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文档简介
大面枳钢筋混凝土地面施工工法
1.前言
SEW工业减速机厂房得混凝土地面平面尺寸为245、74mxi42、74m,而且不分块,作为一
个施工段,采用传统施工工艺,平整度得控制与保证难度大,达到了预期得质量目标,必须要有
一个严密可行得施工方案与控制措施。
2、工法特点:
2、1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大:
2、2混凝土浇捣成型采取研制得专用整平设施,机械整平得施工方法,有效得控制地面平
整度及标高。
2、3混凝土浇捣成型及抹压过程,采用测量设备,实时对混凝土平整度及标高进行监测。
2、4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业,既施工操作简便、地面光洁,又
提高了工效。
3、适用范围
本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型R对平整度控制要求较高得混凝上地面施工,
4、工艺原理:
钢筋混凝土地面按照设定得浇筑顺序浇筑,采用插入式振捣器,振捣密实,利
用研制得专用找平设施整平。在混凝土初凝至终凝过程间,采用抹平(提浆)机与
抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆与压光。
5、施工工艺流程及操作要点:
5、1工艺流程见图5、1-1
大而枳钢筋混凝土地面施工工法
2)钢筋绑扎完毕后,安装顶部滑道。
5、2、3钢筋绑扎及采暖管铺设
1)钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置,并保证钢筋与支架预埋管分离。
2)下层钢筋网片绑扎好后,铺放。b4钢丝网片(网眼尺寸:250mmx250mm),在此
钢丝网片上铺设地采暖管并绑扎固定在钢丝网片上。地采暖管带水压浇筑混凝土。
钢筋绑扎过程要确保地采暖管不破损。
3)上层钢筋网片绑扎完毕后,将铺放有地采暖管得0b4钢丝网片用S钩悬吊于上层
网片。
4)钢筋绑扎应确保上层网片标高准确。
5、2、4模板及铁件安装
1)支模前先铺放俯贴式橡胶止水带,中间用模板压住,两端头边缘用水泥钉固定。
2)混凝土地面钢筋绑扎成型后,开始支设侧面模板,支模采用e48x3、5钢管支拉即可。支模方
式如下图5、2-2:
图5、2-2模板安装示意图
3)伸缩缝两侧不锈角钢得固定,采用在模板上部预留直径11mm得孔洞(间距500)。角钢预埋
后,用长100mm,宽50mm,厚51Tlm得扁钢,在距头15mm得位置打直径11mm得孔洞,用
010螺栓拧紧固定在模板上。扁钢得另一端与角钢点焊。如下图5、2-3示:
图5、2-3变形缝角钢固定(1)
4)拆模时,与角钢点焊得扁钢不z利量费仓施工其相邻施工段混凝土地面时,此扁钢另一端再
与需施工段混凝土伸缩缝边得角钢疝痈,一甫已浇混凝土地面得铁件固定未浇地面得铁件如下图
5、2-4所示:
图5、2M变形缝角钢固定(2)
5)混凝土地面施工完成后,在下道工序(环氧涂层)施工前,取下与不锈钢角钢点
焊得扁钢,并将不锈钢角钢表面得焊点打磨平整、光洁。
5、2、5临时滑道安装
1)在浇地面混凝土前安装滑道时,将带有可调支托得顶托(外加工,顶托丝杆直径
18mm。)插入支架中,可调支托控制滑道标高与平整度。
2)轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测,安装完毕后进行标高及平整度
复核,合格后才能进行下一道工序(混凝土浇筑)。
5、2、6混凝土浇筑及整平
1)混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达到80%强度后,才能承担滑道与
振动杠重量。
2)一定要按照浇筑顺序图施工,注意混凝土得养护收缩时间,填仓施工段得混凝土
一定要等到相邻两边得施工段混凝土收缩趋于基本稳定后(一般常温下养护7天),
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大面积钢筋混凝土地面施工工法
才能浇筑该段混凝土。
3)单块混凝上浇筑时,下料要沿浇筑路线逐步推进。临近振动杠滑道支架时,要注意两边均匀
浇筑,(滑道支架右边要补浇1米宽混凝土)。以防混凝土冲击力导至临时滑道支架偏斜。(单块
混凝土浇筑路线图见下图5、2-5)
图5、2-5单块混凝土浇筑路线图
4)先用插入式振动棒振捣,振捣必须密实,振捣棒应快插慢拔,按行列式或交错式
插入振捣,插点间距不大于1/、次,/哒开箱泛浆与不产生气泡为准。
5)振动棒振捣后,再用振捣杜(螂省就是用二种规格钢管组成,下部与混凝土接触面为贴粘
在钢管上得一槽钢)进行振动与舌|扉。圣安装示意图如下:
噂m6振动杠安装示意图
振捣杠两侧用人力拉动,哭搭布点两侧用力均衡,避免拉偏。要控制好行进速度,
以使混凝土表层得石子分布均匀「埃嬴国抹压愧%.第一个5,卷条振动刮平完成后,
紧跟着第二个5米条得混凝土也浇筑完毕,‘保持这个速度与进程循序推进,连续不
断地完成该段混凝上得浇筑。
6)混凝土浇筑时,应安花专人对专业备线进行瞧护,严禁振捣棒直接振捣专业管线
及钢筋。
7)振动杠刮平移走滑道后得支架部位要用靠尺仔细靠刮一遍(往往平整度得偏差点
就出在支架部位),在配合激光测平仪进行局部找平。
8)在振动杠找平施工过程中,对混凝土上表面标高应随时进行监控,并将数据反饿
到施工手中,以及时进行调整。
5、2、7提浆、抹光
1)刮平后,需等待3-4个小时,待上人印不出清晰脚印时,方可开始用圆盘式抹面
机粗抹4-5遍,边角处用人工反复搓抹,经提浆机提浆后,终凝前立即用单盘抹光
机作业。用抹光机在作业区内来回交错抹光,直至地面不出现抹痕为止。边角处需
人工反复抹光。
2)在常温状态下,混凝土抹光后1-3小时,在地面得整个终凝过程中需人工观察补
抹。
5、2、8混凝土养护与保护
1)混凝土地面终凝结束后(常温约浇筑混凝土后12小时左右),覆盖塑料薄膜进行
保湿养护。养护时间不得少于7天。
2)养护期间严禁在其地面上进行任何形式得施工。
、材料与设备
6、1主要材料
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6、1、1混凝土:预拌混凝土,强度等级C25,塌落度120土20,初凝时间为4h左右。
要求混凝土厂家做试配,测定初凝时间,选择适合得配比。
6、1、2钢筋:(|)14钢筋,进场进行验材料复试。
6、1、3模板:根据变形缝得形式加工得定型钢模板2套。
6、2主要机械设备
研制得专用整平设施:包括振动杠,2套(一备一用),滑轨200米,可调滑轨支托,
400个。
插入式振捣器8套(四备四用)
混凝土汽车泵3台,额定泵送能力7/h
混凝土运输车10台10m3/车
手扶圆盘、扇叶组合型抹面机4台(一一备三用),型号HPHA36c5H
驾驶型圆盘、扇叶组合型抹面机1台,型号、JTNC20HSCSL
电焊机、电锯、钢筋切割机、钢筋弯曲机、刮杠、靠尺(3m)、激光扫平仪、水准仪、塔尺、坍
落度筒、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、移动式电源箱、手提式?I打磨机、电源引线、照明灯等<1
7、质量控制
7>1质量标准
7、1、1主控项目
1)混凝土得材质、强度(配合比)必须符合设计要求与施工规范得规定。
2)无裂缝现象。
7、1、2一般项目
1)地面表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面与起砂等现象。
2)地面与四周邻接处得缱隙与填塞料及尺寸符合设计要求。
7、1、4允许偏差项目
1)表面平整度2mm,用2m靠尺与楔形塞尺检查
2)伸缩缝平直3mm,拉5m线尺量检查
3)整体标高控制:±10mm
7、2质量措施与成品保护
7、2、1质量措施
1)严格按国家施工规范标准进行,严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》检查
评定质量。
2)对工程过程进行预控,把住工序控制关,一道工序不合格,不得进行下一道工序,
把问题消除在发生之前、
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大面积钢筋混凝土地面施工工法
3)混凝土浇筑前,组织混凝土浇筑施工得有关人员熟悉混凝土浇筑顺序,了解施工
区域得预留、预埋情况及采暖管得位置,对不易下混凝土与不易振捣得位置做到心
中有数。
4)落实责任制,做到奖罚分明,落实到具体施工部位,分区、分段落实到每个施工
操作人员。
5)技术交底要细致齐全到位,层层交底,落实到每一个操作工人,必要时以口头交
底及现场操作交底。
6)混凝土浇筑过程中,管理人员必须在现场进行指挥、监督,发现漏振或其它不符
合施工规范得情况,马上采取措施进行纠正;现场指挥员要按照浇筑顺序合理控制
速度,保证每道工序得连续性。
7)项目部加强检查力度,严格执行“三检制”,质检员有质量否决权,确保工序质量优
良。
8)推行样板施工,做好钢筋、模板、混凝土得隐检、质评工作,及时做好各项工程
得险收工作。
9)混凝土打磨成型后,要及时组织施工人员对混凝土进行外观检查。分析施工中产
生得问题及原因,制定改正措施,在施工中认真落实,做到持续改进。
10)加强对混凝土坍落度得测试,应严格控制混凝土坍落度在100-140mmo
11)确保混凝土供应连续。在维护结构未封闭得时候,还应随时注意天气变化,保记
在混凝土施工过程中没有降雨及大风天气。
7、2、2成品保护措施
1)要保证钢筋与垫块得位置.,不得踩踏钢筋,水暖管线,应搭设跳板。不得碰动预
埋件、水暧管线等。
2)不得用重物冲击模板,穴得在模板帮上蹬踩,保护模板得牢固与严密。
3)已浇筑得楼板表面混凝土要加以保护,养护期间不允许上人采踏。
4)拆动模板时严禁在上口用大锤猛击模板,不准用撬棍竖向硬撬模板,因模板带有
企口,易使模板变形。运送中轻拿轻放,防止模板失落地面。
8、安全措施:
8、1进入施工现场必须戴好安全帽,发挥安全“三件宝”得作用。
8、2临时用电必须采用“三相五线制”配线,每个临时配电箱必须全部安装灵敏得漏电保护
器,现场临时用电线路必须架空。经常检查维修电气线路,手持式电动工具应接好漏电装置。
8、3由于地坪施工模板采用钢制模,且现场各C业预埋较多,为安全起见一律使用胶皮软
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线,电闸箱要有防雨措施。
8、4操作前,检查好机械设备得安全、可靠性。使用振捣棒,必须佩带橡胶绝缘手套,穿
绝缘胶鞋,以防漏电。
8、
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