创优项目机电安装工艺策划

创优项目机电安装工艺策划

机电安装工程包括了电气工程、弱电智能化工程、通风空调工程、给水

排水工程等多个分部，囊括的系统繁多，要想实现工程创优，必须先行策

划，针对重点部位明确施工工艺及实物标准。本文是某创优项目中实施的机

电策划，从以下几方而全面阐明了工艺要点，指导施工很有用：

(1)机电管线综合排布

(2)支、吊架施工工艺

(3)防火封堵施工工艺

(4)空调机房施工工艺

(5)水管井施工工艺

(6)强弱电井施工工艺

(7)风管立管的支架制安工艺

(8)电缆桥架变向处连接施工工艺

(9)金属线槽

(10)电缆桥架接地施工工艺

(11)JDG连接施工工艺

(12)室内JDG管明敷设施工工艺

(13)保温施工工艺

(14)标识、成品保护

1.机电管线综合排布

BIM深化设计综合平面图

BIM深化设计剖面图

工艺要点：

①实施流程：机电分包提资一机电总包深化一样板实施一现场监控纠偏一确立

实物标准一大规模推广施工。

②重点关注机电各单位末端管线的排布实施，比如线盒、各类明配管、通风及电气

软管、小口径水管及其支、吊架等安装。重点关注区域：设备机房、公共走道、电

梯前室等，设备机房内墙体上的箱、盒、开关、插座、管线等应配合隔音降噪层完

成面进行敷设，要控制各工序的插入时段。

③管线综合排布应遵循的原则：⑴有压管让无压管；（2）水、电管让风管；（3）小管让

大管；⑷电气管线与水管保持适当距离，尽量不要布置在水管下方；⑸尽量使用联

合支架；⑹管线施工不宜一味贴顶、贴梁，应考虑套管的设置，保温层的厚度，桥

架放电缆、上盖板及防火封堵的操作空间。

④管线排布整齐有序、间距保持合理。管线敷设随结构过渡流畅。管线油漆均匀光

亮，标识明确。

⑤吊顶及管廊内的管线综合排布是机电安装的难点，这些地方的标高及空间有限,

管线排布容易冲突。在布局时要同时考虑施工空间、设备安装空间及日后的检查维

修空间（关注检修口、检修马道的设置）。

2.支、吊架施工工艺

管道支架连接板A

图例：

1.角钢

2.钢板

3.膨胀螺栓

说明：

7Md为保证连

接板与型钢支

架间焊接长度

及膨胀螺栓受

力

图例：

1.槽钢

2.钢板

3.膨胀螺栓

管道支架连接板c

水平多管道支架c

图例:

L槽钢2.连接板3.管码4.管道

各类管道支架连接板大样图

工艺要点：

①应保证支、吊架与管线安装牢固可靠，成排管道安装应在同一个支架上，支、吊

架排列美观整齐，刷漆鲜亮。

②支架倒角打磨处理，倒角光滑。

③管线间距合理，并留出保温距离。④保温管道支、吊架采用木托作为隔冷、隔

热的系统U型卡子应采用扁钢制作。扁钢宽度应与木托一致，U型卡子应与木托严

密贴合。

⑤型钢大小选用合理,采用开孔器开孔,严禁气焊开孔。螺栓下口统一外露2-3丝，

不超过丝杆直径的1/2。

⑥管线集中处、转弯处、分支处、大口径阀门及配件两端应增设支、吊架进行承托，

支、吊架间距应符合规范要求。

3.防火封堵施工工艺

管道（穿墙或楼板）与套管之间缝隙防火封堵

①混凝土墙、砖墙、楼板或轻质墙体

②金属管道

③不燃保温层（或没有保温层）

④矿棉（密度大于70kg/立方米）

⑤膨胀型防火密封胶

⑥管道套管

点焊钢筋，确保同心，保温时敲掉

工艺要点：

①工艺流程：套管居中固定f套管外封堵完成f矿棉填塞一膨胀型防火密封胶填塞

修整。

②套管下料长度要求：穿墙套管其两端与饰面相平，现场有条板墙的地方，套管长

度按条板墙厚度12cm下料。穿楼板套管其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间、

厨房及管井内的套管（有防水要求的部位），其顶部高出装饰地面501ng底部应与

楼板底面相平。

③安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。

④将矿棉紧密填入金属管道与金属套管间缝隙内，两侧各留出25mm用于填膨胀型

防火密封胶。⑤将膨胀型防火密封胶注入缝隙内，修整表面，封堵效果密实、平整、

方正；系统48小时内不得扰动。

⑥各道工序施工重点关注成品保护，不要污染他人劳动成果，防火封堵前应用胶条

保护好周边墙体、管线及保温。

•风管穿墙（楼板）缝隙防火封堵

风管与风管套管间缝隙＞50mm封堵：防火涂层板（5cm厚）+弹性防火密封胶

①风管套管

②风管

③弹性防火密封胶

④防火涂层板

⑤防火涂料

正视图AT剖面图

风管与风管套管缝隙这50mm封堵）：FS-ONE膨胀型防火密封胶+矿棉（密度大于70kg/立

方米）

①风管套管

②风管

③矿棉（密度大于70kg/门3）

④膨胀型防火密封胶

风管穿墙防火封堵

风管穿楼板防火封堵

工艺要点：

①工.蔡程：情况一：套管居中固定一套管外封堵完成一防火涂层板填塞一弹性防

火密封胶填封T防火涂料涂刷。

情况二：套管居中固定一套管外封堵完成一矿棉填塞一膨胀型防火密封胶填封。

②风管套管下料要求：风管穿墙套管其两端与饰面相平，现场有条板墙的地方，套

管长度按条板墙厚度12cm下料。风管套管厚度应N1.6mm,风管尺寸适宜，应保

证风管保温操作空间，保温穿套管应敷设连续。

③安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。

④当风管与风管套管间缝隙＞50mm时，按空洞尺寸和管道形状裁切防火涂层板；

在防火涂层板周边涂弹性防火密封胶，并扣入孔壁与管壁间的缝隙内；在防火涂层

板、墙体或楼板两侧的风管上涂刷防火涂料。

⑤当风管与风管套管缝隙W50mm时，将矿棉紧密填入孔壁与风管的缝隙内，两侧

各留出25mm用于填入膨胀型防火密封胶；膨胀型防火密封胶注入风管与孔壁间的

缝隙内，修整表面；系统48小时内不得扰动。

⑥封堵效果应密实、平整、方正。各道工序施工重点关注成品保护，不要污染他人

劳动成果，防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线及保温。

桥架穿墙防火封堵

A—A剖面图

▼

①桥架套管

②电缆及桥架

③防火涂层板（5cm厚）

④弹性防火密封胶

⑤防火涂料

工艺要点：

①工艺流程：套管居中固定一套管外封堵完成f裁切防火涂层板f涂抹弹性防火密

封胶一安装防火涂层板f弹性防火密封胶填缝修整一防火涂料涂刷。

②套管下料长度要求：穿墙套管其两端与饰面相平，桥架与管套最大间隙40加。

③安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。

④测量孔口尺寸，按孔口尺寸和桥架形状切割防火涂层板。

⑤在裁切好的防火涂层板周边、孔洞四周和封堵处电缆上涂抹弹性防火密封胶。

⑥将防火涂层板扣进电缆桥架或电缆与孔壁间的缝隙内，墙体两边各安装一层。

⑦使用弹性防火密封胶密封所有缝隙，抹平弹性防火密封胶。

⑧在防火涂层板表面和两侧电缆上涂刷防火涂料，长度为200nl%

⑨封堵效果应密实、平整、方正。各道工序施工重点关注成品保护，不要污染他人

劳动成果，防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线。

•强弱电井穿混凝土楼板防火封堵

水平断面图

1

剖面图

工艺要点:

①工艺流程：防水反坎施工f锚固承底扁钢f裁切防火涂层板一防火涂层板打胶

安装f膨胀型防火密封胶填缝修整f防火涂料涂刷

O②安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。

③管线安装就位后，用锚栓安装扁钢，将防火涂层板剪裁成孔洞形状大小。

④防火涂层板四周打胶，将打好胶的涂层板安放在扁钢上。

⑤在电缆间缝隙内及电缆与防火涂层板间填膨胀型防火密封胶。

⑥防火涂层板安装完毕后，孔洞两侧管线各涂刷200mm长防火涂料。

⑦48小时内不要扰动。

⑧封堵效果应密实、平整、方正。各道工序施工重点关注成品保护，不要污染他

人劳动成果，防火封堵前应用胶条保护好周边墙体、管线。

4.空调机房施工工艺

1、软连接2、压力表3、温度计4、蝶阀5、电动平衡阀

6、过滤器7、泄水阀8、空调机组9、减震垫10、旁通管

标准层机房BIM图

空调机房

设备进线口软管安装

空调机组冷凝水排水

风管接空调机组软接

软接头法兰螺栓朝向

阀门法兰螺栓朝向

挡鼠板及金属门框接地

设备房接地

1000

100

沿堵q明敷

设备房接地干线及设务接地大样图

工艺要点:

①空调机房应明亮整洁，有充足的操作通道及检修空间。空调机组接管排布整齐

有序，支架设置合理。

②管道油漆颜色协调、均匀光亮，标识明确。管道保温密实、平整、美观。

③机房做到有组织排水，为确保机组冷凝水排水I顺畅，不发生回吸现象，冷凝管

安装时须考虑：存水弯总高度11=2*机组负压对应的水柱高度+冷凝水管直径，单位

mm；冷凝水管高差A=1.5*机组负压对应的水柱高度，单位mm；水封高度B=0.5*机

组负压对应的水柱高度，单位mm；机组负压对应的水柱高度二机组负压*0.1024,

单位mm；当无法确定机组静压时，可按A>102mm,B>701nm的经验值来安装。

④冷凝水管最低处需设置排污堵头，不要将冷凝水管连接到密闭的排水系统；冷

凝水管需保温，防止凝露。

⑤管道与设备连接应采用软连接，注意水管与机组连接的软接头螺栓（朝外）及

阀门螺栓（朝内）的朝句；风管接机组柔性软接的长度一般为150〜300nun,现场

统一-长度为200mmo

⑥柔性软接应松紧适度，不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行，不能作为找正、

找平的异径连接管。

⑦电气柔性导管连接应采用成品专用接头。柔性导管的长度在电力工程中不大于

0.8m,在照明工程中不大于L2m。

⑧配管配线应在下列各处装用柔性导管连接：A.电机的进线口。B.钢管与电气

设备直接连接有困难处，C.管路通过建筑物的伸缩缝，沉降缝处。

⑨金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。电线导管弯曲不小

10Do

5.水管井施工工艺

•DN200及以上冷冻水、冷却水立管支架安装施工工艺

1-立管承重支架；2-支管伸缩节；3-立管伸缩节;

4-立管导向支架；5-水平管固定支架

工艺要点：

①支架选型及固定方式应符合管井结构的要求。

②支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，应进行防腐处理。

③在管井内，导向支架应设置在补偿器的部位；承重支架一般位于管井的下方，设

置数量符合设计要求。

④立管高度超过501n时应对支管进行补偿，支管补偿首选自然补偿，当自然补偿无

法满足要求时采用补偿器补偿，并符合要求。

⑤导向支架镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏。

⑥多管时通过深化设计组合使用。

6.强弱电井施工工艺

■配电箱线槽连接工艺

图名配电箱线槽连接方法图号DQ13-01

大样图

序号名称型号规格备注

1配电箱、柜见工程设计

2线槽见工程设计

3连接片成品配套

4螺栓M10*15

5橡胶条户口6=2mm

6接地线BV4mm2,黄绿双色

金属线管管出电箱

工艺要点：

①工艺流程：预留预埋一配电箱体安装一配管f箱内器件安装一接线一接地。②

配电箱安装位置正确，部件齐全，成排箱体安装标高保证底平；导管进入箱体内有

锁紧螺母；暗式配电箱箱盖紧帖墙面。③盘（箱）内配线整齐，垫圈下螺丝两侧压

的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；照明

盘（箱）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇

流排配出。④盘（箱）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置

动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1so⑤照明箱体、支架及导管要可靠地

接地。

大样图

建筑工程鲁班联盟

工艺要点:

①工艺流程：定位f预制支架f安装支架f敷设接地干线f跨接f标识。②材料

按设计要求选择，一是接地干线及金属配件用热镀锌材料•；二是线路最小允许截面

应符合规定：

等电位连接部件材料截面(mm2)

钢50

等电位连接带（铜或热镀锌钢）（十线）铜16

钢

从等电位连接带至接地装置或至其他等电位连接带的16

铜

连接导体（支线）6

钢6

从屋内金属装置至等电位连接带的连接导体（跨接）铜4

③当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm；与建筑物墙壁间的间隙

10-15mmo

④接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

⑤沿竖向强、弱电桥架均须设置接地干线，且桥架须与接地干线进行有效跨接，跨

接紧固件应使用防松配件。

⑥连接可靠，焊接时，焊缝应饱满无遗漏，焊接部分的防腐应完整，搭接长度及焊

接方法要求应符合下表：

焊接材料搭接长度焊接方法

扁钢与扁钢不应少于扁钢宽度的2倍两个大面不应少于3个棱边焊接

圆钢与圆钢不应少于圆钢直径的6倍双面施焊

圆钢与扁钢不应少于圆钢直径的6倍双面施焊

紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上、下两侧施焊，并应

扁钢与钢管、

焊以由扁钢弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由扁钢本身弯

扁钢与角钢

成弧形或直角形与钢管或角钢焊接

⑦接地弓I下线应标识。⑧便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。

7.风管立管的支架制安工艺

图名风管立管的支架大样图图号NT05-01

防腐木条

M8螺诠

M10螺栓

大样图

模型图

工艺要点：

①立管安装前应根据立管深化设计分解图和现场实际结构来测量精确确定立管支

架安装在具体哪一节风管上，一般立管支架的位置在距地面100〜300nun的位置。

②风管安装前应将立管固定支架在风管上，因为风管安装好后，支架与风管的固

定螺栓无法安装或安装难度大。立管安装前应先将立管支架的底座按照深化设计

的位置在现场测量无误后安装好，在进行立管安装，立管固定架与支架底座采用

M10螺栓连接，以便拆装和调整。风管与型钢架固定螺栓M8的安装距离：螺栓

距风管边为50mm、螺栓之间间距为120nm1。所有螺松螺帽与风管内壁必须夹装弹性

钢垫片。空调风管立管与支架间应加装30nlm厚、宽度与支架边宽一致的防腐木

条以防止产生冷桥。

⑦注意事项：①风管与风管固定架之间不得采用挪钉和螺钉固定，钾钉和螺钉没

有足够的紧固力，而螺栓有足够的紧固力使风管与固定架之间产生足够的摩擦力从

而起到固定风管的作用，②风管支架的安装不应影响风管套管的设置及防火封堵的

施工。

8.电缆桥架变向处连接施工工艺

大样图

成排导管连桥架

工艺要点：

①应使用成品配件。供货商无明确配件尺寸或尺寸数据不足，按此标准规格执行。

②桥架翻弯时，若最大电缆直径小于70nlm,桥架翻弯角度不大于30度，电缆坡大

直径小于等于50时，翻弯角度不大于45度。

③为保证大截面电缆在小桥架中敷设时，满足电缆弯曲半径要求,L应满足L^IOD-

W/2o

④金属电缆桥架水平敷设时距地高度一般不宜低于2.5M,垂直敷设时距地1.8m时

应加金属盖板保护（配电室、电井、技术层专用场所除外）。

⑤直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15nl设有

伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

⑥当设计无要求时，水平支架安装间距1.5-3m,垂直安装的支架间距不大于2nb

保持间距均匀，在进出按线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝两端及丁字接头的三

端,调高调低接头间0.5M设置一个支架。

⑦桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝

合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。

⑧电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道

的最小净距，应符合规定.

⑨电缆配线时，桥架、线槽、管子的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径。

序号电缆种类最小弯曲半径

1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D

2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D

3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D

5多芯控制电缆10D

注：D为电缆外径

9.金属线槽、电缆桥架接地施工工艺

喷塑桥架跨接

镀锌桥架连接

工艺要点：

①工艺流程：安装线槽f接地连接f标识。

②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于

4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防

松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

③连接可靠，压接时，紧固件有防松措施；喷塑槽架跨接应加爪垫。

④电缆桥架全长不大于301n时，不应少于2处与接地干线相连；全长大于30nl时,

应每隔20nl〜30nl增加与接地干线的连接点。

1OJDG连接施工工艺

图名紧定式薄壁率导管JDG连接工艺图号DQ03-01

大样图

工艺要点:

①工艺流程：弹线定位f预制加工（切管、弯管）f管路连接。

②直管连接和弯曲连接应用专用直套管和弯套管，直管连接时，两管口应在导管中

心。

③使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。管子弯曲半径不小于管径的10

倍。

@紧定螺钉应用专用工具操作。

⑤32MM管径及以上，连接套两端的紧定螺钉不应少2个。

⑥导管本体应接地，连接处不需接地，管路不应作为设备接地线。

11.室内JDG管明敷设施工工艺

明配管煨弯排布及支架安装

明配管沿墙体敷设、固定

工艺要点：

①工艺流程：综合排布f放线定位f预制加工f支架安装f管道敷设f接地

②建议三根管以下采用配管配线，三根以上用线槽敷设

③安装前应做好综合排布，管应排列整齐，支架间距符合要求，固定点间距均匀,

安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设

有管卡，中间直线段管卡间距的最大距离应符合以下规定：

导管直径（mm）

敷设方式导管种类15-2025-3232-4050-6565以上

管卡间最大距离(m)

壁厚＞2mm钢管1.52.02.52.53.5

支架或沿墙明敷壁厚42mm钢管1.01.52.0--

刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0

④管件应采用成品配件，管与盒连接用成品接头，应有锁紧螺母固定。

⑤管路太长加转线盒原则：超过30米无弯曲时；超过20米有1个弯时；超过15

米有2个弯时；超过8米有3个弯时。⑥导管连接处接地可靠，线路首、末两端不

少2处与接地干线连接

12.保温施工工艺

・风管保温

大样图

工艺要点:

①工艺流程：清理基层f保温钉排布f