《施工现场动火作业安全监理检查记录表》

《施工现场动火作业安全监理检查记录表》序号检查类别检查项目检查内容检查标准检查结果（符合/不符合/具体描述）处理意见（问题描述、整改要求、责任人、限期）复查情况（整改完成时间、验证结果）1基本信息核查工程基础信息工程名称、施工单位（全称）、监理单位（全称）、动火作业部位（具体楼层/区域/构件）、动火作业时间（起始时间：YYYY年MM月DD日HH:MM；结束时间：YYYY年MM月DD日HH:MM）信息填写完整、准确，与实际作业内容一致，无缺项、漏项。2动火作业等级动火等级（一级/二级/三级）判定依据（如：一级动火：油罐、气罐、危化品仓库等易燃易爆场所；二级动火：禁火区域外的临时动火；三级动火：非固定、无明显危险因素的动火）等级判定符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）3.3.1条要求，一级动火由项目负责人组织论证，二级由项目安全管理部门审批，三级由动火作业班组审批。3动火作业类型作业类型（气焊/电焊/切割/喷灯/其他）及作业设备（焊机型号、气瓶类型及数量、割炬规格等）作业类型与设备匹配，设备清单与动火审批表一致，无超范围作业。4作业人员资质动火作业人员姓名、特种作业操作证号（焊接与热切割作业）、有效期；监护人员姓名、联系方式、安全培训记录（近1年内）作业人员操作证在有效期内，证件类别与作业类型匹配（如：熔化焊接与热切割作业证）；监护人员经消防知识培训（培训记录可查），掌握灭火器使用、应急处置流程。5作业前准备检查动火审批手续动火作业审批表（含作业内容、时间、部位、安全措施）、可燃气体/粉尘检测报告（一级、二级动火需提供）、应急预案（一级动火需单独编制）审批表经施工单位项目技术负责人、安全负责人、监理工程师逐级签字确认；一级动火检测报告须显示可燃气体浓度＜爆炸下限10%（LEL），粉尘浓度＜爆炸下限20%；应急预案包含火灾报警、人员疏散、初期灭火等措施。6消防设施配置灭火器（数量、类型、压力值、有效期）、消防水带（长度、接口密封性）、灭火毯（数量、完整性）、沙箱（容量≥0.5m³，无潮湿结块）动火点5m范围内至少配置2具4kgABC干粉灭火器（一级动火增加至4具），灭火器压力指针在绿色区域，有效期内（出厂5年首次维修，之后每2年维修，10年报废）；消防水带长度≥25m，接口无破损；灭火毯无撕裂，沙箱沙量充足。7现场环境防护可燃材料清理（木材、油漆、保温材料等）、易燃液体/气体管控（油漆桶、乙炔瓶、氧气瓶）、孔洞/缝隙覆盖（楼层预留洞、管道井）、警戒区域设置（警戒线、警示标识“严禁烟火”）固体可燃物与动火点距离≥10m，易燃液体≥15m，气体≥20m；无法移动的可燃物须采用不燃材料（防火布）全覆盖；孔洞采用钢板或防火板封闭；警戒区半径≥5m（一级动火≥10m），标识清晰，无无关人员进入。8设备安全检查焊机（接地保护、电缆绝缘层）、气瓶（间距、防倾倒措施、回火防止器）、割炬（气路密封性）焊机接地电阻≤4Ω，电缆无破损（绝缘层厚度≥1mm）；氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，与动火点间距≥10m（一级动火≥15m），气瓶直立固定（防倾倒装置），乙炔瓶安装回火防止器；割炬气路无泄漏（肥皂水检测无气泡）。9作业过程控制检查作业人员行为个人防护（阻燃工作服、绝缘手套、护目镜）、操作规范（焊材与母材匹配、电流电压符合工艺要求）、设备状态（焊机无异常发热、气瓶无漏气）作业人员穿戴符合《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）的阻燃服（面料燃烧性能B1级）、绝缘手套（耐压≥500V）、护目镜（遮光号≥10）；焊材型号与母材匹配（如Q235钢用E4303焊条），电流偏差≤±10%；设备运行无异味、异响、过热（≤60℃）。10监护人员履职监护位置（动火点5m内可视范围）、实时监测（可燃气体浓度、火星飞溅）、应急响应（发现隐患立即叫停作业）监护人不兼做其他工作，持续观察作业区域；一级动火每30分钟检测1次可燃气体浓度（仪器显示＜LEL10%）；发现火星飞溅至防护区域外时立即暂停作业，采取覆盖或喷水措施。11交叉作业管控上下层作业协调（上层动火时下层无易燃材料堆放，下层动火时上层无吊装/拆除作业）、立体交叉防护（设置接火斗、防火布隔离层）上下层同时作业时，接火斗覆盖动火点正下方区域（面积≥2㎡），防火布（耐火极限≥0.5h）铺设于中间层；上层动火前确认下层无油漆涂刷、防水施工等易燃作业，下层动火前确认上层无重物吊装。12临时用电安全焊机专用开关箱（一机一闸一漏一箱）、电缆线路（无拖地、无碾压）、漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）开关箱与焊机间距≤3m，漏电保护器参数符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8.2.10条；电缆架空高度≥2.5m（或穿管保护），无挤压破损；开关箱接地可靠（接地电阻≤4Ω）。13作业后验收检查现场清理焊渣/火星收集（专用金属容器）、剩余焊材/气体归库（焊条回收入工具箱，气瓶关闭阀门、归至专用库房）、临时设施拆除（接火斗、防火布清理）焊渣冷却后（温度≤50℃）倒入指定垃圾站，火星未完全熄灭时喷水冷却；剩余乙炔瓶/氧气瓶关闭阀门，压力表归零，归至气瓶专用库房（通风、防晒、无油污）；接火斗、防火布无残留火星，清理后归库。14余火排查重点区域检查（管道井、保温层、易燃材料堆放区）、检测工具使用（红外测温仪测量表面温度≤50℃）对动火点周围10m范围内的隐蔽区域（如管道井缝隙、保温材料内部）进行检查，使用红外测温仪检测，最高温度不超过环境温度+20℃；一级动火作业后留守监护≥30分钟，确认无复燃风险。15设施复位消防器材归位（灭火器放回原存放点，水带晾干后盘卷）、警戒标识拆除（无残留遮挡通道的警戒线）、设备断电/断气（焊机断电拔插头，气瓶总阀关闭）灭火器压力、数量与作业前一致，水带无破损、无积水；警戒区域恢复正常通行，无残留障碍物；焊机电源指示灯熄灭，气瓶压力表指针归零，无漏气（肥皂水检测无气泡）。16综合评价总体结论作业全过程是否符合安全规范，是否存在重大隐患（如：未审批动火、可燃气体超标、监护缺失等）无重大隐患（重大隐患定义：违反强制性条文、直接导致火灾风险的行为），一般隐患整改完成（整改率100%），判定为“合格”；存在重大隐患或一般隐患未整改，判定为“不合格”。备注：1.本表由监理单位现场监理工程师负责填写，检查结果需如实记录，不符合项应详细描述问题（如：“灭火器压力指针在红色区域”“乙炔瓶与动火点间距4m”）；2.处理意见需明确整改要求（如：“更换灭火器”“将乙炔瓶移至10m外”）、责任人为施工单位现场负责人（姓名+岗位），限期≤24小时（一级动火隐患限期≤2小时）；3.复查情况由监理工程师在整改限期后2小时内验证，记录整改完成时间（精确到分钟）及验证结果（如：“灭火器已更换，压力正常”“乙炔瓶已移位至12m外”）；4.一级动火作业需增加“气体检测频次（每30分钟1次）”“应急物资（增加2具灭火器、1盘消防水带）”“现场录像（留存24