电教设备管理维护制度

电教设备管理维护制度

电教设备管理维护制度篇1

1.多媒体投影仪使用遥控器掌控（遥控器请保管好），平

常只需按“打开/关闭“按钮，其余功能按钮应避开使用，以免设备

设置被改动之后无法正常使用，影响教学。

2.多媒体投影仪的电灯泡寿命有限，且价格昂贵，故便用

完后应及时关闭。如发现个别班级不负责，放学后仍将投影仪开着,

教导处将通报批判C假如人为造成电教设备损坏或遗失，相关班级

将负责赔偿。

3.用遥控器关闭多媒体投影仪之后必需等待至少5分钟才

略切断讲台下的接线板电源，如安装有自动升降幕布开关（黑盒

子），则必需等待至少5分钟才略将旋钮转到“关”，过早切断电

源会造成电灯泡损毁。

4.假如遥控器显现故障，应及时联系电脑中心老师帮忙解

决，不要擅自手动操作投影仪，以免造成投影仪故障。

5.日常使用时如因线路、转换器故障而导致无信号（画面

无法投出），请联系电脑中心老师，不得擅自插拔讲台下的信号线。

连接笔记本电脑的信号线使用完后请放回讲台下，防止接头人为损

坏。

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6.正确使用台式机，用完后以正常方式退出。不得擅自开

箱拆卸组件。禁止在计算机上自行安装游戏程序，禁止将携带有病

毒的软盘插入软驱，以免造成病毒传播。

7.部分教室装有实物投影仪及书写屏，管理员要重视平常

的清洁保养，使用完毕后应及时放回讲台为，防止镜面损坏，并将

电源关闭。书写屏要防止划伤。

8.讲台里不准放废纸、报纸等易燃物品，每天放学前必需

检查投影仪电源，确保关闭，并切断讲台下的接线板电源。这一条

防火措施作为严格规定，必需履行。

电教设备管理维护制度篇2

一、设备使用车间备用设备依据设备实际情形，分类订立

盘车周期如下：

a.大型设备盘车周期为每三天一次；

b.油站每七天启动运行一次；

c.泵类设备盘车周期为每两天一次。

二、对于带联锁自启动的.备用机泵，必需在保证生产和人

身安全的前提下进行盘车操作。

三、盘车操作规定如下：

a.大型设备每次盘车90°。

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b.泵类设备每次盘车两圈以上。

c.油站每次运行时间为30分钟。

d.应在设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）应划出明

显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录

表.

电教设备管理维护制度篇3

一、概念

1、什么是设备巡检

设备巡检是按设备的部位、内容进行的大略巡察，为了

“察看”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运

行管理，对分散布置的设备比较合适。

2、什么是设备点检

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、

嗅、味、触）或简单的工具、仪器，依照预先设定的周期和方法，

对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的防备性

缜密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早

期防备，早期处理，这样的设备检查称为点检。

3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

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（1）设备巡检员是专职人员，重要负责某个生产工艺段的

设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员,

是经过特殊训练的特地人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的

仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备

的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员供应要

检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向

的进行设备点检。

（2）设备定期点检重要是指设备维护和修理人员，重要负

责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，依据设备巡检人员

供应的信息，对有故障的设备进行认真地检查和修复。在有些单位

也叫保全工，（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗

位，重要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为

维修供应更好的依据，缩短维护和修理时间，尽快恢复设备正常运

行。

二、设备点检的分类

按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、

定期点检二类。

1.日常点检

作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。

日常点检的对象为在用的重要生产设备，虫设备操作人员依据规定

的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关

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键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、

振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必需的简单维护和调

整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备

异常，防患于未然，保证设备正常运转。

日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可

在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

2.定期点检

作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。

定期点检由设备维护和修理人员和专业检查人员依据点检卡的要求,

凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测

定。除包含日常点检的工作内容外，其检查作业重要是测定设备的

劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修

时应除去的缺陷。定期点检的重要目的是确认设备的缺陷和隐患，

定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和布置计划修理供应依

据，使设备保持规定的性能。

设备定期点检的对象重要是重点生产设备，其工作内容比

较多而杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必需与生产划

协调编制点检计划C

三、设备点检的重要环节

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，

但各类设备的任何点检，都必需做好以下几个环节的工作。

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1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和孱弱环节列为检查点。但关键

部位和孱弱环节确实定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备

在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择欠妥或数量过少，难

以实现预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，

必需全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一

经确定，不应随便更改。

2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内

容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项

目时，除依据必需性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的

配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.订立点检判定标准

依据设备制造厂家供应的技术要求和实践经验，订立出各

检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量

化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确实的数量界限、以便

于检测和判定。订立的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期点检周期应依据检查点在保证生产的前提

下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾

向、维护和修理经验等来确定，切不行过长或过短。点检周期过长,

设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期

过短。会加大检查工作量，加添费用支出。点检周期的最终确定，

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需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时

间（如一年），再通过对试行期间的维护和修理记录、故障和生产

情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都

应实在规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程

序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还

是不解体检查；是停机检查还是不断机人员不得随便改动。

6.确定点检人员全部检查任务必需落实到人，也就是明确

各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，

由于他们每天与设备接触，对其性能和技术情形十分熟识，易于及

时发现问题、设备在运行中一旦显现故障征兆，能够尽快处理。同

时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容多而杂，

作业量大，技术要求高，应由没备维护和修理人员和专职点检人员

负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与肯定形式

的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求实在，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了引导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检

查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规

范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备

点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维护和修理

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资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维护和修理掌控和

管理中的紧要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确实

在，简明规范、以便于掌握和使用。

8.做好点检管理工作

企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管

理网络；订立有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；

加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分

类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作,

同时，还要侧重解决和防止四个问题：

①防止不到现场的谎检；

②防止推断不准确的误检；

③防止已列入检查点的’紧要部位的漏检；

④防止查出的问题总得不到解决的虚检；维护和修理部门

负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

四、设备的日常点检工作要求

1、日常点检工作的重要内容

（1）设备点检一一依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行

检查；

（2）小修理一一小零件的修理和更换；

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（3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器

等的紧固和调整；

（4）清扫一一隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;

（5）给油脂---给油装置的补油和给油部位的加油；

（6）排水一一集汽包、储气罐等排水；

（7）使用记录一一点检内容及检查结果作记录。

2、点检的十大要素（点检项目）

（1）压力一一是否在要求范围内（不超压）；

（2）温度一一是否在要求范围内（不超温）；

（3）流量一一是否异常变动（忽高或忽低）；

（4）泄漏一一无泄漏；

（5）给脂情形一一润滑良好；

（6）异音一一无异音；

（7）振动一一振动频率符合要求（无异常振动）；

（8）龟裂（折损）一一无明显裂纹和损坏；

（9）磨损一一磨损量符合要求；

（10）松弛一一紧固件无松动、连接件无松弛。

五、设备的正确使用

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1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位

维护和修理工做到的“三好”、“四会”

“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

2、使用设备的“六不准”规定

不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行;

不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

不准随便改动调整值、严禁取消安全装置；

不准在无润滑状态下运行；

不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准

无证人员操作及检修设备。

3、设备“四保持”的内容保持设备的外观乾净；

保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

保持设备的自动化程度。

4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢;

依据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、

防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆不安全；

规定安全走行路线，设置安全标记；

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各种设施前管道涂色鲜明，易于识别；

场合平整，物品堆放整齐。

六、三级保养制度

设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日

常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容,

故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管

理与群众管理相结合的有效保养制度之一、

“三级”保养的划分

(1)日常保养：设备的日常保养由操负责，班前班后由操

作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备常常保持润滑、

清洁。班中设备发生故障，要及时排出，并认真做好交接班记录。

(2)一级保养：以操作工人为主、维护和修理工人辅佑襄

助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、

检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部

位搭配间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维护和修理电工负责。

设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。依

据不同设备及运行条件定期进行。

(3)二级保养：以维护和修理工人为主、操作工人参加的

定期维护和修理，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调

整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统

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清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研细小磨

损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一

次二级保养。

设备日常保养的实在要求

(1)班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进

行合理润滑和加油。

(2)班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

(3)发现隐患及时排出，本身解决不了的应立刻通知机电

修理人员处理。

(4)班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30

分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、

油池要坚持每周清扫一次。

(5)做好交接班工作，将当天设备运转情况认真记录在交

接班本上。

(6)坚持每天一小扫，周末大清扫，月末节前彻底扫，定

期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小

时左右，月末一般清扫1—2小时，大型、关键设备2—4小时，节

日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保

养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

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清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

紧固，指各连接部位紧固；

调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指

各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

电教设备管理维护制度篇4

一、电气安全作业一般规定

1、电气设备按电压等级分为：

高压：线电压500伏以上者。低压：线电压500伏以下者。

安全电压：36伏及其以下者。

全部设备额定电压确认后，任何人不得随便更改。

2、任何电气设备和线路未经证明无电之前，一律视为有电,

不得乱动。

3、电气设备未排出故障前，不准送电，未经试验合格的电

气设备不准投入运行。4、为了保证在电气设备上安全工作，应严

格执行检修工作票制度，并认真填写工作任务、安全措施、安全负

责人、监护人。

5、为了保证在规定时间内完成电气设备的检修任务，必需

贯彻工作许可制、工作监护制、工作间断、工作转移和工作结束制

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度。

6、相关的安全设施及用具，如灭火器、安全带、绝缘鞋、

绝缘手套等必需放置适当的地方，并定期检查(每年二次)。

二、电动机

1、不行逆的电动机及其所带动的机械上，应用红漆标明旋

转方向。在起动装置上应标明“起动”、“运行”和“停止”等标

志。

2、电动机等电气设备的绝缘电隹不应小于0.5兆欧。

3、引至电动机接线盒的明露导线，应加强绝缘，在接线盒

口应有护圈保护，易受外力损伤的地方，用穿金属软管保护。

4、电动机外壳应涂油漆，转动部分应装设牢靠的遮拦或护

罩，电动机及其起动装置的外壳，应按规定接地。

5、电动机的运行和维护

⑴电动机在额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌上所规

定的额定数据运行。

⑵如电动机停用24小时以上者，在启用前，应用摇表测量

线圈的绝缘电阻，备用电机应每月一次测量绝缘电阻，记录档案以

备查。

(3)电动机启动之前，还应进行外部检查，检查工作应由负

责电机运行人员进行，外部检查项目如下：

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a、电动机上和相近有无人工作，有无杂物。

b、电动机所带动的机械是否已准备好。

⑷如电动机是远方操作合闸时，应由负责电动机运行人员

进行外部检查后，通知远方操，说明电动机已准备好，可以启动，

负责电动机运行人员应留在电动机旁，直到电动机运转正常。

(5)电动机禁止连续启动，在正常情况下，允许在冷却状态

下启动2〜3次，在热状态下，启动一次，只有处理事故时，可依据

情况，多启动一次c

(6)电动机运行时，该机组的值班人员应：

a、监视电动机的电流量是否超出额定值，如超出时，则应

报告有关部门，并依据其指示采取措施。

b、注意电动机的音响和振动是否有异常现象。

c、注意电动机各部位及其四周温度，保持电动机四周清洁

而无任何杂物，每班应清扫电动机外壳一次。

d、按规定的时间记录电动机表记的指示，及电动机启动和

停运的时间和原因，并记录异常现象。

(7)当发生下列情况时，应将电动机的电源切断：

a、当发生人身事故时。

b、电动机所带动的机械损坏到不安全程度时。

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C、电动机发生绝缘烧焦气味、冒烟火时。

d、显现猛烈振动、轴承温度超出限度时。

e、确定电动机单相运行时。

6、电动机的事故处理

(D当发生下列情况时，应进行紧急停机。

a、当发生人身事故时。

b、电动机内部及起动调整装置内显现火花和冒烟。

c、电动机中发现异常的声音和绝缘有烧焦的气味。

d、电动机所带的机械损坏到不安全程度时。

e、电动机显现猛烈的振动。

f,轴承温度不允许的升高。

紧急停车前，应尽可能卸去负荷，同时必需结合被带动机

械紧急停车步骤进行。

(2)电动机跳闸事故后，机组值班人员应向厂部领导汇报和

联系电工检查。

(3)电动机灭火时，必需先将电动机的电源切断，然后应用

干粉或1211灭火器灭火。

三、移动电气设备

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1、电焊机必需接在专用的开关上，不许超出规定的接装台

数。

2、在没有专用开关的场合，如需接电焊机者，必需通过电

工按规定接装。

3、在专用开关上接拆电焊机，应按下列规定。

⑴将电焊机线接好、绑好、挂牢。在室内过道处离地面至

少2.5米，室外公路离地面至少3.5米。

⑵停掉已经装在专用开关上的全部电焊机。

⑶拉下专用刀闸或保险器。

⑷接上火线及保护接地线。

⑸认真检查电焊机及线路有无任何障碍。

⑹全部情况良好可通电开电焊机使用。

⑺拆电焊机火线和保护地线时，应停电进行，严格禁止带

电拆接火线。

4、在其它电源上接装和拆下电焊机时，应按下列规定。

⑴应取得使用单位、岗位操作人员或有关人员同意，停掉

在同一电源上使用的电气设备。

(2)电源容量不足的开关或线路上禁止再接电焊机。

⑶接装电焊机时，应依据容量适当更换电源保险，拆除后

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应立刻复原。

5、电焊机所接电线，应是软橡皮套电线，容量适当，绝缘

良好，该线不得沾油及放设于高温管道处。电焊机一次线不宜过长,

一般为2〜3米。

6、电焊机外壳必需有可靠的保护接地。

7、电焊机线路及绝缘电阻至少在0.2兆欧以上方准使用。

8、移动轴流风机应采用软橡皮套四芯电缆，外壳应保护接

地，不合格的导线禁止使用。

9、风扇电机及线路绝缘电阻至少在0.4兆欧以上，潮湿多

酸或碱的地方至少应在0.2兆欧以上方准使用，风叶残缺，机械部

分不坚固，无防护罩的风扇应停止使用。

10、手提行灯电压一律.采用12伏、24伏、36伏三种。不

得采用其它电压。

11、行灯变压器必需采用双线圈，行灯变压器不允许采用

自耦变压器，变压器铁芯、外壳及二次的一端均须装设地线，行灯

变压器一、二次侧应搭配适当的容量保险。

12、电钻及手提电动砂轮所用电线应是软线，绝缘应良好,

外壳必需接地良好，无接地者禁止使用。

13、绝缘不良或发现有细小漏电者，亦应停止使用。

14、临时休息、离开工作场合或中途停电时，都必需立刻

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切断电源。

15、生产车间、导电地面场合的电风扇、电烙铁、电钻及

仿佛的单相、三相移动使用的电动机具、其绝缘电阻不应低于0.5

兆欧。引线必需采用三芯、四芯坚韧橡皮包线或塑料护套软铜线，

中心不应有接头，并装有三脚或四脚插头，使电动器具的金属外壳

可靠接地。

16、使用电钻或仿佛的移动电气工具必需戴橡胶绝缘手套,

但采取下列措施之一后，可不戴橡胶绝手套。

a、使用36伏及以下电压的移动工具。

b、配用次级不接地的1：1隔离变压器。

c、电源回路装有动作可靠的低压漏电开关。

四、触电急救

1、脱离电源

⑴对于低压触电事故，可采用下列方法脱离电源。

a、假如触电地方相近有电源开关或电源插头，可立刻拉开

开关或拔出插头，断开电源。

b、假如触电地方相近没有电源开关或电源插头，可用有绝

缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电源，或用干木板等绝缘物

插入触电者身下，以隔断电源。

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C、当电线搭落在触电者身上或身下时，可用干燥的衣裳、

手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电

源线，使触电者脱离电源。

d、假如触电者的衣裳是干燥的，而且又没有缠在身上，可

用一只手抓他的衣裳，拉离电源，救助者不得接触触电者的皮肤，

也不能抓他的鞋。

⑵对于高压触电事故，可以采用下列方法脱离电源。

a、通知有关部门停电。

b、戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应的电压等级的绝缘

工具拉开开关。

c、抛掷裸金属线使线路短路接地，迫使保护装置动作，断

开电源。

2、现场急救

当触电者脱离电源后，应依据触电者的实在情况，快速对

症救助。

⑴人工呼吸法，是在触电者呼吸停止后应用的方法。

⑵胸外心脏挤压法。是在触电者心脏跳动停止后的急救方

法。

电教设备管理维护制度篇5

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设备防备维护保养管理制度之相关制度和职责

1、目的：

防备性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临

界值和降低故障率，按事先订立的计划和技术要求所进行的修理活

动。对工厂重点设备（A类）应实行防备性维护，并坚持“防备为

主”的引导原则。以设备运行时间为基础的防备性维护和修理方式,

具有对设备进行周期性检修的特点。可依据设备磨损规律，事先确

定维护和修理类别、维护和修理间隔期、维护和修理内容、修理工

作量及技术要求等0

2、适用范围：

3^职责：

设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：

1）设备防备维护计划表

2）设备防备维护计划的执行并归档相关维护记录

设备机修人员：

1）设备防备计划的执行并做好相关记录

2）负责反馈设备防备维护状态

4、相关要求

4.1、设备防备性维护计划应依据设备的运行情形、使用年

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限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行情形来建

立。新购设备应依照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护

计划。

4.2、设备维护人员在每年12月31日前订立下一年度防备

性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理

认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过

批准的年度防备性维护计划表的原件，由设备部归档保管，并将复印

件分发给设备维护人员。

4.3、预先订立的防备性维护计划在实施过程中可依据生产

计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部

或设备使用部门提出，并填写防备性维护计划修改掌控单。

4.4、防备性维护计划修改掌控单由设备部统一进行编号，

由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

4.5、生产车间设备维护人员应当依照订立的维护计划实施,

严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附

属管线、仪表、阀门都由维护和修理人员专人维护保养，并填写由

公司订立发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每

月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交

由设备部保管。

4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下

来的旧备件要予以保存，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行

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记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》

等相关记录。

4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。

4.8、检修人员必需做到科学检修，文明施工，现场要清洁,

器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。

4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位

的维护和修理，在维护和修理完毕后操作人员要对其维护和修理部

位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清

理，送指定场合进行集中处理。

5、考核方法

5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象,

将予以相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。

5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没

有备件出库单的被视为造假现象，将予以相关维护人员100元负激

励。机修班长连带50虬

5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将予以

相关维护人员50元负激励。

5.4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机

等现象显现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，

未及时上报的将依照未执行计划处理，将予以相关维护人员100元

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负激励。机修班长连带50%。

5.5、各维护和修理班长要依据防备维护计划的内容提前打

备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备防备维护计划执

行的，将给与维护和修理班长50元负激励。

5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管,

并做好相关记录。

5.7、防备维护计划的执行应布置在奶片生产车间每月深度

清洁时执行，避开造成影响生产任务的情况显现

电教设备管理维护制度篇6

签发人：

责任人：

签发日期：

执行阶段：

♦运行班按所负责范围进行维护保养。

♦维护和修理班按所负责范围进行维护保养。

♦每月填写一份维护保养报表，于保养后当天交给领班，

并填好派工单工时。

♦次月上旬由主管、班组上进行检查，作为员工评估的依

据。

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♦设备因维护保养不好而造成事故，要由值班领班填写事

故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。

♦设备平常发生故障，由当班电工维护和修理。

♦开关、插座的清洁和检查工作。开关、插头、插座、机

器接零保护检查紧固，由当班电工巡检。

♦生产、厨房等部门的内部设备由各部门随报随修。

电教设备管理维护制度篇7

一、设备的大、中、小修都必需按规定，事先提出计划，

然后按计划组织实施。

二、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间,

车间及时订立，落实好检修任务。

三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一

报到公司，由主管经理批准方能更换。

四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设

备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、

原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人

员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基

础上完成检修任务C

六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结经验

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和教训。

七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松

动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。

八、随时察看和掌握设备转运情形，保持设备清洁良好的

工作情形，保证设备在工作中不发生故障。

九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场合，清点整理。如

工器具和备品，并做好交接班工作。

十、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系

统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电

器装置要有工作票。

十二、设备检修后，要做到工完、料净、场合清洁、安全

设施恢复原状。

十三、检修地方，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线

不足的地方作业。

十四、停车检修时，必需首先切断电源，并在配电箱或柜

处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工失事故，师

傅要负责。

电教设备管理维护制度篇8

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一、管理范围

本标准适用工厂维护范围的特护设备的管理。

二、管理职责

1、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的情况；组织

重点的隐患整改与抢修工作；检维护和修理方案的‘审核与质量验收;

考核工作。

2、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实

的情况。维护和修理车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维护和

修理方案的审核与质量验收；考核工作。

3、车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。

三、管理内容

1、特护设备包含：略

2、车间设备主管周二、五9：00-10：00挂牌一次，班组

每天在8：30—9：30；14：00—15：00各挂牌、记录一次。

3、巡检中发现问题应认真分析处理，对威逼生产的重点问

题应立刻向车间、厂调度，由调度通知有关人员参加处理。

4、厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次,

时间为月末25日对查出的问题严格依照“五定原则”认真整改。

5、每次活动班组应有特护，内容为：设备运行情况；上次

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存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理。各车

间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

6、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨

论存在的问题与处理方法，对重点的疑难问题立项攻关。

7、车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前

交全年的总结。

四、考核方法

1、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。

2、巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30—50元。

3、责任心差，发现问题未及时欠理，每