防洪堤工程基本施工工艺

第一节防洪堤工程一

一、工程测量

1、测量准备

与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制

点记录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制

轴线并进行计算。

2、高程控制

（1）高程控制网的建立

对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善

保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外底边选择坚固、安全、通视

条件的地方,测设水准点，其闭合差fnW（土n）1/2。

（2）标高测量方法

采用水准仪将标高控制点根据需要引测至现场外周边选择坚固、安全、通视

条件的地方，埋设水准点后，作为引测点。

标高测量误差：每层（±3mm,总高（15mm。

标高施工误差：每层〈±10mm,总高

（3）标高测量的具体要求

1）仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0」mm,而且仪器要固定,专用，每

次观测时仪器必须严格整平，仪器i角控制W+5〃.

2）标尺要求:标尺应该采用专用的钢尺、立尺时标尺上圆水准气泡应居中，

采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0。1mm,最后取高差中值计算.

3）路线要求：观测的路线要固定，视距长度＜25m,视线高度〉0.5m,先后

视距积累差〈3。0m,观测路线闭合差0.3nl/2mm.

4）各段应有标高传递则量和放线的原始记录，作为软件资料留存。

5）为保证标高的准确，测量所采用的仪器必须经过检测合格，且必须坚持

全站仪闭合验线制度。

6）本工程的红线交接单位及高程控制点由勘测单位测设后提供书面资料，

施工单位据此作建造定位及水准点抄测记录，作为交工资料永久保存。

二、土石方工程

根据本工程工期及施二场地分散的特点，在施工过程中为确保工期和施工安

全，在施工区布置开挖施工的同时，结合挖、填、堆砾砂卵石场间的关系，确保精

造型开挖.

1、砂卵石开挖

根据开挖的情况，经过测量放线进行精造型，经监理单位检查认可后方能进

行下•步施工。按下述要求对坡面和建基面进行清理和整修：

(1)建造面无积水、秘水.

(2)建基面无松散土层.

(3)开挖坡面稳定，无松动土体且不陡于设计边坡。

(4)边坡开挖完成后，应及时进行保护，以便及时判断边坡的稳定情况和

采取必要的加固措施。

(5)开挖渣料应堆放在规定的存、弃料场，严禁将实用渣料与废弃渣料混

杂,并保证以后能方便地将实用渣料取出加以利用。

(6)除非另行报经监理部批准，否则应在上一工序完成并报监理工程师质量

检验合格后，方可进行下一工序施工。

2、施工期暂时排水

(1)暂时性排水措施设计：在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水

设施，设置排水沟(水管)和截水墙.

(2)提前做好排水设施：为保护开挖边坡免受雨水冲刷,在边坡开挖前,按施

工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性截水沟的施工；对其上部未设置永久性

截水沟的边坡面，加设暂时截水沟，经监理批准后，在边坡开挖前予以实施.

(3)及时排除地面积水：在场地开挖过程中，按监理要求保持必要的地面

排水坡度，设置暂时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积

水等。

(4)保护建造物和永久边坡免受冲刷：采取暂时排水措施，保护已开挖的

永久边坡面、附近建造物及其基础免受冲刷的侵蚀破坏。

(5)平凹地区开挖的排水：在平地或者凹地进行开挖作业时，在开挖区周

围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻挠场外水流入

场地，并有效排除积水.

3、质量检查

(1)砂卵石开挖前的质量检查：按施工图所示的工程建造物开挖尺寸进行开

挖剖面测量放样成果检查；进行开挖区周围排水和防洪保护措施的质量检查。

(2)砂卵石开挖过程中的质量检查:在开挖过程中，定期测量校正开挖平面

的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，将测量资

料提交监理人。

(3)砂卵石明挖工程完成后的质量检查.

(4)主体工程开挖基础面检查：按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺

寸、标高和场地平整度。

4、砂卵石回填

采用开挖砂卵石料作利用料，采用蛙式打夯机或者人工夯实进行施工.回填

包括边坡、路基等相关部位及监理人、业主认为必要的指定回填区域.相关部

位的填筑工作，必须在其场地清理或者经监理人验收后方可进行.

砂卵石料填筑质量要求：

1)砂卵石回填厚度超过20cm时,采用人工夯填或者蛙式夯机夯实；厚度超

过30cm时，分层夯实；厚度小于15cm时，可进行人工拍整密实。

2)回填厚度小于50cm以下，采用泥夹硬质骨料(块卵石等)填紧拍卖：大于

50cm以上的采用人工夯填或者蛙式打夯机夯实；大体积回填作阶梯形分层夯实,

夯实厚度不大于30cm,夯填密实后再进行削坡。

3)各部位的回填严格按照设计断面进行，并且超填20-30cm,以保证削坡达

到设计指标。

4)分段填筑时，各段料层之间应设立标志，防止漏压、欠压和过压，上下

层分段应错开，错开距离应满足设计要求。

5)填筑废硝料中不得含有树根、草皮、泥团等有害物质。同时严格按设计确

③终碾后，根据规范要求在每一个碾压区挖坑，采用“灌砂法〃进行十密度

检测。

④将试坑均匀回填原坑，并碾压密实。继续上一层砂砾石填筑、碾压。

⑤用全站仪控制填筑高程，当砂砾石填筑至设计高程后，采用“动力触探”

的方法对基础承载力进行卷测.

三、水泥砂浆垫层

1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于

2mino水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35n1明当在水泥混凝土

垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准.

2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或者标筋之间）将砂浆

铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或者标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或

者标筋）己硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或者标筋）敲掉，并用

砂浆填平。

3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，即将用木抹子搓平，从内向外退着操作，

并随时用2m靠尺检查其平整度.

四、碎工程

碎生产流程见下图示：

模板根据工程实际需要采用木模或者钢模，板面平整光滑无凹凸缺损，板型标

准；分不同类型按施工图纸标准统制作.模板安装必须稳定坚固、尺寸准确，

保证碎浇注成型的形状、尺寸与位置符合设计规定。具有足够的稳定性、刚度和

强度。应尽量做到标准化、系列化、装拆方便，周转次数高，有利于碎工程的机

械化施工.模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，

才干进行下一道工序的施工。

(1)木材种类可按各地区供应情况选用，其质量应达到n、HI等木材的标准。

腐朽、严重扭曲或者脆性的木材不应使用.木材应提前备料,干燥后使用，湿度宜

为18%—23%,水下施工用的木材，湿度宜为23%—45%。

(2)重要结构的模板，承重模板，挪移式，滑动式，工具式及永久性的模

板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求.

(3)在位浇筑过程中，设置专人负责时常检查、调整模板的形状及位置，

如有变形走样,即将采取措施，住手碎浇筑，直至找到解决措施。

模板工程施工框图

确定，普通不超过下表的数值。

模板制作的允许误差

序号偏差名称允许偏差（mm）

1小型模板：长和宽±3

2大型模板（长、宽大于3m）：长和宽±5

模板面平整度（未经刨光）：1

3

相邻两板面高差；局部不平（用2m直尺检杳）5

4面板缝隙2

大体积混凝上模板安装的允许偏差

混凝土结构的部位

序号偏差项目

外露表面隐蔽内面

1模板平整度

2相邻两面板高差35

3局部不平(用2m直尺检查)510

4结构物边线与设计边线1015

5结构物水平截面内部尺寸±20

6承重模板高±5

7预留孔、洞尺寸位置10

浇筑碎后，达到规范规定的拆除模板的期限，使用专门工具，分批分次按次

序拆除模板.拆下的模板、支架及配件及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。

工作面上多余的模板运至仓库存放。

浇筑

(1)运至工地的水泥，应有创造厂的品质试验报告；试验室必须进行复检，

必要时还应进行化学分析。

(2)为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定.

(3)必须将混凝土各组吩拌和均匀，拌和程序和拌和时间，应通过试验确定。

(4)浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇

筑前的准备工作，模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。

(5)基岩面的浇筑仓和老混凝土的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，

必须先铺一层2-3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。砂

浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少Oo03-0o05o一次铺设的砂浆面积应与

混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或者老混凝土结合良好。

(6)混凝土的浇筑厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振

捣器的性能等因素确定。

(7)混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工

作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，浇筑混凝土的允许问成时间(自

出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定。

(8)混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：

①已浇好的混凝土，在强度尚未达到25kgf/cni2前，不得进行上一层混凝土

浇筑的准备工作。

②混凝土表面应用压力水、风砂轮或者刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排

除积水，方可浇筑新混凝土，压力水冲毛时间由试验确定。

(9)混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内

的泌水必须及时排除.严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆.

温度控制

(1)为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和

施工质量等方面采取综合措施。施工中严格地进行温度控制，是防止混凝上裂缝

的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混

凝土。如施工单位有专门论证，并经设计单位允许后，才干变更浇筑块的浇筑温

度。

(2)为提高混凝土的抗裂能力，必须改进混凝土的施工工艺，混凝土的质

量除应满足强度保证率的要求，还应在均匀性方面有良好的标准。为防止裂缝，

应避免基础部份混凝土块外在早凝期过水，其他部位亦不宜过早过水.

(3)在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土

的温度回升：

①缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒

时间;

②混凝土的运输工具应有隔热遮阳措施；

③宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温：

④混凝土浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行；

⑤当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇筑块高度应小于lo5m。

(4)在气温变幅较大的地区，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位，应

妥加保护，寒冷地区的老混凝土，在冬季停工前，应尽量使各坝块浇筑齐平，其

表面保护措施可根据各地具体情况拟定。

变形缝

(1)变形缝的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。

(2)为排除建造物内部和地基的渗透水而设置的排水设施的形式、位置、

尺寸及材料规格等均应符合设计规定。

(3)安装应坚固可靠，通过伸缩缝的伸缩节，应能自由伸缩，并不得漏气和

漏水。

(4)每10米面板设1道永久变形缝，缝内填充沥青杉木板并用沥青砂浆勾

缝,缝宽2cm。

碎材料

(1)水泥：选用P.O32o5的普通硅酸盐水泥，水泥要符合设计要求和现

行的国家标准，采购的水泥要具有出厂合格证和试验报告，并按规定要求进行复

检.选用的水泥应与混凝土设计标号相适应。

(2)外加剂：为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量

必须在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂(诸如加气剂、早强剂、减水剂、

缓凝剂、速凝剂等)的使用及其掺利用量必须通过试验确定。施工时在使用之前

必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资

料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其允许后方可实施。外加剂必

须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成份用量应准备，含有大量固

体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0。6mm孔眼的筛子过滩.早强

剂：工业用氯化钙只宜用于素混凝土中，其掺量不应超过3机在钢筋混凝土中

应掺用非氯盐早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋.使用早强剂后混凝土初凝加快，故

应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特殊注意洒水养护。保护混凝土表面

湿润.

(3)水：拌和用水为灌区地表和地下水，符合标准要求。

(4)骨料：骨料由承包方自行采购。骨料质量必须符合要求，并经监理单位

批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，严禁进场使用.砂采

用坚硬清洁水冲砂、卵石采用水冲石二级配。购买的骨料，严格按国家标准

GB/T14684-93和GB/T14685-93检验，符合质量技术要求.

原材料的贮存

(1)水泥的运输、保管使用，应符合下列要求：

①水泥的品种、标号不得混杂；②运输过程中应防止水泥受潮；

③应专设足够数量和容量的仓库和贮罐水泥.水泥仓库宜设置在干燥地点，

并应排水、通风措施。

④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm,堆放高度不得超

过15袋。

⑤袋装水泥到货后,应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留

出运输通道。

⑥袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。

⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

(2)外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或者损耗，溶液状外加剂必须提供

专门设施搅拌均匀。

(3)骨料的堆存和运输应符合下列要求：

①堆存骨料的场地,应有良好的排水设施.

②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂.

③应尽量减少转运次数.粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m,

超过时应设置缓降设备.

④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或者锥体，以防产生分散.

⑤骨料贮仓应有足够的数量和容积,并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、

数量还应满足砂料脱水的要求.

⑥应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

配合比的选定

⑴不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、

抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求.

承包方隹选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必

须通过试验确定。

(2)混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单

位胶凝材料用量的比值为准，单位用水量应计入外加剂溶液的分量,单位胶凝材

料用量为每m3混凝土中混合材料分量的总量，水灰比应根据不同结构部位对混

凝土性能的要求，由试验确定,其最大值不应超过水利电力部颁布(SDJ207—82)

规范的有关规定。

(3)粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最

小单位用水量等要求，进行综合分析确定。

(4)混凝土的坍落度应根据部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法

温和候条件决定，并尽可能采用小的坍落度，当使用振捣器时，混凝土在浇筑地

点坍落普通可参照以下规定：对于水工素混凝土或者少筋混凝土,标准圆锥坍落

度为3-5cm;对于配筋率不超过%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为5-7cm；

对于配筋超过1%的钢筋混凝土，标准圆锥坍落度为7-9cmo

(5)在施工过程中配合比的设计，将选用的各项指标及试验成果经总工程师

签署后递交监理工程师批准.在实施过程中，无论何种原因引起配合比设计改变

吐须经监理工程师批准允许。

碎的拌和与运输

(1)施工前，结合工程混凝土配合比情况，检查拌和设备的性能。如发现不

相适应时，则应适当调整混凝上配合比。以致更换设备.在整个混凝土生产运行

过程中，拌和设备也须时常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜的拌和

时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等.碎的配合比依据图纸要求和施

工经验，通过试验确定。

(2)碎采用现场设置拌和站集中生产，采用胶纶架子斗车，过磅投料，搅拌

机拌制.由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超

过厂家所规定的拌和机容量的10%。水泥、混合材料和骨料均应以分量计，水

与外加剂溶液可按分量折算成体积。称量偏差不应超过下列规定数值：

水泥、混合材料±1%;砂石±2%;水、外加剂溶液土战

(3)混凝土拌和过程中必须采用措施保护骨料含水率稳定。砂的含水率应

控制在6%以内.掺用混合材料时，可以湿掺也可以干渗，但必须保证掺和均匀。

使用外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。

(4)拌和机必须按其铭牌定转速运行；生产的混凝土必须拌和均匀.拌和程

序和时间应通过试验确定。混凝土不应拌和过度，以致为维持所需坍落度而添加

用水量，但至少拌和时间不得小于2o5min.

(5)选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情

况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土的运输质量，充分发挥设备效

率。不论采用何种方式,应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆，严重泌

水及过多降坍落度等现象.混凝土自由下落高度不大于2m,否则应增设缓降设施.

根据施工、浇筑地点和工程量，选择运输机具，主要为自卸汽车、动力翻斗车、

胶轮斗车及输槽或者溜筒等。

(6)混凝土在运输过程中就尽量缩短运输时间，并减少运转次数，运输时间

按照规定规范要求执行.

(7)混凝土泵或者其池运输方式时必须遵守水利电力部(SDJ207—82)规范

有关规定，不论采取何种运输设备,倘因停歇时间过久，混凝土己经初凝，则

必须作废料处理.在任何情况下严禁混凝土在运输中加水入仓.

碎浇筑与养护

(1)在浇筑仓清基完成，模板安装、模板架立后，经检查合格签字后，方可

进行碎浇筑.

(2)在碎浇筑的尺寸较大时，按规范要求进行分段、分层、分块浇筑.

(3)分次浇筑碎时，对施工缝面进行冲毛或者凿毛处理。碎入仓必须均匀布

料，并及时振捣。振捣时，软轴插入式振捣器垂宜插入碎内，分层时插入下层位

50＞皿】，插点间距不超过振捣器作用半径的1。5倍，按梅花形交织插捣，每一位置

的振捣时间，以碎再也不显著下沉，不浮现气泡，并开始泛浆时为此.

(4)砂顶面用抹子整立，高程符合设计要求。

(5)在浇筑过程中，设专人观察，发现问题及时处理.

(6)在碎浇筑后，12小时设专人及时对碎进行洒水或者喷水养护，保持碎表

面时常湿润，直至规定田间，并作好养护记录.

质量保证

碎浇筑，必须有效杜绝蜂窝麻面和污点。为保证混凝土质量达到施工强度和

监理单位规定的要求，对混凝土原材料、拌和、运输、浇筑及养护均应严格抽样

两次检查。现场混凝土质量检测以抗压强度为主，混凝土试件必须在机口随机取

样成型，不得任意挑选，除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比

较。

引用标准和规程规范(不限于)：

(1)《混凝土结构二程施工及验收规范》

(2)《混凝土质量控制标准》

(3)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

(4)《预制混凝土构件质量检验评定标准》

(5)《粉煤灰混凝土应用技术规范》

(6)《混凝土强度检验评定标准》

(7)《混凝土拌和用水标准》

(8)《水工混凝土施工规范》

(9)《水工混凝土外加剂技术规程》

(10)《水工混凝土钢筋施工规范》

(11)《水工混凝土试验规程》

(12)《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》

五、泥结石路面施工

(1)施工工艺

测量放线一推土机推土或者原路基修整一人工场地平整f泥结碎石路面~生产

路回填及夯实.

(2)推土机推土

场地清理：主要清除工程区内树木、树机树根、杂草、垃圾以及监理工程师

认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运

至监理指定地点.

场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40~80m.推平采用推土机将

高处土方就近推至低处，使场地平整。

(3)人工场地平整

推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度.

(4)泥结碎石路面施工

1)材料

石料：采用轧制的碎石或者天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒

不超过20%,近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

2)黏土

黏土的塑性指数普通大于12,黏土中不得含腐殖质或者其它杂物.黏土用量普通

不超过碎石干重的15%o

3)泥结碎石路面

a路基要求

按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整.将开

挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤.使机械开挖

路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，

做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤

泥等物，路基土湿度不得超过20舟,路基土要求压或者夯实，新填路基每层回填

碾压厚度为200mm,路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排

干渍水.回填时回填土干容重力15kN/m3,路基横坡同路面,施工中注意不能让路

基积水。

原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工

修坡取宜.对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原

有基层应做好清基，接口修成牙口。

b泥结碎石面层

泥结碎石面层为8cm,碎石粒径为2~4cm,等级不低于3级，黏土塑性指数12~

20,用土量不超过碎石的15%（按分量计）.在压实的中基上按松散铺厚度（压实

厚度L2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，

用10~12t压路机碾压3~4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢,25~30m/分钟。

泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在

碎石层顶上。然后拌和,拌和一遍后，随拌随洒水，普通翻拌3~4遍，以黏土成浆

与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或者铁锹等工具浆路面整平，再用12t

压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即住手碾压。过几小时后，

现用151压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑,再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每2001n3、厚30cm,取样一次或者由监理根据

工程实际确定试验频率。

C石屑层和路肩

田间路磨耗层厚度2cm,松铺厚度为压实厚度的L3~1。4倍，粒径为厚

度的0.55~0.75倍。将磨耗层石料与20%~30%的黏土先干拌2遍，将拌和好

的混合料摊铺在路面上（采用路拌法），用10~12t压路机碾压2、3遍。同时做好

路肩的培垫和整理.路面横向坡比为中间向两边3%.磨耗层洒水湿润后，将粒径

2〜5mm的粗砂均匀铺上一层即可。

六、浆砌体施工

（1）浆砌体施工工艺流程为：弹线一一找平一立皮数杆一排卵石一盘角-挂

线-砌筑一勾缝，其施工要点如下：

1）在浆砌体施工前，根据设计图和砌体轴线的要求，弹出中线和边线，以

及其他控制线。

2）卵石、砂浆的品种和强度等级必须严格按设计要求，施工时应注意核查

各部份和砂浆的强度等级.砂浆采用机械搅拌,随拌随用，每层按规范要求制作砂

浆试块.

（2）砌筑砂浆的配制及质量控制

1）砌筑砂浆采用细砂，含泥量小于5%.

2）砂浆配合比必须采用分量比，水泥、微沫剂等的计量误差应控制在±2%

以内，砂、水泥计量误差控制在±5%以内.水泥砂浆搅拌时间22min,掺外加剂

的砂浆22min.

3）水泥砂浆的至少水泥用量不宜小于200Kg/m2o

4）砌筑砂浆分层度不应大于30nim,砂浆稠度以70^90为宜.

5）砂浆拌制好后，应盛入灰槽中,水泥砂浆必须分别在拌制后3h、4h内使用

完毕，气温超过30℃时，应相应综合短lh。

6）砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量，都应按规范

要求。

（3）砌体质量保证措施

1）砌体质量应符合规范要求，做到不浮现通缝，灰浆饱满度达到80%以上，

墙体垂直和水平4mm以内。

2）砌块进场后应堆在平整坚实的场地上，进场的砌块必须持有合格证明，才

能使用。

3）砌体砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满，砌筑完后加浆勾缝.

4）砌筑砂浆应在规范要求时间内使用完。

2、引用标准和规程规范（小限于）:

（1）《砌体工程施工及验收规范》

（2）《建造工程质量检验评定标准》

(3)《水利水电建设工程险收规程》

(4)《堤防工程施工规范》

七、砾石垫层

1、施工前应取得土路基及路槽的合格验收资料。对路基应根据压实度检查

(或者碾压检查)和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体

的情况,分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。

2、路槽质量复验合格后，应及时摊铺并做到边摊铺边碾压。

3、运到工地的砂砾应粗细均匀，运料及摊铺宜先远后近，循序进行。

4、犀度松铺系数由实践确定,人工摊铺混合料时,普通可用4之间

的松铺系数，摊铺后进行试压。为有利于砂砾压实,砂砾石表面宜湿润，如需洒水

必须控制水量，防止泡软下层土路基。

5、碾压宜先用双轮压路机(8~10t)稳压，自路边压向路中，稳压两遍后，

即时检测、找补，同时如发现砂窝或者梅花现象应将多余的砂或者砾石挖出，分

别掺入适量的砾石或者砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采取用粗砂或者砾

石覆盖处理。找细平洒水后，当混合料的含水量等于或者略大于最佳含水量时,

即将用12t以上的三轮压路机进行碾压，碾压向来进行到要求的密实度为止，

碾压全过程应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。碾压轮迹应重叠，重叠宽

度430cm,碾压速度普通不超过30m/min,碾压后轮迹深度h10mm.

6、碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应即将住手碾压,待翻松晒干，

或者换含水量合适的材料后再进行碾压.

7、两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5~8nl不进行碾压，

第二段施工时，将前段留下未压部份，重新拌和，并与第二段一起碾压。

8、现场施工单位质量员应随时用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度

等.

9、砾石垫层经压实验收后，应及时连续摊铺基层，无法连续铺筑基层时，应

派专人保养、整平,及限制交通.

八、抹灰工程

(1)施工顺序：清理基层一打巴一做护角一抹底子灰一刮糙灰一抹罩面灰.

(2)基层清理及处理

1）对于砖基层的凹处，用1:3水泥砂浆修补。

2）凸处进行剔平，对于墙体与钢筋碎接缝处，采取用与底子灰配合比相同

的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚3~5mm）,超过接缝的长度不小于100mm,

待其干燥后抹底层灰。

3）抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。

底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5〜8mm之内，抹进

先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压

实压光。

第二部份施工暂时工程

一、导流工程

（一）施工导流

设计洪水标准

我方按照合同规定的暂时建造物设计洪水标准进行导流工程建造物的设计

和施工.我方对其推荐力案提出全套施工导流设计,包括施工导流玲置、导流及渡

汛规划、导流建造物结构设计水力学试险以