起重吊装及起重机械安装拆卸工程危大安全管理措施

起重吊装及起重机械安装拆卸工程危大安全管理措施一、总则1.1编制目的为加强对施工现场起重吊装及起重机械安装拆卸工程（以下简称“危大工程”）的安全管理，规范施工作业行为，预防和减少生产安全事故，保障施工现场人员生命与财产安全，根据国家及行业相关法律法规标准，结合项目实际情况，特制定本管理措施。1.2编制依据本措施依据以下法律法规及规范性文件编制：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）《关于实施有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）1.3适用范围本措施适用于本项目施工现场所有列入危险性较大的分部分项工程范围的起重吊装及起重机械安装拆卸作业。具体包括：采用起重机械进行安装的工程。采用起重机械拆除的工程。起重机械安装和拆卸工程。其他属于“超危大”工程范畴的起重吊装作业。1.4工作原则安全第一，预防为主：坚持把安全放在首位，强化风险预控和隐患排查治理。综合治理：落实各方主体责任，形成齐抓共管的安全管理格局。方案先行：危大工程施工必须编制专项施工方案，并严格按方案组织实施。动态管控：对施工全过程进行动态监测和管理，及时处置突发情况。二、组织机构与职责2.1组织机构项目部成立起重吊装及起重机械安装拆卸工程安全管理领导小组：组长：项目经理（项目安全生产第一责任人）副组长：项目技术负责人、生产经理、安全总监成员：安全员、设备管理员、施工员、技术员、起重机械班组长、司索信号工、机管员2.2项目经理职责全面负责项目起重吊装及起重机械安装拆卸工程的安全管理工作。组织审核专项施工方案，并监督方案的实施。保证安全生产投入的有效实施，确保安全防护设施、设备符合要求。组织开展安全检查，及时消除生产安全事故隐患。发生事故时，立即启动应急预案，组织抢救并按规定上报。2.3项目技术负责人职责组织编制、论证和审核专项施工方案，并向现场管理人员和作业人员进行书面安全技术交底。对方案的实施情况进行技术指导和监督，解决施工中的技术难题。参与起重机械安装、拆卸及吊装作业的验收工作。根据工程特点和施工环境，制定针对性的安全技术措施。2.4安全总监/安全员职责对专项施工方案的实施情况进行现场监督。检查起重机械备案登记、安装拆卸告知、检测验收及使用登记情况。检查作业人员持证上岗情况及安全防护用品的佩戴使用情况。制止违章指挥、违章作业行为，对发现的安全隐患责令立即整改。监督设置警戒区域和警示标志。2.5设备管理员职责负责起重机械的进场验收、日常检查、维护保养管理。建立起重机械安全技术档案，做到“一机一档”。审核安装、拆卸单位的资质及人员资格。协助进行起重机械的安装验收及附着检验。三、专项施工方案管理3.1方案编制范围对于超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，必须编制专项施工方案：起重吊装及安装拆卸工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械安装和拆卸工程。超过一定规模的危大工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。起重量300kN及以上，或搭设高度200m及以上，或搭设跨度200m及以上的起重机械安装和拆卸工程。3.2方案编制内容专项施工方案应包括以下主要内容：工程概况：工程特点、施工场地条件、周边环境、技术经济保证条件等。编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（施工图、施工组织设计等）。施工计划：施工进度计划、材料与设备计划。施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收要求等。施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等。验收要求：验收标准、验收程序、验收人员、验收内容等。应急处置措施：针对可能发生的事故类型，制定具体的应急措施。计算书及相关施工图纸：相关验算、图纸等。3.3方案审核、论证与交底审核：专项施工方案应由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格后，由施工单位技术负责人签字后，报监理单位，由项目总监理工程师签字审批。论证：对于超过一定规模的危大工程专项施工方案，施工单位应当组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证会后，应当形成论证报告，对专项施工方案提出通过、修改后通过或者不通过的一致意见。交底：专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。四、起重机械安装拆卸安全管理4.1资质与人员管理单位资质：从事起重机械安装、拆卸的单位必须具有相应的资质（如起重设备安装工程专业承包资质）。严禁无资质或超资质范围承接安装拆卸业务。人员资格：安装拆卸工、起重司机、信号司索工必须持有有效的特种作业操作证，方可上岗作业。作业人员必须与单位签订劳动合同，并经过专门的安全教育培训。合同与协议：总承包单位与安装拆卸单位应签订专业分包合同和安全协议，明确双方安全生产责任。4.2设备管理设备备案：起重机械应具有产品合格证、制造监督检验证明、特种设备制造许可证等文件。进场前，产权单位应向施工总承包单位进行备案，并提供相关技术资料。设备检查：安装前，必须对起重机械的钢结构、传动机构、电气系统、安全装置等进行全面检查，确认设备完好，无变形、开焊、锈蚀严重等隐患。4.3安装拆卸作业过程控制告知制度：安装、拆卸作业前，安装单位应将施工计划、人员名单、资质证书等资料报送工程所在地县级以上建设主管部门或安监机构告知。作业环境：作业现场必须平整坚实，排水畅通，满足地基承载力要求。作业范围内应设置警戒线和明显的警示标志，严禁无关人员进入。夜间作业时，必须有足够的照明。作业流程：严格按照专项施工方案和产品说明书规定的程序进行作业。辅助起重设备必须性能良好，支垫稳固。安全监护：安装拆卸作业必须设专人指挥，专人监护。项目专职安全生产管理人员必须进行现场监督。禁止行为：严禁在安装拆卸过程中进行穿插作业。严禁在风力大于6级（或方案规定的风速）时进行顶升、加节、拆卸作业。严禁擅自调整安全限位装置。4.4附着与顶升管理附着设计：起重机械的附着装置必须由原制造厂家设计或提供，或由具有相应资质的单位设计计算。附着间距、附着角度等参数必须符合说明书要求。顶升加节：顶升加节前，必须检查液压系统、导向系统、平衡重等情况。顶升过程中，必须保证起重臂平衡，严禁回转及其他动作。每次加节后，必须按规定进行垂直度观测和调整。五、起重吊装作业安全管理5.1作业前准备方案交底：吊装作业前，技术人员必须向所有作业人员进行详细的安全技术交底，明确吊装重量、半径、工艺流程及安全注意事项。设备检查：对起重机械的制动器、限位器（力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器等）、吊钩、钢丝绳、吊具等进行全面检查，确认灵敏可靠。重点检查力矩限制器和起重量限制器是否有效，严禁短接或拆除。场地确认：确认作业场地平整坚实，支腿完全伸出并垫实（枕木或钢板）。确认回转半径内无障碍物，起重臂与输电线路保持安全距离（符合JGJ46规定）。试吊：正式吊装前必须进行试吊。将重物吊离地面20-30cm，停止起升，检查制动器可靠性、吊物稳定性、绑扎牢固性及地基沉降情况，确认无误后方可正式起吊。5.2作业过程控制“十不吊”原则：指挥信号不明或乱指挥不吊。超载或物体重量不清不吊。斜拉斜吊不吊。重物上站人或浮置物不吊。视力障碍、视线受阻不吊。吊物捆绑不牢不吊。散物装载过满或捆绑不牢不吊。安全装置失灵不吊。埋在地下物不吊。六级以上强风不吊。操作规范：司机必须服从指挥信号，不得违章操作。对于任何人发出的紧急停止信号，必须立即执行。吊运重物时，不得从人员上方通过。吊运重物平稳下落，严禁猛起猛落、急刹车。双机抬吊时，应选用性能相似的起重机，单机载荷不得超过该机额定起重量的80%，并设专人统一指挥。警戒区域：必须根据吊装作业半径划定危险区域，设置硬质围挡，挂设“禁止入内”、“吊装作业”等警示牌，并由专人监护。5.3吊索具管理选用标准：钢丝绳、吊钩、吊环、卸扣、合成纤维吊带等吊索具必须符合国家标准，具有合格证明文件。严禁使用自制吊具或报废的吊索具。检查与报废：每日作业前对吊索具进行检查。钢丝绳出现断丝、磨损、锈蚀达到报废标准的，必须立即报废更换。卸扣出现裂纹、塑性变形、销轴磨损严重的，必须报废。使用要求：钢丝绳与棱角快口接触处，必须加衬垫保护。吊钩必须设置防脱钩装置（防脱舌片）。吊索具的规格必须与被吊物重量匹配，安全系数符合规范要求。六、验收与使用登记6.1安装验收自检验收：起重机械安装完毕后，安装单位必须先进行自检，填写自检记录。第三方检测：自检合格后，应委托具有相应资质的检验检测机构进行监督检验，取得检测合格报告。联合验收：检测合格后，由总承包单位组织安装单位、使用单位、监理单位进行联合验收。验收合格后，签署《起重机械安装验收表》。使用登记：验收合格之日起30日内，使用单位应向工程所在地县级以上建设主管部门办理建筑起重机械使用登记，取得使用登记证。登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。6.2作业验收吊装作业验收：对于大型构件或特殊设备的吊装，每道工序完成后应进行工序验收。整体吊装完成后，应对结构的位置、标高、垂直度等进行复核验收。七、检查与监测7.1日常检查作业前检查：每日作业前，由设备管理员配合司机进行例行检查（空载运转、检查各机构、安全装置）。作业中检查：注意观察设备运行状态，有无异响、异味、异常温升。作业后检查：切断电源，锁好驾驶室，检查有无漏油、漏水情况，做好清洁保养。7.2定期检查月度检查：项目部每月组织一次全面的设备安全大检查，重点检查结构连接、螺栓紧固、钢丝绳磨损、电气绝缘等。恶劣天气后检查：在雨雪、大风、地震等恶劣天气后，必须对设备的基础、附着、垂直度进行全面检查。7.3监测监控沉降观测：对塔式起重机等高大设备的基坑进行定期沉降观测，发现沉降不均立即采取措施。结构监测：对高度较高的起重机械，应定期监测其垂直度偏差，超过规定时必须通过附着进行调整。群塔作业监测：施工现场有两台及以上塔式起重机作业时，必须制定防碰撞措施，并安装并使用群塔防碰撞系统，对回转角度、变幅幅度进行实时监控。八、应急管理8.1应急预案项目部应编制起重吊装及起重机械安装拆卸工程专项应急救援预案。预案应包括：触电、物体打击、起重伤害（挤压、碰撞）、高处坠落、设备倾覆、机械伤害等事故类型。8.2应急资源配备必要的应急救援物资：急救箱、担架、通讯设备、灭火器材、起重索具、照明设备等。建立应急救援队伍，明确人员分工和联系方式。8.3应急处置事故报告：发生事故后，现场人员应立即报告项目负责人，项目负责人按规定逐级上报。现场抢救：立即停止作业，切断事故设备电源。迅速抢救受伤人员，拨打120急救电话。划定事故现场保护范围，防止次生灾害。现场保护：保护好事故现场，设置警戒线，为事故调查提供条件。8.4演练与培训每年至少组织一次针对起重伤害事故的应急救援演练。对演练效果进行评估，根据评估结果完善应急预案。九、教育培训9.1三级安全教育对新进场的作业人员必须进行公司、项目、班组三级安全教育，考核合格后方可上岗。9.2特种作业人员培训特种作业人员（司机、安拆工、司索工、信号工）必须经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作证。每年应进行不少于24学时的年度安全教育培训或复审教育。9.3交底培训每一分项工程作业前，必须进行针对性的安全技术交底。变换工种或采用新工艺、新技术、新设备时，必须重新进行安全教育培训。十、奖惩与考核10.1奖励对在起重吊装及安装拆卸工作中，严格遵守安全操作规程，及时发现并排除重大安全隐患，避免事故发生的个人和班组，给予表彰和物质奖励。10.2处罚对违