中建八局上海公司第二分公司《PC吊装施工方案 - 监理意见修改》

中国平安集团全国后援管理中心3号楼PC吊装专项施工方案编制：审核：批准：中国平安集团全国后援管理中心3号楼PC吊装专项施工方案III目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 I第一章编制依据 1第二章工程概况 22.1工程建设概况 22.2PC概况 32.3PC施工概况 4第三章施工部署 53.1组织架构 53.2职责分工 5第四章施工准备与资源配置计划 64.1吊装管理组人员 64.2吊装操作组劳动力配置 64.3机具设备 64.4塔吊吊装分配 74.4人员选调和培训 8第五章施工现场总体平面布置 85.1现场布置及交通组织 85.2PC施工阶段平面布置图 9第六章地下室顶板加固 106.1加固概况 106.2地下室顶板加固措施 116.3构件堆放 116.4构件堆放场地及行车道路加固 11第七章PC结构吊装施工 127.1施工准备 127.2塔吊吊重分析 137.3各单元整体吊装顺序 147.4吊装流程 147.5叠合梁吊装 177.6叠合楼板吊装 187.7预制楼梯吊装 227.8吊装过程要点 257.9部分节点处理 27第八章质量保证措施 288.1PC安装工程预制构件验收标准 288.2PC安装工程质量保证技术措施 318.3特殊气候条件下施工的质量保证技术措施 32第九章安全文明施工 339.1安全施工技术措施 339.2施工外脚手架设置 369.3安全文明施工管理 369.4“首段”试吊制度 379.5“吊装令”制度 37第十章应急预案及措施 3910.1安全事故应急流程 3910.2应急小组 4010.3意外事件预防及紧急救援措施 4210.4现场应急物资准备 4310.5紧急情况联络方式及救援路线 4410.6应急工作 4510.7救护措施 4510.8急救措施 46第十一章计算书 4711.1叠合楼板现浇厚度折减计算 4711.2叠合楼板支撑架（独立式）计算书 4811.3梁模板（300×750单根立杆居中）计算书 5711.4梁模板（300×750单根立杆偏50mm）计算书 6611.5梁模板（600×1100双立杆间距300mm，偏100mm）计算书 7511.6梁模板（800×1200双立杆间距600mm，居中）计算书 8411.7梁模板（800×1200双立杆间距600mm，偏100mm）计算书 9311.8梁模板（750×1100双立杆间距600mm，横向间距900mm）计算书 102中国平安集团全国后援管理中心3号楼PC吊装专项施工方案第一章编制依据序号类别文件名称编号国家行政文件国务院办公厅《关于促进建筑业持续健康发展的意见》国办发【2017】19号住房城乡建设部关于印发《“十三五”装配式建筑行动方案》《装配式建筑示范城市管理办法》《装配式建筑产业基地管理办法》的通知建科【2017】77号国务院办公厅印发国办发《关于大力发展装配式建筑的指导意见》【2016】71号危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部【2018】37号文上海市地方行政文件关于本市装配式建筑单体预制率和装配率计算细则沪建建材【2016】601号上海市建筑节能和绿色建筑示范项目专项扶持办法沪建材联【2016】432号装配式建筑预制混凝土构件生产技术导则沪建市管【2016】94号关于开展2015年装配式建筑年度落实情况自查及编制2016年度实施计划方案的通知沪建建材联【2016】24号关于进一步强化绿色建筑发展推进力度提升建筑性能的若干规定沪建管联【2015】417号关于推进本市装配式建筑发展的实施意见沪建管联【2014】901号《关于本市进一步推进装配式建筑发展的若干意见》实施细则沪建交联【2013】1243号关于本市进一步推进装配式建筑发展的若干意见沪府办【2013】52号关于印发《装配整体式混凝土结构工程施工安全管理规定》的通知沪建质安（2017）129号关于印发《关于进一步加强本市装配整体式混凝土结构工程质量管理的若干规定》的通知沪建质安（2017）241号国家规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008通用硅酸盐水泥GB175-2007用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005混凝土外加剂GB8076-2008混凝土质量控制标准GB50164-2011工业化建筑评价标准GB/T-51129-2015装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016装配式建筑评价标准GB/T51129-2017起重机械安全规程GB6067-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016重要用途钢丝绳GB8918-2006一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件GB/T16762-2009一般起重用D形和弓形锻造卸扣GB/T25854-2010图集钢筋焊接网混凝土楼板与剪力墙构造详图04SG309预应力混凝土叠合板(50mm，60mm实心底板)06SG439-1装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖结构和楼梯）15G310-1桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)15G366-1预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1装配式混凝土结构预制构件选用目录（一）16G116-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-1行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程JGJ224-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012地方规范标准图集装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范DGJ08-2117-2012装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检验规程DGJ08-2069-2016装配整体式混凝土构件图集DBJT08-121-2016图集号：2016沪G106装配整体式混凝土建筑检测技术标准DG／TJ08-2252-2018设计文件中国平安集团全国后援管理中心3号楼设计图纸（PC深化）企业管理文件中建八局上海公司标准化管理系列手册2018版机械使用说明书STT293塔吊使用说明书STT553塔吊使用说明书第二章工程概况2.1工程建设概况表2.1-1工程建设概况表序号项目内容1项目名称中国平安集团全国后援管理中心3号楼2工程地址本工程位于上海市浦东新区张江银行卡产业园（北至顾家浜，东至卡园二路，西至中横港，南至规划卡园三路。3建筑规模本工程总占地面积37183.5m2QUOTEm2，总建筑面积224453.3m2QUOTEm2QUOTEm2。地下室为四层（含一层夹层），地上十层（局部七层），建筑高度47.2米。4建设单位中国平安人寿保险股份有限公司5设计单位上海三益建筑设计有限公司6基坑围护设计单位上海广联环境岩土工程股份有限公司7勘察单位上海海洋地质勘查设计有限公司8监理单位上海建科工程咨询有限公司9总承包单位中国建筑第八工程局有限公司11工程主要功能用途办公用房及办公配套图2.1-1中国平安集团全国后援管理中心3号楼项目地理位置及工程效果图2.2PC概况本工程地上结构为装配整体式框架结构，预制率大于40%，预制构件主要为预制框架叠合梁、预制叠合楼板与预制楼梯等。结构柱、梁柱节点及梁板结合处等均采用现浇。表2.2-1叠合梁概况表预制梁数量统计单元层数A单元B单元C单元D单元E单元合计构件最大重量（T）2F70595828692849.883F70605342702959.884F72605027712809.565F60605627552589.566F55605939502639.827F49606036532588.788F25555632181869.819F333824957.7010F153119658.19WF179267.07合计4014794612833862010表2.2-2叠合板概况表预制楼板数量统计单元层数A单元B单元C单元D单元E单元楼梯合计构件最大重量（T）2F90756693263507.253F90786693263536.974F9078666793264207.015F9078666793264206.896F9078666793254196.727F9078666790124036.958F7578666772123706.809F976048122176.9510F57606741886.72WF3351461306.54合计61573063349662716932702.3PC施工概况根据本工程PC结构特点，钢筋混凝土结构施工与PC结构施工采用流水搭接穿插施工。在地上砼柱浇筑完毕且强度达到80%，土建单位完成支撑架体搭设，且施工、监理单位对吊装的安全生产措施、条件等进行全面检查，在取得《吊装令》后，方可进行PC构件的吊装。预制叠合板、叠合梁放置在支撑架上，再支模绑扎钢筋施工及浇筑混凝土。本方案加强对预制构件存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理以及成品保护等各环节质量的严格控制。通过预制构件专用吊装、就位、安装等工器具的使用，使得结构施工便捷、质量可靠，提高劳动生产率，达到绿色施工要求。第三章施工部署3.1组织架构图3.1-1组织架构3.2职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理赵培龙负责项目PC施工的全面协调工作，为项目PC施工第一负责人，施工总指挥和总体协调人；组织编制PC施工组织设计；组织甲方、设计单位、总包技术部门进行PC图纸深化；组织总包各部门进行PC专项施工策划及双优化；对PC工程的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；组织内外部资源对各部门进行PC施工培训。2副总工李智勇进行装配构件的设计优化及施工方案优化，明确资源配置计划；负责PC工程技术文件的控制，包括图纸、深化设计、图纸会审记录、设计变更、技术交底、对PC工程施工进行技术指导和监督；张豪PC工程相关施工队伍的总体组织协调；编制构件进场计划及资源配置计划；根据总控进度计划，细化月度计划及周计划，并带领工程部责任工程师保质保量、按期高速完成施工计划；与构件厂保持沟通，确保构件及时运抵现场并满足吊装条件；协调构件的吊装资源，组织工序之间穿插，确保施工进度和质量。3商务经理孙欣达负责对总包和分包的结算和签证管理、工程款的收取与发放；负责管理工程成本计算，与工程部签订二级责任状，加强过程核算及控制；拟定分包单位合同内容，根据施工需要合理划分施工界面，组织各部门进行合同评审和交底；监督分包合同及月结月清执行情况；各材料数量控制，图纸变更，材料代用，特殊材料向业主报价并做好结算资料准备等4安全总监王春才参与编制装配施工组织设计安全管理专篇的编制；对PC工程生产过程安全情况全程监控；负责工程安全管理工作，现场工人安全教育、安全交底等5质量总监张轶全过程监督构件的加工质量，并进行进场验收，不合格产品全部退场处理；过程监督构件的安装质量，出现质量偏差及时提醒工程部及分包单位，减少返工；组织监理单位、分包单位、总包工程部进行构件安装的隐蔽验收；制定成品保护措施，并及时对工程部、分包单位进行交底监督落实。第四章施工准备与资源配置计划4.1吊装管理组人员表4.1-1吊装管理人员序号职务主要职责1组长吊装现场总负责2副组长负责吊装现场技术指导3组员负责吊装工程施工指挥、协调4组员负责吊装工程质量监督、验收5组员负责吊装工程安全监督4.2吊装操作组劳动力配置表4.2-1吊装劳动力配置序号工种人数备注1协调3施工现场分为2个施工区，施工区有5个单元，为使吊装工程形成流水作业，施工区配备一个吊装操作组，每组10人。2塔吊指挥143起重工74木工145电焊工76测量员54.3机具设备表4.3-1机具设备配置序号名称型号单位数量1塔吊STT293台32塔吊STT553台43钢扁担工字钢根34钢丝绳\根若干5自动扳手\把若干6冲击锤\个若干7电焊机\台若干8对讲机\台若干4.4塔吊吊装分配根据预制构件的最大起重量、塔吊布置位置、最重构件与塔吊布置位置的距离等相关参数，本工程最重构件起重量为9.88t（加上吊具重量大约为10.63t），最大起重距离为42m，结合相关塔吊说明书，选择3台STT293及塔吊4台STT553塔吊，塔吊具体参数见下表。表4.3-2塔吊配置表现场编号塔机型号臂长（m）最大吊重（T）臂端吊重（T）服务结构STT29344187E单元STT29344187D单元STT55360248.61D单元E单元STT553502410.62A单元B单元C单元STT55360248.61B单元STT29340188A单元B单元STT553502410.62A单元图4.4-1塔吊吊装分配4.4人员选调和培训施工管理人员和劳动力是在施工过程中的直接管理者和操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，应选调素质好、技术精、参与过大型公共建筑工程项目并获省、市优质工程施工的操作人员从事本工程施工。若有条件应选调有国外工作经验的管理及技术人员。此类人员对建筑工业化的认识程度较深，施工起来也会更加得心应手。第五章施工现场总体平面布置5.1现场布置及交通组织1、PC构件的水平、垂直运输采用现场布置的塔吊。在塔吊起重半径内，于PC车道旁就近布置不小于停放2辆构件车辆的专用停车位。2、PC构件由运输车辆运送至现场，所装运的构件必须按照指定顺序、类型进行运送，PC运送顺序及停车位置按各单元为准。5.2PC施工阶段平面布置图5.2-1BCDE单元PC地上结构施工及西区地下结构施工5.2-2PC地上结构施工第六章地下室顶板加固6.1加固概况工况加固位置顶板厚度加固材料加固方法最大荷载1施工电梯基础及周边250mm300mm钢筋、混凝土加大结构配筋、尺寸施工电梯自重（活荷载）25T，要求基础承载力不小于0.1MPa，周边区域进料车辆荷载30T，长板车2临时道路250mm300mm钢筋、混凝土加大结构配筋、尺寸车活荷载69T，等效活荷载70KN/㎡3PC堆场250mm300mm钢筋、混凝土加大结构配筋、尺寸每栋楼PC板堆场面积300㎡，梁堆场300㎡（按容纳两层构件算），荷载按15KN/㎡考虑4地泵位置250mm300mm钢筋、混凝土加大结构配筋、尺寸18方混凝土罐车活荷载60T6.2地下室顶板加固措施需对PC构件堆场位置及运输道路部位的地下室顶板现浇板和地下负一层板进行顶撑加固（具体位置详见预制构件堆场及地库顶板运输道路底部加固范围示意图）。（1）PC运输道路本工程PC构件堆场及运输构件平板车行走路线均在地库顶板及场外重型道路上。（2）地库顶板PC堆放区域加固6.3构件堆放（1）根据施工流水，为保证工序连续，要求每个流水段至少存放一个标准单元的预制构件。（2）预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。（3）预制构件存放处严格按照总平面布置设置在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。（4）据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制楼板、预制楼梯采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。PC叠合板堆放层数现场一般不宜超过6块，以免造成构件折裂。6.4构件堆放场地及行车道路加固本工程PC构件堆场及运输构件平板车行走路线均在地库顶板及场外重型道路上，按照《上海市装配整体式混凝土结构工程施工安全管理规定》，我项目部各参建单位对PC构件堆场及场内行车路线方案进行商讨。结合设计对地库顶板荷载复核的情况，达成如下共识：1、经设计结构计算复核，PC构件堆场的荷载，车库顶板结构满足负荷要求，可不采取加固措施。2、PC运输车辆行驶路线为：（1）消防通道，控制运输车辆的行车路线并限制重量，故顶板无需加固；（2）场外环形重型道路，无需加固。场外重型道路地基承载力计算：fcd=0.7βhftdamh0am=(at+ab）/2=(1+1.50）/2=1.25mfcd——混凝土最大集中反力；βh——对于厚度小于800mm时，取1；ftd——轴心抗拉应力(C30取1.43N/mm2)；h0——混凝土路面厚度；at——取路基板宽1m；ab——取ab=at+2h0=1+2×0.25=1.5m；则fcd=0.7×1×1.43×1.25×0.25×106/1000/10=31.28t综上，路面每m2能承受33.78t。图6.4-1场外重型道路做法第七章PC结构吊装施工7.1施工准备7.1.1定位测量控制PC件结构，定位测量与标高控制，是一项施工重要内容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对本工程特点，采取先控制提供的坐标系统，逐渐引进、逐渐控制。平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置四个引测点。7.1.2轴线引测根据本工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络布置图，并避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被柱子等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇砼完毕放线后，依据固定引测点测量放线。引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边做好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次，将其他控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，准确无误后即可形成轴线控制网。每个独立楼面设立四个控制点，在相对应控制点的部位设置四个预留孔作为通视孔。7.1.3PC件定位每块PC件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；按照板左右两边往内500mm各弹出两条竖向控制墨线。PC件控制线依次由轴线控制网引出，每块PC件均有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线（轴线内翻300mm）、每块PC件水平位置控制线以及安装检测控制线。PC件安装后楼面安装控制线应与PC件上安装控制线吻合。7.2塔吊吊重分析7.2.1吊重分析经对所有楼层梁板构件重量复核，目前塔吊配置基本满足吊装需求，另外在施工过程中再配置一台汽车吊吊装部分无法吊装的梁构件。部分楼层需汽车吊辅助吊装构件详情见附图PC吊重分析图。（梁吊具考虑0.75t，板构件吊具考虑0.5t）；本项目PC构件重量最大为9.88t，处于塔吊吊重范围内，详情见附图PC吊重分析图。7.2.2塔吊性能参数表及选用表7.2-1STT293塔吊性能参数表R倍率R（Cmax）mC（max）t3034404450546064707474Ⅳ14.318.007.026.455.054.483.803.432.982.722.392.20Ⅱ25.99.007.666.655.554.984.303.933.483.222.892.7070Ⅳ14.618.007.426.645.254.663.963.583.112.842.50Ⅱ26.79.007.926.885.755.164.464.083.613.343.0064Ⅳ15.718.008.307.285.835.194.424.013.493.20Ⅱ29.19.008.807.586.335.694.924.513.993.7060Ⅳ15.718.008.307.285.845.204.434.023.50Ⅱ29.19.008.807.586.345.704.934.524.0054Ⅳ15.718.008.407.335.955.304.524.10Ⅱ29.69.008.907.726.455.805.024.6050Ⅳ16.318.008.607.706.305.624.80Ⅱ31.09.009.008.136.806.125.3044Ⅳ18.218.0010.108.827.286.50Ⅱ35.09.009.009.007.787.0040Ⅳ18.518.0010.359.057.50Ⅱ35.99.009.009.008.00表7.2-2STT553塔吊性能参数表R倍率R（Cmax）mC（max）t3040445054606470748080Ⅳ15.482410.847.486.575.494.914.183.773.252.942.55Ⅱ29.621211.838.477.576.495.905.184.774.243.943.5574Ⅳ15.482410.837.476.575.494.904.173.763.242.94Ⅱ29.601211.828.467.566.485.905.174.764.243.9470Ⅳ19.162414.179.968.827.466.735.815.304.65Ⅱ36.911212.0010.959.818.467.736.816.305.6564Ⅳ19.162414.179.958.827.466.735.815.30Ⅱ36.91121210.959.818.467.726.816.3060Ⅳ23.192417.8212.6711.289.628.737.61Ⅱ44.911212121210.629.738.6150Ⅳ23.192417.8212.6711.289.62Ⅱ44.911212121210.6240Ⅳ23.972418.5313.20Ⅱ40.001212127.2.3起吊工具形式1）构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件钢筋桁架的形式；2）考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强；3）钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（6×37钢丝，绳芯1）的钢丝。4）梁吊具按0.75t考虑，板构件吊具按0.5t考虑。7.3各单元整体吊装顺序随地下结构正负零施工顺序进行吊装施工，详见《地下结构施工方案》。7.4吊装流程7.4.1PC结构施工前技术准备PC件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。PC件必须根据吊装顺序进行装车，并根据构件吊装方式进行装货，避免现场转运和查找。PC件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在PC件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊率。所有PC件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。PC件吊装前必须将调节工具埋件提前安装在构件上，可减少吊装时间，并利于质量控制。所有PC件吊装前下部支撑体系必须完成，且支撑点标高应精确调整。PC件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就位。7.4.2吊装顺序先吊装主梁，再吊装次梁，后吊装楼板，最后吊装楼梯。预制构件吊装、节点施工完毕、钢筋绑扎及机电预埋预留等工作作业完毕且完成验收后进行混凝土浇筑。因节点设计避免钢筋碰撞，每个节点中各构件都有安装的顺序，考虑各个节点之间相互关系，确定每个梁构件的按照顺序，并严格按照PC结构深化图纸吊装顺序进行吊装。7.4.3梁柱节点吊装施工顺序7.4.4平衡吊具设计本工程采用构件厂配套平衡梁，钢材取Q235，为9m长22A型槽钢。根据厂家所提供的检验证书和合格证，该钢梁符合现场使用要求。7.5叠合梁吊装（1）支撑验收梁底支撑搭设完成后，进行支撑验收。验收合格后，方可吊装梁。只有梁两端的梁底支撑伸到设计标高，其余梁底支撑低于设计标高20mm~30mm。（2）放线在柱上弹出梁定位线，吊装次梁时，在主梁上弹出定位线。根据定位线，在梁两端的梁底横杆上用木锲子钉出梁位置。图7.5-1梁底水平杆（3）吊运预制梁进场前验收，验收合格后在梁上标注梁编号及轴线位置。梁底支撑搭设完成后，楼上操作层技术员用对讲机通知堆场处技术员需要吊运的梁编号及轴线位置。由堆场处的技术员指挥吊运指定的预制梁。吊运时用可调式平衡梁从吊点处水平吊运，起吊时先吊离地面20~30cm，观察塔吊是否正常，塔身是否晃动明显。若塔吊有明显晃动，且无法继续起吊则立即停止吊运。若塔吊正常，则挂上2根牵引绳后继续向楼层吊运。吊运过程必须沿固定的路线吊运，路线下方需用彩条布隔离，并做危险标识，由专职安全员提醒地面人员不得靠近构件吊运路径。（4）安装预制梁吊运至楼层上，楼层上的施工人员用铁钩勾住牵引绳，让两个工人从不同方向牵引梁。工人握住牵引绳后，确认吊运上来的梁是否正确无误。若梁没有吊错，则由信号工统一指挥塔吊及牵引工人。并有专职观察员从2个角度观察梁位置是否准确。最后梁卡入4个短钢筋头中间，且梁端伸入柱或主梁。（5）验收预制梁放到小横杆上后，将其余梁底支撑顶紧。观察梁支撑有无变形，梁底支撑与梁是否紧密连接，若有翘起现象，则调整U托至顶实。用线锤观察梁是否偏位，用皮尺观察梁标高是否正确，伸入支座长度是否满足图纸要求，无误后，松开卡环，吊装完成。7.6叠合楼板吊装7.6.1施工工艺序号预制叠合楼板施工工艺流程①预制叠合板进场、编号、按吊装流程清点数量②搭设临时固定与排架③控制标高与叠合板板身线④按编号和吊装流程逐块安装就位⑤塔吊吊点脱钩，进行下一叠合板安装，并循环重复⑥安装管线预埋件、上皮钢筋⑦楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。叠合楼板吊装工况顺序图7.6.2安装准备熟悉设计图纸、检查核对构件编号，并标准吊装顺序。根据施工图纸区分叠合板及的型号，确定安装位置。7.6.3弹控制线根据施工图纸将叠合板的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。7.6.4支撑体系搭设叠合板及现浇梁板支撑架统一采用盘扣式脚手架。板底支撑立杆间距1500mm×1500mm，步距1500mm，板底主梁采用40*90木方双拼，铺设方向垂直于预制板的跨度方向，两端支撑距端部不大于600mm。安装叠合板前将木方调至标高位置处，板底支撑搭设完成并验收合格后，方可吊装叠合板。梁底支撑间距600mm（或600mm/900mm间隔设置），梁底立杆均与梁两侧板底立杆拉结，无法直接使用盘扣横杆拉结时，使用钢管拉结梁两侧立杆。叠合梁板盘扣架搭设平面布置图叠合板盘扣架搭设剖面图7.6.5吊装与定位调整复核序号吊装与定位调整复核1预制叠合楼板进场前扫码验收，验收合格后在板上标注板编号及轴线位置。开始吊运前，楼上操作层技术员用对讲机通知堆场处技术员某一区域的叠合板可开始吊运叠合板，由堆场处的技术员吊运最顶面的板，并通知操作层技术员该板的板编号及位置。吊运时先吊运梁边板带的板，由整块板的一侧开始吊运，由一侧的板向另一侧吊运。2吊运时用可调式四方架从吊点处水平吊运，起吊时先吊离地面20~30cm，观察塔吊是否正常，塔身是否晃动明显。若塔吊有明显晃动，且无法继续起吊则立即停止吊运。若塔吊正常，则挂上2根牵引绳后继续向楼层吊运。吊运过程必须沿固定的路线吊运，路线下方需用彩条布隔离，并做危险标识，由专职安全员提醒地面人员不得靠近构件吊运路径。叠合板长L＞4m时，采用8点挂钩。3叠合楼板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合楼板位置调整叠合楼板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合楼板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合楼板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。4安装前，在梁顶、预制墙板立面弹线弹出各板块位置。预制板吊运至楼层上，楼层上的施工人员用铁钩勾住牵引绳，让两个工人从不同方向牵引。工人握住牵引绳后，确认吊运上来的板是否正确无误。若板没有吊错，则由信号工统一指挥塔吊及牵引工人。并有专职观察员从2个角度观察板位置是否准确。最后板从一侧拼装至另一侧，板伸入支座10mm。5叠合楼板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。定位调整、复核准确无误之后，方可进行后续施工作业。叠合楼板安装完成需对板底接缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。7.6.6安装管线及上皮钢筋叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线。机电待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上皮钢筋的马凳，确保上皮钢筋的保护层厚度。7.6.7检查验收楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。项目部质检人员检查完毕并合格后，报监理公司，由专业监理工程师进行复核。叠合楼板放到支架上后，观察支撑有无变形，板底支撑与板是否紧密连接，若有翘起现象，则调整U托至顶实。用水准仪观察板标高是否正确，用卷尺伸入支座长度是否达10mm，无误后，松开卡环，吊装完成。7.6.8注意事项楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。同时，应提前对墙梁搁置点的部位进行防漏处理措施：序号节点位置注意事项1墙梁节点用海绵条粘贴于模板的节点部位，海绵条必须与构件顺直2板带连接用海绵条粘贴于板带连接处，并将海绵条退出2~3mm，防止浇筑混凝土时海绵条嵌入混凝土内，拆模后影响观感质量3调平处理楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑架可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙7.7预制楼梯吊装7.7.1施工工艺序号预制楼梯板的安装施工①楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量②搭设楼梯（板）支撑排架与搁置件③标高控制与楼梯位置线设置④按编号和吊装流程，逐块安装就位⑤塔吊吊点脱钩，进行下一叠合板梯段安装，并循环重复⑥楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除支撑排架与搁置件预制楼梯施工工况顺序图7.7.2安装准备熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。7.7.3弹控制线根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，放置调标高垫片，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙。7.7.4吊装就位采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板模数化吊装示意图待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，空中停留10s，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。7.7.5楼梯固定连接楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。楼梯段校正完毕后，按节点进行钢筋固定连接。固定铰端安装节点大样楼梯间竖向剪力墙与预制楼梯连接节点详图7.7.6安装保护1）预制楼梯堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方；2）在吊装预制楼梯之前将楼梯已浇筑平台处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯连接质量；3）在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损；4）施工过程中楼梯等PC结构需用全覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。7.8吊装过程要点7.8.1吊装过程注意事项（1）前准备工作充分到位。（2）顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。（3）构件吊装标识简单易懂。（4）吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。（5）指挥人员指令清晰，不得含糊不清。（6）工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。（7）吊装过程要点：PC件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至PC件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。PC件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。PC件吊装后才可进行梁钢筋绑扎，否则将阻碍墙锚固钢筋深入梁内。PC件必须是竖向装车，起吊时应先在墙面安装吊具，这样可以直接在车上直接起吊PC件，节省吊装时间。7.8.2预制构件与现浇结构连接PC件与结构连接构造：两点支撑，四点连接(两点支撑：即现浇结构上预埋钢筋吊环，PC件搁置在两个悬挑钢扁担上，重量主要由这两个悬挑支撑点承担；四点连接：PC件上预埋螺栓，通过“L”型连接件和现浇结构预埋螺栓连接，连接件和预埋螺栓连接件三维可调节。这四个连接点将PC件拉接固定在现浇结构上，防止PC件移动。)PC件与现浇结构相邻部位200mm范围内的平整度应从严控制，不得超过1mm。7.8.3吊装质量管理PC件本身质量的好坏直接关系到现场吊装施工能否顺利进行，优良的构件质量是PC吊装质量的一个前提与保障，为了加强PC件质量控制与管理，业主派出一名监理作为驻厂监理代表，参与PC件的生产进度协调与质量把控，所有PC件出厂时必须经过总包与监理驻厂代表验收签字后才能发货到现场，PC件到现场后必须经过监理工程师与总包质检员检查验收后才能开始吊装，对不符合要求的PC件坚决予以退场处理，严格控制构件质量三级质检制度。吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到PC件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续PC件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，PC件安装就位后须由项目部质检员进行验收，验收合格后再报监理验收，监理工程师验收合格后进行下一道工序。安装精度经验收签字通过后方可浇筑混凝土。PC结构施工具有不可逆的特点，在施工时与各专业交叉作业、与设计单位以及PC加工厂需要紧密配合。在施工前需做的技术准备工作如下：（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；（2）在施工开始前由项目经理具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。按照三级技术交底程序要求，对施工人员逐级进行技术交底。7.9部分节点处理7.9.1外架节点处理外架与PC梁的拉结点我们采用预埋钢管处理，作为外架的连墙件附墙拉结点。图7.9-1外架拉结点示意图7.9.2施工电梯附主体节点处理本项目施工电梯与主体结构连接采用穿墙螺杆穿梁固定。图7.9-2施工电梯与主体连接示意图第八章质量保证措施8.1PC安装工程预制构件验收标准预制构件现场验收:预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。表8.1-1预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法长度≤6m1，-2用钢尺测量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处>6m且≤12m2，-4>12m3，-5截面尺寸其它构件2，-4用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处对角线差3用钢尺测量纵、横两个方向对角线侧向弯曲L/1500用≤5拉线，用钢尺测量侧向弯曲最大处翘曲L/1500用≤3对角拉线测量交点间距离值的两倍底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装缝隙1用塞片或塞尺量扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度端模与侧模高低差1用钢尺测量侧向扭度H≤3001.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度H＞3002.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。表8.1-2预埋件加工允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法预埋钢板的边长0，-5用钢尺量预埋钢板的平整度1用直尺和塞尺检查锚筋长度10，-5用钢尺量间距偏差±10用钢尺量表8.1-3模具预留孔洞中心位置允许偏差检查项目及内容允许偏差（mm）检查方法预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置３用钢尺量预埋螺栓、螺母中心线位置２用钢尺量灌浆套筒中心线位置１用钢尺量表8.1-4钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±5钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±5钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层±5钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±5钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查表8.1-5构件外观质量标准名称现象一般缺陷允许范围露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露有少量露筋禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露有少量蜂窝禁止蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度有少量孔洞允许极少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度有少量夹渣禁止夹渣疏松混凝土中局部不密实有少量疏松允许极少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部不允许裂缝不允许裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷禁止外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等有不影响使用功能的外形缺陷内表面缺陷不允许，要求达到预制构件允许偏差外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等外表面仅允许极少量缺陷，但禁止面砖粘结不牢、位置偏差、面砖翘曲不平不得超过允许值外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等有不影响使用功能的外表缺陷表面不允许影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏表8.1-6预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法长度板、梁、桁架<12m±5尺量检查≥12m且<18m±10≥18m±20宽度、高（厚）度板、梁、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、表面(浇注会隐藏的面)52m靠尺和塞尺检查板、梁构件表面(浇注会隐藏之外的面)3侧向弯曲板、梁L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处翘曲板L/750调平尺在两量测对角线差板5钢尺量两个对角线挠度变形梁、板、桁架设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置5尺量检查洞口尺寸、深度±5预埋件预埋件中心线位置5尺量检查预埋件与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0，-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差上下≤5，左右≤20线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差0，-10预埋接驳器中心线位置5预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度+5，-5健槽中心线位置5尺量检查注：1、L为构件最长边的长度（mm）。8.2PC安装工程质量保证技术措施8.2.1测量工程（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（6）每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。8.2.2PC构件吊装措施（1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。（3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。（5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。（6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。（7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。（8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。（9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施。（10）预制构件吊装钢丝绳、卸扣选用宜统一，使用过程中加强检查，应保证每吊作业的吊索具完好。8.3特殊气候条件下施工的质量保证技术措施（1）雨期施工，应当采取措施防雨、防雷击，组织好排水。同时，注意做好防止触电，脚手架、塔机等应做好防强风措施。冬期施工，气温低，易结露结冰，天气干燥，作业人员操作不灵活，作业场所应采取措施防滑、防冻，生活办公场所应当采取措施防火和防煤气中毒。另外，春秋季天气干燥，风大，应注意做好防火、防风措施；秋季还应注意饮食卫生，防止腹泻等流行性疾病。任何季节遇六级以上(含六级)强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。（2）根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。晴天抓紧室外作业，雨天安排室内工作。注意天气预报，做好防汛准备。遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重、吊装等作业。暑期作业应当调整作息时间，从事高温作业的场所应当采取通风和降温措施。（3）做好施工现场的排水，根据施工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通，雨期应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。（4）大风和大雨后作业，应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理，应当检查起重机械设备的基础、塔身的垂直度、缆风绳和附着结构，以及安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。（5）遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止脚手架的搭设和拆除作业。大风、大雨后，要组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全网脱落、开绳等现象，要及时进行处理。（6）各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置，机电设备(配电盘、闸箱、电焊机等)应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩，雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，防止触电事故发生，雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。（7）雨期施工的防雷，施工现场高出建筑物的塔吊、外用电梯、井字架以及较高金属脚手架等高架设施均需应当按照规定设防雷装置，并经常进行检查。雷雨天气禁止起吊作业。施工现场的防雷装置一般由避雷针、接地线和接地体三部分组成。防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须焊接(双面焊)，焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上。施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。（8）夏季施工应有防暑降温措施，防止中暑。（9）冬期施工：在寒冷地区的冬期施工中，由于长时间的持续低温、大的温差、强风、降雪和冰冻，施工条件较其他季节艰难的多，加之在严寒环境中作业人员穿戴较多，手脚亦皆不灵活，对工程进度、工程质量和施工安全产生严重的不良影响，必须采取附加或特殊的措施组织施工，才能保证工程建设顺利进行。根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。大雪、轨道电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气，应当停止垂直运输作业，并将吊笼降到底层(或地面)，切断电源。风雪过后作业，应当检查安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。第九章安全文明施工9.1安全施工技术措施（1）在吊装过程中，不可避免会遇到一些需要超过规定起重性能进行吊装，操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。（2）塔吊进行斜拉、斜吊导致其作用力在起重机一侧，将破坏起重机的稳定性，造成超载及钢丝绳出槽，还会使其重臂因侧向力而扭弯，甚至造成倾翻事故。为了避免起重机的稳定性遭到破坏，严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。（3）为保证在起重吊装作业中正确操作机械，操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。（4）起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°~60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加软质垫块。（5）为了预防事故的发生，起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应将重物调离地面200~300mm后，检查塔吊的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。（6）重物下降时突然制动，其冲击载荷将使起升机构损伤，严重时会破坏起重机稳定性而倾翻，因此重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。如果吊装未停稳即反转，所吊重物因惯性而大幅度摆动，也会使起重臂扭弯或起重机倾翻。所以，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。（7）起吊重物长时间悬挂在空中，如遇操作人员疏忽或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然断电时，应立即把所有控制器拨至零位，断开电源总开关，并采取措施（或者启动备用发电机）使重物降到地面。（8）各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在其中臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。（9）起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于各项的要求。（10）塔式起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。（11）雨、雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮，尤其是制动带受潮后影响制动性能，所以在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。（12）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、打结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。（13）钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的要求。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm，绳卡滑鞍卡初次固定后，应待钢丝绳受力的一侧，“U”性螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中应经常检查紧固情况。表10.1-1与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径/mm10mm以下10~2021~2628~3636~40最少绳卡数/个34567绳卡间距/mm80140160220240（14）每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表1根数要求时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将下表1报废标准按下表2折减，并按折减后的断丝数报废。表10.1-2钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采用的安全系数钢丝绳规格6×19＋16×37＋16×61＋1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186~7147261338197以上16830154020表10.1-3钢丝绳锈蚀或靡损报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀磨损量/%1015202530~40大于40折减系数8575706050报废（15）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。（16）为了避免将手或脚卷进卷筒造成伤亡，向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳，钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。（17）吊装的安全防护措施：外架提升好后，将中间和底部的防护板、隔离板恢复到外墙面，防止高空坠物伤人，外架护栏必须高出作业面1.8米以上，吊装工人在外架上操作时必须按照规范系好安全带。登高作业安全防范措施，严格按照高空作业“十不准”执行。作业点下方设置警戒区域，并设警戒标志；作业人员身体条件符合要求，无恐高症；作业人员正确佩戴安全帽、安全带，离地面2m以上的作业必须挂牢安全带后方可作业，禁止安全带低挂高用；攀登作业时要手抓牢、脚蹬稳，避免滑跌，重心失稳；夜间高处作业要有可靠的照明，必要时安装临时照明灯具；施工人员配备工具袋，施工工具及工件应有防滑落措施，严禁抛掷杂物；所有登高用到的梯子，必须先检查是否牢固，是否符合安全要求。立梯坡度60度为宜。梯顶需加焊挂钩，梯脚绑好防滑措施。梯顶无挂钩，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，如用到人字梯，梯拉绳必须可靠、牢固。9.2施工外脚手架设置本工程施工外架采用双排盘扣式悬挑外脚手架，详见《外架安全专项施工方案》9.3安全文明施工管理（1）吊装作业前，应对作业人员进行详细的技术交底，明确作业方法、作业要求、安全措施等，作业期间，加强吊装指挥。（2）吊具配件质量紧密关系到吊装施工的安全，要求对样品进行封样处理，并按要求随机对吊具及配件抽检送检，每次吊装前派专人检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好，如有损坏，应立即更换吊具，此外，钢丝绳应限期强制报废。（3）作业人员严格遵守现场的安全规章制度，项目要配备酒精检测仪，每天由保卫人员对用午休后上班的工人进行酒精测试，发现有喝酒的工人，一律不许进入施工现场。（4）正确使用安全带、安全帽等安全工具。（5）特种作业人员必须持证上岗。（6）对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。（7）在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。（8）PC件吊装前在PC件上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。（9）所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带（10）操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。（11）需要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。（12）高空作业必须保持身体状况良好。（13）PC件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。9.4“首段”试吊制度根据沪建质安（2017）241号文及相关规范要求，建设单位应当组织设计、施工、监理、预制构件生产单位进行“首段安装验收”。装配整体式结构，应当选择具有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方法应当经参加验收单位和验收人员共同确认。正式起吊前，先吊离地面200～300停滞15s左右，检查吊具、索具、吊点等均无异常后，才正式起吊！9.5“吊装令”制度根据沪建质安（2017）129号文相关要求，严格实施“吊装令”制度。预制构件安装起吊前，施工、监理单位应对吊装的安全生产措施、条件等进行全面检查，在取得《吊装令》后，方可实施安装。吊装令签发时需明确一下内容：1）吊索具和牵引绳有允许使用的识别标志；2）作业时封闭设置，专人监护；3）临时固定措施按施工方案设置，安全可靠4）吊装按作业面配置上下指挥；5）安装点的安全防护措施或安全警示标志按规范和方案安全设置；6）建筑起重机械信号司索及司机，高处作业等持证上岗；7）安装作业人员按规定佩戴使用安全带、防坠器等劳防用品；8）生命绳和安全带固定点设置，有验收挂牌或允许使用的识别标志；9）以及其他措施。图9.5-1吊装令样表第十章应急预案及措施10.1安全事故应急流程图10.1-1应急处理流程图10.2应急小组图10.2-1应急小组组织架构图应急执行小组岗位职责如下：表10.2-1应急执行小组救援岗位职责序号岗位岗位职责1组长（赵培龙）处理突发事件的现场指挥者，负责应急期间现场指挥工作，负责应急救援人、财、物的调度，信息的发布，突发事件的调查及提交报告，主要工作如下：1）分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；2）指挥、协调应急反应行动；3）与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；4）直接监察应急操作人员行动；5）最大限度地保证现场人员及相关人员的安全；6）协调后勤方面以支援应急反应组织；7）应急反应组织的启动；8）应急评估、确定升高或降低应急警报级别；9）通报外部机构，决定请求外部援助；10）决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2副组长（孙欣达、李智勇、张豪）履行现场应急管理职责，在事故发生后必须在第一时间内向组长报告，协助组长组织应急抢险工作，主要工作如下：1）协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；2）向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；3）协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；4）组织相关人员对施工区生产过程各危险源进行风险评估；5）定期检查各常设应急反应组织的日常工作和应急反应准备状态；6）根据实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。3应急信息组负责应急信息传递工作，当潜在突发事件或紧急情况发生时，在第一时间内向组长报告，同时负责应急抢险时各种命令及其它信息的传递工作，负责医院、消防、救护、交通等救援单位的联络工作。4后勤保障组负责应急抢救工作的资源供应工作，当接到指挥员发出的各种资源调度命令后，以最快的速度按资源储备计划提供抢险救援资源，应急工作完成后的资源回收工作。对通讯设施定期进行检查与维修，保证通讯设施和应急设备处于良好状态，主要工作如下：1）协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；2）定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；3）定期收集和整理项目部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资资源数据储备；4）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。5公关协调组负责应急抢救期间的内外协调工作，按照组长的指令向有关领导和相关方通报事故基本情况。6应急抢救组负责实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动引导现场作业人员从安全通道疏散，对受伤人员进行营救至安全地带，主要工作如下：1）抢救现场伤员；2）抢救现场物资；3）组建现场消防队；4）保证现场救援通道的畅通。7安全保卫组负责应急现场的警戒，防止非应急处理人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，疏通交通工作，负责应急人员的人身安全。8医疗救援组负责在外部救援机构到达前，对受伤人员作简易的抢救和包扎工作，及时转移重伤人员到医疗机构就医。9善后处理组负责做好相关家属的安抚工作，协调落实相关家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。10信息发布组负责突发事件信息的及时发布与澄清、避免造成不良社会影响，提前评估危险源风险，并做好以下工作内容：1）对各施工现场特点以及生产安全过程的危险源进行科学风险评估；2）指导生产安全环境部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；3）完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；4）落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；5）确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；6）科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。11事故调查组负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见，主要工作如下：1）保护事故现场；2）对现场的有关实物资料进行取样封存；3）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；4）按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。10.3意外事件预防及紧急救援措施10.3.1坍塌事故若模板支架坍塌事故，脚手架完全坍塌之前，坍塌部位会有响声，架体上施工人员应立即呼喊同伴逃离现场，尽量跑向较为安全的部位。具体预防措施：1）施工现场所需进行的脚手架工程有施工、防护方案和审批手续。2）施工现场所需进行的脚手架工程防护按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）执行。3）健全脚手架工程验收、挂牌、使用、监控制度并坚决执行和落实。4）必须严格制定相关单项安全施工方案，并认真执行。对各种意外事故的发生应预先验予充分考虑。施工中必须作好监护工作，如发现边坡附近土体裂纹掉土、支撑系统变形等有坍塌险情时，应停止作业。作业人员立即撤离危险地段，查明原因采取补救措施后，再决定可否进行下方作业。10.3.2高空坠落和坠物伤人一旦发生人员操作失误等原因造成人员由高处坠落或发生高空坠物伤人时，目击者或现场安全巡视员发现后，立即大声呼喊或用对讲机报警，报告坠落地点、坠落人员数量、人员伤亡情况、现场险情状况，并及时将伤员送往医院救治。具体预防措施：1）有健全安全防护管理制度。2）安全防护设施照国家安全技术标准，有严格的设计、安装、验收、使用制度。3）脚手架的搭设和拆除必须认真把好九道关，即安全交底关、材质检查关、尺寸关、铺板关、栏护关、连接关、上下关、保险关、检验关。4）高处作业人员符合规定要求，作业环境符合规定要求。5）有个体劳动保护用品的发放、使用、报废制度并坚决执行和落实。6）现场有违章管理制度并执行和落实。7）重点作好施工现场的“外防护、内封闭”各项防护设施的设置，加强洞口临边的防护，并正确使用“三宝”。10.3.4物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2、对伤口进行包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3、对于头部受伤的伤员，首先仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如是重伤，迅速送医院拯救。10.3.5触电事故具体预防措施：1）触电事故主要有使用电动工具触电、触碰高压线、触碰低压线、吊车触碰高压线、设备漏电等。2）有健全的临时用电管理制度。3）临时用电管理按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。4）临时用电安全防护按照《上海市建筑施工现场安全防护基本标准》相关规定执行。5）临时用电设施、各类电动机具有验收、使用和报废制度。6）有个体劳动保护用品的发放使用制度并坚决执行和落实。7）现场临时用电有反违章管理制度，并坚决执行和落实。8）必须执行三级配电两级保护，各种机械设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”，作好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备专人负责制，经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。10.4现场应急物资准备表10.4-1应急救援物资序号器材或设备数量主要用途1云南白药15瓶用于伤员伤口处理2纱布20卷用于抢救伤员3担架10副用于抢救伤员4双氧水10瓶用于抢救伤员5急救箱2个用于抢救伤员6手电筒5个用于停电时照明求援7对讲机5台联系指挥求援8小推车4辆用于运输轻伤者9雨衣、雨鞋20套雨雪天气应急救援10医用氧气瓶2套用于抢救伤员11绝缘手套10副用于保护救援者安全12绝缘服10套13应急照明灯3只用于停电时照明14安全梯1部用于抢救伤员15五金工具箱2个用于抢救伤员16救援麻绳10捆用于抢救伤员17安全绳10条用于抢救伤员18消防栓扳手5个用于抢救伤员19电动葫芦2台（10t）用于抢救伤员20手动葫芦5台（5t）用于抢救伤员21气割工具2台用于抢救伤员22小型金属切割机2台用于抢救伤员现场准备其它抢险器材还包括：铁锹、撬棍、千斤顶、架管、扣件、木枋、架板、安全帽、安全带、灭火器等。10.5紧急情况联络方式及救援路线表10.5-1紧急情况联络表序号内容1医疗急救120消防救援119公安报警1102总包安全部安全总监王春才联系方式137618468363就近医院上海交通大学医学院附属仁济医院北院浦东新区灵山路845号（021)20284500上海市浦东新区人民医院浦东新区川环南路490号(021)589079934出租热线大众96822锦江96961强生62580000海博96933巴士96840蓝色联盟65295588图10.5-1应急救援路线图10.6应急工作1）当发生高处坠落、触电、坍塌事件时，立即报告指挥中心并组织疏散人员，指挥中心根据高处坠落、触电、坍塌事件实际情况组织抢救伤员和控制事故发展。2）与医院联系抢救伤员要讲明伤员情况，包括受伤人数、受伤程度、伤害类型等。3）疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员和按疏导人员要求进行疏散，做到不惊失措、不混乱、拥挤。4）在组织、指挥人员抢救、疏散物资时，要有负责人。在疏散物资时，疏散的物资要放在安全的地方，不要堵塞抢救工作通道，做好相应的保护工作，防止丢失和损坏。5）项目部、专业公司应做好员工事故现场自救保护教育工作。10.7救护措施1）事故出现后一般把握两原则：一是不要惊恐，迅速将伤者脱离危险区；二是迅速报告上及有关领导，以便采取更有效的救护措施。2）高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高，昏迷病人侧躺，防止呕吐物吸入肺内。3）对于不同事故现场的救护方法也不同，对于高处坠落、物体打击只能由医护人员抢救。触电事故现场救护及时能达到事半功倍的效果。4）触电抢救A、有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导