地面厂房施工安全规范化措施

地面厂房施工安全技术原则化

一、边坡施工

1、总则

1.1为规范地面厂房边坡安全施工，切实保障施工人员及设备安全，防

止事故发生而编制。

1.2在进行厂房施工时，应全面分析工程特点、水文地质条件、现场环

境等原因，制定能满足地面厂房边坡施工安全生产规定的施工方案、安全技术措

施。必要时聘任专业机构对地面厂房边坡施工进行安全风险评价，以便于采用对

应的防备措施。

1.3合用于中国水利水电建设集团企业系统所进行的地面厂房边坡开

挖、支护等作业。

2、一般规定

2.1施工生产区域应实行封闭管理，重要进出口处应设有明显的施工警

示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

2.2作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，

工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事玄工种之外的工作。严禁酒后上

班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。

2.3进入施工现场必须按照作业规定对的穿戴个人防护用品，严禁赤脚

或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

2.4在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。

2.5临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警

示牌，夜间设红灯示警。施工现场多种防护设施、警示标志未经施工负责人同意,

不得移动和拆除。

2.6从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、

贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不骞从事高边坡作业。

2.7作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物

件不得抛掷。

2.8遇甫影响施工安全的恶劣气候时，严禁进行高边坡作业。

3、施工准备阶段

3.1影响边坡施工安全的危害原因

开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清

除或加固支护处理C

岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强

度、构成、透水性等。

岩层日勺构成与构造的影响：节理裂隙的发育程度及其分布规律、构造面

的胶结状况、软弱面和破碎带日勺分布与开挖坡面的关系。

水文条件日勺影响：重要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水日勺作用

状况。

地貌日勺影响重要是边坡的高度、坡度和形态。

风化作用日勺影响：重要体现为风化作用减弱岩石的强度。

气候影响原因。

3.2施工布置

现场施工总体规划布置应遵照保证安全、有利施工、便于管理日勺基本

原则。

生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置，应符合如下规定：

1、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。

2、交通道路畅通，区域内通行道路宜防止与施工主干线交叉。

3、生产车间，生活、办公房屋，仓库时间距应符合防火安全规定。

4、危险化学品仓库应远离其他区并满足有关规定布置。

施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空

压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护规定。

大型施工机械与车辆停放场日勺布置应与施工生产相适应，规定场地平

整、排水畅通.、基础稳固，并满足消防安全规定。

弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产的规定。

3.3施工道路布置

永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，应按照《公路工程技术原则》(JTG

801)的有关规定，并考虑施工运送的安全规定进行设计修建。

施工生产区内机动车辆临时道路应符合如下规定：

1、道路纵坡不适宜不小于8%,个别短距离地段最大纵坡不得超过：5机

2、道路最小转变半径不得不不小于15nb因自然条件限制不能满足规定

期应采用对应日勺措施(应有足够的回车场地和安全墩)。

防止地表水和地下水去施工的影响。

覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计规定做成

一定日勺坡势，以利排水。

坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计规定或根据现场实际状况采用合

适的措施加以支护，保证施工安全。支护重要采用锚固、护面和支档几种形式。

作好汛期防水、边坡保护措施，防止边波坍塌导致事故。

对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层,

在有条件支护时，再进行保护层开挖。

需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水

平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最

大高差不得不小于1.5口，所有人员之间最大高差不得不小于3m,对于块体较大、

人工无法撬动日勺孤石，宜爆破后清除。

在覆盖层开挖过程中，如出现裂绛或滑移迹象,应立即暂停施工并将施

工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采用可靠日勺安全措施后方可恢复施工。

4.2边坡石方开挖

边坡石方开挖采用自上而下的开挖方式，同步应作好边坡开口线上下一

定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边波，采用边开挖边支护日勺措施，

永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不不小于一种梯段高度，

永久支护中的预应力锚索与开挖工作面日勺高差不不小于两个梯段高度。

边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破措施，可在坡面3—5米以

内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯

段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计

规定。

对于边坡易风化破碎或不稳定口勺岩体，应先做好施工安全防护，边开挖

边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷日勺部位，应在支护作业完毕后才能进行

下一层的开挖。

在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.5〜2m日勺

保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术规定进行，并在马道或平台外侧，

分别设置马道护栏及其他挡渣措施，以免石渣滑落。

在靠近其他建筑物边缘或电杆、电缆、目线、风水管等附近开挖时，应

由技术部门根据实际状况，制定出专门的安全防护措施。

边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间日勺高差、钻孔设备

和装载机械的技术参数等原因确定。

4.3钻孔作业：

钻机司机应通过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。

钻机日勺工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块

塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。

应采用湿式凿岩，或装有可以到达国家工业卫生原则的干式捕尘装置。

作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

开钻前，应检查工作面附近岩石与否稳定；有无盲炮，发现问题应立即

处理，否则不得作业。在任何状况下不得在残空中钻孔。

夜间作业应有足够的照明。

钻孔质量应符合爆破设计规定，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安

全事故。

4.4爆破作业。

爆破作业人员必须通过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合

格，获得对应类别、级别日勺资格证后，方可从事瀑破作业。

爆破方案必须经有关部门审批，按审批后日勺爆破方案作业。

应提前进行爆破试验，选定合理日勺爆破参数，施工中不停优化爆破设计

方案，防止爆破对边坡岩体和周围建筑物日勺破坏。有杂散电流存在，不得使用电

爆网络起爆。

爆破器材的管理、运送、使用应符合《瀑破安全技术规程》(GB6722)

的规定。

装药应遵守下列规定：

1、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员

对准备装药的所有炮孔进行检查，对不合格的孔应采用补孔、补钻、清孔等处理

措施。

2、应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火,

搬运爆破器材应轻拿轻放。

3、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明

时，在距爆破器材20nl外可用220V电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36V

的照明灯。

4、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电,

可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。

5、装药应使用木质或竹制炮棍。

6、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。

7、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆

处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、乔压。

8、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中日勺导爆管、导爆索和电

雷管脚线。

9、当采用机械化妆药时应按《爆破安全技术规程》(GB6722)的有关机

械化妆药规定执行。

爆破警戒应遵守下列规定：

1、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界发置

明显标志，并派出警戒哨。

2、爆破警戒范围由设计确定。在危险区劲界，应设有明显标志,并派

出警戒哨。

3、执行警戒任务的人员，应按指令抵达指定地点并坚守工作岗位。

爆后检查应遵守下列规定：

1、浅孔爆破，爆后应超过5min,方准许检查人员进入爆破作业区；如

不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。

2、深孔爆破，爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区。

3、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经

当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。

爆破危害防治措施

1、减少爆破震动强度的措施：减小爆破规模，减少一次爆破装药量；

采用毫秒延时雷管，减少最大一段起爆药量；加入间隔时间，防止不一样段起爆

炸药量爆破产生震动迭加增强效应。

2、减少爆破冲击波日勺措施：合理选择爆破参数；堵塞长度和抵御线；

爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑

物和人员活动场所。

3、爆破飞石事故日勺防止：爆破技术设计要合理；按设计规定钻孔、装

药、起爆，保证装药施工质量；按设计规定的填（堵）塞料、填（堵）塞位置和

长度，进行填（堵）塞施工。

4、防止爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方向日勺安全位

置；使用合格日勺炸药；爆后15min内不得进入爆区。

4.5土石方挖运

进入高边坡部位施工日勺机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。

施工机械进入施工区前，应对通过线路进行检查，确认路基基础、宽度、

坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。

施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不

得上、下车；严禁施工机械（运送车辆）驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。

挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车

驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。

机械在靠近边坡作业时，距边缘应保持必要的安全距离，保证轮胎（履

带）压在坚实的地基上。

装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。

推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程日勺规定以内。下坡

时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。

运送车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱,

严禁超速超载。

施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在

斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。

施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，

不得在斜坡上或危险地段进行设备日勺维修保养工作。

5、支护

5.1边坡支护前，应根据地质条件、构造形式、工艺规定、岩体暴露时

间等原因编制施工方案，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交

底。

5.2作业人员应根据施工作业指导书的规定，及时进行支护。

5.3作业前，应认真检查施工区的边坡稳定状况，需要时应先进行安全

处理。

5.4对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或

部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。

5.5作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。

5.5锚喷支护

5.5.1施工前，应通过现场试验或依工程类比法，确定合理日勺锚喷支

护参数。

5.5.2锚喷作业的机械设备，应布置在安全地段。

5.5.3喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，必要时进

行密封性能和耐压试验，满足安全规定后方可使用。

5.5.4喷射作业面，应采用综合防尘措施减少粉尘浓度，宜采用湿喷

混凝土。

5.5.5岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。

喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。

5.5.6凡锚杆孔的直径不小于设计规定日勺数值时，不得安装锚杆；

5.5.7锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不

到规定、有脱落、变形等状况,应及时处理C

5.5.8砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定：

1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管与否完好。

2、注浆罐有效容积应不不不小于0.02m3,其耐力不应不不小于0.8即a

(8kg/cm2),使用前应进行耐压试验。

3、作业开始(或中途停止时间超过30min)时，应用水或0.5〜0.5水

灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。

4、注浆工作乐力应逐渐升高。

5、输料管应连接紧密，不得有回折。

6、注浆作业应持续进行，罐内储料应保持在罐体容积日勺三分之一左右。

7、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使

用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。

8、施工期间应常常检查输料管、喷头、注浆管等管路日勺连接部位，如

发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；

9、带式上料机及其他设备外露日勺转动和传动部分，应设置保护罩；

10、施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机

送风、送电之前应预先告知有关的作业人员；

11、不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业H勺堵管代理，应尽量采用

敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得不小于0.4Mpa（4kg/cm2）,并将输

料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向；

12、当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直

接联络时,应有可靠的联络手段；

13、应合适减少锚喷操作人员持续作业时间。

5.5.9预应力锚索作业安全技术措施

1、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时处浬。

2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采用必要的除尘措施。开孔时，

对孔口松动岩块应进行清除，以防止冲击钻进时岩体掉块伤人。

3、钢较线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安

装锚索时，应由专人统一协调指挥。

4、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤

人。

5、锚索施工时，高压风管、高压油管日勺接头应连接牢固；造孔、张拉

机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。

6、安全监测

6.1为了保证施工期日勺安全施工，应进行安全监测。监测日勺部位包括开

挖构造面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整顿、分析，

掌握边坡岩体内部作用力和外部变形状况，评估和判断高边坡的稳定状况。

6.2施工期巡视检查：定期进行边坡日勺巡视检查工作，检查内容包括边

坡与否出现裂缝，以及裂缝的变化状况(裂缝的深度及宽度)、与否出现掉遒或

掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟与否畅通，渗水量及水质与否正常

等，并做好巡视记录。

6.3边坡外部变形监测：在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的

变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形状况，包括平面变

形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位(GPS)变形测量

系统。

6.4表面裂缝监测：重要监测断层、裂隙和层面的变化状况，通过在边

坡裂缝表面安装埋设监测仪器,来反应边坡裂缝的开合状况

6.5深层变形监测：通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器，来反应边

坡内部变形状况。重要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。

6.6支护效应监测：重要是对锚杆、锚索应力监测，通过在经典部，立锚

杆、锚索上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测，反应锚杆及锚索的支

护状况及支护效果。重要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。

6.7爆破振动及声波测试：在边坡开挖过程中，由于爆破震动影响，有

也许导致边坡失稳，通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备宜

为：爆破振动测试记录仪、声波仪等。

6.8边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流量的变化状况来判断边波日勺

稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等。

6.9应做好边坡施工安全监测成果的整顿、反馈工作，以指导施工，边

坡的变形数据日勺处理分析，是边坡监测数据管理系统中一种重要内容，用于对边

坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现实状况进行科学的评价，预测

也许出现日勺边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果日勺整顿、反馈工作，以指导

施工。

二、基坑施工

2.1总则

2.1.1为了在建筑深基坑工程实行日勺各个环节中贯彻执行国家有关的技术经济

政策，做到保

障安全、技术先进、经济合用、保护环境，制定本原则。

2.1.2本规范合用于建筑深基坑工程的现场勘查与环境调查、设计、施工、风险

分析及基坑工程安全监测、基坑的安全使用与维护管理。

2.1.3建筑深基坑工程应综合考虑深基坑及其周围一定范围内的工程地质、水文

地质、开挖深度、周围环境保护规定、降排水条件、支护构造类型及使用年限、

施工工期条件等原因，并应结合工程经验制定施工安全技术措施。

2.2一般规定

2.2.1基坑工程施工前应根据设计文献，结合现场条件和周围环境保护规定、气

候等状况，

编制支护构造施工方案。临水基坑施工方案编制应考虑波浪、潮位等对施工的影

响，并应符

合防汛主管部门的有关规定。

2.2.2基坑支护构造施工应与降水、开挖互相协调，各工况和工序应符合设计规

定。

2.2.3基坑支护构造施工与拆除不应影响邻近市政管线、地下设施与周围建〔构）

筑物等的

正常使用，必要时应采用减少环境影响日勺措施。

2.2.4支护构造施工应对支护构造自身、已施工的主体构造和邻近道路、市政管

线、地下设

施、周围建（构）筑物等进行监测，并应根据监测成果及时调整施工方案，采用

有效措施减

少支护构造施工对基坑及周围环境安全日勺影响。

2.2.5施工现场道路布置、材料堆放、车辆行走路线等应符合荷载设计控制规定;

当采用设

置施工栈桥措施时，应进行施工栈桥的专题设计。

2.2.6基坑工程施工中，如遇邻近工程进行桩基施工、基坑开挖、边坡工程、爆破

等施工作业，应根据实际状况协商确定互相间合理的施工次序和措施，必要时应采

用措施减少互相影响。

2.2.7支护构造施工前应进行试验性施工，以评估施工工艺和各项参数对基坑及

周围环境日勺影响程度；必要时应调整参数、工法或反馈修改设计选择合适的方案，

以减少对周围环境的影响。

2.2.8基坑开挖支护施工导致邻近建筑物不均匀沉降过大时，应采用调整支护体

系或施工工艺、施工速度，或设置隔离桩、加固既有建筑地基基础、反压与降水

纠偏等措施。

2.2.9基坑工程地下水控制应根据场地工程地质与水文地质条件、基坑挖深、地

下水降深以及环境条件综合确定，宜按工程规定、含水土层性质、周围环境条件

等选择明排、真空井点、喷射井点、管井、渗井和辐射井等措施，并可与隔水帷

幕和回灌等措施组合使用，并应优先选择对地下水资源影响小时隔水帷幕、自渗

降水、回灌等措施。

2.2.10基坑穿过相对不透水层，且不透水层顶板以上一定深度范围内的地下水

通过井点降水

不能彻底处理时，应根据需要采用必要日勺排水、处理等措施。

2.2.11管井降水、集水明排应采用措施严格控制出水含砂量，在降水水位稳定

后降水后其含砂率（砂的体积：水的体积）粗砂地层应不不小于1/50000、细砂和

中砂地层应不不小于1/20230。

2.2.12抽排出日勺水应进行处理，妥善排出场外，防止倒灌流入基坑。

2.2.13采用不一样地下水控制方式时，可行性或风险性评价应符合下列规定：

1集水明排措施时，应评价产生流砂、流土、潜蚀、管涌、淘空、塌陷等日勺风险

性；

2隔水帷幕措施时，应评价隔水帷幕的深度和也许存在日勺风险；

3回灌措施时，应评价同层回灌或异层回灌的也许性。采用同层回灌时，回灌井

与抽水井的距离可根据含水层的渗透性计算确定；

4降水措施时，应对引起环境不利影响进行评价，必要时采用有效措施，保证不

致因降水引起日勺沉降度邻近建筑和地下设施导致危害；

5自渗降水措施时，应评价上层水导入下层水对下层水环境的影响，并按评价成

果考虑措施的取舍。

2.2.14对地下水采用施工降水措施时，应符合下列规定：

1降水过程中应采用有效措施，防止土颗粒的流失；

2防止深层承压水引起的流土、管涌和突涌，必要时应减少基坑下含水层中药承

压水头；

3评价抽水导致日勺地下水资源损失量，结哈场地条件提出地下水综合运用方案提

议。

2.2.15应编制晴雨表，安排专人负责收听中长期天气预报的工作，并应根据天

气预报实时调整施工进度。雨前要对已挖开未进行支护的侧壁边坡采用防雨布进

行覆盖，配置足够多抽水设备，雨后及时排走基坑内积水。

2.2.16坑外地面沉降、建筑物与地下管线不均匀沉降值或沉降速率超过设计容

许值时，应分析查找原因，提出对策。

2.2.17降水措施应根据地质条件、降水目的、降水技术规定（降水范围、降水

深度、降水时间等）、降水工程也许波及日勺环境保护范围等进行确定，并符合下

列规定：

1基础施工时地下水位应保持在基坑底面如下0.5如下或满足设计施工规定；

2能防止土颗粒的流失；

3能防止深层承压水引起日勺流土、管涌和突涌，并可通过措施减少基坑下日勺承压

水头；

4抽排地下水对地下水资源影响较小且能充足运用；

5抽排地下水对基坑周围现实状况的影响在可控范围之内。

2.2.18当采用引渗井点作为降水措施时，应考虑上部含水层日勺水质与否存在污

染和引渗井点的降水能力随时间不停衰减以及混合水位变化。

2.2.19对承压含水层进行减压降水时，应根据工程环境条件、水文地质条件、

隔水帷幕插入承压含水层日勺深度等选择采用基坑外降水、基坑内降水或坑内、外

结合日勺降水方式。

2.2.20当上部含水层水质较差，应评价多层地下水混合管井降水对下部含水层

水环境的影响；当采用混合管井降水时，宜在降水停止后应采用有效措施保证管

井不使上下含水层连通。

2.2.21考虑土质状况与降水深度的降水措施可按表下表选用。

表工程降水措施及合用条件

合用条件控制措施土质类别渗透系数(m/d)降水深度(m)

集水明排填土、粘性土、<20.0<5

粉土、砂土

真空井点粉质粘土、粉土、0.1-20.0单级<6多级

砂土<12

喷射井点粉土、砂土0.1-20.0<20

管井粉质粘土、粉土、>1不限

砂土、碎石土、

岩石

渗井粉质粘土、粉土、>0.1不限

砂土、碎石土

降水井辐射井粘性土、粉土、>0.1不限

砂土、碎石土

2.2.22同一工程可根据地层特点、支护型式、周围环境条件等不一样规定，在

不一样的部位选用适合的隔水措施，并可采用多种隔水组合方式。

基坑施工现场应加强对临边、坡道等安全防护设施日勺设置。

对也许发生冻胀的基坑，没有保温防冻措施日勺，除正常设计计算外，应单独按

冻胀力进行设计验算（按冻胀力计算时可不计土测压力）。

对基坑侧壁为强冻胀土的基坑工程，宜采用保温措施和遮阳准备工作。

2.3排水、降水

I集水明排

2.3.1排水沟和集水坑宜布置于地下构造外边距发脚不不不小于0.5mo

2.3.2排水沟深度和宽度应根据基坑排水量确定，沟底宽不适宜不不小于0.3m,

坡度不适宜不不小于0.1%;集水坑大小和数量应根据地下水量大小和积水面积

确定，且直径（或宽度）不适宜不不小于0.6m,其底面应比排水沟沟底深不适宜不

不小于0.5m,间距不适宜不小于30m。

2.3.4集水坑壁应有防护构造，并采用碎石滤水层、泵头包纱网等措施。

2.3.5当基坑壁出现分层渗透水时，可针对性地设置导水管，将水引入排水沟。

2.3.6当基坑开挖深度超过地下水位之后，排水沟与集水井的深度应随开挖深度

不停加深，并及时将集水井中日勺水排出基坑。

2.3.7排水设备宜采用潜水泵、离心泵或污水泵，水泵日勺泵量、扬程、水量可根

据排水量大小及基坑深度确定。

2.3.8降水维护管理宜符合下列规定:

1定期巡视降排水系统的运行状况，及时发现和处理系统运行日勺故障和隐患;

2在更换水泵时应先量测井深，掌握水泵安全合浬日勺下入深度；

3注意对井口的防护、检查，防止杂物掉入；

4当发生停电时，应及时更换电源，尽量缩短因断电而停止抽水的时间间隔，备

用发电机保持良好，要随时处在准备发动状态；

5发现出水、涌砂，应立即查明原因，协同施工单位及时处理。

2.3.9截水、隔水措施应用于多种支护形式中，以防止基坑开挖和降水导致周围

地下水的流失，对周围环境导致影响。应采用措施防止如下几种状况引起止水措

施失效：

1止水深度不够，地下水渗流越过帷幕底部产生管涌、流砂现象；

2止水帷幕桩身平面位置、垂直度偏差过大，帷幕渗漏严重；

3止水帷幕桩日勺水泥掺入量不够或施工工艺不合逑问题导致桩体质量差，渗透系

数过大，难以起到止水效果；

4帷幕施工完不经充足养护，帷幕桩体强度很低时就急于开挖土方，导致帷幕日勺

破坏；

5由于支护构造变形导致止水帷幕日勺剪切破坏；

6人为破坏止水帷幕，如随意开挖出土通道破坏原本封闭的止水帷幕。

2.3.10截水、隔水措施失效的处理宜采用如下措施:

1设置导流水管，采用遇水膨胀材料或采用压密注浆、聚氨脂注浆等措施堵漏;

2快硬早强混凝土浇筑挡墙；

3在基坑内壁采用高压旋喷或水泥土搅拌桩增设止水帷幕；

4结合以上措施配合坑内井点降水。

场地排水应符合下列规定：

1施工前及施工过程中应及时合理地布置好排水系统，应使场地及其附近无积

水；

2排水困难场地或基坑有被水沉没也许时，应在场地外设置排水系统、护坡或挡

土墙；

3在地下水位较高场地，除挡导表面水外，应在坑底设置集水井、排水沟，以减

少场地的地下水位。

对基坑进行开挖和施工，应符合下列规定：

1基坑开挖时，应及时采用措施防止坑壁坍塌；基坑挖土靠近基底设计标高时，

宜在其上部预留150mnT300mm土层,采用人工挖除；

2当基坑挖至设计规定日勺深度或标高时，应进行验槽，验槽后，应及时浇混疑J_

垫层或采用封闭坑底措施，封闭措施可选用喷（抹）1:3水泥砂浆或土工塑料膜

覆盖。

基坑工程完毕使用寿命后，应及时回填。

地下工程施工超过设计地坪后，应进行回填，并宜将散水和室内地面施工完毕

后，再进行地上工程的施工。

基坑使用单位必须对排水和防护措施进行有效的定期检查和记录，保证多种措

施和发挥正常作用。

多种地面排水、防水没施日勺检查和维护应符合下列规定：

1每年雨季或山洪到来前，对山前防洪截水沟、缓洪调整池、排水沟、集水井等

均应进行检查，清除淤积物，保证排水畅通；

2对建筑物防护范围内的防水地面、排水沟、散水的伸缩缝和散水与外墙日勺交接

处，室内生产、生活用水多的室内地面及水池、水槽等均应定期检查，若有缝隙,

应及时修补；

3建筑物的室外地面应常常保持原设计的排水坡度，若有积水，应及时疏导、填

平；

4建筑物周围6nl以内不得堆放阻碍排水日勺物品或垃圾，保持排水畅通。

5每年冻结前，均应左有也许冻裂日勺水管采用保温措施。

2.4、基坑开挖

深基坑土石方开挖宜根据支护形式分别采用无围护构造日勺放坡开挖、有围护构

造无内

支撑日勺基坑开挖以及有围护构造有内支撑的基坑开挖等开挖方式。

2.4.2深基坑上石方开挖前，应根据该工程基础构造形式、基坑支拧形式、基坑

深度、地质条件、气候条件、周围坏境、施工措施、施工周期和地面荷载等有关

资料，确定深基坑土石方开挖安全施工方案。

2.4.3深基坑土石方开挖的安全施工方案，应综合考虑工程地质与水文地质条

件、环境保护规定、场地条件、基坑平面尺寸、开挖深度、支护构造形式、施工

措施等原因，临水基坑还应考虑最高水位和潮位等原因。

2.4.4基坑开挖必须遵照先设计后施工的原则；应按照分层、分段、分块、对称、

均衡、限时的措施，确定开挖次序。土石方开挖应防止碰撞支护构造。基坑开挖

前，支护构造、基坑土体加固、降水等应到达设计和施工规定。

2.4.5施工道路布置、材料堆放、挖土次序、挖土措施等应减少对周围环境、支

护构造、工程桩等的不利影响。

2.4.6挖土机械、运送车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应采用保证坡道稳

定的措施，坡道坡度不适宜不小于1：8,坡道的宽度应满足车辆行驶日勺安全规定。

2.4.7位于市中心等施工场地极为紧张的状况下，可根据施工需要设置施工栈

桥。施工栈桥应根据周围场地条件、基坑形状、支撑布置、施工措施等进行专题

设计，施工过程中应按照设计规定对施工栈桥的荷载进行控制。

2.4.8基坑开挖应符合下列安全规定：

1基坑周围、放坡平台的施工荷载应按照设计规定进行控制；基坑开挖的土方不

应在邻近建筑及基坑周围影响范围内堆放，并应及时外运；

2基坑开挖应采用全面分层开挖或台阶式分层开至的方式；分层厚度按土层确

定，开挖过程中日勺临时边坡坡度按计算确定;

3机械挖土时，坑底以上200nlm〜300mm范围内的土方应采用人工修底的措施挖

除，放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡措施挖除，严禁超挖。基坑开挖至坑底

标高应及时进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边或放坡开挖的基坑坡脚；

4邻近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完毕后开挖；

5机械挖土应防止对工程桩产生不利影响挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；

挖土机械严禁碰撞工程桩、围护墙、支撑、立柱和立柱桩、降水井管、监测点等,

其周围200mm〜300mm范围内日勺土方应采用人工挖除；

6基坑开挖深度范围内有地下水时，应采用有效的降水与排水措施，保证地下水

在每层土方开挖面如下50cm,严禁有水挖土作业；

7基坑周围必须安装防护栏杆。防护栏杆高度不应低于1.2m；防护栏杆应安装牢

固，用料应有足够的强度；基坑内设置供施工人员上下的专用梯道。

2.4.9基坑开挖过程中，若基坑周围相邻工程进行桩基、基坑支护、土方开挖、

爆破等施工作业时，应根据实际状况合理、安全地确定互相之间日勺施工次序和措

施，必要时应采用可靠的安全技术措施。

2.4.10基坑开挖应采用信息化施工和动态控制措施，应根据基坑支护体系和周

围环境的监测数据，适时调整基坑开挖的施工次序和施工措施。

2.4.11基坑开挖的安全施工应符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）和《建

筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2023《建筑边坡工程技术规范》

(GB50330—2023)日勺有关规定。

采用放坡开挖日勺基坑，应验算基坑边坡日勺整体稳定性。多级放坡应同步验算各

级边坡和多级边坡的整体稳定性。基坑坡脚附近有局部深坑时，且坡脚与局部深

坑的距离不不小于2倍深坑的深度，应按深坑日勺深度验算边坡稳定性。

放坡开挖时基坑边坡坡度应根据土层性质、开挖深度确定，各级边坡坡度不适

宜不小于1J.5,淤泥质土层中不适宜不小于1:2.0；多级放坡开挖的基坑，坡间

放坡平台宽度不适宜不不小于3.0m,且不应不不小于1.5mo

放坡开挖的基坑应采用降水等固结边坡土体日勺措施。单级放坡基坑的降水井宜

设置在坡顶，多级放坡基坑日勺降水井宜设置在坡顶、放坡平台；降水对周围环境

有影响时，应设置隔水帷幕。基坑边坡位于淤泥、暗浜、暗塘等较软弱的土层时,

应进行土体加固。

放坡开挖的基坑，边坡表面应按下列规定采用护坡措施：

1护坡宜采用现浇钢筋混凝土面层，也可采用钢丝网水泥砂浆或钢丝网喷射混凝

土等方式。

2护坡面层宜扩展至坡顶和坡脚一定的距离，坡顶可与施工道路相连，坡脚可与

垫层相连。

3现浇钢筋混凝土和钢丝网水泥砂浆或钢丝网喷射混凝土护坡面层的厚度、强度

等级及配筋状况根据设计确定。

放坡开挖的基坑，坡顶应设置截水明沟，明沟可采用铁栅盖板或水泥预制盖板。

岩质坡体开挖有条件时宜采用坡率法，坡体日勺坡率应根据稳定分析确定，也可

按照工程类比日勺原则参照同类岩层已经有的稳定波率值分析确定。

对整体稳定的岩质坡体开挖时，一般可不进行支护。采用爆破法施工时，应采

用合理的爆破施工工艺减小对周围环境日勺影响。当坡体顶部边缘有建筑物或岩体

抗拉强度较低时，坡体的上部宜采用锚杆支护，以减小可控制岩体开挖后的卸荷

裂隙。

爆破施工时，应编制瀑破设计，按爆破图表和阐明书严格施工，并根据爆破效

果及时修正有关参数。

2.4.20爆破参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。

2.4.21开挖工作面日勺岩石爆破时，周围眼应采住低密度、低爆速、低猛度、高

爆力的炸药，并应采用毫秒雷管或导爆索同步起爆。当炸药用量较多，对周围影

响较大时，可分段起爆。

采用爆破法开挖基坑时应符合下列规定：

1当冻土爆破开挖深度不小于1.0米时，采用分层开挖，分层高度依钻爆机具性

能及人员操作难度而定；

2为缩短基坑暴露时间，对于长、大基坑，采用分段开挖、分段进行基础施工；

对于短、小基坑，根据施工机械、人员、钻爆机具的配置状况，采用一次全断面

开挖，并及时进行基础施工；

3在冻土中钻孔，使用旋转工作的煤电钻，钻杆采用螺旋形钻杆，钻头采用燕尾

形钻头;

4冻土爆破所用炸药使用品有良好防水性能的岩石乳化炸药，孔内起爆雷管采用

品有良好防水、抗静电性能的非电导爆管毫秒雷管，实现孔内微差爆破，孔外使

用电雷管对汇集、绑扎成束的导爆管脚线进行起曝，以起爆孔内非电雷管；

5炮孔布置应基坑中央（方形基坑）或沿基坑轴线（长条形基坑）布置掏槽炮孔,

掏槽孔的深度宜深于周围炮孔200mm左右；

6可将钻孔作业安排在白天、在遮阳棚的保护下进行，将装药、联线、起爆及出

喳作业安排在夜间进行，起爆前拆除遮阳棚及支架，并对爆破区采用橡胶炮被进

行覆盖，防止冻土块飞溅，并做好对应日勺爆破安全警戒工作。

暖季施工应符合下列规定：

1对于高含冰量冻土基坑开挖，开挖作业安排在夜间12:00至次日清晨8:00进

行；

2白天对基坑采用覆盖措施，搭设遮阳防雨棚，并严禁露天作业；

3对于基坑开挖暴露出的冻土坑壁，为防止其融化，使用聚胺脂保温板通过支撑

附着在坑壁上保温。

暖季施工应符合下列规定：

1对也许发生冻胀的基坑，宜采用逆作法或半逆作法施工。

2对也许发生冻胀的基坑，使用锚拉支护时，应增大锚杆截面面积，提高杆材抗

拉能力，防治锚杆出现断裂破坏。

3对也许发生冻胀的基坑，应加强对基坑壁日勺支护，并设置观测点，随时观测边

坡及毗邻建筑物、构筑物日勺变化，及时发现隐患，并采用有效措施。

对相邻建、构筑物有,呆护规定，对支护构造变形规定严格的工程，在冻土融化

阶段，应加强土体沉降、构造位移和锚杆拉力的监测，当锚杆产生应力松弛、拉

力下降时，应重新张拉至设计规定。

渗漏水形成的大冰柱、冰溜应及时清除。

对也许发生冻胀的基坑，应尽早回填或对具有条件日勺部分回填

盐渍土场地基坑工程施工，应根据盐渍土的特性和设计规定，合理安排施工程

序，防止施工用水和场地雨水流入基坑，应在施工组织设计中明确提出防止施工

用水渗漏日勺规定。

盐渍土场地基坑施工前应先完毕下列工作：

1搜集并熟悉有关施工图、岩土工程勘察汇报等资料；

2结合工地现场实际状况，理解当地区盐渍土经脸，编制施工组织设计；

3平整施工场地，做好原地面临时排水设施，清除地表盐壳和不符合设计规定日勺

表土，并碾压密实；灰过湿或积水洼地以及软弱池基，应按设计规定做好排水、

清淤换填工作。

施工日勺时间和程序安排应符合下列规定：

1施工时间选择应考虑当地盐渍土日勺水盐状态，力争在不发生冻结、也不积水日勺

枯水季节施工，除采用不冻结日勺土或采用特殊措施外，不适宜冬季施工;

2在冬季或雨季进行施工时，应采用防冻、防雨雪、排洪等措施，防止管道冻裂

漏水以及突发性山洪侵入基坑等。

3基坑工程冬季施工应以“迅速开挖、迅速施工”和“防坍塌、防冻、防滑”作

为的重点工作，加强对基坑顶部和底部等重点部位和重点环节日勺监控，保证施工

安全。

2.4.31施工期间多种用水，必须引至排水系统，不得随意排放；各用水点，均

应与基坑保持一定距离，其最小净距应符合对应的规定，混凝土基础不适宜采用

浇淋养护。

2.4.32盐溃土地基处理施工完毕后，应检查处理效果，鉴定与否能满足设计规

定。

2.4.33盐渍土地区基坑工程在施工、使用和维护期间，均应考虑盐渍土的溶陷

性、盐胀性和腐蚀性，并采用必要日勺措施保证建设工程的使用功能、安全性、稳

定性和耐久性。

基坑工程施工应符合下列规定：

1对于设计深度位于多冰、少冰冻土或岩石中的基坑，寒季、暖季均可进行开挖

施工；

2对于设计基础位于高含冰量冻土中的基坑，原则上在3、4、5、9、10、匚月

份的寒季方可进行开挖施工，受工期影响及进度规定、必须在暖季施工时，基坑

开挖前，做好工序衔接安排;

3对于基坑底部也许出现日勺高含冰量冻土开挖，堤前做好爆破施工准备;

4对于底部设计有隔温层的基坑，还应做好材料准备，一旦基坑开挖到位、检查

合格后，及时进行基础施工及基坑回填；

5基坑开挖后，对数年冻土天然上限、数年冻土类型进行鉴定。对地质条件与设

计不符时，及时提出并采用对应的处理措施。

2.5施工期安全监测

2.5.1对中、强膨胀土基坑，尤其是对深基坑日勺中、强膨胀土基坑，需根据工程

实际状况因地制宜地设置安全监测设施；

2.5.2监测设施的设置和施工，宜结合膨胀土支护措施的施工措施、排（降）水

的方式等状况实行，并尽量使基坑监测设施与施工期临时监测设施相结合；

2.5.3安全监测基坑开挖期间宜重点监测土体裂缝发展、坡肩深部位移、地下滞

水层出露位置，必要时可通过埋设简易观测墩监测开挖边坡的变形状况；

2.5.4对已埋监测设施应按设计规定进行观测，及时进行资料整顿和分析，若在

观测过程中发现异常现象应立即上报，并随即提供书面监测汇报；

除用仪器设备进行监测外，还应重视和加强平常人工巡视检查，并符合下列规

定：

1应定期由熟悉工程并具有实践经验日勺有关工程技术人员负责进行；

2巡视检查前应根据膨胀土基坑段日勺特点制定切实可行日勺巡视检查制度，规定巡

视检查的时间、部位、内容和规定，并确定巡视检查路线和次序;

3巡视检查分为施工期人工巡视检查和运行期人工巡视检查。施工期巡查一般每

01—2次；

4重要检查项目应包括有无裂缝和异常变形、截水沟有无堵塞和破损，坑坡或护

坡有无裂缝、隆起、滑动、塌坑、错断或渗水、冒水等现象。

三、厂房校工程

一、进入施工现场的作业人员必须对的佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工

现场严禁吸烟、严禁随地大小便。

二.材料运送安全规定

(1)作业前应检查运送道路和工具，确认安全。

(2)用手推车运衿，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5cm〜10cm；

手推车运送时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒沙石料

时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。

(3)使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道瞬应平整坚实，现场指挥人员应

站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。使用输送泵输送混凝土时，应由两人以上

人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等必须安装牢固。输送前应试送，检

修时必须卸压。浇筑前应检查於泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重时应立即

更换。

(4)搬运袋装水泥时，必须按次序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。

水泥码放不得靠近墙壁，堆放时，垫板应平稳、左固，按层码垛整洁，必须压喳

码放，高度不得超过10袋。

(5)运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽

度应不不不小于L5ni,马道应设防滑条和防护栏杆。应随时打扫落在便桥或马

道上的混凝土。路过的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。

(6)用起重机运送时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运送使用井架、

龙门架、外用电梯运送混凝土时，必须明确联络信号。车把不得超过吊盘(笼)

以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环,

吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用目斗时吊环应牢固可靠，吊索具

应符合起重机械安全规程规定。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时,

严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。

(7)应及时打扫落地材料，保持现场环境整洁。

三.混凝土浇筑与振捣

(1)浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

(2)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人

员的指挥；浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。

(3)在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。

(4)浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得

直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

(5)沟槽深度不小于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，

操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配

合。

(6)浇筑拱型构造，应自两边拱脚对称同步进行，浇筑圈梁、雨棚、阳台应

设置安全防护设施。

(7)混凝土振捣器使用前必须通过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内

必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须

穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

(8)泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、

管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

(9)预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严

密牢固。

(10)悬空泵日勺连接要有两人以上协调作业，动作要一致，作业架日勺脚手板

应铺设严密，严防踩空坠落。

(11)建振捣的安全工作规定：

1.混凝土振捣器使用前必须经电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必

须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源

线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。

2.振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。

3.操作人员必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

4.电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防

触电事故发生。

四.混凝土养护

(1)使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，

不得倒行拉移胶管。

(2)汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边缘站立或

行走，应注意脚下孔洞与磕绊物等。加热用时蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

(3)使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁

折登使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。

(4)使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或

设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。

(5)覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并寄存到指定地点，码放整洁。

四、模板工程

从事模板作业的人员，应常常组织安全技术培训。从事高处作业人员，

应定期体检，不符合规定的不得从事高处作业。

4.0.2安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安

全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检查汇报，安装前应对所用部件（立

柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合规定者不得使用。

模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术

措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨不小于或等于15m的模板,

在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安

全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班日勺自检和互检。

施工过程中应常常对下列项目进行检查：

1.立柱底部基土叵填扎实的状况。

2,垫木应满足设计规定。

3.底座位置应对时，顶托螺杆伸出长度应符合规定。

4.立杆的规格尺寸和垂直度应符合规定，不得出现偏心荷载。

5.扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。

6.安全网和多种安全设施应符合规定。

在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。

在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看守。

作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或

操作平台上临时堆放的模扳不适宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不

得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上日勺施工总荷载不得超过其设计值。

对负荷面积大和高4nl以上日勺支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚

手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，到达合格后方可

承力使用。

多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须亲密配合、协调一致、互相呼应。

施工用日勺临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及尤其

潮湿日勺环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备日勺移动线路应采用绝缘橡胶

套电缆线。

有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行原则《施工现场

临时用电安全技术规范》（JGJ46）日勺有关规定。施工用的临时照明和动力线应用

绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照

明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱

拉乱接。同步还应常常检查线路的完好状况，严防绝缘破损漏电伤人。

安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行原则《建筑施工高处作业安全技

术规范》（JGJ80）的有关规定。

模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门

窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行

日勺脚手架或操作平台支成一体。

支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。

拆模中途停歇时，应符已松扣或已拆松的模板、又架等拆下运走，防止构件坠落

或作业人员扶空坠落伤人。

严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处日勺墙顶、独立梁或

在其模板上行走。

模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应汇报有关人员处理。当遇险情

时，应立即停工和采用应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

寒冷地区冬期施工用钢模板时，不适宜采用电热法加热混凝土，否则应采用防

触电措施。

在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施时接地电阻不得不小于

若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高

处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清泉模

板和地面上的冰雪及积水。

使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整洁。若为露天堆放，顶面应遮

防雨蓬布。

使用后的钢模、钢构件应遵守下列规定：

1.使用后的钢模、桁架、钢楞和立柱应将粘结物清理洁净，清理时严禁采

用铁锤敲击的措施。

2.清理后日勺钢模、桁架、钢楞、立柱，应逐块、逐根、逐根进行检查，发

现翘曲、变形、扭曲、开焊等必须修理完善。

3.清理整修好的钢模、桁架、钢楞、立柱应刷防锈漆，对立即待用钢模板

时表面应刷脱模剂，而暂不用日勺钢模表面可涂防绣油一度。

4.钢模板及配件，使用后必须进行严格清理检查，已损坏断裂日勺应剔除，

不能修复的应报废。螺栓日勺螺纹部分应整修上油。然后应分别按规格分类装于箱

笼内备用。

5.钢模板及配件等修复后，应进行检查验收。凡检查不合格者应重新整修。

待合格后方准应用，其修复后日勺质量原则应符合表日勺规定。

6.钢模板由拆模现场运至仓库或维修场地射，装车不适宜超过车栏杆，少

许高出部分必须栓牢，零配件应分