制,

平仓机作业后的个别坑洼，则以人工铲料补平。由现场技术员在碾压

前在模板上分别标识出铺料层线线和碾压后的厚度线（或在每一层碾

第24页

压后有现场技术员在模板上划出铺料层线和压实厚度控制线），控制

好每一层的铺料厚度和压实厚度检测。

6、压沉量和碾压遍数的检测

为检测碾压混凝土的压实效果，在碾压过程中，每碾压层应进行

压沉量的检测（测点按仓面大小布置），应不小于5个测点，采用水

推测量的方法，有测量队安排专业人员进行测量。碾压机械操作人员

应做好碾压遍数记录。

7、压实效果检测

当振动碾碾压到规定遍数时，肉眼已看不出有进一步的压沉，此

时混凝土面呈现“微湿润”状态。这表明该部位混凝土已得到充分压

实，无须再增加碾压遍数。当碾压遍数达到规定值的一半以上，混凝

土表面在振动碾过后发生回弹现象，并产生裂隙时，碾压工序须在有

振碾压完后再增加无振碾压二遍，以使裂隙弥合。如果拌和物中水泥

砂浆少，不足以充满砂粒间的空隙，则压实的混凝土不会在碾辐通过

后出现回弹，同时在整个浇筑过程中，混凝土的稠硬特性无明显变化。

在此情况下，混凝土得到充分压实的标准是一些松散颗粒在振动碾前

方跳动。

8、容重及含水量检测

在碾压混凝土浇筑过程中，由试验人员使用核子密度仪检测碾压

混凝土表面与不同深度的混凝土容重和含水率，它可以直接控制碾压

混凝土的压实效果C

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9、混凝土终凝时演检测

碾压混凝土凝结时间在试验过程中，每种配合比的碾压混凝土均

在机口或仓面取样做凝结时间的检测。

10、混凝土其它相关检测

10.1混凝土原材料检测

混凝土原材料检测、见7.1表

原材料检测表7.1

序号试验内容控制要求及龄期试验组数备注

--水泥物理化学性能检测

1比重1

2细度80um1

3凝结时间1选定和备用供货厂家的

4标准稠度1P.042.5水泥

5安定性1

6水泥等级28d1

二一粉煤灰物理化学性能检测

1烧失量1

2比重1

3细度45um1选定和备用供货厂家的II

4需水量比1级粉煤灰

5强度比28d1

二人工砂石骨料物理性能检测

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«n-

（一）人工砂检测

1级配、细度2

2小于0.16mm2

含量

3表观密度两种状态2

4吸水率饱和面干2

5密度、孔隙率2

6坚固性2

（二）碎石骨料检测

1表观密度2

2吸水率2

3容重、孔隙率振实状态2采用现场料场生产的人工

4含泥或含石粉量2砂石骨料

5超径含量2

6针片状含量2

7压碎指标2

8坚固性2

四外加剂检测每种减水剂检测1次每种

引气剂检测1次

1含气量2

2泌水率检测2

3凝结时间差2

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4抗压强度比3d.7d,28d2

5收缩率比28d2

6减水率2

10.2碾压混凝土性能检测

碾压混凝土性能检测见7.2表

碾压混凝土性能检测7.2表

序号试验内容控制要求及龄期试验备注

组数

（一）工作性（机口取样）

VC值、温度

每种混凝二品种

1C9O2OW6F1OO二级配4

碾压混凝土检测4次

C9O15W6F5O二级配碾4

压混凝土

凝结时间

2C9020W6F100二级配2每种混凝二品种

碾压混凝土检测2次

C9O15W4F5O二级配碾2

压混凝土

（二）工作性（仓面取样）

VC值、温度

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C9020W6F100二级配4

1碾压混凝土每种混凝二品种

检测5次

C9OI5W4F1OO三级配碾4

压混凝土

C9020W6F100二级配4

变态混凝土

C9O15W4F1OO三级配4

变态混凝土

2容重及含水量162种碾压混凝土、

2种变态混凝土，

每种混凝二品种

检测4次

凝结时间

3C9020W6F100二级配2每种混凝二品种

碾压混凝土检测2次

C9015W4F50三级配碾2

压混凝土

4密实度检测50

10.3碾压混凝土力学性能检测

碾压混凝土力学性能检测见7.3表

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碾压混凝土力学性能检测7.3表

（三）混凝土力学性能检测（仓面取样）

1抗压强度28d、90d、242种碾压混凝土、

2抗拉强度28d、90d、162种变态混凝土，

2个龄期，每组取

样2次

3抗渗等级90d4

4抗冻等级F5090d11种混凝土，各取

F10090d3样一次。

3种混凝土，各取

样1次

（四）混凝土力学性能检测（钻孔取芯）

1芯样密度62种碾压混凝土

2抗压强度90d6

322种碾压混凝土

钻孔压水试验

2

490d2C20二级配碾压

90d2及变态混凝土

抗渗等级

90d2

90d

590d2C20二级配碾压

抗冻

及变态混凝土

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八、试验成果及整理

对本次试验的每一个试验内容、项目、工序做详细的记录，并进

行整理、总结后，将成果形成试验报告报监理人审批。

1、成果报告

在试验和对测试资料分析的基础上，编写并提交《大竹芒水库碾

压混凝土现场试验总报告》。报告需提交业主、设计、监理各一份。

2、碾压混凝土试验报告的内容和要求

认真检查监测资料，并及时整理。监测报告中的仪器编号必须

统一，不得随意改变，以免造成混乱。监测报告应具备图表、过程

线等，并附简明扼要的评价。严禁虚报、谎报、改报，监测报告必

须全面真实地反应监测现状。

(1)碾压混凝土供应部分

该部分编写试验报告的内容包括(不限于)；

①砂石系统及拌和系统运行情况；

②各级骨料特性、实际配料性质及称量数据记录情况；

③投入人员组成及分工情况；

④其他内容。

(2)现场碾压施工部位

该部位编写试验报告的内容包括(不限于)；

①试验开始、结束、中间停