电气安装施工方案样本

晋煤明化洁净煤气化项目煤气化装置

电气施工方案

编制:

审核:

批准:

中国化学工程第十三建设有限公司

目录

一・适用范围.................................................1

二.编制依据.................................................1

三.工程概况...............................................2

四.施工准备................................................7

五.施工工序及工艺要求.....................................10

六.检查接线及电缆头制作...................................25

七.施工质量标准...........................................36

八.安装调试与试运行.......................................40

九.HSE安全保证措施......................................41

十.文明施工...............................................45

十一.危险点及危险源控制...................................48

--适用范围

1.1本工程属晋煤明化洁净煤气化项目煤气化装置。

1.2由北京中寰工程项目管理有限公司设计

二.编制依据

2.1北京中寰工程项目管理有限公司提供的相关图纸

2.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-)

2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-

2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)

2.5《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GB50147-)

2.6《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验

收规范》(GB50148-)

2.7《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149-)

2.8《电气装置安装工程电气设备交接试3佥标准》(GB50150-)

2.9《IkV及以下配线工程施工与验收规范》(GB50575-)

2.10《电气装置安装工程电缆线路装置施工及验收规范》GB50168-

2.11《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96

2.12《火力发电厂职业安全设计规范》DL5053-

2.13《电气装置安装工程爆炸和危险环境电气装置施工及验收规范》

(GB50257-96)

2.14《电气装置安装工程电缆线路装置施工及验收规范》GB50168-

2.15《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

2.16《工程质量控制点和质量控制程序规定》QG/3201H14J-96-95

2.17《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-

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三.工程概况

3.1根据总图布置及电源状况，本项目新建HOkV总变电站，煤气化装置内

设一座10kV变电所，其用电电源均由HOkV总变电站内10kV开关柜出

线回路供配电，能够满足本煤气化装置的用电要求。

3.2煤气化装置10kV装机容量11625kW,其中工作容量9195kW,备用容

量2430kW。380/220装机容量2996.6kW,其中工作容量2319.85kW,备用

容量676.75kWo

3.3煤气化装置设备烧嘴循环水泵和水冷壁循环水泵负荷等级为一级，其余

负荷等级为二级。一级负荷由HOkV总变电站集中考虑供电。二级负荷采

用双回路供电，UOkV总变电站向煤气化装置10kV变电所提供二回10kV

电源。事故照明用带蓄电池的应急照明灯。特别重要负荷采用UPS或EPS

电源供电。

本装置10kV系统在10kV高压配电室集中补偿，整个装置10kV系统功

率因数达到09以上。低压系统采用静电电容集中自动补偿，补偿后的功

率因数达到0.93以上。

3.4在装置界区内靠近负荷中心非爆炸危险区域设置煤气化装置10kV变电

所，由10kV高、低压配电室、控制室及电缆夹层组成。煤气化装置10kV

变电所高压配电室负责向本装置的所有高压电动机、装置变压器等供电。

煤气化装置10kV变电所低压配电室负责应本装置低压用电设备供电。

3.510kV配电设备采用KYN28A铠装移开式金属封闭户内真空开关设备,

低压配电屏采用组装低压抽屉式开关柜MNS,变电所电力变压器采用

SCB10系列电力变压器。

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3.6对在爆炸危险区域内的现场控制箱根据爆炸介质和环境分级分组划分的

类别选择相应的隔爆型设备。煤气化装置10kV变电所每台10kV高压开

关柜上均装设过电压保护器

3.7高压电力设备的操作保护电源采用直流220Vo电池采用免维护铅酸蓄

电池。在10kV变电所主控制室内设一套容量为150AH的免维护铅酸蓄电

池直流系统。

3.8照明配电箱、现场检修电源箱、操作箱及灯具等，按生产装置坏境特性

相应选用防爆、防腐型及普通型的电气设备。各种环境设备材料的防护等

级、温度等级及防爆结构分别如下：

气体防爆2区:IP54及以上，隔爆型或增安型；

防水防尘及腐蚀环境:IP55,防腐型；普通环境:IP20〜IP55（按室内或室外选

择），

普通型。

电缆桥架为具有阻燃、防腐蚀、耐温性能的拉挤玻璃钢梯级式电缆桥架,

一般不

设护盖（室外上层、垂直部分带护盖），以利散热。安装用的钢材均应镀

锌防腐。

3.9煤气化装置10kV用电设备的控制开关安装在高压开关柜上,10kV电

动机则采用现场单机控制及控制室联锁控制的方式。低压大于或等于

160kW的电机采用软启动器。380V用电设备的控制电路都使用独立的控

制电源。根据工艺要求，煤气化装置用电设备的控制操作有：现场单机开停

车、DCS联锁停车两种方式。UkW及以上的电动机装设电动机综合保护

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器，配有专门的机旁电流表，开关柜内配置专用的电流表专用互感器（不能

使用电机保护器的互感器）。电动机的电机电流值、电机运行状态等信息,

由电动机综合保护器送至各自低压配电室内的通信管理机，然后经过总线

方式上传仪表DCS,DCS对电机的开停联锁控制采用硬接线的方式。原则

上低压配电所采用低压配电自动化系统，配电装置内的主要元件（低压进

线开关、电机智能保护器、无功功率补偿装置、变频器、软起动器等）经

过Profibus总线与控制室后台低压配电自动化系统连接。

3.10煤气化装置场所装设必要的照明配电箱,供照明灯具或插座电源。道路

照明由装置变电所供电，并采用定时集中控制和手动控制。工作照明灯具按

环境条件、厂房结构及工艺生产装置条件选型和配置，光源一般采用荧光

灯、LED灯、金卤灯等。凡属爆炸危险区域均选用隔爆型灯具,其余生

产环境采用防水防尘工厂灯、防腐灯，控制室、高、低压配电室采用荧

光灯。原则上，煤气化装置重要出口处均装事故照明灯具。煤气化装置的仪

表机柜间采用发光天棚。

3.11装置区道路照明采用高压钠灯，灯高统一为6米，路灯间距不大于40

米，光电集中控制。路灯线路采用铠装电缆直埋。

3.12煤气化装置配电线路一般采用放射式。采用电缆沿电缆桥架或穿钢管至

用电设备。

a）动力电缆

爆炸和火灾危险环境选用ZR-YJV,阻燃交联聚乙熔电力电缆。

普通环境选用YJV,交联聚乙烯电力电缆。

b）控制电缆

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爆炸和火灾危险环境选用ZR-KYJV,阻燃交联聚乙烯控制电缆。

普通环境选用KYJV,交联聚乙烯控制电缆c

电缆敷设采用电缆桥架及穿钢管明、暗敷设。

导线敷设一般用穿管明设，但在建、构筑物底层则用穿管埋地。照明配线

一般用

穿管明设。

电缆根数少于6根时采用直埋敷设，直埋时采用铠装电缆。

煤气化装置及其管线,按工艺及管道介质要求条件作防静电接地装置，-

般与电

气设备和保护接地一并处理。

所有有爆炸危险场所的单元及其建、构筑物，一般均属第二类防雷，考虑防

直击

雷和感应雷，并各作接地体装置。这些接地体在地中与安全接地装置不能满

足安全距离要求时，则将两者相联。在全厂考虑区域性设防，并设防直击雷

装置。

本设计范围内的其它辅助设施属于第三类防雷，考虑防直击雷，并各作接

地装置。

变电所变压器中性点直接接地并设接地体。变压器中性点接地电阻“5

电气设

备保护接地电阻S10C、防雷接地电阻S10C（二类防雷建构筑物）、防雷

接地电阻W30C（三类防雷建构筑物）、防静电接地电阻ROOC的要求。各

工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相联，必要时再

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在生产场所周围加装辅助接地体。全厂所有安全接地体相联，构成全厂接地

网。

所有用电设备正常不带电的金属外壳均需可靠接地（接零保护）。

全厂所有工作接地、保护接地、防雷防静电接地的接地体在地中相联，构

成一个整体接地网。

3.13主要施工工程量见下表：

序号设备材料名称数量单位备注

1变压器2台

210kV电容器7套

310kV高压开关柜33台

4基础槽钢10#3(X)米

5EPS电源1套

6直流屏1套

7监控屏1套

8微机操作站1套

9交流屏1套

10综合自动化系统1套

11防爆检修电源箱30台

12开关箱3个

13动力电缆21100米

14控制电缆14000米

15铝合金梯级电缆桥架2500米

16镀锌钢管DN200-25551()米

17照明箱套

18防爆照明箱套

19普通荧光灯套

20防水防尘荧光灯套

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21荧光灯套

22吸顶灯套

23出口指示灯套

24工厂三防灯575套

25防爆工厂灯1700个

26暗装单联开关58个

27暗装双联开关25个

28暗装三联开关5个

29防爆单联开关20个

30防爆双联开关15个

31电线5米

32钢管3000米

33插座7()个

341：字钢立柱65套

35槽钢8500米

36镀锌角钢550米

37钢板160个

38镀锌圆钢900米

39热镀锌扁钢11000米

40热镀锌扁钢1700米

41热镀锌角钢27根

四.施工准备

4.1应具备的条件：施工现场具备安装条件。

4.2人员准备：各施工工种技术人员已到位。

421工程人员安排如下：

职务人数备注

队长3

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工程师3

班长15

技术员4

质量员2

焊工8

专职工15

普工30

4.2.2施工人员的素质要求:

⑴工程师主管项目施工技术、质量、安全工作，协助项目部经理

抓好施工生产进度。协调、沟通工程中的技术问题，完善优化工作。能协

调组织各班组人员完成好施工生产任务。

⑵专职工能在班长领导下，听从调遣，遵守安装规程，严格按照作

业指导书内容进行独立施工。

⑶专职安全员熟知有关安全规程，坚持执行安全规程，把好施工安

全关。

⑷技术员精通接地安装程序及安装知识，，及时指导施工中的有关

技术问题，及时把好质量关。

4.4熟悉施工图纸及资料，弄清图纸设计内容和设计意图，对图中所选

用的电气设备和材料等进行统计，并注意图纸及材料说明书中提出的施

工要求和说明。

4.5电气设备、电缆及桥架等电气材料安装前应有业主、监理、总包、

施工方开箱检查验收合格后，在进行安装。

4.6专业技术员熟悉图纸参加由总包单位、建设单位、设计单位和监

理单位组织的设计交底和图纸会审。

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4.7根据施工图纸和其它专业交叉作业的情况，确定合理的施工方法。

4.8技术交底：施工前，技术员根据施工废纸、甲方施工技术要求及国

家现行的标准规范，编制详细的技术交底资料，对所有施工人员进行全面

的技术安全交底，弄清技术要求、标准和施工方法。施工技术交底也可

根据现场实际施工情况分单元或分工序进行交底。

4.9施工技术员和施工人员必须熟悉有关的电气装置安装施工验收规范

和标准。

4.10电焊机外壳必须有可靠接地，使用劳动防护用品；破损的电焊把线

应及时包扎或更换新的。

4.11机械准备：

根据工程情况，主要使用以下施工机械与器具:

序号名称单位数量备注

1活动扳手把40

2大卷尺把450米

3盒尺把405米

4焊把、焊帽套20

5电焊机台15

6磨光机台18

7台虎钳台4

8切割机ZA2

9接地摇表台4

台

10握弯机8

11经纬仪台1

12水平仪台1

13手动叉车台43吨

14万用表套4

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15钳形电流表台2

16线号打字机台2

17微型电脑打字机台1

18电脑打牌机台1

19兆欧表台3500V.2500V

20手操器台1485

五.施工工序及工艺要求

见下图1施工工序

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图1施工工序

5.1盘柜安装

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5.1.1开箱检查

5.1.2设备开箱后应进行检查，外观检查要确认产品符合设计要求。

5.1.3检查确认配套安装附件齐全。

5.1.4盘、柜基础制作安装

⑴按照设计图纸和产品制造商所提供的资粒，实地核查尺寸，确定正确位

置。

⑵按图纸要求，确定基础型钢的规格型号，然后按尺寸下料焊接。若型钢

有变，应加以平直。

⑶根据型钢固定方式，将基础型钢安装到所确定的位置上，基础固定牢

固。注意标高尺寸，基础型钢安装好后，其顶部宜高出抹平地面10mmo

⑷基础型钢应有明显的可靠接地。

5.1.5基础型钢架符合技术要求后与预埋板进行焊接，焊接后要再次复核

基础型钢架的偏差要符合设计要求；基础框架偏差应符合下表的规定。

基础型钢安装的允许偏差

允许偏差

项目

mm/mmm/全长

不一度<1<5

水平度<1<5

位置误差及不平行度<5

5.1.6盘、柜及盘、柜内设备与各构件之间连接应牢固。主控制盘、继

电器盘、和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，要求垫橡皮垫并需要在

橡皮、基础及盘底座打尺寸及位置相同的孔，再用螺栓加以固定。。

5.1.7盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和

盘柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：

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项目允许偏差（mm）

垂直度（每米）<1.5

相邻两盘顶部<2

水平偏差

成列盘顶部<5

相邻两盘边<1

盘面偏差

成列盘面<5

盘间接缝<2

5.L8端子箱安装应牢固，密封良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便

于检查；成列安装时，应排列整齐。

5.1.9盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应

以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

5.1.10成套柜安装符合下列要求：

⑴机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠

⑵动触头与静触头地中心线一致，触头接触紧密

（5）二次回路轴助开关的切换接点动作准确，接触可靠

⑷柜内照明齐全

5.1.11抽屉式配电柜的安装符合下列要求：

⑴抽屉推拉灵活轻便,无卡阻、碰撞现象，同型号抽屉能互换。

⑵抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触

头才能分开。

⑶抽屉与柜体的二次回路连接插件接触良好。

⑷抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。

5.1.12盘柜的漆层应完整，无损伤。

5.1.13盘内电器元件质量良好，型号规格应符合设计要求，外观应完好,

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且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

5.1.14盘上装有装置性的设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接

地。

5.1.15盘、柜二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性

阻燃材料。

5.1.16盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用

途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易退色。

5.1.17盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线

两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易退

色。

5.1.18盘、柜的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。配线整齐、清晰、

美观，导线绝缘良好，无损伤。

5.1.19直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一

端。

5.2母线连接

521用清洁、干燥的软布擦拭母线，检查绝缘是否损伤。

5.2.2依次按顺序安装母线，将母线段和相应的分支母线栓接起来,栓接时

其螺栓拧紧力矩应遵守下表或厂家技术资料要求。

母线连接螺栓扭矩规定

螺栓规格（mm）力矩值（N-m）螺栓规格（mm）力矩值（N・D1）

M88.8-10.8M1678.5-99.1

M1017.7-22.6M1898.0-127.4

M1231.4-39.2M20156.9-127.4

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M1451.0-60.8M24275.6-313.2

5.3开关装置接地

5.3.1依此有序地将开关主接地母线接到预设的连接板上。

5.3.2在开关柜内接所有需要接地的引线（比如工作接地，保护接地等）。

5.3.3安装完成，检查收尾

534检查开关柜的油漆有否损坏，有则修补。

5.3.5检查所有螺栓连接，特别是现场安装的母线和接地系统的螺栓。

5.3.6清洁开关柜。

5.3.7安装结束后完成高低压开关柜安装检查记录。

5.4变压器安装

5.4.1电力变压器安装前土建应具备的条件；

5.4.2屋顶楼板施工完毕不得渗漏；

5.4.3室内地面地坪施工完毕并在墙上标出地面标高；

5.4.4混凝土基础及构架达到允许安装强度,焊接构件体质量符合要求；

5.4.5预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；

546变压器安装前应有业主、总包、监理、施工方开箱检查，检查变

压器合格证和随带技术文件、出厂试验记录。

547检查变压器铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，各紧固件应牢固

无松动，接地装置引出的接地干线与变压器低压侧中性点直接连接，变压

器的支架和外壳应可靠接地，所有连接应可靠紧固件及防松零件齐全。

548变压器支架制作安装完毕，将变压器直接落到变压器支架上,用螺栓

牢固或焊接可靠。

5.4.9绝缘件应无裂纹、缺损等缺陷，外表清洁无划伤，测温仪表指示准

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确。

5.4.10变压器用吊车吊上设备吊装平台，用人力利用滚杠等移动到设备基

础预就位，再利用撬杠、垮顶等工具就位，就位后变压器底座和基础依据

设计及规范要求连接牢靠。

5.4.11变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差

为土25mm,图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向离墙距离不得小于

800mm,距门不得小于1000mm。

5.4.12安装就位后应按《电气安装工程电气设备交接试验标准》

(GB50150-)相关条目进行试验。

5.5隔离开关及其它安装

5.5.1按照厂家图纸安装绝缘子、负荷开关及操动机构。

5.5.2连接变压器高压出口至负荷开关之间、负荷开关至高压引入绝缘子

之间的母线，要求安装牢固，压接紧密，接地导通良好。

5.6现场电器及操作柱安装

5.6.1按图纸要求检查现场电器及操作柱的型号规格是否符合设计要

求；

5.6.2电器及操作柱的铭牌说明书、合格证是否齐全，电器元件有无损

伤，内部元件有无振动受损，动作部件动作是否灵活，有无卡阻现象；

5.6.3电器及操作柱安装按图纸规定位置及标高安装，设计没明确时落

地安装的电器，其底部宜高出地面50—100mm,有操作功能的电器及操

作柱，其操作面中心与地面距离宜为L5m,其背面与建筑物或设备距离

不宜小于50mm;

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5.6.4电器及操作柱可采用支架金属板，绝缘板墙上固定也可采用膨胀

螺柱固定，或立柱固定，有防震要求的应加防震装置，紧固螺栓应采取防

松措施；

5.6.5电器及操作柱接线应按接线端头标志进行，线芯无损伤、压接良

好，外部接线不使电器受到额外应力；

5.6.6成排或集中安装的电器及操作柱应排列整齐，便于操作及维护；

5.6.7电器及操作柱金属外壳的接零或接地按规定进行；

5.6.8防爆电器及操作柱防爆要求按爆炸及危险场所电气施工规定执行。

5.7电缆桥架支架制作安装及桥架制作安装

5.7.1按图纸设计的标高和走向先进行支托架安装。桥架的接地严格按照

设计及规范要求进行施工。

5.7.2支架制作、安装。

5.7.3支架所用型钢应平直，无显著扭曲，切口应无卷边、毛刺。

5.7.4支架应安装牢固，横平竖直；支架应作好防腐处理。

5.7.5电气桥架为热镀锌桥架，使用前检查电缆桥架及其配附件有无产品

出厂合格证。

5.7.6检查支架/立柱的钢结构或管架是否已施工完毕，电缆桥架沿管廊架

敷设，其门形支架采用10#槽钢，现场制作间距为3米左右。支架应焊接

牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

5.7.7电缆桥架层间净距为300mm,由上至下10KV电力电缆/低压电缆,

低压电缆/控制电缆沿同一层电缆桥架敷设时采用隔板隔开。

5.7.8电缆桥架内敷设-40*4镀锌扁钢作为接地线，与厂区接地网连接（每

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30米连接一次)，接地电阻小于4欧。

5.7.9电缆桥架现场切割时，切口处毛刺，必须进行打磨光滑，防止对人身

和电缆造成损伤。

5.8电缆管安装

5.9.1按图纸要求，划出管路中心线和管路交叉位置。

592电缆配管支承点的设置：水平配管间隔2米设一支承点，垂直配管间

隔L5米设一支承点。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘

的距离为150-500mmo

583电缆管与桥架接口时，根据需要可伸进桥架，也可离开桥架一段距离,

以保证电缆有一定的弯曲半径。

5.8.4对电缆配管的切口，应锂平，管口应刮光。

5.8.5电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲半径应

不应小于弯管外径的8—12倍，中压电缆配管的弯曲半径R>12D,其它

配管的弯曲半径R>8D。(注:D为弯曲前的配管直径)。

5.8.6当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位

置应便于穿线。

(1)电线管长度每超过30米，无弯曲。

(2)电线管长度每超过20米，有一个弯曲。

(3)电线管长度每超过15米，有二个弯曲。

(4)电线管长度每超过8米，有三个弯曲。

5.8.7电缆管过梁或在离地1.8m及以上位置弯曲时，可使电缆管断开，让

电缆外露，但应尽量减少电缆外露的长度。

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588在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的

连接应采用螺纹连接，并要符合下列要求：

(1)在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数管径为25mm及

以下钢管不应少于5扣；管径32及以上钢管不应少于6扣。

(2)在爆炸性气体环境1区或2区时，与隔离型设备连接时，螺纹连接处

应有锁紧螺母。

(3)外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接。

5.8.9电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离如下(单位:

mm)o

电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离

绝缘导线明

管道名称配线方式穿管配线裸导线配线

敷设

管道上

平行

蒸汽管管道下

交叉5005001500

管道上

平行

暖气管、热水管管道下

交叉5005001500

通风给排水及压平行5005001500

缩空气管交叉5005001500

5910电气配管穿墙、穿楼板时，一般情况下在预留孔内走，局部地方按

设计要求采用预埋套管的方法，预埋套管的尺寸一般比电缆配管尺寸大

12-22mmo

(1)在没有预埋件的地方也可根据现场实际情况利用工艺配管的支吊架

加以固定，但间隔距离要符合表1要求。

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(2)水平与垂直敷设的明配管允许偏差值，在2米以内均为3mm,全长不

应超过管子内径的l/2o

(3)金属软管引入设备时应符合：

a软管与钢管或设备连接应采用软管接头连接。

b不得利用金属软管作为接地导体。

c防爆区内要采用防爆挠性软管。

5.9.11埋在地下的电缆配管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加

保护管保护。

5.9.12进入落地或配电箱的管路一，排列应整齐，管口高出基础面应不小于

50mmo

5.9.13暗配时，管子变曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或碎楼

板内时，不应小于管外径的10倍。

5.9.14采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后

其螺纹宜外露2〜3扣,螺纹表面应光滑，无缺损，螺纹上应涂电力复合脂。

5.9.15采用套管连接时，套管长度宜为外径的2.2倍，管与管的对口处应位

于套管中心，焊缝应牢固严密。地上部分做防锈处理，地下部分做防腐处

理。

5.9.16进入室内两端的管口要加以密封。

5.9电缆管接地线安装及接地线敷设

5.9.1电缆配管安装完毕，应将其与接地线连成一体。

5.9.2接地装置中使用镀锌钢材做接地的地方，其焊接部位应作防腐处理,

在作防腐处理前，表面必须除锈并清除干净焊接处残留的焊药。

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5.9.4材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要

求；接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线,

必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

5.9.3接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护

套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。

5.9.5配电柜、动力（照明）箱、控制箱等设备的金属底座、外壳和框架

都应可靠的接地。

5.9.6所有静（动）电设备的金属外壳及平台、梯子、管架等均应接地。

接地线引出地面处应加PVC保护管，保护管高度地坪土0.000以下0.3米,

以上。.4米。接地干线沿柱子引上及在平台下铺设时需穿PVC保护管并

采用夹具固定。

5.9.7防雷接地、防静电接地、保护接地共用一套接地网，接地电阻不大

于4Q。

5.9.8本装置接地干线为-40*4镀锌扁铁，分支干线为-25*4镀锌扁铁，接

地极采用50*50*5镀锌角钢，埋深±0.000以下2.2米，焊接点要全部做防

腐处理；搭接长度＞2b（b为扁钢宽度），同钢＞6D（D为周钢直径,扁钢搭

接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。

5.9.9实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。

5.10电缆敷设

5.10.1本工程在电缆敷设中采用电缆沟道、桥架、埋管等敷设方式。电

缆敷设应按《电气装置安装工程施工及验收规范》及有关规定进行。

5.10.2电缆施工准备工作

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a:电缆桥架安装完毕后，经监理验收合格后方可进行电缆敷设工作。

b:熟悉图纸及电缆管线表。

c：电缆敷设前，质检员、班长、技术员到现场，根据桥架走向定出电缆敷

设路径、人员安排计划。

d：安装人员配合实验人员到电缆堆放场，用摇表测量各盘电缆的绝缘电阻,

并做好记录。如发现电缆绝缘电阻小于1MC,应及时报技术员，由技术员

书面上报。在敷设过程中，安装人员如发现有问题也应及时上报。

e:电缆敷设前要进行交底，由技术员进行技术交底，安全员进行安全交底,

班长进行人员编排，并明确各段的负责人员。

5.10.3电缆敷设施工步骤

⑴电缆敷设严格按照电缆清册所编顺序敷设，特别注意动力电缆与控制

电缆不能混淆。敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别标志，并用

透明胶带粘在电缆端头上，并清楚地标明电缆编号、电缆规格型号、电

缆起点设备、电缆终点设备名称及位号等，以便电缆的查找及核对。电

缆应单根敷设，并排放整齐、无交叉、扭绞。电缆拐弯弧度应一至，电

缆的弯曲半径不得小于电缆最小允许弯曲半径，应符合下列要求：

单芯220d

油浸纸绝缘电力电缆

多芯25d

橡皮或聚氯乙烯护套210d

橡皮绝缘电力电缆裸铅护套215d

铅护套钢带铠装220d

塑料绝缘电力电缆210d

控制电缆210d

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架敷设时，前端利用拖拉机牵引机，中间利用电缆输送机，拐弯处使

用放线滑轮。电缆的两头应留有足够的余量。电缆敷设好后，现场应及时

穿到位，暂不能穿到位的电缆，应留有足量挂在测点附近以便日后查找。

⑵电缆在桥架上敷设的要求：

【缆排列的原则是:高压电缆、低压电缆、控制电缆，低压电缆和控制电

缆放置在同一电缆桥架内，中间加隔板。动力电缆采用单层排列；控制电

缆堆放，但排列层数不得多余3层。

b电缆水平敷设在电缆桥架上，每隔5米固定一次，在垂直敷设的电缆桥

架上，每隔1米固定一次，电缆的始终端及转弯处的两端也须固定，固定

材料为尼龙卡带或绑线。敷设电缆时，一定要保持电缆上的拉力恒定并满

足最小弯曲半径的要求。

c电缆敷设完毕后，电缆桥架内的电缆每隔30米和电缆的始末端及主要转

弯处，应设永久性电缆标记。

⑶电缆敷设方法

敷设宜从盘柜到现场，整理从现场到盘柜。排列应整齐美观，向外引出或

向盘柜引出方向、弯曲弧度一致。同一区域或系统、同种型号规格、相

同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。按线路长的、较长的、内联的

顺序敷设电缆

(4)电缆敷设要求

a与热力设备，管道之间净距：平行敷设时应＞1m,不宜敷设于热力管道

上部，交叉敷设时＞O.5m。

b与保温层之间净距：平行敷设时应＞0.5m,不宜敷设于热力管道上部,

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交叉敷设时＞0.2m。

c在有可能损伤电缆处增设保护措施（如：拐弯处、穿越墙壁或楼板处用

橡胶皮绑好；在敷设较大电缆时设置地滑轮或转向滑轮）o

d严格遵循核查后的电缆路径进行电缆敷设，保证电缆类型与桥架类型相

符，并满足电气隔离准则和电缆敷设准则。

5.10.4电缆在电缆沟支架上的各支点距离应满足下表要求（单位mm）:

敷设方法

电缆种类

水平垂直

电全塑型4001000

力除全塑型外的中低压电缆8001500

电1500

35KV及以上高压电缆

缆

控制电缆8001000

5.10.5埋地敷设的电缆深度不小于0.8米，沿洛边敷设时，与路边间距不小

于1.5米；与建筑物平行敷设的，与建筑物基础的间距不小于1米，埋地敷

设的电缆在穿马路引出地面或进出建筑物时，穿钢管保护。

5.10.6电缆埋地敷设时采用沙与水泥混合（体积比14:1或质量比18:1）做

垫层。

5.10.7在电气线路穿墙及已出地面采用非燃八生材料做密封隔断。

5.10.8路灯电缆采用直埋方式敷设过路穿钢管（G50），保护管两端伸出马

路0.5米。

5.10.9马路单侧布置路灯间隔约40M,距马路边0.3M,路灯基础依制造商

资料要求现场制作，灯具可靠接地。

5.10.10端接，在电缆端部应留有一段多余的、合理的电缆长度，盘成圈

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（半径须大于电缆弯曲半径）并妥善安置在终端设备附近。对于敷设的高

压电缆的两端须进行防潮处理。

5.10.11电缆敷设应排列整齐，两端应挂电缆标志牌，应标明电缆编号、型

号、规格、起止点。

六.检查接线及电缆头制作

6.1根据图纸校对每一根电缆芯线,确保正确无误。

6.2电缆接线完毕后应及时系挂电缆标识牌，电缆标识牌系挂方式及位置

应统一，达到整齐美观的要求。

6.3电缆接线完毕后，应将盘内杂物、灰尘清理干净，及时关闭盘（柜）

门并上锁，以防止杂物进入盘内污染。754电缆终端头制作安装

6.4动力电缆终端头制作

6.4.1测试电缆的绝缘电阻满足下表方可进行电缆头制作

导线截面（mm?）3550-90120-240

绝缘电阻（Q）2150021000

6.4.2电缆终端头的制作，要由经培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端头

制作时，要严格遵守工艺规程及说明书的要求。在制作6KV及以上电缆终

端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加

热电缆。高压电缆终端头施工时，环境温度要产格控制，宜为5度以上。制

作塑料绝缘电力电缆终端头时，要防止尘埃杂物落入绝缘内。

6.4.3电力电缆接地线要采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在

120mm2及以下时，接地线不小于16mm2;电缆线芯在150mm2及以上时,

接地线截面为25mm2,并要符合设计规定。

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6.5.6制作电缆终端，从剥切电缆开始要连续操作直至完成，缩短绝缘暴露

时间。剥切电缆时使用专用工具剥切，不损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝

缘的包绕、装配、热缩等要清洁。

6.5.7剥半导电层的方法如下：

(1)半导电层由硅胶材料制作，用电缆刀从需剥切的地方向线芯首端轻轻划

2-3道，划破半导电层即可，千万不要用力过大，否则会伤及线芯绝缘或把半导

电部分带入线芯绝缘内,影响绝缘性能，剥完半导电层后用砂布打磨,再用清

洗剂清洗干净.

(2)电缆头压接端子时，要除去线芯和端子管内型油污及氧化层。压接模具

与金具要配合恰当。压缩比要符合要求。压接后要将端子或连接管上的凸

痕修理光滑，不得残留毛刺。

(3)三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，交联聚氯乙烯电缆每

相铜屏蔽和钢铠要用锡焊接地线，电缆经过零序电流互感器时，电缆金属

保护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线要直接

接地，接地点在互感器以上，接地线要穿过互感器接地。

(4)冷缩终端头的制作

a按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、内护层及线

芯填充料

b用恒力弹簧将编织铜线和三条铜带一起固定。为了防止水汽沿线芯进入

电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防

水带。

c将冷缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽

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出三条套管内的塑料噱旋条，在线芯分叉处收缩压紧。

d将三根冷缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套管，抽出塑料

螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。

e从护套口向上留一段铜屏蔽。然后从铜屏蔽末端开始绕包半导电带直到

覆盖电缆绝缘，然后返回绕包到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处

平滑过渡(无明显台阶)。

f用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端子于压接处，并在包绕半导电带及附

近绝缘表面涂覆少许硅脂，套入冷缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，

抽出螺旋条。然后在电缆端头的导体上用液压钳压接接线端子。

(5)热缩终端头的制作

a清理工作场地，打开产品包装取出电缆头附件、电缆附件和配套材料；对

照装箱单，检查产品配件是否齐全；检查与电缆尺寸、规格是否相符。

b清洁电缆，按安装工艺所要求尺寸，剥去700mm电缆外护层，除去钢铠上

揩要绑扎地线的部位的防锈漆，用帮扎线将地线平整的绑扎在预留钢铠上,

保留30mm钢铠，其余剥去，有铠装断口处保留20mm内护套，其余剥去，摘

取填充物。

c将带绝缘地线短裸端分成六份，分别焊接铠装及屏蔽层地线，将二地线分

别从电缆两侧引出，二者互相隔离，在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状,

在填充胶表面涂抹硅指膏，将三指套套入三叉根部，由三指套指根部依次

向两端加热固定指套，保留55mm铜屏蔽层，剥除其余。从铜屏蔽开始保留

20mm半导电层，其余剥离。从端部向电缆方向擦洗清洗线芯主绝缘，切忌

来回重复擦抹，勿将半岛乘客历代支柱绝缘表面、勿将半导层颗粒带至主

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绝缘表面。套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。按端子孔加深5mm

剥去线芯绝缘，端部倒角。压接端子。套入绝缘管至三叉根部，由根部起加

热固定绝缘管；将密封管套在端子接管部位。由上端起加热固定密封管。将

相色管套在密封附管上，加热固定。

6.5控制电缆头制作安装

6.5.1电缆整理:电缆敷设完毕后，根据端子排的位置与要求排列进盘，原则

上要求型号规格粗细一致的一起编扎成排进盘，每隔300mm用统一颜色的

扎线编排一次。进盘时，电缆原则上不允许交错，排列要整齐美观。如一个

盘内存在电气与热控两个专业的电缆，要分开排列。

656控制电缆头制作：用电缆刀割开电缆时，注意不要损伤内绝缘。电缆剥

好后，检查电缆两端的芯线，及早发现电缆敷设错误，核对正确后挂上临时号

牌。然后套上60mm长的热缩管，详细步骤：

⑴剥切保护层：选定剥切位置，作一个记号，用割刀绕记号割开，然后用割

刀顺电缆头方向割开电缆，注意不要割破芯线。再用斜口钳或剪刀除去芯线

表面的塑料和纤维线，割开一根电缆后挂上序时号牌，然后散开芯线，将芯

线一一抹直，抹直时注意保护电缆芯线，不得损伤绝缘皮和铜芯。

⑵热缩套管作电缆头,热缩管下料长度为60mm,套入位置以割开点为基准

线，基准线上方25nm1,下方35mm,然后用热烘枪加热，加热时要不断调整加

热表面，加热时，应从中间向两端进行，并使热缩管受热均匀，不得有过烤

或欠烤现象，直到热缩管束紧电缆为止。屏蔽电缆的屏蔽层应编织成束（辫

子状）,确保按设计可靠接地。

⑶盘内排线：按盘内的实际情况进行排扎线，导线束一次排成，不要逐根增

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设，配线的走向应力求简洁明了，尽量避免交叉。遇到分支时仍应保持平直,

转弯要一次弯成，弯曲半径应大于束径的三倍，芯线与芯线之间必须交叉

时，应将其交叉处做在后面。注意：纹理要清晰，转弯或分支时仍应保持平

直，转弯要一次弯成，弯曲半径应大于束径的三倍，备用芯线应与其它芯线

一起绑扎，备用芯线长度可达到本盘最远端子排，备用芯线也要套上小白

头，并在小白头标注上此电缆编号及线芯号，以备查找。芯线束线时不要过

紧以防扎伤线芯。每档间距应匀称，水平间距150mm，垂直间距200mm.

⑷抽芯：根据端子出线图，校对芯线确定每个端子排的对应线芯，再抽出各

线芯，抽线芯时，相互间要保持平行，芯线一般从芯线束的背面或隐蔽地抽

出。

⑸弯线：抽出来的线芯可根据端子排位置横平竖直地排列，进端子要求弧

度一致，到位后用斜口钳去多余部分，用剥线钳剥出铜芯，剥线时不应损伤

铜芯，应清除铜芯上的氧化物或绝缘屑，不得损伤铜芯。

⑹线芯胶头制作：当端子排垂直安装时，胶头应由左至右（以回路编号打印

顺序为准），当端子排水平安装时，胶头应由下至上。胶头长度统一为25mm,

用打码机打印。

⑺接线：先松下端子内的压紧螺丝，插入线芯，旋紧螺丝。注意：不能压住线

芯的绝缘层。单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固的方向一致。

多股软线芯与端子连接时，应加接线片或包头。端子板的每侧接线宜为一根,

不得超过两根。旋紧螺丝，保证接触良好。

⑻电缆备用芯应留至盘柜最远处，戴上胶头,统一打把，胶头内容为电缆编

号。

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6.6耐压试验

6.6.1变压器试验

(1)测量绕阻连同套管的直流电阻与同温下产品出厂实测值比较不大于

2%;

(2)检查分接头变压比与铭牌数据相同；检查三相结线组别与铭牌数据相

同；

(3)测量绕组连同套的绝缘电阻吸收比不应低于出厂试验值的70%,在常

温下不应小于1.3;

(4)额定电压下冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行，应进行5次，每次

间隔时间为5min无异常；

(5)相位检查，必须与电网相位一致；

(6)变压器通电空载运行24小时无异常为合格。

6.6.2盘柜试验

(1)互感器试验(GB50150-)

a测量绕组的绝缘电阻不低于lOOOMQo

b测量绕组的直流电阻，一次绕组测量值与出厂值比较不宜大于10%o

c检查接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌标志相符。

d误差测量，检查互感器变比应与制造厂铭牌值相符。多抽头的变比可只

检查使用分接头的变比。

e密封性能检查，油浸式互感器外表无可见的油渍现象;SF6气体绝缘互感

器检漏无泄漏点。

(2)断路器试验(GB50150-)

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a测量绝缘电阻值应参照制造厂的规定。

b测量每相导电回路的电阻值应符合产品技术条件的规定。

c测量断路器主触头的分合闸时间，测量分合闸的同期性，测量合闸时触

头的弹跳时间，实测数值应符合产品技术条件的规定。

d测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，不应低于lOMQo直

流电阻值与产品出厂试验值相比较应无明显差别。

e断路器操纵机构的试验，实测数值应符合产品技术条件的规定。

(3)避雷器试验

a测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，绝缘电阻不小于lOOOMQo

b测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流，其阻性电流或总电

流值应符合产品技术条件的规定。

c测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏

电流应符合产品技术条件的规定。

d工频放电电压试验电压应符合产品技术条件的规定。

(4)继电器保护装置校验

(5)保护继电器一般性检查：

a继电器外壳应清洁、完好、端子接触可靠。

b继电器内部无灰尘、油泥、所有焊接头、螺丝、螺帽、连接线应完

整、紧固、接触良好。

(6)中间继电器校验

a极性检验(带自保持线圈的继电器作此项

b动作值、返回值及保持值检验。

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C动作时间和返回时间的检验。

(7)电容器柜试验

a测量绝缘电阻

b并联电容器交流耐压试验

6.6.3电力电缆实验

(1)直流耐压试3佥试验电压为24kV,试验时间为15min:

a用2500V兆欧表测量电缆的绝缘电阻，绝缘电阻应大于10MQ。试验时,

试验电压可分4〜6阶段均匀升压，每阶段停留Imin,并读取泄漏电流值。

测量时应消除杂散电流的影响。每次试验后被试电缆须用放电棒先经电

阻对地放电，然后再直接对地充分放电。直流耐压试验连接图如图所示：

b电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺

陷部位，并予以处理：泄漏电流很不稳定、泄漏电流随试验电压升高急剧

上升、泄漏电流随试验时间延长有上升现象。耐压试验后，应重新进行

一次绝缘电阻测试，应不低于耐压前绝缘值。

c绝缘电阻测试及直流耐压试验后，电缆均应充分放电。

(2)交流耐压试验试验电压为15KV,时间为5m