单层钢结构安装工艺

钢结构安装施工工艺

1、钢柱、钢梁的安装施工工艺

1.1施工准备

1.1.1技术准备

（1）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。

（2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对

其修正。

（3）建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面，对柱基标高进行找平。。

（4）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误

差最小为准。

（5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明.

1.1.2材料准备

（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

（2）检查构件在装卸、运送及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予

以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。

（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记

录。

（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需

要。在现场组拼时应搭设拼装平台。

（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时砂木应

在一条垂线上。钢屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

（6）钢结构设计用高强度螺栓连接时,应根据图纸规定分规格记录所需高强度

螺栓的数量，并配套供应至现场。检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预

拉力）的检查报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

（7）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指

标应符合现行国家标准和设计规定。检查焊接材料的质量合格证明文献、检查报

告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

1.1.3重要机具

吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、

撬棍、铳刀或神刀、垫木、垫铁、千斤顶、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、经

纬仪、倒链、钢尺、拉线、吊线、焊健量规等。

1.1.4作业条件

（1）已根据正式施工图纸及有关技术文献编制施工组织设计已审批。

（2）对使用的各种测量仪器及钢尺已进行计量检查复验。

（3）安装定位所使用的粕线控制点和测量标高使用的水准点已进行验线有关解

决完毕。

（4）在制作区、拼装区、安装区设立足够的电源。

（5）搭好作业操作平台，并检查牢固情况。

（6）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。

（7）预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超过允许偏差时,

做好了技术解决

（8）对参与钢结构安装人员，安装丁、测丁、电焊丁、起重机司机、指挥丁

要持证上岗。

1.1.5材料和技术质量规定

1.1.5.1材料规定

（1）钢构件：型号、制作质量应符合设计规定和施工质量验收规范的规定，有

出厂合格证并附有有关技术文献。

（2）连接材料：焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计规定，有

质量证明书并符合国家有关标准规定。

（3）涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计规定和有关标准规定，并有产

品质量证明书。

（4）其它材料：各种规格的垫铁等备用。

1.1.5.2技术质量规定

（1）应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重

量、最近距离与吊装机械起重能力之间的互相关系,严防发生安全事故。

（2）安装的测量校正、高强螺栓安装、低温下施工及焊接工艺等，应在安装前

进行工艺实验或评估。

（3）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

（4）安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载

等严禁超过梁、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。

（5）螺栓预埋

螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高

偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。

1.2施工工艺

1.2.1工艺流程

施工准备一测量放线f构件安装f高强螺栓初拧f测量校正一柱底螺栓紧固和

柱底二次灌浆一焊接一高强螺栓终拧一除锈一涂漆一检查验收

1.2.2操作工艺

先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少纵向长度安装累积误差，保证工程

质量。

（1）钢柱的安装工艺

钢柱拼装

连接（经摩擦面解决）上下耳板，不加紧，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙。

量取上下柱顶预先标定标高值，符合规定后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑

到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调整至5mm以内。柱子安装后在柱顶安顿水平

仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中

以线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合解决。超过5mm

对柱顶标高作调整,调整方法：是采用埴塞一定厚度的低碳钢钢板.但须注意不

宜一次调整过大，由于过大的调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难

度。

（5）钢柱的校正

钢柱校正重要有柱基标高调整、平面位置校正及柱身垂偏校正。

1）柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，顶部距柱底部距离，

重点要保证顶部标高值，以此来控制基础找平标高。具体做法：钢柱安装时，在

柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母，运用调整螺母控制柱子标高

2）平面位置校正。将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置，

争取达成点线重合。

3）钢柱校正。用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整底板

下螺母,直至校正完毕,将预埋螺杆螺母拧上，柱身呈自由状态，再用经纬仪复

核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将预埋螺杆螺母拧紧。

当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。

现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周边都充满了钢筋，

调整标高和轴线时，都要适本地将钢筋梳理开才干进行，施工起来较困难些。

1.3质量标准

1、钢构件应符合设计规定和施工验收规范的规定。运送、堆放和吊装等导致

的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查方法：用拉线、钢尺现场实测或观测。

2、设计规定顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边沿最大间隙不应

大于0.8mm<»

检查方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。

3、钢柱、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下规定:

项目

无垫板间隙允许偏差

0.0+3.0

-2.0+3.0

4、检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差

项目允许偏差

跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0

侧向弯曲矢高LW30mL/1000,且不应大

10.0

30mVIW60mI./1000,且不应大于

30.0

L>60mL/l000,且不应大于50.0

5、钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)

项目允许偏差

主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于

25.0

主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于

25.0

检查方法：采用经纬仪、全站仪等测量C

6、钢柱等重要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。

检查方法：观测检查。

7、钢梁安装在柱上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用

大型混凝土屋面板时，钢梁间距的偏差不应大于10nun。

检查数量：按同类构件数抽查10乐且不应少于3根。

检查方法：用拉线和钢尺现场实测。

8、钢柱安装的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023

附录E中表E.0.1的规定。

检查数量：按钢柱数抽查10%,且不应少于3件。

检杏方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023附录E中表

E.0.1的规定。

9、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构T程施T质量验收规范》

GB50205-2023附录E中表E.0.3的规定。

检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少丁•3件。

检查方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023附录E中表E.0.3

的规定。

10、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、

《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》

GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合《钢结构工

程施工质量验收规范》GB50205-2023附录E中表E.0.4的规定。

检查数量：按钢平台总数抽查10%,栏杆、钢梯按总长度各抽查10%但钢平台

不应少于一个，栏杆不应少于5米，钢梯不应少于--跑。

检查方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023附录E中表E.0.4

的规定。

11、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下规定。

检查数量：按同类节点数抽查10%.旦不应少于3个。

检查方法：尺量检查。

现场焊缝组对间隙的允许偏差

项目允许偏差

无垫板间隙+3.0

0.0

有垫板间隙+3.0

-2.0

12、钢结构表面应干净，结构重要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

检杳数量：按同类构件数抽查10他且不应少于3件。

检杳方法：观测检查。

1.4成品保护

1、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定规定。

2、钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。

3、对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护

4、高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，规定堆放在库房的货架上，最多不

超过四层。

5、规定场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件堆放分类堆放整齐，下垫枕

木，叠层堆放也规定垫枕木，并规定做到防止变形、牢固、防锈蚀。

6、不得对已竣工构件任意焊割，空中堆物，对施工完毕并经检查合格的

焊缝、节点板处立即进行清理，并按规定进行封闭。

1.5安全措施

1、根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，

如不符合安全规定不得使用。

2、现场用电必须严格执行GB50194—93.JGJ46—88等的规定，电工须持证上

LU

冈。

3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。

4、吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。,

5、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

6、要搞好防火工作，氧气、乙快要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周边

环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙烘瓶应分开存放，

使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。

7、在施丁以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病（心

脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

8、施工前应与本地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、

防雨、防冻、防寒、防高温等措施。。

9、对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设立防护栏杆，必

要时铺设安全网。

1.6质量记录

按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023种有关登记表执行。

2、压型钢板安装施工工艺

2.1施工准备

2.1.1技术准备

（1）认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计规定。

（2）组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工规定和规定。

（3）编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。

（4）准备下达的施工详图资料。

（5）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。

2.1.2材料准备

（1）依据设计对压型钢板基材、镀层、涂层的规定合理的选配材料。

（2）本工程属于小型工程，材料需一次性准备完毕，材料准备需按施工组织计

划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型

号、数量、连接件、配件的规格数量等。并应规定好到货时间和指定堆放位置。

（?）材料到货后应立即清点数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否相符.

当发现问题时，应及时解决，更换、代用材料需经甲方、监理、总包、设计批准,

并应将问题及时反映到供货厂家。

2.1.3重要机具

（1）提高设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同的工程面积、

高度，选用不同的机具。

（2）施工工具：按安装队伍分组数量配套，栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉钾钉、

栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等、

各种配电器具必须考虑防雨条件。

2.1.4作业条件

（1）压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度

螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；

（2）压型钢板的有关材质复验和有关实验鉴定已经完毕；

（3）安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应

根据施工组织设计的规定搭设支顶架。

（4）按施工组织设计规定，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提高位置、

马道设立、施工道路，临时设备的位置等进行全面检查，以保证运送畅通，材料

不受损坏和施工安全。

（5）堆放场地规定平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。

（6）施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和叵转。

（7）工地应配套有上肉证的电工、焊工等专业人员。

2.1.5材料和技术质量规定

2.1.5.1材料规定

（1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应

符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-9U《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-91

和设计规定，并有产品的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。

（2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能

应符合设计规定，并有产品的质量合格证证明文献、中文标志及检查报告等。

（3）压型板施工使用的焊接材料，应满足设计及规范规定。

2.1.5.2技术质量规定

（1）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计规定，压型金

屈板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完

好。

（2）连接件数量、间距应符合设计规定和国家现行有关标准规定。

（3）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙

面下端应呈直线，不应有未经解决的错钻孔洞。

2..2施工工艺

2.2.1工艺流程

压型金属板安装工程种类较多，各有安装工序特点，但其基本点是相同的，

以屋面工程为例，其工艺流程如下：

2.2.2操作工艺

（1）安装放线

1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装规定

的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2）根据排版设计拟定排版起始线的位置「屋面施丁中,先在梁上标定出起

点，即沿跨度方向在每个奥上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴

线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽

度安装偏差积累，见图2.3.6.1,不按规定放线会出现图2.3.6.2的锯齿现象和

超宽现象。

3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、

转角线等的水平度和垂直度。忽视这种环节，仅用目测和经验的方法，是达不到

安装质量规定的。实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对相应板号的板

材长度，需要时对该板材进行剪裁。

（2）板材吊装

压型板和夹芯板的吊装方法较多，常用的有汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升

和人工提高。

1）塔吊、汽车吊的提高方法，使用吊装钢梁多点提高，可以一次提高多块

板材，但不易送到安装点，人工二次搬运时易损坏已安装好的板材。

2）卷扬机吊升。设各可■灵活移动到安装地点,一次搬运距离短，但每次提

高数量少。

3）人工提高可采用钢丝绳滑移法，钢丝绳上需加设套管，以免损环板材。

（3）板材安装

1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对相应板号的板材长度，需要

时对该板材进行剪裁

2）提高到屋面的板材按排板起始线放置，并使板对的宽度覆盖标志线对准

起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度

3）紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右

（左），后自下而上。

4）装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计规定后进行

板材的全面紧固°不能满足规定期,应在下一标志段内调整,当在本标段内可调

整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

5）装夹心板时，应按密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材

料填充。

6）装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持

其连续性。

7）装完毕后的屋面应及时检查有无漏掉紧固点，对保温屋面，应将屋脊的

空隙处用保温材料填满。

8）紧固自攻螺丝时应掌握紧固的限度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻,

甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞，我国已生产

出新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的限度。

9）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝

或带密封垫的拉佛钉连接，紧固件应拉在密封条处。

（4）泛水件安装

1）泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线,如屋脊线、檐口线、窗上

下口线。

2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选的合适搭接头。

3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设立双面胶条，搭接

后立即紧固。

4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处接头，

以保证拐折处有良好的防水和外观效果。

2.3质量标准

2.3.1主控项目

（1）压型金属板成型后,其基板不应有裂纹.

检查方法：观测和用10倍放大镜检查。

（2）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥

落和擦痕等缺陷。

检杳方法：观测检查。

注：压型金属板重要用于建筑物的维护结构，兼结构功能与建筑功能于一体，特

别对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。

（3）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密

封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计规定和国家现行有关标准规定。

检查方法：观测检查及尺量。

注：压型金属板与支承构件与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属

板互相之间的连接是通过不同类型连接件为实现的，固定可靠与否直接与连接件

数量、间距、连接质量有关。需设立防水密封材料处，敷设良好才干保证板间不

发生渗漏水现象。

（4）压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计规定,且不

应小于表2.2.7.1所规定的数值。

检杳方法：观测和用钢尺检查。

注：压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属族通过•定的长度与支承

构件接触，且在该接触范围内有足够数量的紧固件将压型金属板与支承构件连接

成为一体。

压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）表2.2.7.1

项目搭接长度

截面高度＞70375

截面高度W70屋面坡度＜1/10250

屋面坡度21/10200

墙面120

（5）组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计规定,

且不应小于50nl明端部锚固件连接应可靠，设立位置应符合设计规定。

检查方法：观测和用钢尺核查。

2.3.2一般项目

（1）压型金属板的尺寸允许偏差应符合表以下规定c

压型金属板的尺寸允许偏差

项目允许偏差

波距±2.0

波高压型钢板截面高度

〈70±1.0

截面高度＞70+2.0,-1.0

侧向弯曲在测量长度

11的范围内L1<1000010

L1>1000020

长度板长<10000+5,0

板长，10000+10,0

不平度压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于

1.5mm

横向剪切偏差3.0

泛水板、包角板尺寸板长士6.0

折弯面宽度±3.0

折弯面夹甭2°

*L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后

任选的10长度。

泛水板、包角板等配件,K多数处在建筑边角部位.比较显眼，其良好的造型加

强建筑立面效果，检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指

标。

检查数量：按记件数抽查5%,且不应少于10件。

检杳方法：用拉线和钢尺检查。

（2）压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

检查方法：观测检查。

（3）压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m〜6m者捆扎不

得少于3道；长度大于6nl者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔，不得损

伤压型钢板。

(4)压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和

墙面下端应呈直线，不应有未经解决的错钻孔洞。

检查方法：观测检查。

压型金属板安装的允许偏差应符合表2.2.7.2-2的规定。

检查方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属板安装的允许偏差表2.2.7.2-2

项目允许偏差(mm)

屋面檐口与屋脊的平行度WL/1000且W10

压型金属板波纹线对屋脊的垂直

度WL/1000且W20

檐口相邻两块压型金属板端部错位压型钢板

W5压型铝板W8

压型金属板卷边板件最大波浪高压型钢板

W3压型铝板W6

墙面墙板波纹线的垂直度WH/1000且W20

墙板包角板的垂直度