16T单梁门式起重机使用说明书

使

用

说

明

书

宁波市灵神起重设备有限企业

一、用途

本起重机是按GB/T14406—93《通用门式起重机》国标进行设计

制造。

本起重机使用于露天作业的中等工作级别（A4）的工厂，仓库和

货地场等作业环境。

二、重要技术参数

额定起重量：16吨跨度18.0m

起升高度：8米起升速度：3.5m/min

大车运行速度：17.8m/min小车运行速度：20m/min

工作级别：A4操作形式：地操+遥控

大车供电方式：电缆卷筒进电电源形式：3相380伏50赫

三、构造构成

整台起重机由金属构造、大车运行机构、起升机构、小车运行机

构、电气系统等构成（详见随机起重机总图）

（一）、金属构造

金属构造由主梁、端梁、支腿、维修平台等构成。支腿与主梁、

支腿与端梁ET、J连接方式采用A型双刚性高强度螺栓连接构造形式。

主梁采用偏轨箱形梁型式，小车轨道位于主梁腹板之上。主梁、支腿

端梁均为箱形构造。

（二）、大车运行机构

起重机大车运行机构传动方式：双绕组双速缓起动制动电动机+

齿轮联轴器+减速箱+大车积极车轮。整个传动机构安装在两根端梁

上，采用两套对称日勺分别驱动型式。两根端梁上的四个车轮中的两个

是积极轮，两个位被动轮。电机采用起重机专用的绕线式双速缓起动

制动电动机，通过主令联动台凸进行调速和控制。齿轮联轴器具有一

定日勺轴向和径向赔偿作用。大车车轮采用动轴式安装方式，具有构造

简朴，承载能力大，保养以便的特点。整个大车运行机构采用改装型

6S驱动+①35（）型式。

（三）、起升机构

本起重机起升机构采用CD16t/9m型电动葫芦，其构造简朴，维

修以便。（详见随机电动葫芦阐明书）

（四）、小车运行机构

本起重机小车运行机构采用CD16t/9m型电动葫芦（二和一）。（详

见随机电动葫芦阐明书）

（五）、电气系统和安全装置

本起重机操作方式为：地操+遥控，各大机构运转皆在地面上进

行操作，遥控器在电动葫芦下方，保护柜在电动葫芦上。

1、遥控器：

遥控器控制和操作起升、大车和小车运行机构电机的启动、运

转、停止和正反转，它布置在电动葫芦下方，由一根控制电缆从电动

葫芦上放到地面，便于操作人员控制。

2、保护柜:

时规定。

4、电气设备日勺安装：

电气设备在安装前应严格检查各元件与否完整，绝缘、触点等

性能与否良好等。导线的敷设应按图纸的规定，导线的接头应保证接

触性能良好，所有电气设备H勺外壳均应可靠接地。

5、钢丝绳缠绕：

按规定绕过吊钩上的动滑轮和电动葫芦上的定滑轮，绳的两端用

压板分别固定在卷筒的两端。在绕钢丝绳时，严防钢丝绳有自转向趋

势。

五、起重机的试运转

起重机区I试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷

试验和动负荷试转。在上一环节未合格之前，不得进行下一环节向试

运转C

1、起重机试运转前，应按下列规定进行检查：

⑴、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器系统等，安装应

符合规定，其动作应敏捷和精确。

(2)、钢丝绳端的固定和其吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应对日勺可

靠。

(3)、各润滑点和减速器所加日勺油、脂日勺性能、规格和数量应符合

设备技术文献的规定。

⑷、盘动各运动机构H勺制动轮，均应使转动系统中最终一根旋转

・周不应有阻滞现象。

2、起重机时空负荷试运转，应符合下列规定：

⑴、操纵机构的操作方向应与起重机得各机构运转方向相符。

⑵、分别开动各机构日勺电动机，其运转应正常，大车和小车运行

时不应卡轨；各制动器能精确、及时地动作，各安全装置动作应精确

可靠。

(3)、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2

全。

(4)、当起重机得制动器、防风抗滑口勺锚定装置的动作应精确可靠,

起重机得大车止档、缓冲装置应能可靠工咋、

3、起重机的静负荷试验应符合下列规定：

⑴、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使电动葫芦在全

行程上来同运行，此项空载试验不应少于二次，应无异常现象c

⑵、将电动葫芦停在起重机得跨中和悬臂的最大有效处，逐渐是

加负荷做起升试运转，直到加到额定负荷后，使电动葫芦在桥架上来

回运行多次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架构造应无异常现

象。

⑶、将电动葫芦停在起重机得跨中和悬臂处，无冲击地起升额定

起重量日勺1.25倍的负荷，在离地面高度为100〜200mm处，悬臂停留

时间不应不不小于lOmin,并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开

到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属构造，且应无裂纹、焊缝开裂、

油漆脱落及其他影响安全日勺损坏或松动等缺陷。

(4)、上述试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁日勺

实际上拱度或悬臂的上翘度，起重机得上拱度应不小于0.7S/1000mm;

上翘度应不小于0.7L/350mm.

4、起重机的动负荷试验应符合下列规定：

(1)、各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转规

定时，应按设备技术文献规定进行。

(2)、各机构的动负荷运转应在全程上进行。起重量应为额定起重

量的1.1倍，合计起动及运行时间应不不不小于1小时。各机构的动

作应敏捷平稳可靠，安全保护、联锁装置的动作应精确可靠。

⑶、起重机大车运行时，载荷应在跨中。

⑷、有安全过载保护装置口勺起重机，经动负荷试运转合格后，应

进行安全过载保护的试验,其性能应安全可靠口

六、维护和保养

1、机械设备的维护和保养：

⑴、润滑：

起重机各机构的使用寿命，很大程度决定于常常和对的的润滑。

大小车轮及卷筒制成座中日勺轴承，齿轮联轴器，吊钩滑轮，定

滑轮和其他部分H勺滚动轴承可用3号钙基润滑脂。制动器及其他操纵

系统区I活动销可用轻质润滑油。减速器是用油池润滑方式的，常常保

持油面线不低于量油针上刻度线W、J规定。

⑵、钢丝绳:

为防止钢丝绳松解和减少其强度，起升机构工作时，应防止吊具

组打转。

钢丝绳必须准时对日勺H勺润滑。润滑前应用浸有煤油的抹布清洗。

绝对严禁用金属刷子或其他锋利器具清洗纲丝绳上日勺污物。绝对严禁

何用酸性或其他具有强烈腐性的润滑剂。

钢丝绳的报废按GB5972-86原则规定执行。

(3)、吊钩组：

吊钩是起重机中的重要部件之一，必须定期检查，发现下列状况

市，吊钩或附属零件应报废：

a、出现任何裂纹；(严禁焊补)

b、吊钩危险断面的磨损达原断面的10%；

c、吊钩扭转变形超过10度：

d、吊钩开口度比原增大15%；

e、吊钩螺母、横梁出现任何裂纹和变形。

⑷、滑轮：

重要检查其绳槽磨损清况、轮缘有否崩裂、裂纹以及有否损害钢

丝绳时缺陷。

(5)、齿轮联轴器：

重要检查其润滑、密封以及有否轴向位移等的松动现象，每年不

少于一次对联轴器齿轮磨损程度W、J检查。如有下列状况应予更换。

a、裂纹;

b、轮齿崩裂

c、运行机构的联轴器，当齿厚磨损到达原齿厚的20%。起升机构

的联轴齿厚H勺磨损到达原齿厚日勺15%o

⑹、车轮：

定期对车轮部件作全面检查，出现下列状况之一时应更换：

a、当车轮轮缘磨损超过原厚度的50%或裂纹时；

b、踏面厚度磨损到达原厚度的15%时；

c、运行速度低于50m/min,椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min

时,椭圆度达0.5mm时。

⑺、制动器：

a、起升机构的制动器应每班检查，运行机构的制动器不少于2-3

天检查一次c

b、电机引入线等绝缘与否良好。

c、支洞系统各部件应有精确的动作，应固定的螺母、保险垫片等

不应松动。轴栓不可有卡住现象。对所有焊缝要每月检查一次，不得

有裂纹。

d、制动弹簧、制动臂、控制器底座、制动器杠杆、螺杆等如出现

裂纹应及时更换。

e、制动轮表面上不得有油污等赃物。

f、闸瓦应对出J地贴合在制动轮上，闸瓦W、J材料应良好。张开时在

制动轮两侧时间隙应相等。接通电流以检查闸瓦张开日勺状况，如发现

不正常时应坚持电气线路等工作清况。

h、闸瓦衬料磨损超过50%时，应立即更换。

i、制动轮工作时如出烟或发生焦味，即阐明闸瓦和制动轮的温度

过高，必须调整制动力矩。

⑻、超载限制器

超载限制器是由电气控制和电阻应变式传感器两部分构成。起重

机的载荷由电阻应变式秤量传感器检测。传感器采用轴承座式双剪切

桥式应变传感器，作传感器也作轴承座。传感器与轴承座是分立式FT、J

整体，装在钢丝绳卷筒的后轴端。使用维护如下：

a、载荷控制系统调试完毕，非维护人员不得调整任何部件

b、定期检查传感器零点和报警点口勺变化状况，发现问题及时调整,

检查周期为二个月c

c、钢丝绳在卷筒上要均匀分布，保证重心在卷筒中央，否则控制

精度减少。

d、超载限制器是安全保护装置，不可以有限制器而忽视安全操作

规程。

e、本限制器不能作为计量仪器使用。

2、金属构造的维护和保养：

⑴、门架：

门架是起重机金属构造中最重要H勺受力构件，保养工作好坏直接

关系到起重机的安全和性能。必须注意：

a、必须防止急剧的启动、制动以及与另一台起重机相撞。相撞产

生很大的附加载荷。

b、定期对主梁进行上拱度的测量，以验证主梁与否超过规定日勺变

形。

c、检岔主梁、支腿、端梁的连接、焊接。如发现焊缝有裂纹时，

立即停止使用。然后将有裂纹的焊缝铲除：用优质焊条重焊。

d、当发现主梁有残存变形时，应立即停止使用，制定修复措施。

e、门架修复或加固后，为防止金属构造的锈，应不少于每年一次

的油漆保养。

⑵、轨道：

重要观测轨道与否平直，压板与否牢固，有否松动现象。

3、电气设备的维护和保养：

为了保证起重机得可靠安全工作，必须制定符合GB6067-85规定的

电气设备日勺检修制度。并熟悉设备日勺多种故障产生的原因和消除故障

的措施。

(1)、为延长起重机电气设备时使用寿命，应常常保持电气设备如电

阻器、控制器、制动器等的清洁，防止漏电击穿、短路等现象产生。

(2)、常常观测电机的转子滑环电刷接触与否良好，有否磨损等状况。

(3)、检查凸轮控制器、接触器等的触头有否烧毛现象。

(4)、使用载荷限制器，应常常注意控制系统W、J可靠性，并视状况调

整零位。

4、起重机安全技术规程：

(1)、每台设备，必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机

操作。

⑵、起重机的明显部位，必须挂有从地面看得清晰的起重量日勺标牌。

(3)、起重机严禁超负荷使用。

(4)、严禁起吊埋在地下或冻结在它物上的重物，严禁使用吊具拖拉

车辆。

(5)、必须处在垂直位置时起升重物，严禁斜拉斜吊。

(6)、起重机工作时，严禁任何人停留在起重机上和起重机轨道上。

⑺、吊运H勺重物应在安全通道上运行。在没有障碍的路线上运行时,

吊具或重物的底面必须起升到离动工作面两米以上。

(8)、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具或重物的底面应起升到

比障碍物高半米以上。

(9)、严禁吊运重物从人头上越过，严禁任何人到重物下面工作。

⑩、严禁运用起重机吊举运送或起升人员。

⑴)、严禁在起重机上寄存易燃(如：煤油、汽油等)易爆物品。

(12)、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外,

还应有两圈以上KJ安全圈。

⑬、起重机上制动器假如失灵或没有调好，则严禁工作。

⑭、在正常状况下，不应依托各限位开关作为停车之用

(15)、严禁从起重机上往地面仍任何物品。

(16)＞拆换的工具及备品等必须寄存在专用箱中，严禁散放在大车或

小车上。

(17)、露天工作日勺门式起重机工作风力应不不小于六级。

(18)、露天工作的起重机，不工作时必须采用夹轨器或其他固定措施

将起重机可靠的固定住，以防风灾。

(⑼、到起重机检查或修理时，起重机必须断电。在电源开关处挂上

“不准送电”口勺牌子。多机供应同一电源时，应挂在该起重机的保护

配电箱的电源开关上，并在被修理的起重机两侧设上阻挡器，标志牌

和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。

(20)、必须带电修理时，应戴上绝缘手套和穿上绝缘鞋。

(21)、有也许产生导电的电器设备的金属外壳必须接地。

(22)、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查°

5、起重机操作技规程：

a、应严格遵守起重机安全技术规程。

b、应理解所用起重机［1勺构造和性能，熟悉其工作原理和操纵系统。

掌握安全装置的功用和对的时操作措施，做到精心保养和及时维修。

c、如有人违反起重机安全技术规程，盲目指挥时，司机应有权拒

绝吊运。

d、司机应熟记指挥工时指挥信号(手势、哨音、旗语等)并应与

指挥工亲密合作。

e、操纵起重机前应做到：

(1)、理解电源供电和与否有临时断电的状况

(2)、断开总刀型开关，检查起重各机沟清况、各开关与否正常、

制动器与否正常、各部位的固定螺栓与否松动、车上有无散放的多种

物品。

(3)、露天工作的起重机应打开锚定装置。

(4)、检查运行轨道上及轨道附近有无阻碍运行的物品。

3司机在操纵起重机中要做到：

(1)、起重机各机构开动时，必须发出警告信号(电铃或其他警报

器)

(2)、必须精神集中，不准与其他人闲谈，不准喝酒，吸烟和吃东

西。

(3)、先空车开动各机构，判断各机构运转与否正常.

(4)、操纵时要稳、准、快、安全。

(5)、必须遵从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险位置之

前不准开车。

(6)、司机必须与挂钩工紧密配合，步调一致。移动和起升重物，

只应听从挂钩工所发出的信号进行，但“停车”信号不管谁发出，均

应立即停车。

(7)、由于受环境或其他原因口勺影响，指挥工发出信号与司机意见

不一样步，应发出问询信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再操作。

⑻、对捆绑措施不妥或吊运中有也许发生危险时，司机应拒绝吊

运，并提出改善意见。

（9）、指挥工虽发出指挥信号，但他不注视被吊重物时，不应当开

车。

（10）、必须在重物离动工作面两米以上时，才容许开动大车和小车。

（11）、起重机的控制器应逐层开动，在机械完全停止运转前，严禁

将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，用作防止事故发

生口勺状况下可以，但控制器只能打在反向档。

⑫、起重机及葫芦必须以最缓慢日勺行速，在不撞碰挡架的条件下,