当异形建筑幕墙遇上SCANTECH三维数字化方案

当异形建筑幕墙遇上SCANTECH三维数字化方

案

当异形建筑幕墙遇上SCANTECH三维数字化方案随着社会进展，

越来越多的异形建筑显现在人们的视野，异形铝合金结构幕墙也越

来越受到业主和设计师的关注，这对铝合金型材的加工、装配提出

了更高的要求。

用于异形建筑幕墙的铝合金型材的生产制造尤为多而杂，大致

流程为：结构设计型材卜料单元装配打包交货现场安装，这个过程

需要严格的数据支撑，才能生成合格的异形型材。

思看的（KSCAN复合式三维扫描仪）可以通过非接触的方式，

快速取得型材的三维数据，捕获曲面轮廓，反映变形情形；进而加

快产品的加工进程与效率，提升合格率，降低成本，避开成本昂贵

的返工失误。

型材拉弯检测与修整、型材坯料机加工引导、单元板块装配质

量掌控，都是KSCAN复合式三维扫描仪的用武之处。

KSCAN的性能优势

超大幅面扫描面幅可达1440mni860mir.,极大地提高了工作效率,

扫描一个2m6m的单元模块仅需5分钟。

极少标记点仅需少量标记点即可工作，削减70%的贴点时间和

工作量。

高精度精度0.020mm,体积精度0.030nim/m,航空航天级别的超

高精度无损检测。

无需喷粉对物体表面没有损伤，型材加工后的光亮面也可直接

扫描，适用场景广C

型材拉弯检测与修整

一般来说，直接订购来的型材是直的，获得异形型材首先要把

直的型材依据设计要求拉弯，这一步就难倒了很多厂商。

有些厂商没有本身拉弯型材的本领，只能用外协加工的方式，

向其他厂商订购拉弯的半成品型材。这个做法有很多弊端：成本高,

响应速度慢、无法随要随到，存在方案风险等。同时，就产品精度

而言，自身没有本领拉弯型材的厂商往往也没有本领检测外协加工

来的型材是否合格，更多时候只能凭借阅历判定，方法较为落后。

有些厂商有本领本身加工型材，但检验型材是否合格的方法还

是比较落后，传统做法是把加工后的型材放到检验平台上用尺规检

测，这种方法误差较大，需要检测人员有肯定阅历，且无法检验扭

拧状态的型材。

传统检测方法

思看的KSCAN复合式三维扫描仪能在无接触的情况下检测型材

是否在偏差允许范围之内，帮忙坯料定位，为后续调试、加工供给

位置参考，使多而杂型材成型质量更加可控。某客户使用KSCAN后,

拉弯返工次数明显削减，效率提升60%以上，配料损耗也显著削减

（因信息保密，客户名称不便透露）。

型材扫描

型材三维数据

与数模对比，得到偏差色谱图

检测型材是否在偏差允许范围之内

坯料定位，为调试、加工供给位置参考

（注：本文中显现的全部数据均为思看模拟型材生产流程扫描

检测）

型材坯料机加工引导

型材拉弯后，就要到坯料机上切掉加工余量（两端开槽与造

型）。在KSCAN的帮忙下，先将坯料放在机床平台夹紧，用KSCAN

扫描整个坯料，取得三维数据，再依据机床坐标摆正扫描数据，坯

料与三维数据对齐，即可编程加工。

相较传统的直接加工的做法，KSCAN搭配加工引导有以下优势:

编程与扫描定位过程可同时进行，效率更高；异形件也能轻松、精

准加工；数字化加工工艺，操作过程标准化，削减对人工阅历的倚

靠；显著削减废料；提高生产工艺水平，提升竞争力等。

型材坯料机

单元板块装配

型材在坯料机上切割好后，就进入到了单元板块装配环节，即

把单根的型材组装成所需的幕墙单元，就文中示例的这种单元而言,

这一步需要注意两组数据：对角线长度与高度。

KSCAN内置全局摄影测量系统，能够保证的数据精度，5分钟就

能完成扫描，得到高质量的网格数据。将扫描数据与设计模型对齐,

分析得到偏差色谱图，即可知道该单元是否合格，如何后续加工。

厂商依据偏差色谱图，对对角线长度不合格的单元，使用飞机

绳进行偏差角补偿；对高度不合格的单元，将低陷部分调高或将过

高部分调低，即可得到合格的幕墙单元，打包运到建设现场安装。

型材单元三维数据

型材单元偏差色谱图

思看数字化解决方案优势总结

多环节受益

从型材拉弯、坯料加工、到最后的单元装配环节，都可以使用

KSCAN复合式三维扫描仪进行质量掌控，提高产品精度。

节省成本

依据扫描数据与偏差色谱图针对性地调整生产工艺，提高成功

率，削减废料。

加强技术优势

把握科学而完整的工艺流程，不再受制于人，加强市场竞争力。

工艺标准化

利用三维数字化手段规范各个工艺环节，削减对人工阅历的倚

靠，形成企业标准C

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