电力施工规范1

第三章技术规范及要求

一、本工程采纳的技术规范：

执行国家、辽宁省及沈阳市颁发的现行行业规范、相关标准及相关文

件。具体施工项目参照以下执行：

1.箱变、开闭站、计量仪表室基础

1.1基础土方的开挖

对于箱变、开闭站、计量仪表室基坑采纳机械开挖，人工协作开挖清

底的方法，开挖时基坑边坡需依据深度进行放坡，挖掘机开挖深度至

持力层，剩余的部分采纳人工清底，直至开挖到图纸要求位置。

1.2接地

箱变、开闭站、计量仪表室基础要焊接接地网，接地网与四周建筑接

地网相连。接地装置的埋设深度和焊接要求要符合设计的要求和相关

规范规定，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作，接地装置安

装完毕后，要在晴朗的天气，地面湿度达到规范规定的时候，方可进

行接地电阻的测试。假如有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要

按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要

求。

1.3垫层施工

箱变、开闭站、计量仪表室基础垫层厚度依据设计要求施工，垫层施

工时要实行措施保证垫层表面的平整度。

1.4基础钢筋绑扎

基础钢筋绑扎要严格依据图纸要求的钢筋型号及间距依据规范进行

施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。

1.5基础碎的浇筑

箱变、开闭站、计量仪表室基础混凝土浇筑应依据图纸规定的型号进

行施工，在浇筑过程中要依据混凝土浇筑操作规程进行。基础混凝土

需一次浇筑完成，混凝土浇筑需按浇筑依次干脆将其倒入模板中，对

基础混凝土施工实行干脆有效的措施，防止混凝土内外温差所引起的

温度应力，造成混凝土裂缝。振动棒振捣时，混凝土振捣需按浇筑依

次方向实行斜向振捣法进行，振动棒与混凝土表面成肯定角度，约

40〜50度，插点的间距以500mm为宜，以防漏振，振捣时混凝土

表面出现翻浆，溢出气泡为止。振捣混凝土时应避开振动棒碰撞模板,

防止模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆

不下沉为原则，防止发生过振现象。预埋铁件时，相对尺寸严格依据

设计图纸施工，水平度允许误差2mm。浇筑完毕后，刚好覆盖棉被,

防止混凝土受冻。

1.6基础模板的施工

基础施工采纳木模板，模板用前刷隔离剂备用。模板支设前，木模板

表面要刨光并刷油。板支设时，外边模板采纳固定配型模板，模板之

间竖缝满打卡子。模板外侧采纳脚手管围橡加固，外侧打地桩用斜撑

加固基础模板施工的，施工过程中应严格限制基础位置，防止模板发

生位移。

2.箱变、开闭站围栏

2.1基础工程：采纳分段施工，对不平整地形，尽量整成直线、水平

或斜披，使围栏上下起伏不大。确定基坑位置，进行基坑开挖。

2.2立柱工程：基坑阅历收合格，放置基座。水平段，立杆必需与地

面垂直。斜坡段必需与斜坡垂直。纵向必需铅锤在一个平面内。然后

进行回填，用素土夯实。经检验合格，再进行下一道工序。

2.3围栏安装工程：立柱施工经检验合格后，冉安装围栏。围栏必需

在一个平面内。

3.钢管杆基础

3.1分坑

线路复测完毕后，依据基础支模找正表中分坑尺寸进行分坑操作，订

立协助桩（横、竖线路都至少订4个），哽于中心桩的校核。

3.2土石方开挖

要限制好基坑底板宽度，基坑深度严格依据施工图进行施工。假如出

现超挖现象，多挖部分应铺石灌浆处理。对于地下水位较高的基础坑,

施工时应配置抽水设备抽出坑内积水，并且加大坑壁的坡度。在基坑

开挖的过程中，随时监控基坑位置和形态，基坑挖掘接近坑深尺寸时

应刚好进行坑深测量，其施工偏差满意优良级评定标准，基坑成型后

进行操平找正。

3.3钢筋绑扎和基础支模

钢筋绑扎前，首先要检查钢筋的规格和数量，要与施工图中完全一样。

为了保证各部位钢筋的间距符合设计要求，依据钢筋的间距和所处位

置等，在钢筋上用彩笔画好绑扎标记。钢筋交叉点应用铁线绑扎坚固,

当绑扎筋在612以下时，用22#双股绑线绑扎一道；当绑扎筋在①12

以上时，用22#双股绑线十字交叉绑扎两道。底模采纳整体定型钢模

板，各层模板分别加装围楞，模板在安装前应先刷隔离剂，防止隔离

剂粘、滴到钢筋上。由于浇筑混凝土是在立柱和混凝土的重量作用下,

二层台阶内侧面模板受力较大，因此，施工时必需对其进行加固，防

止变形。二模支撑用底模高度的混凝土垫墩衬垫（或用N125X10角

钢托楞各角支撑），按规定位置支撑好后，坑底的相应位置要用水泥

砂浆固定，立柱支撑用角钢托楞。为了防止立柱模板大的压力在二模

托楞上和立柱模板下沉，要将立柱模板各角用It导链分别吊到坑口

已安装好的大楞上。

3.4安装立柱模板

立柱模板通过角钢托楞安装在二层台阶模板上。支模时，基础断面尺

寸和同组地脚螺栓对立柱中心偏移的测量。基础断面尺寸测量：每个

边测三组数据，保证每组数据值近似相等。同组地脚螺栓中心对立柱

中心偏移的测量：①复核同组地脚螺栓小根开和对角线；②利用工程

线在横、竖线路两相邻地脚螺栓内外缠绕到对角地脚螺栓，工程线相

交叉点用红笔标注，确定同组地脚螺栓中心；③利用支模数据在支模

工程线上确定基础立柱中心点，并保证做到基础立柱不菱形；④用锤

球复核基础立柱中心与同组地脚螺栓中心是否重合，假如有偏移，适

当调整地脚螺栓，使双中心偏移量满意要求。立柱模板通过可调式支

顶器在基坑壁上实施。立柱模板托楞安装在台阶模板上，由于立柱模

板比较高、较重，为了防止立柱模板下沉，影响施工质量及顶面高差,

需对立柱模板进行提升及补强，其补强方法是：在大楞上对立柱模板

用It倒链板适当提吊，以削减立柱模板对下层模板间的压力。

3.5地脚螺栓的安放

在地脚螺栓的横、竖线路方向上前后（大小号）两螺栓螺杆中心用红

笔做好标记，并且垂直成一条直线。此标记要与立柱模板上提前做好

的标记在一条直线上（横、竖线路方向）因地脚螺栓较重，须要用吊

车吊放，吊带采纳十字绑扎，确保地脚螺栓平稳。

4,水泥杆坑

4.1挖坑在确定的位置挖，杆坑尺寸依据设计尺寸开挖。在气象条件

恶劣或土质较松软的环境中应适当增加坑深。

4.2挖掘松软土质或流沙时，应保持其自然坡度，或用挡板、沉箱以

防倒塌。此项工作至少有两人在一起操作。

4.3杆坑的边缘不准堆放重物，以防压塌基坑。

4.4电杆拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm,不浅于

设计坑深50mm。杆坑位移应满意：①顺线路方向位移不应超过设计

档距的5%,垂直方向不应超过50mm；②双杆根开误差不应超过

30mm；③双杆坑深误差不应超过20mm。

5.电缆排管沟

5.1采纳挖掘机开挖，人工协作的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽

基础形成后由人工整平并进行地板碎的浇筑。

5.2电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行，逐层管间间距和埋砂厚

度要求符合设计尺寸，必需使砂和排管形成密实的整体。

5.3电缆埋设完毕后进行土方回填，回填时分层进行。每层厚度不超

过15cm由人工进行夯实。余土由汽车运至弃置场。

5.4依据设计图纸要求，如有排管沟内须要增加垫枕，则垫枕应在施

工前依据设计尺寸预制好，施工时依据设计图纸，放在排管沟内相应

部位。

5.5管道如须要包封，管道间隙必需用净中砂填实，包封砂采纳设计

要求型号的钢筋细石碎，碎浇筑时必需密实。

6.直埋电缆沟

6.1采纳挖掘机开挖，人工协作的方法进行电缆沟槽基础施工。

6.2电缆的铺设和埋砂填土等全部由人工进行，逐层回填至符合设计

尺寸。

6.3依据设计图纸要求，如有电缆沟内须要增加盖板，则盖板应在施

工前依据设计尺寸预制好，施工时依据设计图纸，放在电缆沟内相应

部位。

6.4电缆埋设完毕后进行土方回填，回填时分层进行。由人工进行夯

实。余土由汽车运至弃置场。

7.砌筑电缆井

7.1由挖掘机开挖出基础，然后由人工平整并浇筑碎地板。

7.2人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋电缆支架及预埋件。

7.3电缆井压顶部分运用现浇方式进行。模板的高度和宽度必需符合

设计尺寸支撑要坚固，摸板稳固。浇筑时振捣密实，严禁漏振。

7.4盖板全部预制，安装时采纳机械吊装，人工协作。盖板安装完后

进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。

8.混凝土浇筑电缆井

8.1沟槽开挖：由挖掘机开挖出基础，然后由人工平整。

8.2基础垫层：碎底板用木方作侧模，用钢筋进行固定。

8.3钢筋工程：钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其

出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本

工程，不合格的钢筋不得运用。绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨

线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，对靠近外围的两行的钢筋的相

交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交织扎牢，绑扎点的铁丝扣

在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。基础底部采纳圆钢的应将其弯

钩朝上，不得向一边倾倒。

8.4模板工程：模板采纳木模板。支模时应依据弹出的模板边线支模。

模板连接采纳木方连接。支撑采纳钢管支撑，间距不得大于600mm。

随时测量、吊线调整垂直度达到设计规范要求，模板支设要平整、坚

固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。支模前模板表

面需涂刷脱模剂，并留意防止钢筋污染。模板拆除时应先拆除斜拉杆

或斜支撑，然后再拆除模板。拆模时留意不能用力过猛，以免损坏棱

角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应刚好运走，修理刷油，分类堆

放，以备再用。

8.5砂浇筑：底板碎协作比严格依据理论协作比，再依据现场材料含

水量状况调整施工协作比执行，并严格限制过磅配料及水灰比，操作

人员不得随意增减用水量。商品税进场前，必需对其作一次检验，不

符合材质要求的一律不得运用，按规范要求数量制作试模，试模要与

结构佐同条件养护，底板碎的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端

平行向另一端推动摊铺。砂在拌合场内拌制，机动车送至现场，采纳

平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑彼时，随时进行

跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工

收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的殓底板血凿毛并清洗干

净，以利于墙体与底板结合坚固。

8.6盖板全部预制，安装时采纳机械吊装，人工协作。盖板安装完后

进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。

8.7依据设计要求做好电缆支架及预埋件。

9.桥架电缆敷设

9.1敷设方法采纳人力牵引。

9.2电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处

应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。

9.3不同电压等级的电缆应分层敷设。

9.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于5cm

9.5挂标示牌⑴标示牌规格一样，挂装应坚固。（2）标示牌应注明

电缆编号，规格、型号及电压等级。（3）在电缆两端、拐弯处、交叉处

应挂标示牌。

9.6电缆头制作安装（1）摇测电缆绝缘1♦1选用1KV摇表对电缆进

行摇测，绝缘电阻应210M。1・2电缆摇测完毕后，应将芯线分别

对地放电。录h包电缆，套电缆终端头（2）剥去电缆统包绝缘层，依

据不同的相位，运用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯

线。（3）套上电缆终端头套，采纳喷灯匀称加热至头套紧缩为止，留

意温度不要过热，以免损伤电缆。

9.7压电缆芯线接线端子（1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，

另力口5nm1,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。（2）将芯线插

入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行

涮锡处理。（3）据不同的相位，运用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别

包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。（4）将做好终端头的电缆，

固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

9.8据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，留意

使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。

9.9线路检查及绝缘摇测

9.10敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检，不符合施工验

收规范及质量验评标准的应马上订正，通过后方可进行绝缘摇测。

9.11导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。绝缘电阻应不小于10MQo

10.排管电缆敷设

10.1排管敷设作业前的打算：排管建好后，敷设电缆前，应检查电缆

管安装时的封堵是否良好。电缆排管内不得有因漏浆形成的水泥结块

及其他残留物。衬管接头处应光滑，不得有尖突。如发觉问题，应进

行疏通清扫，以保证管内无积水、无杂物堵塞。在疏通检查过程中发

觉排管内有可能损伤电缆护套的异物必需刚好清除。清除的方法可用

钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉。必要时，用管道内窥镜探测检查。

只有当管道内异物清除、整条管道双向畅通后，才能敷设电缆。

10.2排管敷设的操作步骤：在疏通排管时可用直径不小于0.85倍管

孔内径、长度约600mm的钢管来回疏通，再用与管孔等直径的钢丝

刷清除管内杂物。敷设在管道内的电缆，一般为塑料护套电缆。为了

削减电缆和管壁间的摩擦阻力，便于牵引，电缆入管前可在护套表面

涂以润滑剂（如滑石粉等），润滑剂不得采纳对电缆外护套产生腐蚀

的材料。敷设电缆时应特殊留意，避开机械损伤外护层。在排管口应

套以水纹聚乙烯或铝合金制成的光滑喇叭管用以爱护电缆。假如电缆

盘搁置位置离开工井口有一段距离，则需在工井外和工井内安装滚轮

支架组，或采纳爱护套管，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小

牵引时的摩擦阻力，防止损伤电缆外护套溜滑钢丝绳。一般钢丝绳涂

有防锈油脂，但用作排管牵引，进入管孔前仍要涂抹润滑剂，这不但

可减小牵引力，又防止了钢丝绳对管孔内壁的擦损。牵引力监视°装

有监视张力表是保证牵引质量的较好措施，除了克服起动时的静摩擦

力大于允许的牵引力外，一般如发觉张力过大应找出其缘由，如电缆

盘的转动是否和牵引设备同步，制动有可能未释放，等解决后才能接

着牵引。比较牵引力记录和计算牵引力的结果，可推断所选用的摩擦

系数是否适当。排管敷设采纳人工敷设时，短段电缆可干脆将电缆穿

入管内，稍长一些的管道或有直角弯时，可采纳先穿入导引铁丝的方

法牵引电缆。管路较长时，需用牵引，一般采纳人工和机械牵引相结

合方式敷设电缆。将电缆盘放在工井口，然后借预先穿过管子的钢丝

绳将电缆拖拉过管道到另一个工井。对大长度重量大的电缆应制作电

缆牵引头，牵引电缆导体，可在线路中间的工井内安装输送机，并与

卷扬机采纳同步联动限制。在牵引力不超过外护套抗拉强度时，还可

用网套牵引。电缆敷设前后应用摇表测试电缆外护套绝缘电阻，并作

好记录，以监视电缆外护套在敷设过程中有无受损。如有损伤实行修

补措施。从排管口到接头支架之间的一段电缆，应借助夹具弯成两个

相切的圆弧形态，即形成“伸缩弧”，以汲取排管电缆因温度改变所

引起的热胀冷缩，从而爱护电缆和接头免受热机械力的影响。“伸缩

弧”的弯曲半径应不小于电缆允许弯曲半径。在工井的接头和单芯电

缆，必需用非磁性材料或经隔磁处理的夹具固定。每只夹具应加熟料

或橡胶衬垫。电缆敷设完成后，全部管口应严密封堵。全部备用孔也

应封堵。

11.直埋电缆敷设

11.1直埋敷设作业前打算：依据敷设施工设计图所选择的电缆路径,

必需经城市规划管路部门确认。敷设前应申办电缆线路管线制执照、

掘路执照和道路施工许可证。沿电缆路径开挖样洞，查明电缆线路路

径上邻近地下管线和土质状况，按电缆电压等级、品种结构和分盘长

度等，制订具体的分段施工敷设方案。如有邻近地下管线、建筑物或

树木迁让，应明确各公用管线和绿化管理单位的协作、赔偿事宜，办

理书面协议。熟识施工图纸，依据开挖样洞的状况，对施工图作必要

修改。确定电缆分段长度和接头位置。确定各段敷设方案和必要的技

术措施，进行施工前对各盘电缆验收，检查电缆有无机械损伤，封端

是否良好，有无电缆“保质书”，进行绝缘校潮试验、油样试验和护

层绝缘试验。除电缆外，主要材料包括各种电缆附件、电缆爱护盖板、

过路导管。机具设备包括各种挖掘机械、敷设专用机械、工地临时设

施（工棚）、施工围栏、临时路基板。运输方面的打算，应依据每盘

电缆的重量、制订运输安排。同时应备有相应的大件运输装卸设备。

11.2直埋作业敷设噪作步骤:埋沟槽的挖掘应按图纸标示电缆线路坐

标位置，在地面划出电缆线路位置及走向。凡电缆线路经过的道路和

建筑物墙壁，均按标高敷设过路导管和过墙管。依据划出电缆线路位

置及走向开挖电缆沟，直埋沟的形态挖成上大下小的倒梯形，电缆埋

设深度应符合标准，其宽度由电缆数量来确定，但不得小于0.4m,

电缆沟转角处要挖成圆弧形，并保证电缆的允许弯曲半径。保证电缆

之间、电缆与其他管道之间平行和交叉的最小净距离。挖沟时应留意

地下的原有设施，遇到电缆、管道等，并与有关部门联系，不得随意

损坏。在安装电缆接头处，电缆土沟应加宽和加深，这一段沟称为接

头坑。接头坑应避开设置在道路交叉口、有车辆进出的建筑物门口、

电缆线路转弯处及地下管线密集处。电缆接头坑的位置应选择在电缆

线路直线部分，与导管口的距离应在3米以上。接头坑的大小要能满

意接头的操作须要,一般电缆接头坑宽度为电缆土沟宽度的2〜3倍,

接头坑深度要使接头爱护盒与电缆有相同埋设深度。接头坑的长度需

满意全部接头安装和接头外壳临时套在电缆上的一段直线距离。对

挖好的沟进行平整和清除杂物，全线检查，应符合前述要求。合格后

可将细砂、细土铺在沟内，沙子中不得有石块、锐利物及其他杂物。

全部堆土应置于沟的一侧，且于1米以外，以免放电缆时滑落沟内。

在开挖好的电缆沟槽内敷设电缆时必需用放线架，电缆的牵引可用人

工牵引和机械牵引C将电缆放在放线支架上，留意电缆盘上箭头方向,

不要相反。电缆的埋设与热力管道交叉或平行敷设，如不能满意允许

距离要求时，应在接近或交叉点前后做隔热处理。隔热材料可用泡沫

混凝土、石棉水泥板、软木或玻璃丝板。埋设隔热材料时除热力的沟

（管）宽度外，两边各伸出2米。电缆宜从隔热后的沟下面穿过，任

何时候不能将电缆平行敷设在热力沟的上、下方。穿过热力沟部分的

电缆除隔热层外，还应穿管爱护。人工牵引展放电缆就是每隔几米有

人肩扛着放开的电缆并在沟内向前移动，或在沟内每隔几米有人持绽

开的电缆向前传递而人不移动。在电缆轴架处有人分别站在两侧用力

转动电缆盘。牵引速度宜慢，转动轴架的速度应与牵引速度同步。遇

到爱护管时应将电缆穿入爱护管，并有人在管孔守候，以免卡阻或意

外。机械牵引和人力牵引基本相同。机械牵引前应依据电缆规格先沿

沟底放置滚轮，并将电缆放在滚轮上，滚轮的间距以电缆通过滑轮不

下垂碰地为原则，以避开与地面、沙面的摩擦。电缆转弯处需放置转

角滑轮来爱护。电缆盘的两侧应有人帮助转动。电缆的牵引端用牵引

头或牵引网罩牵引。牵引速度应小于15m/mino敷设时电缆不要碰地

和摩擦沟沿或沟底硬物。电缆在沟内应留有肯定的波形余量，以防冬

季电缆收缩受力。多根电缆同沟敷设应排列整齐。先向沟内充填0.1m

的细土或砂，然后盖上爱护盖板，爱护板之间要靠近。也可把电缆放

入预制钢筋混凝土槽盒内填满细土或砂，然后盖上槽盒盖。为防止电

缆遭遇外力损坏，在电缆接头做完后再砌井或铺砂盖爱护板。在电缆

爱护盖板上铺设印有“电力电缆”和管理单位名称的标识。回填土应

分层填好夯实，爱护盖板上应全新铺设警示带，覆盖土要高于地面

0.15〜0.2m,以防沉陷。将复土略压平，把现场清理和打扫干净。在

电缆直埋路径上按要求规定的适当间距位置埋标记桩牌。冬季环境温

度过低，电缆绝缘和塑料护层在低温时物理性能发生明显改变，因此

不宜进行电缆的敷设施工。假如必需在低温条件下进行电缆敷设，应

对电缆进行预加热措施。当施工现场的温度不能满意要求时，应采纳

适当的措施，避开损坏电缆电缆，如实行加热法或躲开寒冷期等。一

般加温预热方法如下（1）.用提高四周空气温度的方法加热。当温度

为5-10度时，需72小时；如温度为25度,则需用24〜36小时；（2）.

用电流通过电缆导体的方法加热。加热电缆不得大于电缆的额定电

流，加热后电缆的表面温度应依据各地的气候条件确定，但不得低于

5度。经烘热的电缆应尽快敷设，敷设前放置的时间一般不超过1小

时。但电缆冷至低于规定温度时，不宜弯曲。

12.电缆隧道

12.1基坑开挖：（1）采纳机械开挖为主，人工开挖协作的方法进行

施工。开挖前首先由测量员进行找平和放线，放线时考虑放坡，经技

术负责人、质检员现场复核无误后方可开挖，开挖时要严格限制标高,

防止超挖及扰动原土。（2）开挖好以后，经技术负责人和质检员初

验合格后，报现场监理和设计院、甲方等有关单位验槽合格后方可进

行下道工序施工。（3）土方开挖好以后马上组织验槽;验槽合格后

立刻浇筑垫层碎，防止浸泡基槽。（4）施工现场除留够适量的回填

土外，其余应全部外运至现场外渣场。

12.2模板工程（1）模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫

层上放出模板边线。（2）依据构件的断面尺寸确定模板的组合模数,

对于不够模数的采纳模板补充,严格限制拼缝宽度和表面平整度。（3）

模板与垫层以及模板与模板之间必需加垫海绵条一道，防止碎漏浆。

（4）模板支设后腰刚好加固，沿模板高度每500mm设一道水平杠，

模板四周每间隔500mm设一道立杆，通过斜撑和地锚固定或与坑壁

相连，确保模板支撑系统有足够的刚性和稳定性。

12.3钢筋工程：（1）钢筋进入现场后，必需有出场合格证，并分规

格、批号分别堆放有序，防止不同品种的钢筋叠加在一起，并填写试

验托付单，由试验员取样复验，复验合格后方可用于工程上。（2）

严格依据设计及规范要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、

无损伤、油渍和片状老锈等缺陷，钢筋的弯折应满意I级钢筋作180°

弯钩时，弯曲直径应小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位辂、平直长

度、弯折角度均应限制在规范允许的范围内，对不合格半成品严禁用

到工程上。（3）钢筋绑扎时应严格依据规范和设计要求进行施工，

受力钢筋的接头在同一截面应相互错开，保证接头面积小于总截面积

的50%,钢筋搭接长度为35do（4）电缆隧道在开口处及各种界面

交织处应依据图纸设计要求增加加固筋。（5）钢筋绑扎完毕后，班

组要自检，自检后技术负责人和质检员复检合格，再报监理共同验收

合格后办理签字手续。

12.4碎工程：（1）电缆隧道，由于采纳商品碎施工，要求试验室必需

对每批佐进行现场试做坍落度，并取样施作佐试块，达到28天后送

检检测佐抗压强度c（2）电缆隧道的伸缩缝严格依据图纸交底、技

术核定或有关设计变更的大样图细部处理。（3）佐浇筑应连续分层

浇筑，充分振捣，振捣棒要至少离开模板5cm,每处振捣时间以表面

出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过度振捣。

12.5预埋件施工：（1）预埋件预埋之前必需由测量员将其标高测到

不动物体上，并仔细爱护其标记。锚筋焊接应将扁铁在台钻上打孔，

然后焊锚筋，预埋件验收合格后方可在内模支设前依据测定的标高放

在沟壁中。经校正预埋件位路无误后再将方木与上下钢模通过螺栓相

固定。（2）各种预