地铁工程钢筋混凝土管片施工方案

钢筋混凝土管片施工组织设计

编写：__________

审核：__________

批准：__________

深圳市高新建混凝土有限公司福永分公司

二。一三年八月十日

目录

L工程概况................................................1

2,编制依据及技术标准.....................................1

2.1.编制依据和工艺技术标准.............................1

2.2.生产材料采购......................................2

3.施工工艺设计...........................................4

3.L工艺流程设计......................................4

3.2.模具使用..........................................5

3.3.钢筋骨架加工制作..................................6

3.4.混凝土配合比设计..................................8

3.5.混凝土施工........................................8

3.6.混凝土养护.......................................10

4.生产厂房及场地布置图..................................10

5.1.人员配备..........................................12

5.2.试验设备..........................................13

5.3.生产设备.........................................13

6.生产、供应计划及工期保证............................14

6.L管片试生产和准备阶段计划.........................14

6.2.材料供应与生产计划..............................16

6.3.管片的储存.......................................16

6.4.止水条粘贴及防水层涂刷..........................16

7,质量保证措施.........................................17

7.1.质量方针及质量目标..............................17

7.2.质量管理、监督体系...............................17

7.3.进货检验和试验控制及预埋件的加工管理.........19

7.4.过程产品的检验和试验..............................20

7.5.过程质量控制......................................21

7.6.过程监督..........................................21

7.7.检验测量和试验设备控制...........................22

7.8.成品检验和试验控制..............................22

7.9.不合格品控制......................................24

7.10.产品标识管理.....................................24

7.11.产品的养护.储存及运输...........................24

8.管片养护.............................................25

8.1.管片蒸汽养护规程.................................25

8.1.1.养护目的....................................25

8.1.2.汽套法蒸养装置（附图）........................25

8.1.3.蒸养规程....................................26

8.1.4.蒸汽养护曲线图..............................26

8.2.管片养护规程....................................27

9.管片模具的安装.使用及保养规程.........................27

9.1.模具的安装和调试.................................27

9.1.1.模具的安装...................................27

9.1.2.模具的校正和调试............................28

11.2.6.试验记录及试验结果...........................41

11.2.7.安全措施......................................41

11.3.管片灌浆螺栓孔抗拔试验方案.......................41

11.3.1.试验设备.....................................41

1L3.2.管片规格......................................42

11.3.3,设计试验拉力..................................42

11.3.4.试验地点......................................42

11.3.5.试验方法......................................42

11.3.6.安全措施......................................44

11.4.管片检漏试验方案...................................44

11.4.1.试验设备装置.................................44

11.4.2.管片规格.....................................45

11.4.3.试验方法.....................................45

11.4.4.试验结果......................................46

11.4.5.安全措施......................................46

11.5.钢筋混凝土管片水平拼装试验方案...................46

11.5.1.编制目的.....................................46

11.5.2.编制依据.....................................46

11.5.3.资源配置.....................................47

11.5.4.检验标准......................................47

11.5.5.试验方法......................................47

11.5.6.安全.质量保证措施............................48

12.钢筋混凝土管片出厂及运输方案.........................49

12.1.编制目的.........................................49

12.2.编制依据.........................................49

12.3.资源配置.........................................49

12.4.进场程序........................................50

13.安全生产和文明施工...................................51

13.1.安全生产........................................51

13.2.生产现场文明施工.................................52

附表.....................................................52

L工程概况

管片生产拟采用通用环双面楔形模具14套，楔形量为38mm。盾构隧道管

片每环由6片组成（3块标准块、2块临接块、1块封顶块，3+2+1模式），外径

6000mm,内径5400mm,宽度1500mm,厚度300mm。管片混凝土强度等级C50,

抗渗等级为2P10,每环管片混凝土量&054nA总混凝土量约10698.45痛。

按计划管片试生产时间为2013年8月，正式生产时间为2013年9月，计

划完工日期为2013年12月，工期约4个月。

2.编制依据及技术标准

2.1.编制依据和工艺技术标准

CJJ/T164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》

GB50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》；

GB/T22082-2008《预制混凝土衬砌管片》

GB50157-2003《地下铁道设计规范》；

GBJ50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；

GB1350299-2003《地下铁道工程施工及验收规范》；

JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计技术规定》；

JGJ63—2006《混凝土拌和用水标准》；

GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB/T8110-2008《气休保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

GB/T8075-2008《混凝土外加剂》

JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；

JGJ53-2006《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》;

GBJ107—2010《混凝土强度检验评定标准》；

JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规范》；

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》;

GB50164—92《混凝土质量控制标准》；

GBJ321—90《预制混凝土构件质量检验评定标准》;

CECS104：99《高强混凝土结构技术规程》；

GB175—2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；

TBJ204—2002《铁路隧道施工规范》；

TB10003-2001《铁路隧道设计规范》；

GBJ50108-2001《地下工程防水技术规范》；

TBJ417-2003《铁路隧道质量评定验收标准》；

2.2.生产材料采购

（1）.生产材料采购技术指标

①.水泥

1）技术标准：中华人民共和国国家标准GB175-2007;

2）标准名称：硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥

3）材料名称：普通硅酸盐水泥，代号P.O;

4）标号：42.5；

5）进货验收批量：不大于500T,并附有质量证明书。

②.砂

1）技术标准：中华人民共和国行业标准JGJ52-2006;

2）标准名称：普通混凝土用砂质量标准及检验方法；

3）品种：河砂

4）规格：中砂，细度模数Mx=2.3〜3.0；

5）验收批量：不大于400m或600T。

③.碎石

1）执行标准：中华人民共和国行业标准JGJ53-2006；

2）标准名称：普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；

3）材质：深成的火成岩（花岗岩）

4）规格：连续粒级5〜20nlm；

5）验收批量：不大于400m3或600T。

④.钢材

1）材料名称：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

A技术标准：中华人民共和国国家标准GB1499.2-2007;

A表面形状：月牙肋；

A钢筋级别：II级；

A牌号:HRB335；

A进货验收批量：每批重量不大于60T,并附有质量保证书。

2）材料名称：低炭钢热轧圆盘条

A技术标准：中华人民共和国国家标准GBT701-2008

A表面形状：光圆；

A钢筋级别：I级；

A牌号：11PB300；

A进货验收批量：每批重量不大于60T,并附有质量保证书。

⑤.减水剂

1）材料名称：经试验合格和监理批准的适合本工程的产品；

2）技术标准：中华人民共和国国家标准GB8076-2008；

3）品质：一等品；

4）进货验收：生产厂提供性能检验合格证。

⑵.原材料质量控制措施

①.选定供货商前对多家供货商的能力.信誉进行详细的调查，评价满足产品

质量要求的能力，查阅其被证实的能力和业绩的记录。

②.与初选供货商联络，请供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室

检测。

③.每批产品索取的相关技术证件（技术证件要求填写齐全，如钢材炉号.

水泥批号等）。

④.配合监理及其他相关检查人员对工程施工所用的材料进行检验，并保证

监理工程师能在一切合理的时间内进入施工现场和所有为工程生产.制造或者

准备材料.设备的车间和地方进行检查。

⑤.工程材料使用前向监理提交材料厂家的质量证明材料，以说明其材料质

量合格。

⑥.在工程使用的任何材料必须经过监理的检验.核对进货批号后经同意才

能进场使用，对不合格的原材料及时进行封存，等候处理。

⑥.对工程中使用的原材料如：钢筋.水泥.砂.石等实行按照质检站和地铁技

术要求进行自检.送检和抽检。

⑦.认真做好进货检验和试验，严把产品质量验收关，不合格的产品不得进

入现场。

3.施工工艺设计

为提高管片的质量，承包商认为应从工艺流程,模具使用.钢筋及骨架加工.

混凝土配合比设计.混凝土施工.混凝土养护等六个方面制定合理的方案。

3.1.工艺流程设计

管片生产是盾构施工中一项复杂的.质量.工艺要求较高的分部工程，管片

质量的好坏直接影响着盾构隧道的质量，因此需要制定一套合理可行的管片生

产工艺流程，对管片的生产进行控制。管片生产的工艺流程见图3T：

模具拼装、清理

图3-1管片生产工艺流程图

3.2.模具使用

本标段模具由北京首钢重机公司制作，采用特种钢材和精密机床加工，在

结构设计方面结合国外.国内各厂家的模具设计，能够满足生产2500环的设计

寿命。

⑴.模具的选用,调试及保养

1）在生产过程中，要经常对模具进行检查.维修。每套模具在使用达到

300次时，派专人到使用现场进行维修，养护；

2）模具须放置在一个稳固的基面，水平允许误差1mm；

3）模具底脚与地面必须同时紧密接触，在振动成型过程不允许移动；

4）模具放置的水平误差不符合要求时，应在工程师的指导下按制造商提

供的说明书的步骤进行调校；

5）模具保养在机械工程师的带领下按制造商提供的方法规定进行;

6）紧固模具螺栓必须用扭矩扳手；

7）模具尺寸派专人使用内径千分尺控制。

8）模具的使用,维护保养详见第9条《管片模具的安装.使用及保养规

程》。

（2）.模具精度控制

管片模具的制造精度直接影响到产品的制造精度，我们对模具的使用注重

对模具的精度控制,具进行测量，每周定期对关键控制指标宽度进行一次全面

的检测，必须将各项指标控制在公差范围内。为对模具精度进行控选择高精度

量制的办法主要是，组模后对合模后模具固定测点进行测量，并对成型后产品

进行宽度检测，并形成记录，采用数理统计的方法，来观察模具的精度变化，

发现问题便可及时调整。

（3）,模具定位及固定

①.模具到场前对地面进行硬化，并对模具摆放位置进行规划,确定其位置。

②.按照模具固定件的尺寸，在地面安装预埋螺栓。

③.模具到位后，把模具与预埋螺栓连接，但需要在紧固前对对模具进行调

平，以保证后续混凝土浇注质量。

④.在生产阶段，要定期对模具稳固性进行检查。

3.3,钢筋骨架加工制作

（1）.钢筋断料前，钢筋表面应无锈斑.结垢.油脂等有害物质。

（2）.钢筋应平直.无局部弯折现象，成盘的钢筋和需弯曲的主筋均应调直。

（3）.钢筋制作严格按设计图纸要求断相和弯曲成型。

（4）.钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。

（5）.钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作。

（6）.骨架首先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求后，才

作为定型尺寸开料和弯曲成型。

（7）.钢筋部件焊接成型时焊位必须准确，严格控制钢筋焊接质量。焊筵表面

不允许有气孔及夹渣，焊接氧化皮及焊渣必须及时清除干净。

(8).用二氧化碳焊机加工焊接钢筋骨架，防止烧伤钢筋并消除普通电弧焊产

生的焊渣，提高混凝土对钢筋的握裹力。

(9).钢筋加工的允许误差见表3-1o钢筋骨架的允许误差见表3-2o

表3-1钢筋加工的允许误差

项目允许误差检验

主筋长度±10mm

主筋弯折位置±10mm每生产15环同类型钢骨架，

箍筋内净尺寸土5mm应抽检不小于5根。

构造钢筋长度士10mm

表3-2钢筋安装允许误差

项目允许误差检验

长度+5,-10mm

钢筋骨

按日产量的3%

宽度.高度±5mm进行抽检，每

间距±5mm日抽检部小于

主筋层距±5mm3件，且每件检

保护层厚度+5,-3mm验4点。

箍筋间距±5mm

分布钢筋间距±5mm

3.4.混凝土配合比设计

合理的混凝土配合比设计是提高管片耐久性的保证。因为地铁隧道是永久

性建筑物，必须确保其安全运行。故而混凝土配合比设计是关键。

混凝土的密实度是决定混凝土耐久性的主要因素。混凝土的密实度越高，

则其耐久性就越好。混凝土耐久性不仅仅与水泥浆体有关，而且与集料特性(主

要是是否会发生碱一集料反应)以及钢筋是否被锈蚀等有关。

管片混凝土配合比及其耐久性设计中主要考虑以下几个方面：

⑴,混凝土的抗渗性能

我们把控制最大水灰比作为保证混凝土耐久性的主要措施。

对于强度等级为C50,有抗渗要求的建，可以通过控制水灰比来达到要求。

(2).混凝土的抗地下水(抗硫酸盐)腐蚀性能

1)选用设计图纸规定的水泥品种；

2)选用硬度较高,结晶细密以及压碎指标高的花岗岩碎石。

3)选用碱含量低的减水剂。

(3).混凝土的碱一集料反应

华南地区的集料碱活性很低，不容易发生碱一集料反应而不致产生膨胀破

坏裂缝。因此，我们基本不需考虑这个问题，而且我们在选用材料方面已做到：

1)选用活性很低的深层花岗岩及河砂；

2)选用碱含量低的水泥；

3)控制粗集料的粒径大小(5-25mm)；

(4).防止钢筋锈蚀

钢筋锈蚀的原因主要是混凝土中氯离子含量高，以及钢筋与外界环境接触

所致。在防止钢筋锈蚀方面，混凝土配合比设计选用不含氯离子的减水剂。

3.5.混凝土施工

(1).减少混凝土的收缩裂缝

混凝土的收缩裂缝主要是在早期形成。为防止和减少混凝土的收缩裂缝，

在管片生产施工过程中，采用覆盖薄膜及合理的蒸养制度以及浸水养护等办法

来减少混凝土的塑性收缩以及干燥收缩裂缝。

在混凝土配合比设计中控制水泥用量可降低水化热，减少收缩裂纹。主要

做到以下几点：

①在混凝土中加入适量的优质粉煤灰及抗裂（密实型）外加剂。

②选用C3A和C3s少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。

③选用低水化热水泥，胶凝材料不小于410kg/m3,水胶比不得大于0.35。

④为改善混凝土抗裂性，水泥的含碱量（Na20当量）不宜超过水泥质量的

0.6%o

（2）.控制混凝土的浮浆

混凝土的浮浆是混凝土施工过程中常见的现象。在处理管片混凝土的浮浆

问题方面，在施工口：

1）粗骨料要符合标准要求，并采用高性能的混凝土搅拌系统。严格控制

混凝土的坍落度在设计的范围内，提高混凝土的和易性，粘聚性，不允许混

凝土出现离析或泌水现象；

2）在管片成型过程中，采用合理的振动点和振动时间，减〃浮浆和气孔。

（3）.混凝土抹面

舲达到初凝时，可打开面板进行抹面作业，目的是对外弧面进行修饰，确

保弧度，消除收缩裂纹，提高表面光洁度。混凝土抹面分为：粗抹面.中抹面和

精抹面。

⑷.控制混凝土的密实度

地铁工程是百年工程，所以管片除需要足够的强度外，还需要有足够的耐

久性，才能满足设计需求，而较好密实度是提高混凝土耐久性的前提之一，所

以提高混凝土密实度在管片生产中十分重要，其保证措施如下：

1）在配合比设计阶段，除考虑混凝土强度.和易性的同时应考虑尽量减少水泥

用量和用水量，降低水化热，减少收缩裂缝，提高密实度，采用合理的减水剂

和引气剂，改善混凝土内部结构，提高混凝土密实度。

2)混凝土的运输过程应该顺利，如果运输时间超过限制，应立即报废，不能用

于管片生产。

3)混凝土浇注阶段应加强振捣作业控制，混凝土浇注每片模具的1/3时，开始

使用振动棒进行振捣，直至浇注完成，并通过观察，发现混凝土表面无微小

气泡逸出，则停止振捣。同时在振捣过程中，应注意对钢筋笼骨架和端模处

着重振捣。

3.6.混凝土养护

(1).湿润养护

混凝土初凝后盖上吸水性强不易脱色的纤维织物，进行湿润养护；

(2).蒸汽养护

为加快模具的周转，采取蒸汽养护。管片光面后，在模具外围罩上一个帆

布套，进行蒸汽养护。具体操作详见8.1《管片蒸汽养护规程》。蒸养后混凝土

强度达到脱模强度时可脱模。

为防止在降温阶段混凝土失水产生表面干缩而可能产生表面裂缝，也为防

止因内外温差过大而导致混凝土产生温差裂缝，所以蒸养完成后管片要在罩内

降温足够的时间后才可脱模。

(3).水池养护及标识

管片出模后立即进行标识，标识后即吊入水池让管片充分浸入水池，保证

管片完全被水覆盖。水池养护时，水池管片按各型号分类吊入水池摆放整齐，

养护达到规范要求后吊出水池存入堆场堆放。达到28天龄期后才允许出厂。

4.生产厂房及场地布置图

厂房厂区总面积约800000?,(其中管片成型车间9000平方米，钢筋车间

2000平方米，堆场一期约25000平方米，堆场二期约40000平方米(正在规划),

水养池约3000平方米-双层）。场地充足，资源丰富，为管片的生产创造了有利

条件。

管片生产工艺平面布置如下图4-1所示:

5.资源配置

5.1.人员配备

管片生产人员配备见表5-1。

表5-1管片生产人员配备表

序号工种人数（个）备注

1管理人员40

2钢筋半成品加工18包括弯弧、弯曲、开料

3烧焊20

4脱模6

5组拆模具8

6.模具检测4

7混凝土浇注4

8光面6

9拔螺栓.养护2

10行车工18

11叉车司机10

12铲车司机6

13修饰8

14检查4

15机修12

16机动2

17碎监控4

18清洁工6

合计168

5.2.试验设备

经合格计量检定。主要试验设备配备情况见表5-2。

表5-2主要设备配备表

序号品名规格型号单位数量

碎抗渗仪（测电接点压

1HS-4型公1

力）

2水泥电动抗折机DKZ-5OOO台1

3水泥净浆搅拌机NJ-160A台1

4水泥胶砂搅拌机JJ-51

5水泥胶砂振实台ZS-15型台1

6水泥细度负压筛析仪FYS-150BA1

7沸煮箱FZ-31型台1

8水泥标准稠度测定仪台1

9碎强制式搅拌机SJD-60台1

全自动勃氏比表面积测

10FBT-9公1

定仪

15水泥快速养护箱CJ-84台1

5.3.生产设备

管片生产设备主要包括钢筋生产设备.混凝土搅拌设备.管片养护设备及管

片运输设备等。生产设备配备见表5-3。

表5・3管片生产设备配备表

序号名称型号.规格数量

1通用型单面楔形模具6000X5400X300X150014套

2全自动混凝土搅拌站3m32座

3龙门吊10T6台

-1桥式吊车10T6台

5钢筋调直切断机WS5-102台

6钢筋自动弯曲机GW40/W25LB4台

7钢筋自动弯弧机WH-32Y2台

8全自动钢筋箍曲机YSB12R1台

9CO2电焊机SB-10-50020台

10翻片机10T4台

11管片运输小车/6台

12管片吊架10T4个

13管片运送车12m拖车6台

14管片试验反力架200t1台

15管片水平拼装平台6m1座

16锅炉WNS2-1.25-Y1座

17下料斗1.5m34个

18内径千分尺100mm〜2100mm/0.01mm1把

19游标卡尺0mm^2000mm/0.05mm2把

20游标卡尺0mm〜500mm/0.02mm1把

21水平尺2m1把

22钢卷尺30m,5m20把

6.生产、供应计划及工期保证

6.L管片试生产和准备阶段计划

(1).模具验收.校正并调试

计划用5天时间完成模具的安放定位及水平测试、宽度测量等。在2013

年8月20日前完成。

（2）.混凝土试配

本标段混凝土配合比采用比较成熟的C50Pl2商品混凝土配合比，满足C50

及P12的设计要求，曾用于深圳地铁1号线（罗宝线）.2号线.3号线.5号线

盾构管片工程，按照相关规范要求送报监理审批，经批准，即可开始进行配合

比校核。

（3）.设备的维修保养

模具.锅炉.起重机械按照规程进行维保，并且一直在使用，随时可满足试

生产条件。

（4）.工艺流程设计

于2013年8月20日前完成，包括作业指导书的编写，及技术交底，及完

成对员工的技术和岗位培训。

（5）.原材料进场

计划2013年8月14日前钢材（暂定）.水泥.砂.石.减水剂等原材料进场,

并经试验室检验合格后进入备用状态。

（6）.管片试生产完成时间

配合比经批准（7天强度）.原材料进场后验收检验合格后，试生产6环。

（7）.完成三环水平拼装

计划2013年9月03日开始，2013年8月05日完成。水平拼装的检测项

目包括：环内径.外径.纵缝.环缝宽度等。

（8）.完成抗渗.抗弯.抗拔试验

试产管片混凝土达到28天强度时，进行抗弯试验和吊装孔螺栓抗拔试验。

（9）.正式批量生产

计划2013年10月20日开始正式生产。

6.2.材料供应与生产计划

材料供应将按照下列生产计划表进行安排，从下表可以看出，其生产量可

以满足盾构掘进需求。在施工中我方将按生产计划组织生产，视施工需求及时

调整生产计划，直至全部管片生产任务完成为止。生产与管片需求计划详见

6-1o

管片生产进度计划

个生产月份

6.3.管片的储存

至盾构机始发时，管片储存量至少500环。可确保在2014年12月31日前

全部完成。

6.4.止水条粘贴及防水层涂刷

a.止水条及软木衬垫粘贴

①管片达到28天龄期后，在运往盾构现场前粘贴止水条及软木衬垫。

②遇雨天，止水条及软木衬垫必须在厂房内粘贴，管片出货须在车上加盖

雨篷，以免止水条遇水提前膨胀。

③止水条.软木衬垫粘贴必须平整紧密，不得有松动。

b.管片外涂料采用改性环氧防水涂料，防水涂料能渗入到管片混凝土深度不小

于1mm,其渗透性对料抗压强度250MPa（应为材料本体强度，与管片混凝土相

同），粘结强度24MPa,但要求潮湿基面能施工。

7.质量保证措施

7.1.质量方针及质量目标

（1）.质量方针是：优质领先.顾客满意。

地铁管片是技术含量高，生产工艺和品质有特殊要求的钢筋混凝土构件。

从原材料的采购，进货检验及管片的生产，到产品的交货全过程都有严格的质

量控制技术标准。好的产品质量来自优秀人才的创造力和高水平的质量管理。

（2）.公司的质量目标是：产品一次成型合格率99.5%,产品出厂合格率

100%o

在管片制作.养护.储运等全过程必须保证管片的完好性。

7.2.质量管理、监督体系

（1）.质量管理体系

公司实行经理质量负责制和职能部门分工负责制，生产全过程按照

IS09001：2000质量管理体系对产品质量进行全过程的管理，以确保产品的质

量符合设计要求。

（2）.质量管理体系架构

建立完善的质量管理体系是规范质量管理的前提，本标段管片生产的质量

管理管理体系架构如图7-1。

中国水利水电第七工程局BT项目7302标项目部

图7-1管片生产质量管理体系

⑶质量监督质量监督程序见图7-2o

图7-2质量监督程序

7.3.进货检验和试验控制及预埋件的加工管理

(1).混凝土的原材料使用经业主监理认可的材料，未经同意不得随意变更。

(2).砂.石.普通钢材根据“进货检验通知单”按批量抽检合格后使用。

(3),细骨料和粗骨料应分别符合JGJ53-2006及JGJ52-2006标准的相关各项指

标，其中：碎石针片状含量W15%；含泥量W1.0%；泥块含量W0.5%,压碎指标

W13%。砂：采用河砂，级配区在II区，细度模数2.3〜3.0；泥块含量W1.0%,

云母含量W2.0M硫化物及硫酸盐含量W1.0%。

（4）.水泥进厂，由厂家提供出厂合格证及检验报告，试验室进行抽样检验。

细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水。

（5）.钢筋进场必须附有质量保证书，经抽样检验合格后投入使用。进场时钢

筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆.污垢，当钢筋出现颗

粒状或片状锈蚀时不准使用。

（6）.预埋件按设计图纸进行加工生产，由供方提供出厂合格证。进仓时进行

外观抽检，不合格便退货，不能投入生产使用。

（7）.混凝土外加剂由供方提供质检报告。

（8）.拌和用水符合混凝土拌和用水标准，取自公用管网。

⑼.管片的混凝土强度等级是C50,抗渗级别2P10,用吸盘脱模脱模强度

不小于15MPa,其他方式不小于20MPa。配合比设计考虑到混凝土的早期强度和

后期强度及抗渗性和耐久性，坍落度以满足施工需要为设计依据。

7.4.过程产品的检验和试验

⑴.检验钢筋骨架的各种规格的钢筋数量和间距是否符合设计要求。

（2）.检验焊接后钢筋骨架的刚性，防止钢筋骨架因焊接产生变形出现扭曲。

（3）.检验保护层厚度及预埋件安装位置是否准确。

⑷.模具进行宽度检验，未经检验的模具，严禁浇注混凝土。

（5）.检验模具是否洁净，模具内有无杂物，脱模剂是否均匀。经上述检验后,

质检员填写记录并通知下一工序浇注混凝土。

（6）.混凝土搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整配比，

搅拌时间为2分钟，坍落度为70±20m*材料称量允许误差：水泥：±2%；粗

细骨料：±3%；水和添加剂±2沆

(7).混凝土送到施工现场后必须先进行坍落度测试，并检查泌水性.粘聚性

等工作性能，符合设计要求时才允许使用。

(8).管片的用吸盘脱模强度要求是15MPa,生产车间应在接到试验室的“混

凝土脱模通知单”合格后方能进行脱模吊运工序。

7.5.过程质量控制

(1).严格控制钢筋的焊接质量；不得烧伤钢筋；焊接位置要准确；焊缝表面

不允许有气孔及夹渣，焊皮要清除。

(2).钢筋保护层要符合设计要求。

(3).工艺技术规定的材料.部件.预埋件.模具规格必须与产品特性和关键控

制参数相符合。否则必须返工纠正。

(4).吊装螺栓和安装弯曲螺栓用的PVC管等预埋件不能损坏，安装位置要准

确。

(5).为确保混凝土的搅拌质量，由持有试验员上岗证的工程师负责监督搅拌

系统运作C

7.6.过程监督

对关键质量点和工艺数据进行不定期的监督抽查，并填写“过程控制监督

检查表”。

(1).过程监督计划的执行应在生产现场进行，由质量工程师会同现场管理

人员按工艺技术文件进行抽查检验。

(2).过程检验的质量缺陷分为三级。A级：致命缺陷，即危及产品的力学性

能，引起下道工序混乱的缺陷。B级：严重缺陷，对产品的力学性能和产品的

几何尺寸造成影响的缺陷。C级：一般缺陷，即影响下道工序的顺利进行，对

质量有影响的缺陷，可监督现场纠正，教育工人采取预防措施。属于AB级质

量缺陷的情况由质量工程师填写纠正预防措施建议表，报告主管经理召开质量

会议，制定纠正预防措施交生产车间整改。

7.7.检验测量和试睑设备控制

（1）.检测和试验设备必须经国家法定的检测机构检验合格才分许使用，并贴

上合格标识，确保量值能溯源到国家基准。

（2）.检测仪器设备应在有效期内使用。使用前应进行校准，使用后应进行复

核。

（3）.从事检验的工作人员必须持有广东省建筑工程质量检测中心站发的《建

筑工程质量检测证》才能上岗操作。

（4）.检测工作应严格按各种材料的试验规程进行检验，并如实填写检测数

据。

（5）.试验室的试验仪器设备每月一次进行清洁保养，并进行检查及填写仪器

设备保养记录表。仪器设备的检定按周期检定计划进行。

7.8.成品检验和试脸控制

⑴.成品尺寸检验：用游标卡尺.卷尺或塞尺等对管片的宽度.厚度.弧度按

日产每15环抽取1块管片进行检测。每块管片都应进行外观质量检验，管片表

面应光洁平整，无蜂窝.露筋.裂纹.缺角.气泡等外观缺陷，麻面面积不应大于

管片面积的5%o轻微缺陷应修饰，止水带附近不允许有缺陷，吊浆孔应完整.

无水泥浆等杂物。

（2）.为检验管片的设计是否合理和力学性能是否达到要求，试生产后要进行

管片的抗弯试验。

（3）.管片是高精度的钢筋混凝土构件，产品试生产后达到龄期时应立即进行

水平拼装试验，检睑构件的精度是否达到设计要求。

（4）.为检验管片在拼装过程中螺栓孔承受的极限拉力是否满足施工需要，进

行螺栓孔抗拔试验c

（5）,成品最终检验由项目部质检员负责。所有检验数据应作记录，并在产品

规定的位置上印上标识，表示经检验合格，可进入养护场进行浸水养护。

（6）.混凝土强度达到设计强度的100%的管片才允许出厂安装。经营部应在

接到试验室的“混凝土抗压强度报告”和“合格证”后才安排出厂运输任务。

（7）.管片质量检验标准

管片质量检验标准见表7-1。

表7・1管片质量检验标准

允许偏

项目单位检验要求备注

差

管片宽度mm±1.0检测3点

H生产每15

弧弦长mm±1.0检测3点

环抽查1块

管片厚度mm+3/-1检测3点

水平拼装检

成环后内径mm±2.0测4条（不放衬垫）

验

水平拼装检

成环后外径mm+6/-2测4条（不放衬垫）

验

水平拼装检

环向缝间隙mm2.0每环测6点

验

水平拼装检

纵向缝间隙mm2.0每条缝测2点

验

（7）.检验频次

1）管片抗弯试验：检验管片设计是否合理以及力学性能是否达到要求。

正式生产前进行一次。

2）管片灌浆孔抗拔试验：检验管片在安装过程中吊装孔承受的极限拉力

是否满足施工需要。正式生产前进行，每标段进行一次。

3）管片抗渗检漏试验：检验成品管片抵抗渗透的能力能否达到设计要

求。每100环抽查1块管片；连续三次达到检测标准，则改为每1000环抽

检1块管片；再连续三次达到标准，最终检测频次为每1000环抽检一块管

片。若出现一次检验不达标，则恢复每100环抽检1块管片的最初检验频次,

再按上述要求进行抽验。

4）管片水平拼装试验：检验构件的环与环.片与片之间的配合精度是否

达到设计要求。每生产1000环做一组（3环）水平拼装检验c

7.9.不合格品控制

经鉴定为不合格品要填写“不合格品通知单”。在发生重大质量问题时

填写“纠正预防措施建议表”提出可行性整改措施。

7.10.产品标识管理

（1）.管片的标识方法按图纸的规定进行，在产品验收作业指导书中将标识方

法和位置列出，产品脱模后由专职质检员在规定位置上印记。确保每一件产品

标识的唯一性。

（2）.过程产品的标识十分重要，钢筋部件和经焊接成型的钢筋骨架都是过程

产品，要挂上标识牌，注明“待检”.“合格”进行识别。

（3）.检查原材料的存放标识是否正确，防止未经检验的材料被误用。

⑷.产品存放区域要有标识，分养护区.合格品储运区.待检区.废品区。

7.11,产品的养护.储存及运输

（1）.管片按生产日期及型号侧立排列整齐，按规定进行养护。

（2）.管片在湿润养护完毕后方可置放在储运场存放，储运场地应坚实平整，

存放时片内弧面应向上平稳地置放整齐，垫条应上下成一直线，堆放高度不得

超过4层。

(3).管片在场内应小心搬运及堆放，使因此引发的内应力不超过就抗压强度

的1/3O

(4).达到设计强度管片才可出厂。

(5).运输管片出厂时，管片内瓠面应向上平稳地置放于运输车辆上，管片之

间应垫有柔性材料，防止撞击。

8.管片养护

8.L管片蒸汽养护规程

8.1.1.养护目的

通过蒸汽养护达到脱模强度，为每个模具每日生产两次创造条件。要求蒸

养后混凝土脱模强度达到15MPa以上。

8.L2.汽套法蒸养装置(附图)

(D.管片成型后，按规程进行光面，再将顶板合上，在模具外围罩上一个紧

密不透汽的帆布套；

(2).顶板作为支架支承帆布套。顶板不能与混凝土面接触，并有10〜15cm

的距离，让蒸汽在比空间流动；

(3).帆布套脚应紧贴地面，压上重物，不让蒸汽跑出；

(4).从下部通入蒸汽，布套外侧顶部留有测温孔。

(5).每小时测温一次。

8.L3.蒸养规程

(1).从成型到输入蒸汽此段时间为静停时间，静停时间不得少于2小时。

(2).为防止因温度升高使混凝土各组分膨胀损害内部结构，在自然温度下,

每小时升温10〜15C,禁止超过20℃o

(3).蒸养温度55〜60℃,最高不得超过80℃。

(4).分两班进行蒸养，每班12小时，设专人负责。

(5).每小时记录一次温度，并及时调整汽量，控制温度。

(6).混凝土用吸盘脱模强度15Mpa。

(7).初期蒸养与混凝土试件同步进行，由试验室配合，以便调整蒸养曲线。

(8).坚决执行降温制度，未达到规定的降温时间禁止脱模。降温方法是，到

达规定的蒸养时间后关上供汽阀，部份掀开帆布套，让模具和混凝土自然冷却

1小时后再全部揭走汽套，再过半小时才允许脱模。

8.L4.蒸汽养护曲线图

在降温阶段会引起混凝土失水.表面干缩。为防止因内外温差过大使混凝土

产生收缩，导致出现温差裂缝。所以蒸养完成后要降温L5小时后才允许脱模。

必须严格执行。管片出模后要加强水养护，提高混凝土的后期增长。

8.2.管片养护规程

⑴、管片混凝土浇注完成并光面后进行蒸汽养护(具体见附件2《管片蒸

汽养护规程》)

(2)、管片达到拆模强度起吊并按生产日期及型号进行编号后吊入水池进行

水养护，水养护时间至少7天，并应满足相关规范规定。

(3)、管片水养护完毕后吊至储运场存放，储运场地应坚实平整，存放时管

片内弧面朝上平稳地置放整齐，垫木应上下成一直线(垫木底层采用1500长X

120宽X120高，其他层每层4块300长X120宽X120高)，堆放高度不宜超过

6层。

管片在场内应小心搬运及堆放，因此引发的内应力不超过球抗压强度的

1/3O

(4)、管片达到28天强度后才可出厂，运输管片出厂时，管片内弧面应向上

平稳地置放于运输车辆上，管片之间应垫有柔性材料，防止撞击。(详见附件7

《钢筋混凝土管片出厂和运输方案》)。

9.管片模具的安装.使用及保养规程

9.1.模具的安装和调试

9.LL模具的安装

1.模具，钢丝绳不能缠绕在凸出螺栓或钢膜板上。

2.模具必须安装在完全固定的坚硬的基底上。

3.模具的支承点必须稳固，确保在使用过程中不因开启振动器发生移位。

4.模具必须水平放置，水平标准允许1mm以内的误差。

9.1.2.模具的校正和调试

1.尺寸检测前下列项目应分别仔细检查：

(1).模板必须要彻底清洗。

(2).模板必须依照操作说明关闭(遵守扭矩和拧紧次序)。

(3).调节螺栓.外表面和内表面必须始终干净。

(4).测量仪器需经计量检定且在有效期内。并记录理论数据.实测数据.

误差.测量方法.所用仪器.测量日期及检测人。

2.模具的校正和调整

模具的校对和调整工作必须在工程师的指导下按以下步骤进行：

♦侧模公差不符合要求时，调整方法如下：

(1).松开固定螺栓和紧固螺栓。

(2).轻微松开轴向螺栓；

(3).割开调节螺栓上的安全衬垫；

(4).根据测量记录值，微调调节螺栓；

(5).按规定的扭力重新上紧轴向螺栓；

(6).上紧所有的紧固螺栓；

⑺.重新测量并进一步调整；

(8).重复4—7步直到测量精度满足要求：

(9).在四个位置，重新焊上安全衬垫。

♦端模尺寸检查误差超出范围时，调整方法如下：

(1).轻轻松开轴向螺栓；

(2).割开调节螺栓安全衬垫的焊板；

(3).根据测量数据，轻轻调节螺栓；

(4).按规定扭力，重新拧紧轴向螺栓；

(5).上紧所用紧固螺栓；

(6).重新检测模具；

(7).重复3-6步直到模具精度满足规定要求;

⑻.用四点焊方法固定安全衬垫。

3.模具精度见下表:

项目公差

模具内腔宽度±0.2mm

模具关闭后模具间隙±0.2mm

模板平整度±0.1mm

模具内腔高度±0.5mm

模具内腔弧长±0.5mm

9.2模具的打开和组合

9.2.1.打开顶盖

(1).松开螺栓,

(2).插上销钉，保护顶盖稳定。

9.2.2.打开侧模.端模

(1).红色螺栓是不可动，绿色螺栓是活动螺栓；

(2).松开侧模绿色固定螺栓，打开侧模，但不要完全拧出来;

(3).松开轴向绿色螺栓，打开端模；

(4),松开侧模绿色固定螺栓的顺序：3-2-1。

9.2.3.关闭端模一关闭侧模

（D.用扭力板手紧固端模，扭距200Nm。

⑵,拧紧侧模绿色固定螺栓的顺序：1一2一3。

（3）.加脂润滑并插入连接螺栓和垫圈，并用翼形螺母固定。

9.2.4.关闭顶盖

（D,拨出销钉，关闭顶盖，拧紧螺栓。

9.3.模具的清理及检查

⑴.混凝土浇注完毕

由专人清理模具的外表面，包括用水全面清洗表面粘附的水泥浆体.散落在

模具各部位和地面的混凝土，直至经检查无发现模具表面有不洁物为止；

（2）.管片脱模后

①.由清洁工负责专职清理模具

②.用刮刀清理钢模内聆积垢，但不能损坏模具表面光洁度；

③.用钢丝球擦去整个钢模内表面的灰积；

④.清洁所有插件待重新使用（连接螺栓，垫片和灌浆孔螺检底座）

⑤,检查密封胶条有无脱落.破损，如有脱落或破损，要先清洁凹槽，再重

新安装密封胶条

⑥.检查模具标识及安装指示标志，如有无脱落.破损，及时维修；

⑦.检查振动器的紧固螺栓有无松脱；

⑧.用绵纱将整个钢模内表面每一处抹干净，再用压缩空气吹净；

⑨.在模具活动螺栓部位加上润滑油；

⑩.按规定程序合上和紧固模具；

（11）.用喷雾器均匀喷上脱模剂，再用拖把将底面把脱模剂均匀拖一次，底面

绝不允许有脱模剂流淌和积聚，再用毛巾均匀抹拭模具内侧板四周，吸去多余

的脱模剂。整个过程要一丝不苟；

（12）.脱模剂涂后约10分钟，模具表面白色液滴消失后可进行混凝土施工。

9.4.模具的日常保养

1.振动器（带附着式振捣模具适用）

（1）.在潮热天气里，振动器必须涂够足够的润滑油，即将SEA20—30型润滑

油注入软管。不能使用去污油，在寒冷或雨雾天气里，宜使用管内输油器和排

凝设备。以上步骤完成后，所注油脂即可达到振动器；

（2）.如振动器启动失败，需检查装配是否正确；

（3）.应有足够配件。且这些配件须保存完好以保持其性能；

（4）.根据规定设备的保养工作须由特别培训过的有资格人员进行；

（5）,检查或维修振动器时，必须断开压缩空气，如留有空气将其排出；

（6）.振动器是用抗强疲劳度钢材铸成，有较长的使用期，因此，除适当的润

滑外，无需特殊保养。

⑺.在闲置期，需断开空气供应，关闭空气软管，将振动器彻底清洗干净，

储存于干燥.温度高于5度的房屋内。

（8）.振动器技术参数

空气消离心噪音强度重量固

类型频率振幅

耗量力DB（A）定方法

4.12841.0222.2

VSP442314'500r8oo93M23