吊车司机中级工题库 单选题

吊车司机中级工题库单选题

一、单选题

1.AA001台虎钳的规格是以（D）来表示的。

（A）钳身高度（B）钳身宽度（C）钳口的高度（D）钳口的宽度

2.AA001台虎钳安装时钳口离地高度应在（C）之间为宜。

（A）100~200mm（B）400~500mm（C）800~900mm（D）900〜

1000mm

3.AA001在使用砂轮机时应使磨屑向（D）飞离砂轮。

（A）前方（B）后方（C）上方（D）下方

4.AA001台虎钳也称台钳，其规格以钳口的宽度来表示，有（D）等几

种。

（A）80mm、100mm、120mm（B）100mm、125mm、140mm

（C）100mm、150mm、200mm（D）100mm、125mm、150mm

5.AA002在划线时用来支承轴套类零件的工具是（B）。

（A）划线平板（B）V形架（C）方箱（D）划线盘

6.AA002与钢直尺等配合使用，在工件上划直线的工具是（A）。

（A）划针（B）划规（C）分度头（D）样冲

7.AA002用来在工件上划圆弧或找中心的工具是（B）。

（A）划针（B）划规（C）分度头（D）样冲

8.AA002用来在工件上划线和找正工件位置常用的工具是（D）。

（A）划针（B）划规（C）分度头（D）划线盘

9.AA003划线的尺寸基准尽可能与（A）基准一致。

（A）设计（B）安装（C）加工（D）粗

10.AA003划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其

他的尺寸线都从这里开始量起，这样的线或面就是（A）基准。

（A）划线（B）设计（C）安装（D）测量

11.AA003常见选定划线基准的类型有（B）。

（A）2种（B）3种（C）4种（D）5种

12.AA003划线时选择（D）平面（或线）作为划线的根据，划其他的

尺寸线都从这里开始量起，这样的线或面就是划线基准。

（A）一个（B）两个（C）三个（D）一个或几个

13.AA004划线的步骤下列正确的是（A）。

（A）审图-选择基准-清理工件-涂色-划线-检查■冲眼（B）审图-清理

工件-涂色-选择基准-划线-检查-冲眼（C）审图-选择基准-清理工件-

涂色-检查-冲眼-划线（D）审图-选择基准-涂色-清理工件-划线-检查-

冲眼

14.AA004划线前对毛坯都要进行（A）。

（A）找正（B）测量（C）粗加工（D）精加工

15.AA004待加工的铸锻毛坯件在（C）上都存在一定的误差和缺陷，

如果误差过大，则可能造成工件报废。

（A）位置和形状（B）尺寸和位置（C）尺寸和形状（D）尺寸和公差

16.AA004在大批量生产中，采用样板划线的方法，能简化划线过程,

提高（A），保证划线质量。

（A）划线效率（B）戈！］线精度（C）装配质量（D）加工精度

17.AA005平面挫削的方法通常有（A）。

（人）3种（8）4种（（：）5种（口）6种

18.AA005顺着同一方向对工件进行挫削称为（A）。

（A）顺向挫（B）交叉挫（C）横铿（D）反铿

19.AA005从两个交叉方向对工件进行挫削称为（B）。

（A）平行（B）垂直（C）成30。角（D）成60。角

27.AA008在断螺栓较长而不易取出时，通常采用（A）方法将其取出。

（A）焊螺帽（B）冲取（C）取出器（D）攻扣

28.AA008在断螺栓较短且没有锈蚀的情况下,通常采用（B）方法取

出。

（A）焊螺帽（B）冲取（C）取出器（D）攻扣

29.AA008在断螺栓较短且已锈蚀的情况下，通常采用（C）方法取出。

（A）焊螺帽（B）冲取（C）取出器（D）攻扣

30.AA009矫正就是消除材料或零件的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷的

（A）方法。

（A）加工（B）工作（C）制造（D）改正

31.AA009手工矫正由钳工用手锤在（A）、铁砧或台虎钳上进行。

（A）平台（B）方木块（C）方铁（D）槽钢

32.AA009矫正就是消除材料或零件的（D）等缺陷的加工方法。

（A）凹凸不平（B）弯曲（C）翘曲（D）凹凸不平、弯曲、翘曲

33.AA010矫正的方法有两种，一是机器矫正；二是（B）矫正。

（A）工具（B）手工（C）简单（D）复杂

34.AA010轴类校直一般都在（A）上进行。

（A）螺旋压力机（B）冲床（C）平台（D）台虎钳

35.AA010直径较小的棒料一般采用（C）来矫正。

（A）压力机（B）台虎钳（C）锤击（D）冲床

36.AA011一般材料厚度大于（B）的板料,通常由锻工用热弯方法来

弯曲。

（A）3mm（B）5mm（C）6mm（D）8mmo

37.AA011直径在（D）以下的管可用冷弯方法进行弯曲。

（A）5mm（B）8mm（C）10mm（D）12mm

38.AA011有焊缝的管子，弯曲时焊缝应放在（C）位置，否则，焊缝

会产生开裂。

（A）外层（B）里（C）中层（D）任意。

39.AB001合理标注零件尺寸的方法步骤是（A）。

（A）选基准一标功能尺寸一标非功能尺寸一检查（B）标功能尺寸一

选基准一标非功能尺寸一检查（C）标功能尺寸一标非功能尺寸一选基

准一检查（D）标功能尺寸一选基准一检查一标三项能尺寸

40.AB001在尺寸标注时把尺寸依次注写成链状，这种方法称为（A）。

（A）链状（B）坐标（C）综合法（D）其他法

41.AB001在尺寸标注时，把各个尺寸从一个事先选定的基准标注起，

这种方法称为（B）。

（A）链状法（B）坐标法（C）综合法（D）其他法

42.AB002在零件图中所说的三视图是指（D）、俯视图和左视图。

（A）右视图（B）仰视图（C）后视图（D）主视图

43.AB002用一个或几个剖面完全地剖开机件所得的剖视图称为（A）。

（A）全剖视图（B）半剖视图（C）局部剖视图（D）局部视图

44.AB002对于结构对称的零件一般使用（B）来显示其结构特点。

（A）全剖视图（B）半剖视图（C）局部剖视图（D）局部视图

45.AB002零件图一般包括的内容有一组完整的视图、正确合理地尺寸

标注、技术要求以及（C）。

（A）形位公差（B）热处理要求（C）标题栏（D）表面处理要求

46.AB003看零件图时应按照（A）顺序进行。

（A）先整体后局部（B）先重点后一般（C）一先个别后具体（D）没

内容

47.AB003用来表示单一零件的结构及技术要求的图纸是（C）。

（A）剖视图（B）剖面图（C）零件图（D）装配图

48.AB003零件图中应表达的内容是（D）。

（A）一组视图（B）标题栏（C）完整的尺寸及技术要求（D）A、B、

c

49.AB004在绘制零件图时，首先应对零件进行测绘画出（A），再经

整理画出零件工作图。

（A）零件草图（B）零件图（C）投影图（D）剖面图

50.AB004在投影为圆的视图上，表示螺纹牙底的细实线圆只画（C）。

（A）1/2圈（B）3/2圈（C）3/4圈（D）1圈

51.AB004盲螺孔的钻孔深度一般大于螺孔深度,两者约相差（A）。

(A)0.5d(B)0.8d(C)d(D)1.2d

52.AB004零件图的内容应包括（B）视图、零件尺寸、技术要求和标

题栏。

（A）基本（B）—组（C）主（D）剖

53.AB005在装配图的剖视图中相接触的两零件的剖面线方向我B工

（A）相同（B）相反（C）平行（D）垂直

54.AB005在装配图中，螺母和螺栓头允许采用（D）画法。

（A）普通（B）标准（C）特殊（D）简化

55.AB005装配图上对每个零件或部件都必须编注序号或代号,并填写

（C）,以便统计零件数量。

（A）标题栏（B）技术要求（C）明细栏（D）尺寸标注

56.AB006在装配图中两个零件的接触表面，用（A）轮廓线表示。

（A）一条（B）二条（C）三条（D）四条

57.AB006在装配图中可单独画出某一零件的某一视图，但必须在所画

视图上方注出该零件的（A）。

（A）名称（B）大小（C）数*（D）技术要求

58.AB006为了表达内部结构，可采用沿结合面的（D）画法。

（A）夸大（B）彳段想（C）展开（D）剖切

59.AB006在装配图中，零件的指引线应从所指零件的可见（A）引出。

（A）轮廓线内（B）轮廓线上（C）剖切线内（D）剖切线上

60.AB007螺纹按照其牙型角的不同可分为（A）两种。

（A）英制和公制（B）右旋和左旋（C）单绩哆线（D）标准和特殊

61.AB007螺纹按用途分两大类，即（B）。

（A）左旋和右旋（B）联接和传动（C）标准和特殊（D）英制和公制

62.AB007梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙型角为（C）。

（A）15°（B）20°（C）30°（D）45°

63.AB007英制螺纹的牙型角为（B）。

（A）15°（B）55°（C）30°（D）45°

64.AB008通过螺纹轴线的剖面上的螺纹轮廓形状称为（B）。

（A）线数（B）螺纹牙型（C）螺距（D）导程

65.AB008在同一螺线上相邻两牙对应两点间的轴向距离称为（B）。

（A）螺距（B）导程（C）线数（D）旋向

66.AB008在螺纹的要素中，牙型、大径和（D）是决定螺纹的最基本

要素。

（A）线数（B）旋向（C）导程（D）螺任巨

67.AB009在螺纹测量中，正确的测量顺序是（A）。

（A）确定线数及旋向-螺距-大径-标准・代号（B）螺距-确定线数及旋

向-大径-标准-代号（C）确定线数及旋向-大径-螺距-标准-代号（D）

确定线数及旋向-大径-标准-代号一螺距

68.AB009在螺纹的测量中首先应确定螺纹的（A）。

（A）线数及旋向（B）大径及线数（C）螺距及旋向（D）线数及大径

69.AB009测量内螺纹时,需要注意的是螺纹的（C）。

（A）线数（B）旋向（C）大径（D）螺星巨

70.AB009在实际工作中，通常是用（B）来确定螺纹的牙型和螺距的。

（A）游标卡尺（B）螺纹规（C）螺旋测微器（D）钢板尺

71.AB010国标规定，外螺纹的大径及螺纹终止线用（C）表示。

（A）细实线（B）点划线（C）粗实线（D）虚线

72.AB010内螺纹当需要表示螺纹收尾时,螺尾部分的牙底用与轴线成

（B）角的细实线表示。

（A）15°（B）30°（C）45°（D）60°

73.AB010在绘制螺纹联接的剖视图时，其旋合部分应按（B）画法表

ZFo

（A）内螺纹（B）外螺纹（C）真实情况（D）各自的

74.AB010不可见螺纹的所有图线用（C）来画。

（A）点划线（B）实线（C）虚线（D）双点划线

75.AC001黑色金属主要是指（C）。

（A）钢和铜（B）铜和铁（C）钢和铸铁（D）铜和铝

76.AC001有色金属是指（A）。

（A）非铁金属及其合金（B）铁金属及其合金（C）钢及其合金（D）

钢和铸铁

77.AC001铝属于（D）e

（A）黑色金属（B）白色金属（C）合金（D）有色金属

78.AC002铸铁的含碳量大于（D）。

（A）5%（B）4%（C）3.11%（D）2.11%;、

79.AC002HTI5-33铸铁是（B）铸铁。

（A）白口（B）灰口（C）球墨（D）可锻

80.AC002用来制造泵轴的材料是（C）

（A）灰口铁（B）白口铸铁（C）球墨铸铁（D）灰口铸铁

81.AC003中碳钢的含碳量为（B）。

（A）0.2%〜0.3%（B）0.25%~0.6%（C）0.5%~0.8%（D）0.6%〜

0.7%

82.AC00360Si2Mn＞（A）。

（A）合金结构钢（B）合金工具钢（C）特殊性能钢（D）普通碳素钢.

83.AC0039SiCr＞（B）o

（A）合金结构钢（B）合金工具钢（C）特殊性能钢（D）普通碳素钢

84.AC004铸铁焊接常采用（C）。

（A）钎焊（B）压力焊（C）电弧冷焊（D）熔化焊

85.AC004铸铁焊接中最容易产生的问题是（A）。

（A）白口和裂纹（B）碳析（C）塑性变形（D）冷却过缓

86.AC004在铸铁焊接中最重要的一点是除了选择铸铁焊条外，还要

（B）e

（A）清理焊缝（B）焊区保温（C）调节电流（D）接好搭铁

87.AC004采用气焊冷焊最主要的是（B）。

（A）选择焊条（B）选择加热减应区（C）选择焊补剂（D）选择钎剂

88.AC005淬火的目的是提高金属的（B）。

（A）塑性（B）硬度（C）韧性（D）可加工性

89.AC005淬火后一般采用的热处理方法是（D）。

（A）退火（B）正火（C）渗碳（D）回火

90.AC005调质是指（C）的复合热处理方法。

（A）淬火和退火（B）淬火和正火（C）淬火和高温回火（D）淬火和

低温回火

91.AC005渗碳处理是为了提高零件的（A）。

（A）表面硬度（B）塑性（C）韧性（D）抗腐蚀能力

92.AD001在主吊臂的顶端装设副吊臂，目的是为了（D）。

（A）增大起重量（B）减少起重量（C）增大作业半径（D）扩大作业

范围

93.AD001汽车式起重机为了（A）,在车架上装有支腿，工作时,支

腿外伸撑地，能将整个起重机撑离地面。

（A）提高起重能力（B）提高车辆的稳定性（C）加强车架强度（D）

增加吊装高度

94.AD001轮式起重机专用汽车吊底盘是按（B）的要求设计的，轴距

较长，车架刚性好。

（A）承载（B）起重机（C）稳、定性（D）强度

95.AD001轮式起重机专用轮胎底盘是专门为轮胎起重机设计的,轮胎

起重机一般只有一个驾驶室，常设在（D）。

（A）下车（B）上车和下车（C）底盘（D）上车

96.AD001习惯上，把（A）、吊臂、配重和上车回转部分统称为上车,

其余部分统称为下车。

（A）取物装置（B）支腿