自动扶梯安装施工技术交底

自动扶梯安装施工技术交底第一章项目概况与交底目的1.1项目概况本项目位于××市××区××路××号商业综合体，建筑高度42.6m，地下2层、地上8层，自动扶梯共12台，其中室内型10台（提升高度5.4m～7.2m），室外型2台（提升高度6.0m）。扶梯制造商为××电梯有限公司，型号为××-F1000-30°，额定速度0.5m/s，梯级宽度1000mm，理论输送能力9000人/h。土建交接面已完成，井道尺寸、提升高度、支撑埋件经监理复验合格，具备安装条件。1.2交底目的通过本次技术交底，使安装班组、质检员、安全员、监理工程师、甲方代表对自动扶梯安装全过程的技术要求、质量控制节点、危险源防控措施、调试及验收标准达成统一认知，确保“零缺陷、零事故、一次验收通过”。第二章执行依据与适用标准序号标准编号标准名称备注1GB16899-2011《自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范》全文强制2GB/T18713-2002《自动扶梯和自动人行道安装验收规范》验收主依据3GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》土建交接参考4GB5226.1-2019《机械电气安全机械电气设备第1部分》电气控制5GB/T10060-2021《电梯安装验收规范》扶梯引用6JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》临电管理7设计文件制造商提供的技术手册、布置图、电气原理图现场唯一版本第三章施工准备3.1技术准备1.图纸会审：安装前7日由项目经理组织，形成《图纸会审记录》，对井道尺寸偏差、支撑反力、装饰收口、排水坡度等逐条闭合。2.施工组织设计：已审批，含吊装路径计算、临时支撑受力复核、群塔作业防碰撞措施。3.技术交底分级：公司级→项目级→班组级，本次为班组级交底，签字率100%。3.2材料与工机具类别名称规格数量检验状态主材扶梯桁架整体焊接式12台出厂合格证、二维码追溯主材梯级链20A-2×136节24条破断拉力≥120kN，盐雾试验48h无红锈主材驱动主机11kW蜗轮蜗杆12台效率≥75%，噪声≤65dB(A)辅材膨胀螺栓M16×190A2-70576套抗拔试验≥25kN机具激光经纬仪LeicaiCR801套年度校准证书机具数字扭矩扳手50～300N·m4把精度±1%，带USB导出机具变频调试仪FLUKEMDA-5501台可测谐波、制动距离3.3作业环境1.室内扶梯：井道临时防护栏杆完成，地面平整度≤3mm/2m，相对湿度≤85%，照度≥200lx。2.室外扶梯：顶部防雨棚封闭完成，周边设置2m高防风屏障，风速持续≥6级停止吊装。第四章施工工艺流程与操作要点4.1流程总图土建交接→基准放线→支撑埋板复测→桁架吊装→上下部对齐→梯级链安装→驱动机构就位→扶手带张紧→电气配线→润滑加油→空载试运行→载荷试验→装饰收口→竣工验收。4.2关键工序分解4.2.1基准放线1.使用激光经纬仪在楼层完成面投测“三线”：梯级踏面中心线、桁架边缘线、扶手带中心线，三线偏差≤1mm。2.以中心线为基准，在支撑埋板上弹出“十字”定位线，用红色自喷漆标记，拍照存档。4.2.2桁架吊装1.吊点选择：采用专用四点吊梁，吊绳与桁架夹角≥60°，防止侧向变形。2.起吊前进行“双确认”：起重指挥确认吊具安全系数≥5；安全员确认吊装区域无交叉作业。3.下落速度≤0.3m/s，距支撑埋板200mm时暂停，人工穿入M30定位螺栓，对称初紧后缓慢落位。4.2.3上下部对齐检查项允许偏差检测方法不合格处置提升高度H±5mm钢卷尺加垫钢板≤2层桁架纵向水平≤1/1000水平仪调节螺栓微调扶手带中心距±2mm激光测距仪重新定位支架4.2.4梯级链安装1.链节编号：出厂已做偶数配对，现场按编号顺序穿入，禁止互换。2.张紧力控制：使用数字张力计测量，单侧链条张力=链条重量×1.5+200N，张力差≤5%。3.润滑：首次涂抹矿基链脂NLGI1号，梯级轴套注入0.3g～0.5g，禁止滴落踏板。4.2.5驱动主机就位1.定位销配合：主机底座与桁架采用φ20圆锥销定位，销入率≥85%，接触斑点≥70%。2.同轴度检测：用百分表测量制动盘外圆，径向跳动≤0.1mm，超差时加不锈钢垫片调整。3.制动器间隙：断电状态下，制动瓦与制动轮四角间隙0.25mm～0.35mm，塞尺检测。4.2.6扶手带张紧1.扶手带长度计算：L=2×(L1+L2)+π×(D1+D2)/2+Δ，Δ取0.3%热胀余量。2.张紧轮行程：标记“MIN/MAX”刻度，指针处于中间值偏上2mm，冬季安装预留收缩量。3.防偏导向：在扶手带内侧加2°导向角，运行30min后检查，跑偏量≤5mm。4.2.7电气配线1.控制柜接地：PE排与桁架接地扁钢-40×4双面焊，搭接长度≥80mm，焊缝防腐刷环氧富锌。2.编码器屏蔽：采用360°环形接地夹，屏蔽层剥线长度≤30mm，防止高速干扰。3.绝缘测试：500V兆欧表，动力回路≥1MΩ，安全回路≥0.5MΩ，填写《绝缘测试记录》。4.2.8润滑与清洁润滑部位油脂型号加油周期加油量责任人主传动轴承ShellGadusS2V220首次500h，以后2000h25g张××梯级链NLGI1号链脂每周0.1L/台李××扶手带驱动轴承MobilithSHC100半年5g王××4.2.9空载试运行1.上电前复查：急停、梳齿板、扶手带入口、梯级缺失、逆转保护共12项安全开关，动作3次100%有效。2.运行参数：正转30min，反转30min，速度偏差≤±5%，制动距离0.3m～1.3m（额定速度0.5m/s）。3.噪声测试：距梯级踏面1m、高1.5m处，声级计A计权≤65dB，记录最大瞬时值。4.2.10载荷试验1.静载：在梯级上均匀放置120kg/㎡沙袋，持续30min，桁架挠度≤支撑跨距的1/1000，卸载后无永久变形。2.动载：采用90kg模拟乘客100人，连续运行2h，每小时启停5次，制动距离、温升、电流曲线全部合格。3.紧急制动：按下急停，满载下行制动距离≤1.3m，梯级无逆转，扶手带滞后量≤0.25m。第五章质量控制节点与检验批划分检验批编号工序名称主控项目一般项目检查比例判定依据FT-01桁架吊装提升高度、水平度外观磕碰全数GB/T187135.2FT-02梯级链张力差、润滑链节编号20%制造商手册4.3FT-03电气安全接地电阻、绝缘线号清晰全数GB5226.1FT-04空载运行速度、制动距离噪声全数GB16899FT-05载荷试验挠度、制动温升全数设计文件第六章危险源辨识与防控措施危险源可能后果风险等级技术措施管理措施桁架吊装高空坠落、碰撞重大吊具安全系数≥5，设溜绳作业令、旁站监理梯级链挤压手指夹伤较大安装时断电挂牌专人监护、警示带扶手带高温烫伤一般运行30min后测温配备手套、袖套临时用电触电重大三级配电、漏保30mA·0.1s日巡、周测接地室外高空坠物较大工具系防坠绳下方设隔离区第七章成品保护与文明施工1.梯级踏板铺设5mm厚PVC彩条布，接头用胶带密封，防止砂浆、油漆污染。2.扶手带表面包裹珍珠棉，转角处加硬纸板，严禁硬物划擦。3.调试完成后，使用0.2mm厚拉伸膜整体缠封，钥匙移交甲方前任何人不得拆封。4.现场设置“自动扶梯成品保护责任人”公示牌，姓名、电话、责任范围一目了然。5.每日下班前，班组用工业吸尘器清理梯级缝隙，禁止水冲，防止电气短路。第八章调试、验收与移交8.1调试流程1.参数写入：使用制造商专用软件，输入额定速度、加速度、减速度、制动器释放时间等38项参数，生成二维码存档。2.功能测试：含22项安全功能、16项运行功能、8项节能功能，全部通过软件自动生成《功能测试报告》。3.谐波测试：使用FLUKEMDA-550测量变频器输出侧，THD≤5%，符合GB/T14549。8.2验收组织验收阶段主持人参加单位资料要求结论形式分项验收总监理甲方、监理、总包、安装检验批、隐蔽记录签字盖章整机验收市特检院甲方、安装、物业监督检验报告合格证书竣工移交甲方项目经理安装、物业、监理竣工图、钥匙、保修书移交单8.3移交清单1.随机资料：产品合格证、型式试验证书、安全部件型式试验清单、电气原理图、使用维护说明书各2套。2.备品备件：梯级5块、梳齿板10套、扶手带2条、急停开关2只、保险丝1套。3.专用工具：链条张紧扳手1把、扶手带安装钩2把、制动间隙塞规1套。4.培训记录：对甲方维保人员4人进行8h现场培训，含日常检查、润滑图、故障代码解读，考试合格率100%。第九章常见问题与快速处置问题描述可能原因处置方法预计耗时梯级异响链节缺油、梯级轴卡滞补脂、更换轴套30min扶手带跑偏导向轮角度漂移重新调2°导向角15min制动距离长制动瓦磨损更换瓦、调间隙45min急停无响应安