防渗污水蒸发池施工组织设计

塔•联合站防渗污水蒸发池施工方案

塔•联合站防渗蒸发池

施工专项方案

编制：（土建工程师）

审核：（土建工程师）

审批：（总工程师）

1质量第一诚信为本

塔•联合站防渗污水蒸发池施工方案

安徽省丽山建筑安装工程总公司

塔-联合站工程建设项目部

二零零九年五月八日

目录

一、编制依据......................................................5

1.1.编制依据...................................................5

二、工程概况.....................................................6

2.1.现场施工条件与环境........................................6

22工程概况....................................................6

2.3.主要工程量一览表...........................................6

2.4.施工中需重点控制的内容..................................6

三、施工部署.....................................................7

3.1.项目管理目标..............................................7

32项目管理机构介绍........................................7

3.3.施工准备...................................................8

四、施工平面布置...............................................11

4.1.施工平面布置方案说明....................................11

4.2.施工平面布置.............................................12

4.3.主要生产施布置...........................................12

4.4.施工临时用水、电.......................................12

4.5.临时设施用地一览表.....................................12

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五、水池施工技术方法与措施......................................13

5.1.施工工序：...............................................13

5.2.测量放线.................................................13

53土方开挖..................................................13

5.4.砂垫层施工...............................................15

5.5.池底混凝土垫层施工.......................................15

5.6.底板钢筋混凝土的施工.....................................15

5.7.池壁施工.................................................17

5.8.施工缝的处理.............................................19

5.9.混凝土试块留置...........................................19

5.10.挤塑板施工..............................................22

5.11.基坑回填................................................23

六、脚手架工程..................................................23

6.1.钢管脚手架的搭设........................................23

62脚手架支撑的设置..........................................24

6.3.钢管脚手架的拆除.........................................24

6.4.脚手架的安全设施.........................................24

七、充水试验....................................................25

7.1.水池施工完毕，混凝土养护28天后，混凝土强度达到设计强度等级，

池内清理干净，沉降观测点均匀的设置四个，专人定期观察沉降记录。

.......................................................25

7.2.试验用水温度不得与外界环境温度超过5℃,并采用清洁水试验；

25

7.3.进水、泄水过程可测试水池沉降情况，如发现异常应及时与设计联

系，并停止进水，.............................................25

7.4.水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，地基的最大沉降值不

应大于设计值，如果有异常及时与设计联系，采取必要的措施。..25

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75准备工作..................................................25

7.6.充水.......................................................25

77水位观测..................................................26

7.8.仪器装置.................................................26

7.9.蒸发量的测定............................................26

7.10,渗水量计算..............................................26

八、雨季施工措施................................................26

8.1.雨季施工准备............................................26

8.2.雨季施工需采取的主要措施................................27

九、质量保证措施..............................................28

9.1.质量保证措施.............................................28

9.2.施工质量控制措施.........................................29

十、工期保证措施................................................36

10.1.施工组织保障措施........................................36

10.2.计划保障措施............................................36

10.3.工序管理保障措施........................................37

10.4.选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平...............37

10.5.经济措施................................................37

106季节性施工保障措施.......................................37

十一、安全文明施工及环保措施...................................37

11.1.安全管理措施............................................37

11.2.文明施工管理措施........................................40

11.3.环境保护措施............................................41

十二、现场消防保卫管理措施.....................................42

12.1.现场消防保卫管理体系...................................42

12.2.治安保卫措施...........................................42

12.3.施工现场消防措施.......................................43

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12.4.施工机械方面............................................44

十三、突发事件的预备方案.......................................44

13.1.突发性停电的处理和预防.................................44

132突发性停水的处理和预防..................................45

13.3.突发性机械故障的处理和预防.............................45

13.4.突发性暴风雨灾害的预防.................................46

十四、施工危险因素和环境因素辨识及对黄表......................46

14.1.施工危险因素辨识及对策表（见附录）.....................46

142环境因素.................................................46

一、编制依据

1.1.编制依据

1.1.1.《建筑施工手册》缩印本第四版。

1.1.2.大庆油田工程有限公司设计的施工图（见下表）。

序号图号图名

1建-71181/6A防渗污水蒸发池

1.13国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。

序

编号规范名称

号

1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

2GB50026-93工程测量规范

3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范

4GBJ107-87混凝土强度检验评定标准

5JGJ/T10-95混凝土泵送施H技术规范

9JGJ59-99建筑施工安全检查标准

10JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范

11JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

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12JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准

13U532抗渗混凝土省标

《石油化工混凝土水池工程施工及验收规

(SH/T3535-2002)

14范》

二.工程概况

2.1.现场施工条件与环境

2.L1.工程与周围建筑物的关联

本工程位于塔-联合站场区东北角，位于草原地带。周围施工空间充足。

2.12施工临时水电

现场施工用水源、电源具体确定。

2.1.3.当地气侯基本特征

蒙古属典型的大陆型气候，早晚温差大，冬季最低气温可至-40。。夏

季最高气温达35℃0蒙古春季（五至六月）较短，一直到五月中旬方才天

气转暖，树木发芽，草原变绿。夏季（七至八月）昼热夜凉，紫外线强，

游沙漠地区尤为如此，阴雨天和夜晚时天气会骤然变凉。秋季（九至十月）

天气变幻无常，有可能突然变冷，甚至下雪。冬季（十一至四月）天寒地

冻，漫长的冬天几乎每天都在飘雪，最冷时可达摄氏零下四十度。

2.2.工程概况

防渗污水蒸发池为矩形，中心线长30米，宽25米，深4.8米。采用C30S6

级抗渗混凝土，钢筋的混凝土保护层厚底板、池壁为40mm,池体伸缩缝

为贯通式，在同一剖面上连同池壁、底板一起断开。

2.3.主要工程量一览表

土方碎钢材

名称

(m3)(m3)（t）

虹305533612.7444.6

2.4.施工中需重点控制的内容

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2.4.1.地基验收

地基验收应及时进行。请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场

代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验

槽。避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现

反复清理基底的情况。

2.42抗渗硅配比控制

本蓄水池已设计为S6级C30抗渗碎，在施工过程中配备专人管理已

配比计量，严格按施工配比施工，确保蓄水池的抗渗性能。

三■施工部署

3.1.项目管理目标

3.1.1.工期目标

本项目根据施工进度要求,2009年7月6日~2009年8月23日。

3.1.2.质量目标

3.1.2.L工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求。

3.1.22争创优质工程。

3.1.3.HSE目标：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境

事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。

3.1.4.环境保护目标

环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。

3.2.项目管理机构介绍

3.2.1.项目管理机构组建说明

为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选

派精干的管理人员和作业队伍进驻现场.项目主要管理人员详见《项目主要

管理人员一览表》。

3.22项目管理组织机构图

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项目组织机构图

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3.3.1.技术准备

331.1.组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

3312修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监

理审批认可。主要施工方案及作业指导书编制计划见下表。

编制施工方案及作业指导书一览表

序号编制内容编制部门（人）编制时间

1施功案技术负责人开工刖15天

2作业指导书技术负责人开工前5天

3.3.1.3.建立测量控制网。

3.3.2.现场准备

根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态化管

理。

3.3.3.机具准备

拟投入本工程主要施工机械设备见下表

主要施工机具、设备一览表

手号

进场时

机具名称型号单位数量

间

台

1砂浆搅拌机200L1

台

2切断机cp6~cp40mm1

台

3弯曲机(p6~(p40mm1

台

4性输送泵HBT60C-18161

台

5调直机(p4-cpl2mm1

台

6蛙式打夯机2

7振动棒@30、q)50套5

8平板振动器台2

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9交流焊机BX1-400台1

10钢筋闪光对焊机100KVA台1

11氧乙焕工具套1

12电锤日产台1

13电钻220V台1

14潜水泵WJ25台4

15圆盘锯（多功能）(p40台1

16经纬仪DJ2-1台1

台

17水准仪DS11

台

18磅秤IT1

漏电保护器检测

19台1

仪

3.3.4.物质准备

主要材料从国内输入，主要材料需用量计划见下表。

材料需用量计划

序

名称规格型号单位数量进场时间

号

1钢管(p48x3.5t100

3扣件个15000

4竹跳板块600

5竹夹板8=18mmm22000

6木板厚30-50m2200

50x80x

8木彷m60

3000mm3

9安全网m23400

11小推车200L只30

12照明灯1KW只20

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3.35施工力量准备

根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如

下:。

⑴木工班：承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、

拆模、清理、校正、堆放整齐等。

(2)钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、

堆放及成品保护。

(3)已工班：承担本硅的浇筑、振捣、养护等施工任务。

(4)架子班：承担防渗污水蒸发池内外脚手架搭设与拆除。

劳动力计划见下表：

劳动力计划表

序号工种名称人数备注

1木工30配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设

2钢筋_L60钢筋制作、绑扎、保护层控制

3险工20碎搅拌、浇灌、找平、养护

5架子工10搭设内外架手架、挂安全网、配合支模

7电工5现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装

8焊工6预埋件安装及栏杆安装

10普工10配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业

以上人员指高峰期人员,具体施工人员将按进度计

合计104

划要求及时组织人员进退场

四、施工平面布置

4.1.施工平面布置方案说明

根据塔-联总平面布置情况，我单位将利用现有的佐搅拌站、钢筋加工

场、木工加工场等作为本工程的临时设施。钢筋加工好后运至现场安装，

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运输采用硅地泵一台由搅拌站输送至浇筑点。因此在水池施工现场只布置

周材堆场及半成品堆场等，有利于现场平面管理。

4.2.施工平面布置

4.2.1现场施工用电发电机发电，设置配电房及配电箱，从配电箱接出引至

各用电处，保证全场有足够的电力。

4.2.3施工用水由按指定水源点接入,然后通至各用水点,以供生产和消防

加。

4.3.主要生产施布置

4.3.1.钢筋加工棚

利用场区内总钢筋加工棚。

4.32木工加工厂

利用场区内总木工棚。

4.3.3.材料堆场

材料堆场布置在水池周围，布置原则是保证施工作业面和施工取用方

便。

4.4.施工临时用水.电

本程临时用水.临时用电量均较小，由发电机发电。

4.5.临时设施用地一览表

临时用地表

面积

序号用途占用时间

(m2)

1钢筋棚150详见施_L平面布置图全部工程结束

2木工棚50详见施工平面布置图全部工程结束

3材料堆场200详见施平面布置图全部工程结束

4办公室150详见施工平面布置图全部工程结束

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五、水池施工技术方法与措施

该工程设计防渗污水蒸发池池壁4米，硅有防水抗渗的要求（抗渗等

级S6）,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，

严格按配合比施工。为保证施工质量便于操作，碎要振捣密实，底板不留

施工锭，池壁水平施工缝留在底板上500mm处，并要安设好钢板止水带,

钢板止水带宽400mm厚3mm镀锌钢板,通长设置。池壁一次支模浇筑

完成.

5.1.施工工序：

测量放线-基坑土方开挖一砂垫层铺设一池底C15垫层浇注一池底钢

筋帮扎一池底模板一池底混凝土—池壁钢筋帮扎一池壁模板一浇注池壁混

凝土一模板拆除T水池清理一充水试验—基坑回填一栏杆安装T交工验收

5.2.测量放线

5.2.1.测量所使用的经纬仪、水准仪及其他测量器具经检验校正后方可

使用，并按检定证书提供的允许误差进行改正。

522.开工前，测量工程师及技术人员的控制点，进行现场控制网测量

及控制点增设，并对所有控制点进行保护。

5.2.3.根据施工平面布置图,将水池四个大角及所有轴线精确放样。

524.各个控制点的选点、埋设均应牢固符合工程测量规范及SEI要求。

525.基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑

开挖后，再在基底放出中心桩及四周边线，中心桩用混凝土固定，浇

筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时，以底板

上中桩为准，用以控制池壁位置及高程。

5.2.6.测量数据复测准确后做好测量放线定位记录，做到齐全、准确，

并上报总承包及监理工程师检查。

5.3.土方开挖

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土方开挖施工程序：定位放线一机械挖土T人工清槽T基坑自检

一共检、验槽。

土方开挖采用两台挖掘机由两侧向中间同时开挖。开挖时，由测

量人员配合，根据业主提供水准点在基底设置标高控制点，控制土方

开挖深度及基底平整度，严禁超挖和扰动基土o基底应预留

100-200mm厚的土由人工进行开挖，以免扰动基底土。基坑的宽度

应该大于垫层五十公分，放坡为1:0.5保证施工工作面和基坑排水的

需要，所有开挖均不应带水作业，基坑四周由人工挖200x300的排水

明沟以防止地下水入侵基坑。在基坑角部设置4个1.2X1.2XL2集水

坑，用潜水泵排至现场周围的指定排水场地内。

水位较高时要做好降水准备如果甲方确认为设计规定的开挖高程

的地基仍不理想，就继续开挖到甲方认定的新开搭线。施工期间在基

坑的两端各设下基坑坡道一条3000X8000的道路。便于材料运输和

人员上下。土石方开挖工程质量检验标准

土石方开挖工程质量检验标准

允许偏差值或允许值

项柱基、基挖方场地平管地面

项

坑、基槽整沟基层检验方法

目

人机

I械

主标

-50-50水准仪

控高50

长、宽+200+300+500+经纬仪，用钢尺

度-50-100-150100量

表面平22m靠尺/塞尺

20205020

能0检查

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基底观察或土样分

设计要求

土性析

5.4.砂垫层施工

本水池铺设300mm砂垫层，砂垫层易采用级配良好,空隙率小、

多棱角、表面粗糙的中砂和粗砂，不选用细沙和粉砂，砂中应清洁无

尘，不含有泥土、尘土、垃圾、杂草或其它有机杂杂质。

5.3.1.砂垫层分层铺设平整厚，撒水湿润，在最佳含水量状态下，采用

机具振实，虚设厚度控制在每层150-200mm,可根据施工方法和现

场确定。

5.3.2.砂垫层的压（振）实系数大于0.97,压（振）实的密实度达到

中密以上，干密度控制在1.84t/m3左右。经试验合格厚，进入下道

5.5.池底混凝土垫层施工

现场集中搅拌、机动翻斗车运至浇注点，采用平板振动器振实，

表面木刮杆搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。为保证垫层厚度、表面

标高准确，边缘支设100mm宽的木模板，中间每4m纵横设短钢筋

标高点控制，中间拉线找平控制。

5.6.底板钢筋混凝土的施工

5.6.1.钢筋的制作与绑扎

5.6.1.1.钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，

杜绝使用不合格的材料。

5.6.1.2.钢筋下料前,必须有详细的配料表,对需要搭接、焊接的接头

部分，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要

求。加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。

5.6.1.3.本工程钢筋的连接，（p12以上的制作时全部采用闪光对焊接

长，直线长度大于20m的分段制作采用错开25%的接头搭接绑扎。

5.5.1.4.钢筋保护层的控制：底板钢筋绑扎前在碎垫层垂直底层底板钢

15质量第一诚信为本

r1

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筋采用50x厚40mm的C30混凝土块控制，间距1米。上层钢筋采

用(pl6焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制

钢筋位置及保护层厚度。池壁采用焊接①16钢筋支撑，间距1000mm

梅花型布置，控制保护层及壁厚。

5.6.15钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线，以及上部结构柱

的各边线，验收无误后再行施工。

5.62模板支设

采用模板以采用大型胶合木模板为主，尺寸为915x1830

xl5mm,支撑系统采用钢管脚手架，对拉螺栓配合。经计算和

实测,按最大浇筑高度1.6m进行,取混凝土侧压力为45kn/m2,

其模板构造和各部尺寸。为横带400间距均布，采用60x80木

方支撑加固，立带采用80x100木方，间距400支撑加固，根

据我公司以前的施工经验和通过对模板能承受的侧压力计算，

截面高度达到l.lm以上，必须采用附加对拉螺栓进行加固处

理，螺栓的纵横间距均为400mm,长度为1000m,对拉螺栓

采用①14圆钢加工而成，螺栓间距为400x400,对拉螺栓要设

置截面尺寸控制卡，用b=3mm100x100钢板，每个螺栓焊

接2块，分别焊在池壁的外端部。对拉螺栓中设止水环，如下

图所示：

固定挡板-6x100x100止水环(pl4对拉螺栓

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池壁与底板交角处施工底板时,池壁上翻500mm留水平施工缝,

缝内按设计要求设钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，

并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带宽度不少于300mm，每边埋入

碎内不少于150mm,纵向采用搭接方式，搭接长度不小于300mm。

5.6.3.混凝土的浇注

5.63.1.底板混凝土的浇筑，全部采用自己搅拌混凝土，塔吊或16t汽

吊浇筑，施工前，现场根据一次浇筑量，吊送能力，水泥的初凝时间，

核定浇筑顺序，严格控制硅的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段

施工，即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进力仝的浇筑应平行底板

的宽度进行，每段浇筑的宽度应不大于1m,并写出详细的作业指导书。

5.63.2.混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，

并满足抗渗配比的要求。

564.混凝土的振捣、养护.

5.6.4.1.全部采用插入式振捣器振捣,振点距离不大于其振棒作用半径

的L5倍，呈梅花型插点,严禁漏振，做到快插慢拨,避免碰撞钢筋

和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪

斜。

5.6A2.浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头,并采用二次

振捣方法，以保证其接槎严密。

564.3.底板砂面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥

板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。

5.644.混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖，洒水养护不少于14

天。

5.645.为防止大面积底板混凝土表面收缩裂缝，混凝土施工掺加8%

的WG-HEAG高效抗裂型防水剂，增强混凝土的抗裂强度。

5.7.池壁施工

5.7.1.池壁钢筋绑扎、固定

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57.1.1.钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架。

5.7.1.2.竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊，按后浇带部位分段从两端

同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢

筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋

定位支撑与模板对拉防水片双控。

5.7.2.模板施工

5.7.2.1.池壁钢筋扎完,整理自检合格报监理验收后即可支模。池壁模

板采用胶合板拼装，模外①48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于

900mm,用止水对拉螺栓连接，外用3形扣件固定。为了便于模板支

撑加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500的模板待上部池

壁已浇注后统一拆除；为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解

决，顶撑间距不大天2米。

57.2.2.为保证池壁碎内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、

板面不平者严禁使用，板面有锈者必须进行清锈处理，模板与模板拼

缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，砂拆模后达到清水磴的效果。

5.7.23.模板拆除，应在已达到设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆

模。否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转

动对拉螺栓,并且此时硅强度不得低于设计强度等级的30%。

5.73.池壁已浇注

5.73.1.浇碎前所用砂、石、水泥、外加剂等材料进行检验报告、合格

证及已配合比，且均应符合设计及泵送要求。碎运到现场应由技术人

员及时做塌落度实验测定塌落度，以便及时通知搅拌站调整磴的水灰

比。

57.3.2.碎壁的水平施工缝在浇磴前，将接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥

浆两遍，再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实。

57.3.3.浇注分点下料，分层下料高度不大于500mm,并用木尺杆随

时检查下料厚度

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5.7.34磅的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5

倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层硅50mm。不得振捣钢筋和

摸板，更不得漏振。

57.3.5.碎的养护，碎浇筑完12小时后应洒水养护，拆模后的养护以

表面覆盖塑料薄膜，加盖棉毡被保湿养护不少于14天。

5.8.施工缝的处理

留置施工缝时,安好止水带；在施工缝处继续浇筑碎时，已浇筑

的硅,其抗压强度不应小于1.2N/mm2,并应清除水泥薄膜和松动

石子以及软弱碎层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；磴浇筑

前，在施工缝处铺一层水泥浆或与硅成分相同的水泥砂浆，碎应细致

捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5.9.混凝土试块留置

按照每浇筑100m3混凝土制作一组抗压标准养护试块，每浇筑

500m3制作一组抗渗标准养护试块。另外，每浇筑一次混凝土应适当

留置同条件养护抗压和抗渗试块，作为结构实体检验

钢筋加工允许偏差表

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长净尺

±10

寸

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

钢筋绑扎搭接长度表:

钢筋种类C30混凝土

HPB235钢筋31d

HRB335钢筋35d

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钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差

项目检验方法

(mm)

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网钢尺量连续三档，取

网眼尺寸

±20最大值

绑扎钢筋骨长±10

钢尺检查

架宽、高±5

间距±10钢尺量两端、中间各

排距±5一Mt,取最人值

受力钢筋保护基础

层厚柱梁钢尺检查

度板、墙

钢尺连续量三档、取

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

最大值

钢筋写起思位置20钢尺检查

现浇结构模板安装的允许偏差

允许偏

项目检验方法

差(mm)

轴线位置5钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺

底模上表面标图±5

检查

截面内部基础±10钢尺检查

尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

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不大经纬仪或吊线、钢尺

6

层身垂直于5m检查

度大于经纬仪或吊线、钢尺

8

5m检查

相邻两板表面局低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

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5.10.挤塑板施工

挤塑板施工前刷冷底子油一道，热沥青两道。

施工工序：基层处理一挂基准线一配制专用粘结剂一粘贴翻包网

格布一粘贴挤塑板

5.10.1.基层处理

5.10.1.1.清除池壁的浮灰等影响粘结强度的材料。

5.10.1.2.为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面

涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。

5.10.2.挂基准线

5.10.2.1.在池壁的大角四角处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基

发

5.10.2.2.施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴的垂直度

和平整度。

5.10.3.配制专用粘结剂

5.10.3.1.使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的

洁净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分

钟，直到搅拌均匀，目稠度适中为止。保讦聚合物砂浆有一定粘度。

5.10.3.2.以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌

即可使用。调好的砂浆宜在一小时内完。

5.10.3.3.注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加

剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。

5.10.4.粘贴翻包网格布

凡挤塑板侧边外露处，做网格布翻包处理，具体见图集。

5.10.5.粘贝腑塑板

5.10.5.1.标准外墙板尺寸为1200x600mm。非标准尺寸和局部不规

则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±l.5mm,

大小面垂直。整块池壁的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。

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5.10.5.2.在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干

后即可涂抹专用粘结剂。

5.10.5.3.采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面

剂的一面周边涂抹宽50mm,从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂

浆，最厚处达10mm,然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保

挤塑板粘结面积在30%~50%。

5.10.5.4.涂好灰后立即将挤塑板贴到池壁上,并用2M靠尺将其挤压

找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结

砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不

得有缝，板缝超出L5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于

1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。

5.10.5.5.施工要挤塑板应水平粘贴,上下两排挤塑板应竖向错缝板长

,保证最小错缝尺寸不小于

1/2200mmo

5.10.6.6.在池壁角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直

交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

5.U.基坑回填

根据图纸设计基坑回填需用砂回填。

5.11.1.采用洁净、坚硬、颗粒级配良好的粗砂或中砂，其细度模数宜

在2.5~3.7之间，最小不应＜2.3,含泥量＜3%。

5.11.2.严格控制砂回填的压实度大于0.97及密实度达到中密。

六.脚手架工程

61.钢管脚手架的搭设

6.1.1.用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过

程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和

稳定性。

6.1.2.在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整

个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的

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结构。

6.1.3.外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封

闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

6.2.脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。

纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面角度为45度范围。

纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节

点不大于200mm;纵向钢筋支撑的接长,宜采用对接扣件对接连接，

当采用搭接时,搭接长度不小于400mm,并用两只十字扣件扣牢。

为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层

再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

6.3.钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交

底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：

自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，

不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高

空抛投。

6.4.脚手架的安全设施

垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂

围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。

本工程全部采用钢管扣件式脚手架，外围用脚手架为双排。纲管

脚手架采用①48x3.5钢管,并保持一定独立性，施工由专业架子工进

行。脚手架采用全封闭的方式。所有外立面必须采用全封闭的施工方

式，即用密目安全网进行全封闭。内脚手架可采用常规方法，亦采用

钢管搭设。

脚手架的搭设必须符合GB59-99等相关规范、技术标准的要求，

保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进

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行检查验收，合格后方可使用。

七.充水试验

试验应遵循《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》

(SH/T3535-2002)中有关规定。

7.1.水池施工完毕，混凝土养护28天后，混凝土强度达到设计强度等

级，池内清理干净，沉降观测点均匀的设置四个，专人定期观察沉降

记录。

7.2.试验用水温度不得与外界环境温度超过5。。并采用清洁水试验；

7.3.进水、泄水过程可测试水池沉降情况，如发现异常应及时与设计

联系，并停止进水。

7.4.水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，地基的最大沉降值

不应大于设计值，如果有异常及时与设计联系，采取必要的措施。

75.准备工作

7.5.1.充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，

影响测试1度。

7.52池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都

要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏

现象发生。

7.5.3.设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水

位观测标尺可在池壁内侧弹线标注标高控制线。

754.做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通

道。

7.6.充水

为安全起见，充水速度不可太快，第一次进水设1m高水位，及

时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可每天充水0.5m深度，达

到设计水位要求后停留10天，并对水池作外观检查，计算其渗水量。

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