电气及自动化调试方案

电气及自动化调试方案

1电气专业单体调试

a.电气专业主要单体调试内容

本工程电气试验工作范围包括：变压器系统电气设备单体试验，六氟化毓封

闭式组合电器的试验，高压配电装置及0.48kV用电系统电气设备单体试验，电

气常规试验方法及保护装置校验方法。

b.电气设备单体调试

1）交流电动机调试工作内容：

绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试

验、电阻器及启动设备试验，空载转动检杳和

空载电流测量。

2）电力变压器调试工作内容：

变压器本体、套管、电流互感器、温度显

示器、分接头指示器、接地电阻等试验、冷却

装置试验，配合冲击试验等

3）六氟化硫封闭式组合电器的试验项

目，应包括下列内容：

①测量主回路的导电电阻；

②主回路的交流耐压试验；

③密封性试验；

④测量六氟化硫气体含水量；

⑤封闭式组合电器内各元件的试验；

⑥组合电器的操动试验；

⑦气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。

4）互感器调试工作内容:

①绝缘电阻、励磁特性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流

耐压试验。35KV及以上的互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。

②电容式互感器的电容分压单元试验。

③本体到柜端子箱查线。

5）断路器试验工作内容：

①测量绝缘电阻。

②测量每相导电回路的电阻。

③交流耐压试验。

④测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸

时触头的弹跳时间。

⑤测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。

©断路器操动机构的试验。

6）绝缘子及套管试验工作内容：

①表面检查、清理。

②绝缘电阻、交流耐压试验（35KV以下）。

③耐压试验。

7）电力电缆试验工作内容：绝缘电阻、相，立核对、直流耐压泄露试验。

8）避雷器、电容调试工作内容：

①避雷器：绝缘电阻、电导电流、泄露电流持续电流、参考电压、工频释

放电电压测量及过电压保护装置试验，放电记录器试验。

②电容器：绝缘电阻、介质损测量，并联电容交流耐压试验，配合冲击合

闸检查试验。

9）母线耐压试验工作内容：系统检查、绝缘电阻测量，交流耐压试验。

10）厂用辅机系统单体调试工作内容：电动机、电流互感器、开关、电缆、

保护、测量等试验，电动机空载转动检查，空载电流测量。

11）保护装置调武工作内容：保护装置及名附属各单元调试（仪表、变送

器等），盘内查线，保十整定，整组试验。

12）自动装置调拭工作内容：自动装置及及各附属各单元调试（仪表、变

送器等），盘内查线，保护整定，整组试验。

13）起重机电气调试工作内容：电动机、控制器、控制盘、电阻及控制回

路调试。

c.电气设备常规试验方法

1）绝缘电阻测量：

绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于5℃,空气相对湿

度不宜高于80%的条件下进行。

①根据电压等级选择合适的兆欧表测量设备绝缘电阻，吸收比或极化指数。

②测量时，断开被试品电源，拆除或断开对外的一切连线，并将其对地放

电。对容量较大的被试品（如电缆、大中型变压器和电容器等）更应充分放电。

放电操作应利用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘钳等）进行，不得用手直接接触放电

导线。测量吸收比时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“8”时，用绝缘工

具将火线接至被试品，分别读取15S和60S时的电阻值。

③读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品上的火线再停止摇动兆欧表，以

免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表。

④测量结束后应对被试品进行充分的对地放电。

2）直流电阻测量方法：

①用压降法测量方法：

电压降法是利用在被测绕组中加稳定的直流电流，因而在绕组上产生电压降,

测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律计算出绕组的电阻值，

要求其阻值差小于2机测量接线如图所示

图：压降法测量绕组直流电阻原理图Q）测量大电阻（b）测量小电阻

②用电桥法测量方法：

应用电桥平衡的原理来测量绕组直流电阻的方法称为电桥法，选择合适的电

桥测量设备的直流电阻，要求其阻值差小于2%o常用的直流电桥有单臂电桥及

双臂电桥，单臂电桥常用来测量1Q以上的电阻。双臂电桥适宜测量准确度较高

的小电阻。

直流电阻测试仪测量:适用于变压器、发电机等电容量比较大的电气设备的

直流电阻测试。

3）直流耐压试验方法：

先确定设备直流耐压电压值，测量设备绝缘合格后，加压1分钟，读取泄漏

电流；对于高压电缆应与加压15分钟时的泄漏值相比较，应无明显差别。测试

完后降压放电，测量绝缘电阻。

现场一般采用成套的中频电源直流发生器。耐压时应注意高压引线的对地距

离，并注意屏蔽。

4）交流耐压试验方法：

①选择合适试验设备。

②经计算确认试验中不会出现被试设备与试验设备产生谐振。

③特殊交流耐压试验编写专项试验措施（定子绕组交、直流耐压试验），

在厂家共同监护下对设备进行耐压，确认耐压试验是否合格。

④试验前，须将相关设备如PTsCT的二次回路、测温电阻以及非试脸绕

组短接接地，试验中应严密监视设备及周围环境，避免人身及设备事故。

5）介损试验方法：

①为检验有机绝缘材料的绝缘性能，对部分高压设备测量其有功损耗正切

②检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。

③测量绝缘电阻，应符合下列规定:在断开所有其它并联支路时，不应小

于10MQ。二次回路的每一支路的操作机构的电源回路等，均不应小于lMQo在

比较潮湿的地方可不小于0.5MQO

2）路灯供电系统供电调试

①合上对应的配电箱回路开关，为路灯系统提供电源。

②在路灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控制开关。检

查各路灯是否正常运行，如出现一些路灯不亮问题，检查线路接线和灯具内部是

否有问题，反复试验，直到问题全部排除。

③在微电脑灯光控制器上设置路灯模拟开',关灯时间，检查系统是否按照

设定方式正常工作；如果出现问题，分模块分别检查路灯控制箱各部件和接线方

式是否正确，直到运行正常。

④前面三个步奏完成后，设置正常的路灯自动开、关灯时间。

2变压器送电调试方案

a.干式变压器的交接试验

干式变压器的交接试验由有资质许可证件的试验室进行。试验标准符合现行

国家施工验收规范的规定，以及产品技术文件的有关规定。

b.干式变压器交接试验内容

1）测量线圈连同套管一起的直流电阻；

2）检查所有分接头的变压比，三相干式变压器的联结标号；

3）测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同•起做交流耐压试验，试

验全部合格后方可使用。

c.干式变压器送电前的检查

1）干式变压器试运行前做全面检查，确认数据真实可靠,干式变压器一次、

二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。

2）干式变压滞清理，擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。

通风设施安装完毕，工作正常。消防设施齐备。

3）干式变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定

要求，操作及联动试验正常。

4）经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行干式变

压器试运行。

d.干式变压器空载调试运行

干式变压器空载投入冲击试验。即干式变压器不带负荷投入，所有负荷侧开

关全部拉开。试验程序如下：

1）全电压冲击合闸，高压侧投入，低压侧全部断开，受电持续时间不少于

lOmin,经检查无异常。

2）干式变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行3~5次全

电压冲击合闸，励磁涌流不引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。

3）干式变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。注意有中性点

接地干式变压器在进行冲击合闸前，中性点接地。

4）干式变压器空载运行的检查方法：

主要是听声音进行辨别干式变压滞空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常

时有以下几种情况发生：

①声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；

②声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；

③有滋滋放电声音，可能套管有表面闪烁，严加注意，并查出原因及时进

行处理，或是更换干式变压器。

5）做冲击试验注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、干式变压

器、温度等，做好详细记录。

e.干式变压器半负荷调试运行

1）经过空载冲击试验运行24~28h,其时间长短视实际需要而定，确认无

异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。

2）将干式变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察干式变压器温

升、一次二次测电压和负荷电流变化情况，每隔2h记录一次。

3）经过干式变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调

试运行。

f.干式变压器满负荷运行

继续调试干式变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一

次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。

3高（低）压配电装置的调试

a.测量绝缘电阻，应符合下列规定：

1）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MQ；

2）测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器（或熔断器）、用电设备、电器

和仪表等断开。

b.动力配电装置的交流耐压试验，应符合下述规定：

1）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MQ以上时，可采用2500V

兆欧表代替，试脸持续时间为Imin,或符合产品技术规定。

2）交流耐压试验为各相对地，48V及以下电压等级配电装置不做耐压试验。

c.检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。

d.测量避雷器绝缘电阻

1）35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MQ；

2）低压（IkV以下）：用500v兆欧表，绝缘电阻不小于2MQ。

3）基座绝缘电阻不低于5MQ。

e.测量避雷器电导或泄露电流

测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流

应符合下列规定：

1）金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节

进行的测试值，不应低于现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》规定值，

并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5虬

2）0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA,或符合产品技术

条件的规定。

3）试验时若整流回路中的波纹系数大于1.5%时，应加装滤波电容器，可

为0.01〜0.1uF,试验电压应在高压侧测量。

4电缆系统调试施工方案

a.测量绝缘电阻包括电缆线芯对地（或金属屏蔽层）和各相线间绝缘电阻。

b.电缆两端相序应一致并与电网相序吻合。

c.电缆吸收比测试

1）将待测电缆的电源断开，按工作票要求做好安全措施，并用放电棒充分

放电后，解开电缆两端引线。

2）兆欧表的实验：兆欧表做短路开路实验（短路试验时指针迅速回零，开

路试验时指针指向无穷大）。

3）将兆欧表E端子用引线与电缆铠装相连。G端子用引线接电缆屏蔽层,

屏蔽环装在缆芯端部绝缘上（或套管端部）。L端子准备接被试线芯。将电缆其

余两相线芯和电缆外皮连接在一起并接地。测量电缆各线芯间绝缘电阻时E端子

接线芯L端子的引线准备接被试线芯，另一线芯与电缆铠装外皮连接并接地。

4）摇动兆欧表到额定转速待兆欧表指示无穷大是用绝缘棒将L端子引线

立即接到电缆被试相芯上，并同时记录时间继续保持兆欧表的额定转速记录兆欧

表的15s和60s的读数R15和R60,然后先断开被试相缆芯引线，再停止摇表。

5）计算吸收比：K=R60/R15（收比K大于等于L3时为合格，小于1.3接

近1.0时视为电缆受潮或损坏）。

5热控专业单体调试

热控专业的调试工作一般开展于电气受电完成之后，将热控的配电箱、电源

柜等设备带电，根据工程需要还可以采用临时电源给配电设备进行带电。热控调

试的工作主要分为：施工技术准备、调试、验收、配合系统试运等几个部分。具

体的调试方法需要结合具体的设备资料，将在现场作业指导书中描述。

a.施工技术准备阶段

1)设备原理接线图审核。

2)设备资料的收集以及核对设计与厂家资料是否相符合。

3)作业指导书的编制与审核一一要有针对性。

4)对调试人员进行交底和培训。

5)调试工机具准备。

b.仪表单体、设备调试阶段

1)配电装置受电前的检查:用500V的兆欧表进行绝缘检查，并且在测试

前将与自动系统相关联的电缆拆掉。

2)对需要调试的设备进行接线校核，保证接线正确。

3)调试后认真二真写调试记录。

c.作业程序、方法

1)就地压力元件调试

①压力变送器：检查变送器规格、型号以及量程是否符合该测量点设计要

求，根据组态对该点的定值范围，可用手操器现场修改。校验导线回路后接线，

接线时认准正负接线端。仪表接受控制侧24V电压，显示器显示当前压力值，同

时串入万用表测量回路电流，其电流(ma)值符合当前示值。

②差压变送器：检查变送器规格、型号以及量程是否符合该测量点设计要

求，根据组态对该点的定值范围，可用手操器现场修改。校验导线回路后接线，

接线时认准正负接线端。仪表接受控制侧24V电压，显示器显示当前压力值，同

时串入万用表测量回路电流，其电流(ma)值符合当前示值。

③压力开关：检查压力开关规格、型号以及整定动作值是否符合该控制点

设计要求，手动信号接点(闭合/断开)，用校线工具查对触点接触良好。校验导

线回路后接线，接线时认清常开触点和常闭触点，在控制侧输入端能够测量当前

开关仪表状态(闭合/断开)。

④差压开关：检查压力开关规格、型号以及整定动作值是否符合该控制点

设计要求，手动信号