电缆沟施工操作指南

1.工程概况

1.1编制根据

《巴林500kV变电站总平面图》

《巴林500kV变电站站内沟管道施工图》

《巴林变电站施工组织设计》

1.1.4《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)

1.1.5《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2023)

1.1.6《电力建设安全健康与环境管理规定》(2002-01-21)

1.1.7《110kV—lOOOkV变电(换流)站土建工程施工质量睑收及评估规程》［Q/CDW183

—2023)

1.1.8建设(2023)241号《工程建设原则强制性条文》(电力工程部分)

1.2工程简况

本工程电缆沟为现浇混凝土构造，电缆沟合计2400延米，分别布置在3个区域：

500kV配电装置区、22C，kV配电装置区、66kV配电装置区，分7种断面施工形式(宽X

深、单位:米)：D1型：1.2X1.2电缆沟389.3m；D2型：LOX1.2电缆沟281.27m；

D3型：1.0X1.0电缆沟623.4m；D4型：0.8义1.0电缆沟35.5m；D5型：0.8X0.8电

缆沟700.5m；D6型:0.6X0.6电缆沟188.35m；D7型:0.4X0.4电缆沟74.4m。

电缆沟施工包括如下作业任务：沟槽H勺土石方开挖；底板及梁日勺混凝土施工；钢筋

安装；伸缩缝处理；过水槽安装；盖板安装。

2.施工准备

2.1施工计划

站区电缆沟计划施工时间：2009年5月1日~7月30日

2.2技术资料、人员、机械的准备

技术资料的准备

a设计图纸、技术交底。

b根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。

c熟悉有关施工准则。

d动工前各项目部根据本施工特点及工期安排参照企业施工导则编制本项日部日勺施工

措施。并在动工前由项目经理召集各部门及各施工队人员参与安全技术交底；各施工队

还要根据本队施工特点对劳务人员按阶段进行分期、分批地安全技术交底工作，安全技

术交底必须形成有参与人员签字日勺记录，待参与人员明确作业措施和安全注意事项后方

可安排其工作。

e根据混凝土强度的强度登记、混凝土的性能规定、施工条件、施工部位、施工气温、

浇注措施、使用水泥，确定多种类型混凝土强度等级H勺所需塌落度和初、终凝时间，委

托有资质的专业试验室完毕混凝土配合比设计。

人力配置

技术员4名安全员2名资料员1名

测量员4名材料员2名机械员5名

混凝土工4名瓦工10名力工40名

钢筋工7名木工6名司机2名

机械配置表

序号名称单位数量序号名称单位数量

1挖掘机台12碎运送车台4

3钢筋切断机台14运送车八2

5打夯机台26装载机2

7搅拌机台28

2.3安全、技术交底

严格实行技术交底制度，不一样工序进行全员交底，并全员签字。

2.4施工现场的准备与布置

技术交底

a在进行电缆沟施工之前，对参与施工作业日勺人员，应进行技术交底，并作好交底记录。

b施工技术交底日勺内容包括：

・设计图纸有关阐明及规定；

■与本工程有关H勺国家现行原则及规范；

•本工程施工组织设计及施工作业指导书。

工具准备齐全，参照工器具用表。人员到位。

土石方口勺运送

a当开挖H勺土石方进行回填后有剩余应及时就地摊平或者用小型农用运送主运往指定

地点寄存。

平整。

3.2.4钢筋工程

a钢筋加工：钢筋由钢筋加工厂集中加工制作成型，采用人力配合四轮运送车运至现场,

钢筋加工料单须由专职技术负责人审核后方可加工，严格按照顾单尺寸加工，集中清点

后运至施工现场。

b垫层混凝土强度到达1.2MP后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不容许漏扣，连接

点处必须所有绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。

・钢筋进场时，应按现行国标规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关

原则的规定。

c钢筋绑扎：钢筋连接方式为绑扎搭接，所有钢筋末端弯成180°弯钩。侧面、底板保

护层设垫块进行控制，碎浇筑时严禁磕碰钢筋，以防发生位移。底板上层钢筋网片用610

钢筋马登支撑，间距为1.5m,持续布置。

3.2.5模板工程：

・模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供

应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠的承

受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的次序及安全措施应按施工

技术方案执行。

a模板安装及拆除：

现场测量人员放线后，项目部质检人员进行复线，精确无误后，弹出模板的安装位

置线。在支撑架上引测水平标高1000线。经复查后进行施工。根据多种构件的断面尺

寸和设计措施进行配模板，进行分类、分规格堆码，并涂刷隔离剂。

根据电缆沟的纵断向尺寸，项目部准备定制全新的组合式钢模板，尺寸为1500mm

X800mm,新模板能保证沟壁的表面平整及光洁度，此尺寸可保证模板接缝少成活后独

立面积大、观感好，还可提高模板体系的整体刚度。

现场测量人员放线后，项目部质检人员进行验线，精确无误后，弹出模板的安装位

置线。在支撑架上引测水平标高线。经复查后进行施工。根据多种构件的断面尺J和设

计措施进行配模板，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷水性脱模剂。

垫层和底板模板用钢标模，上部沟壁采用定型钢模板，其他找零部分采用原则钢模

板或木模。模板支撑采用钢管支撑体系，沟壁内部使用与壁厚相似尺寸的钢筋做模板顶

撑，采用小12@600梅花状布置并与钢筋绑扎牢固保证模板位置精确。内外沟壁之间采用

钢管及拉线体系支撑,模板与模板间使用螺栓连接，

为提高模板拆模后混凝土表面的观感度及光洁度，电缆沟侧壁不使用拉片，采用沟

道内、外侧背钢管，钢管配合丝杠支撑，沟道顶设拉线日勺支撑方式。每块模板上不少于两

处支撑，每个支撑上有两根钢楞.长度为1500mm的钢模板内钢楞（双钢管）间距500nlm,

外钢楞（双钢管）间距经计算不不小于900mln。为防止模板上口轴线不发生偏移，在钢

模上口每隔5m设一道拉线，打地锚拉结，紧线器调整。模板安装完毕后项目部报请监

理部对重要部位抽检查收。

模板支撑示意图见下图：

模板支撑示意图

模板支撑计算书如下：

1）混凝土对钢模板的最大侧压力计算

基本规定：电缆沟最大沟高1.20叫采用坍落度40mm的一般混凝土，混凝土重力密度

rc=25kN/m;浇筑速度r=25m/h,浇筑入模温度T=15"Co

,/2

%=0.22rctoB1B2V

=0.22X25X（200/（15+15））X1X1X2.5,/2

=57.9kN/nr

E*H•rc

=1.2X25

=30kN/m2

所受最大侧压力两者取小值，鼠片30kN/m2

2）模板所受有效压头计算

h=F/rc

=30/25=1.20m即有效压头高度为1.20叫到达有效压头后混凝土对日勺模板侧压力

不再增长，逐渐减小。

3）模板内、外钢楞计算

基本规定：模板背楞选用①51钢管，内钢楞横向布置，外钢楞竖向布置，直接支撑

在模板上承受模板传递口勺多点集中的荷载。长度1500丽、1200mm、900mm1付钢模板内楞

间距（a值）一般值不不小于500mm。

b=(10fw/Fa)1/2

=((10X215X5.81X103)/(30X10:iX500))1/2

=912mm

电缆沟侧壁模板的外楞间距取900mmo

模板安装过程中应注意电气预留孔洞，钢模板内按电气设备基础洞口尺寸设置对应

的木框。

模板内钢筋隐蔽检查验收同意后，根据模板口勺位置线冲洗洁净模板内口勺杂物立即关

模。水平方向加钢管楞，通过拉杆固定好模板的位置。模板安装后进行校正，检查模板

的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足规定后进行加固，保

证混凝土浇筑过程模板不变形。模板校正、加固好后，进行施工队自检和项目部更检，

而后进行报验，符合规定后进行混凝土浇筑。

模板拆除时间，应根据实际状况确定，一般为1-2天。拆除时掌握好撬棍力度，不

能损伤混凝土表面和棱角，模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆

放整洁C

3.2.6混凝土工程

•水泥进场时应对其品种、级别、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对

其强度、安定性及其他必要性能指标进行复验，其质量必须符合现行国标《硅酸盐水泥、

一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一种

月)时，应进行复验，并按复验成果使用。

钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中严禁使用含氯化物的水泥。

混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在

混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2每工作班制的同一配合比的混凝土局限性盘时，取样不得少于一次。

3当一次持续浇筑超过1000n?时，同一配合比的混凝土每200n?取样不得少于一

次；

4每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际

需要确定。

现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。

a混凝土开始搅拌时，由各工程部、工长组织有关人员，按照C30配合比称量原材料

配制混凝土，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查与否符合配合比告知单

规定，经调整合格后再正式搅拌。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。该

工程混凝土运送采用四轮车输送。

混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍有效振动半径（D50棒不不小于

45cm）。插入式振捣棒移动间距不不小于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不不小于

54cm）,每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再况落为准。

为减少混凝土表面及模板侧边口勺气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次

在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣并且实行、分层布料、分

层浇筑。每次布料厚度控制在500mm以内，采用①50mm插入式振动器振捣，每次振捣

时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆利不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,

方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。浇筑时应尽量

防止振动器直接接触模板。

底板混凝土浇注时注意集水坑的留设，沟底统历来集水坑按照0.3%放坡，集水坑采

用@150LPVC排水管排入雨水井。电缆沟底部排水沟为直径为100的半圆流水沟，位于

沟日勺底部，按照1%向排水沟放坡。

b施工缝的留设与处理：

・电缆沟每隔30延长米设置一道伸缩缝，伸缩缝分别留置在沟测壁及底板之上。

施工时垂直施工缝留置在每一施工段电缆沟两头，预埋30mm宽双层木夹板，采用

在木板两侧沟壁钢筋网上焊接粗钢筋头支顶日勺方式固定，焊筋时先用线坠对木板进行吊

垂直，确认垂直后即可施焊。底板伸缩缝板每30m留置一道，固定措施同沟壁伸缩缝做

法。混凝土终凝前将板条剔除。混凝土终凝后，伸缩缝用沥青麻刀填实，外侧用油膏密

封。

过道电缆沟在道路两侧按照伸缩缝工艺施工，混凝土浇筑前用两层木胶板条合并，

混凝土终凝前将板条剔除。伸缩缝宽30皿n,混凝土终凝后，伸缩缝用沥青麻刀填实，外

侧用油膏密封。

c混凝土施工完毕后进行养护，强度到达70%以上方可拆模，拆模时混凝土表面温度

与周围气温之差不得超过15-20度，以防混凝土表面出现裂缝。

电缆沟盖板施工

a电缆沟盖板按图纸规定采用先定做角钢框内设钢筋网，后填充混凝土日勺做法。

b电缆沟盖板宽度为495mm,长度为电沟沟宽加300nm1。盖板框采用镀锌L50X5角钢

焊接而成，在角钢框中部焊接镀锌钢筋网，受力筋为中10@100,分布筋为⑦6@150.盖板

角钢框项目部准备在军工专业机械加工工厂定制，以便保证盖板边框日勺几何尺寸及平整

So

c电缆沟盖板混凝土采用C30混凝土，现场浇制，盖板混凝土采用细石混凝土，浇制

盖板混凝土前应先搭设遮阳遮雨棚，以保证炎热天气时表面混凝土不暴晒，雨季施工时

不受雨水侵害。

d盖板进行混凝土浇制抹面前，应选择平整的场地，可根据实际状况选择在角钢框底

部铺设大尺寸钢板或钢模板，以保证盖板底面H勺平整。盖板表面混凝土需压光，压光成

活遍数应不少于3遍，即在初次投料振捣完之后压一次，待水分泌出背面层初凝后用铁

抹子压第二遍，表面压光压平，混凝土终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完毕。

e浇筑完日勺混凝土盖板应进行不少于7d日勺塑料薄膜覆盖养护。

4.工艺规定及质量原则

4.1质量原则

模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性规定。

模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高对的。模板之间的接缝严密。脱模剂

涂刷均匀。拆除模板时不损坏棱角。拆除的模板及时清理、保养、修理。安装质量原则:

序号检查项目容许偏差(nun)检查措施

1模板垂直度521n靠尺

2模板位置4钢尺量测

3上口宽度+3,-4钢尺量测

4模板标高±4水平仪测量

模板工程施工的成品保护:模板施工中，不踩踏钢筋骨架。模板支架施工不能随意

拆改外架支撑0模板旅工要保护预埋件位置精确C

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

混凝土强度日勺试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检查评估原贝J》(GBJ107

-87)的规定。基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣

等缺陷。

睑的养护

自然养护是常温下用合适的材料覆盖碎，并合适浇水，使碎在规定的I时间内保持足

够的湿润状态，从而到达碎养护H勺必须规定。养护时间不少于7天。

4.2质量通病防治措施

钢筋易出现日勺质量通病：漏筋，绑扎网片斜扭，保护层不准、绑扎搭接头松脱等。防止

措施如下：

a为保证混凝土保护层H勺厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一种

垫块。

b浇混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度与否精确，发现问题及时修正，

c钢筋较密时，应选配合适时石子。石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺寸日勺

1/4,同步不得不小于钢筋净距的3/4。

d为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。

e操作时不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修理和清理洁净

f为保证钢筋间距，钢筋在绑扎前用粉笔标定钢筋位置，制作混凝土垫块保证钢筋保护

层厚度，钢筋搭接要符合有关规范。

混凝土易出现的质量通病：表面局部缺浆粗糙，并有许多小凹坑，施工缝处混凝土结合不

好,有缝隙或夹有杂物，导致构造整体性不良等.防止措施如下:

a麻面防止措施：

・模板面清理洁净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

・模板间用海绵条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

・模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

・混凝土必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气

泡排出为止。

b蜂窝防止措施

・严格控制混凝土配合比。混凝土拌合均匀，搅拌好。

・分层浇筑，分层捣实。振捣时符合规定操作。

・浇筑混凝土时，应常常观测模板、支架、堵缝等状况，如有问题及时处理。

c孔洞防止措施：

・在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，并认真振捣密实。

•控制好下料，采用对的的振捣措施，严防漏振。

・防止砂、石中混白粘块或土块，混凝土中出现杂物，应及时清除洁净，

・混凝土分层进行浇灌振捣，防止出现混凝土外观质量通病和出现混凝土温度裂

纹。

d露筋:

・钢筋保护层厚度应符合设计规定，钢筋小得紧贴模板。

・模板接缝应严密,振捣时不能漏浆。

•佐浇筑前应检查钢筋位置并固定好,不使振捣过程中钢筋产生位移。

0缺棱掉角：

・按规定期间拆模:使碎强度到达规定。

・加强管理,防止构件受碰撞。

・碎拆模后,做好碎的成品保护。

f裂缝：

•混凝土应振捣密实,在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压,提高混凝土抗拉强度,

减少收缩量。

・加强混凝土初期养护，并合适延长养护时间，

・构造、构件下面日勺地基应进行必要的扎实利加固，作好排水措施。

・模板支撑牢固，使地基受力均匀。

g碎保护层不够：

・制作垫块时,控制好垫块的国度。

・垫块要绑扎牢固:防止施工中碰落。

・保证垫块H勺数量,不得绑扎过稀。

•浇筑混凝土前再对保护层做一次全面检查,不合格的及时处理。

5.优化点

5.1取消电缆沟侧壁上口缩口同侧壁下部同样150mni,使电缆沟整体美观协调。

5.2电缆沟盖板长度根据沟道净宽进行确定。

5.3在安装沟盖板时电缆沟壁上口中间通长粘贴宽30mnT50mm厚度为3mnr5mni的橡胶条,

以防止由于局部不平导致的盖板不稳定。

5.4取消伸缩缝的橡胶止水带采用相似厚度口勺木板隔断。

5.5电缆沟过道路部分内现浇盖板板面标高按照该段道路的标高控制，两侧按照道路口勺

胀继规定施工。

5.6电缆沟施工严格按照项目部内控指标控制，保证施工质量。

5.7本着为了可以保证对成品更好的进行保护，本工程电缆沟壁上沿倒圆角。

6.安全注意事项

6.1施工用电采用三相五线制，三级配电，二级保护，并可靠接地。

6.2作业中，应对H勺佩戴安全用品。

6.3土方开挖过程中，施工人员不可在机械作业回转半径内走动、作业。

6.4木工加工厂易燃品较多，应做好防火，在明显位置摆放灭火器，定期定岗做好检查,

排出安全隐患。

6.5现场设专职安全员，负责施工现场安全管理。所有施工队伍入场前进行安全知识教

育，经考试合格后持安全上岗证上岗。所有施工人员进入施工现场必须对的佩戴安全帽,

高空作业必须系好安全带，并规定仪容整洁。

6.6施工中尽量减少交叉作业。必须交叉时，应先约定安全注意事项。各工序应亲密配

合，施工场地尽量借开，以减少干扰。

6.7振捣器等电器设备接线由专职电工进行，严禁私拉乱接，配电盘上必须设漏电保护

器。施工电器应接地良好，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。移动机器或

暂停工作时应将电源切断。操作人员必须佩戴绝缘手套。机械操作人员施行“三定”制

度，具有机械操作证，他人不得随意操作。

6.8从事焊接、切割的人员，应有专业安全技术合格证，工作时应戴护目镜、穿工作服、

绝缘鞋及手套等防护用品。乙快发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10%距离

氧气瓶或电气开关等散发火花的地点不得少于5m,在5m范围内，应清除易燃、易爆物

品。作业完毕后，必须及时清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周

围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。

6.9钢筋制作场地应清理洁净，工作台应稳固，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入

眼，铁屑应及时清理。

6.10混凝土浇筑时，混凝土工振捣必须脚穿胶