房屋管理规范化方法

2023年度工程部工作管理方案

序言：

为了维护工模部各项规章制度的执行力度，提高模具制作效率与模具质量，激发部

门人员的工作积极性，提高部门人员的工作能力，同步体现奖罚的公正性、合理性和严

谨性。

1.0组织构造：

根据工模部既有人力配置以及新厂搬迁后的人力规划，对模房进行合适调整，2023

年度模房组织构造规划如下：

工工模部既有人力4人，其中模房主管1人，普师2人。

工新厂规划模房人力合计4人，其中模房主管1人，副主管1人，普师2人。规划组

织构造如下：

1以上组织构造根据实际需求及新厂搬迁后规划合适可作出调整。

2.0部门职责：

＞执行企业的模具制作任务。

＞承担产品改良的I模具修改任务。

＞承担注塑部生产中模具维修工作。

＞负责模具保养工作。

＞为注塑生产效率和质量做改善性工作。

＞参与企业新项目有关注塑模具方面的评估提议。

＞负责有关我司模具的技术原则资料制定、完善。

2.1工程部主管岗位职责:

岗

工作任务工作原则

位

组织有关人员对开模资料（产品图纸、模具图纸）

开模资料的审核

进行评审并最终确定合理的模具制作方案。

合理调配人力和设备，保证制模周期按计划进

制模日勺进度和品质跟进行。制定制模品质原则并每周检讨以持续改善

模具品质。

工制定并监督生产物料的管理，通过培训和工艺改

程制模制模成本控制善提高人力效率和减少出错率到达减少成本的

部

生产目的。

主

从人力和制度上大力支持注塑生产，保证生产中

管修模保障注塑生产

的模具问题在最短时间内得以有效处理。

根据企业产品规定制定模具生产有关原则文献

技术规范的制定并执行

并长期积累，形成一整套生产技术规范。

重视车间现场管理，排除生产安全隐患，并定期

制模安全生产的管控以及设对安全问题进行宣传培训。规范设备的合理、有

生产备的有效运用效运用以及保养，到达安全生产和高效生产的目

工的。

程

根据企业的产品实际需求，从模具角度尝试导入

部有助于模具品质提高或

技术新技术、新工艺。

主减少成本。以及有助于

对模具日勺品质提高做有益的工艺尝试或改革。

管及

注塑生产的新工艺尝试

工艺围绕有助于注塑品质或降成本的方案或工艺进

并导入。

行尝试或改善。

制度企业管理制度日勺推进积极配合和执行企业的制度化管理（5S、ISO—）

Remark:具有良好沟通、工作协调能力；具有积极向上日勺团体意识和责任感.

2.2设计m工程师岗位职责:

工作任务工作原则

产品安排产品、模具构造设安排产品、模具构造设计，工作中碰到问题及时

构造计的处理。必要时主持会议，商讨次定，保证模具

工设计制作顺利进行。

程检查产品图构造的合理性，从制模力度提出可以

师产品图构造审核有助于模具加工的优化方案，不影响产品性能的

前提下，简化模具构造，节省制模成本.

负责对3D模具构造图档及2D散件加工图纸的审

模具3D、2D图审核

核。防止构造不合理、图纸错漏的现象。

拟制产品设计、模具设根据我司的产品规定，制定出对应产品设计、模

计规范文献具设计规范体系文献。

安排模具设计王程师对产品排位模架、内模料，

模架、内模料的订购

填写订料单给采购下单。

设计改模资料、模具更改口勺对产品设计总结的问题点进行审核，对模具更改

变更审核位置进行查对，防止错改，漏改现象。

领导产品与模具设计日勺规定产品与模具工程师日勺互动设计，培养多方位

管理

互动设计技能。提高设计团体的战斗力。

Remark:配合完毕制模过程中的品质检查工作。

2.3模房副主管岗位职责:

岗

工作任务工作原则

位

建设模房管理制度，营造积极向上日勺工作气氛；

人员

团体建设减少人员流失；理解员工的思想动态，使其每位

管理

员工的能力发挥最大值：

接到部门工信指令后参对模具构造、制作、和加工约定最佳制作方案，

与有关评审工作减少后续改模和模具成本。

每天平常工作安排和进度进行合理日勺安排与处

平常工作安排和生产进

理。对没有按进度时间完毕的提出来和制模约定

度管理

处理，做到不耽误制模进度为目的。

制模

提出防止和改善措施，并及时主导分析类似问题

生产

工作异常处理点，让问题点清晰到人，并一对一的;讲解让其知

其然还要知其因此然，防止再次发生。

模生产中修模模具争取当日来当日安排完毕。修改

保障修改模具进度，配

模具的必须在第一时间安排处理，尽量减少修改

制模合其他部门生产需求

房模具的时间。

生产

制定设备保养负责人，监管设备维护工作执行到

设备维护

副位。

根据客户需求，结合模具实际状况制定合理有序

制模进度管控

主的生产计划，模具交期到达率97%以上；

品质有效控制制模过程中导致人为品质事故，出错率

管控模具品质及成本

管成本控制在5%；,

根据生产计划安排，合理安排修模进度，保证生

修模修模进度保障注塑生产

产中的模具问题在最短时间内能有效处理。

使机床到达最佳加工状态。（2）材料省边：加工

配件时可以省边口勺必须要省边加工.从而节省加

工时间。

出现异常首先与组员分析其原因，看是属个人

异常操作失误还是属流程上口勺失误。两者辨别后，向

问题点的分析及防备

处理上级领导反馈做出对应日勺处理方案。采用有效日勺

防备措施防止后续有同样的问题发生

定期进行安全、技术工作培训，（也可灵活性对

技术技术指导现场的组员进行安全生产督导，和技术方面的指

导）

设备每周一次全面设备检查.；维护；保养

设备保养及维护

保养操作时进行技术指导

关注负责区域的卫生状况，安排责任到个人，予

5S5S「作的安排

以监督贯彻。地面.设备.工作区的整洁有序

Remark:具有良好日勺团体合作精神，奏任心强

2.5制模普师工作职责:

岗

工作任务工作原则

位

＞准时按规定完毕安排的工作任务

模具CNC加工＞保障模具加工品质

＞合理控制刀具、工具加工能耗

接到加工安排后,理解加工规定，选择合适的机台

安排上机生产。

制

＞上机前充足理解该配件在模具部位的规定和

模

与否需要留余量及光洁度的控制

补模仁及配件加工

＞每位操作员要仔细阅读过操作规范指导书，

师模具

上机时一定要按照操作指导书口勺规定去操作

制作

＞加工时出现得异常要能及时发现和处理、反

馈

＞上机前认真检查工件及铜公；加工图与否相

符

＞根据模具形状大小；表面规定进行合理调配

模具火花机加工

设备；调整性能

＞加工下机前进行自检〃/检查与否复合规定规

定范围；方可下机

模具

在模具组装完毕后检查与否有漏做，漏装、做错

制作

模具组装后的检查和试的。检查无误后合模。试模时现场跟进，理解试

制

模跟进模状态及问题点处理，并记录异常，防止异常反

模

复发生。

补

设备每周进行设备检查，保养维护，使设备提高寿命

师设备维护保养

保养及拥有很好的加工性能

＞工作中出现日勺异常问题要对日勺处理并及时反

馈。

异常＞积极参与每阶段问题点讨论会议，检讨/分析

异常处理

处理异常。

＞对于经典问题点积极寻找处理方案，革新加

工操作方式，杜绝再次发生。

＞每日对机械设备保养和清洁

＞按照值日表对负责区域整顿和打扫清洁

5S执行5S工作＞生产中要保证人身安全和机床安全

＞根据阶段对文献进行整顿、辨别：并入档保

留。

Remark:理解模具构造及有关加工工艺。

2.6模房人员管理规范化：

明确职工工欧I职责和工作任务调度分派，各职工工必须履行工厂员工应尽义务和《部门

人员工作职责阐明》规定的职责，其工作任务可根据企业业务需要服从上级随时调配支

持，其工作进度须满足客户交期或工程排期需要。

制定部门职工工管理规范，加强职工工自觉约束自己工作散漫等不良行为H勺意识，促使

其培养文明修养，积极爱岗H勺精神风貌，使其平常上班工作符合企业职业规范和规定。

出勤值班和职务代理，各职工工应准时出勤，未经同意请假将依工厂考勤系统数据为准

作旷工论处；正常上班时间被发现窜岗逗留作风散漫当事人需作警戒和书面检讨公告出

栏。根据工作量和进度规定确定加班名额和加班时间，对加班进行有效管制并在工作任

务不多时段贯彻值班制，如因事外出其工作需交接职务代理人。

2.7工模部产品信息管理：

2.7.1有效的使用表单反馈信息

♦使用的表单流经不一样部门时都必须有其部门最高职别负责人签名审核，以便其对

工作统一编排和调控。

♦使用的表单应当有明确描述问题点，现场原因分析，改善对策及负责人执行跟进后

的信息反馈成果，并使有效的经验得以积累和运用。

信息反馈成果包括各合力加工部门工作进展安排的资询情报应当及时精确流转到有关

部门，以便各流程省时高效顺利进展和有效有序的配合。

2.7.2工作措施/沟通及改善

♦加强部门协作沟通，营建友好进取的企业文化气氛。

♦第一时间到现场去理解问题，分析问题，处理问题。

♦制定符合实情的I模具及有关部门工作反馈改善方案和措施。

♦建立纠正防止措施，贯彻PDCA循环，持续不停改善工作。

3.0工程部原则化管理：

3.1现场管理与培训。

♦现场5s秩序和区域标识，对模具现场分区域标识如：备用料区、热处理区、己线割

区、组装模区、待试模区、待修模区等，保持区域内的5S秩序，贯彻部门日勺整顿

整顿清洁打扫工作。

♦专人负责机器设施口勺保养维护，对机器老化的部件及时更新，以维持正常仕业口勺需

要。

♦完善模具维修管理，加强模具制造开发进程。

♦加强模具平常保养维护工作，逐渐贯彻模具维修平均工时指针，建立模具开发数据

库，以便随时掌握模具状况，保证模具正常生产的需要。

♦建立培训计划，加强技能训练和心态教育，稳定人员防止流失。

♦运用周未管理会议加强设计与现场工作交流，沟通积累。

3.2程序与流程管理:

为配合工厂的发展，工程部能跟上工厂改革的步伐，德全工程部重新理顺设计，开

发、制模、维修及保养各阶段作业流程，现针对各阶段作业程序及管理方案进行规范。

3.2.1塑胶模设计管理:

♦明确并规范模具的设计规范、评审内容和评审程序，提高模具设计质量，提高模具

评审效率，保证模具开发的成功率，缩短开发周期，减少开发成本。

♦不停完善模具计设原则，推进设计作业原则化。为我们内部制造提供原则一致日勺规

范，进而演化出我们的加工原则和检查原则，并为模具后期日勺生产验收提供参照。

♦推进加工工艺评审，加强精细化设计；保证下一道工序“精细化加工”H勺顺利实行。

这样将能决定后续加工工艺、加工精度以及制导致本。

♦加强在模流分析与产品变形分析方面的技术力量，提高前期分析工作的含金量，协

助完毕工程设计一次到位。

3.2.2塑胶模设计开发流程：

模具构造设计及工艺评审：

♦明确并规范模具的评审内容和评审程序，提高评审质量，提高模具评审效率，保证

模具开发的成功率，缩短开发周期，减少开发成本。

♦模具评审分类及评审重要内容。

1）产品有关资料与否完整，技术规定与否明确？

2）模具开发成本预算与否可控？

3）模具构造与否满足产品规定？

4）目前企业与否符合开模条件?

5）模具开发周期与否合理？

6）模具的材料质量与否得到保证？

7）模具的生产加工与否满足产品节拍规定？

8）模具的寿命与否满足产品的订单需求？

♦模具构造工艺

＞模架：

1）模具的模架大小、强度与否合理？

2）模架的即嘴孔径、球半径、定位圈跟跟企业注塑机匹配？

3）模架时顶出中心、即嘴中心与否一致？

＞产品：

1）产品塑料收缩率与否精确？

2）与否符合的产品公差规定？

3）出模、皮纹角度与否明确？

＞模具进胶：

1）进胶方式与否合理？

2）流道尺寸、胶口尺寸与否合理？

＞模仁：

1）模仁的分型而选择与否合理？

2）模仁的大小和强度与否合理？

3）前、后模仁构造与否有干涉?

4）需要防转的镶针有无防转？

＞行位：

1）行位的分型面选择与否合理？

2）行位的大小和强度合理？

3）行位跟模仁、模架与否有干涉？

4）行位的运动行程与否足够？

＞斜顶：

1）斜顶时滑座处左右与否避空？

2）斜顶导板与否与模板配合？

3）多种斜顶导向块和滑座与否分开?

4）斜顶的顶出行程与否足够？

5）斜顶与否有防转措施？

＞顶针：

1）顶针布置与否合理？

2）顶针大小与否合理？

3）顶针避空与否合理？

4）回位装置与否合理？

＞水路：

1）水路运水与否可以构成回路？

2）水路与否不会与螺钉、顶针、等干涉?

3）水路接头间距要与否足够大？

4）水路与其他孔针的距离与否合理？

5）水路与否能保证模具温度均匀？（常温±5。）

＞加工：

1）防止不必要的清角，倒角足够大，CNC与否能加工出来？

2）应力集中处与否有倒角？

3）中大型零件有无吊环孔？

4）镶件拆装与否以便？

5）产品的出模方式选择与否合理？

＞模具寿命：

1）模具的承受压力是合理？

2）模具钢材的硬度、耐热性、韧性与否合理？

3）模具表面的平行度与垂直度与否合理？

4）模具的配合与否牢固？

5）模具的润滑系统与否合理？

♦模具设计负责人根据评审计划，评审之前搜集评审所需的有关资料，并认真逐一提

前审核一遍。

♦模具设计负责人应根据评审日勺成果做一份《模具评审汇报》。对提出的问题及改善对

策进行分析处理，并记录于《模具评审改善跟踪表》，进行实行改善跟踪，保留实行

及实行效果验证日勺记录。必须时，应再次进行评审。

完善模具设计原则：

♦合理的模具设计,重要体目前所成型的塑料制品的质量(外观质量与尺寸稳定性)；

♦加工制造时以便、迅速、简洁，节省资金、人力，留有改正、改良余地；使用时安全、

可靠、便于维修；在注射成型时有较短日勺成型周期和较长使用寿命以及具有合理的

模具制造工艺性等方面.

♦模具设计负责人在模具构造设计图纸完毕后填写《模具物料明细表(BOM)》，内容包

括模架、模仁、模具配件、电极的尺寸、规格、单位、数量。

♦模具设计注意事项：

＞开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案优缺陷，从中优选一种.对于T

模,亦应认真看待.由于时间舆认识上的原因，当时认为合理的设计,通过生产使用实

践也一定会有可以改善日勺地方.

＞在交出设计方案后，要与工场多沟通,理解加工过程及制造使用中H勺状况.每套模

都应有一种分析经验，总结得失的过程,才能不停提高模具设计水平；

＞设计时多参照过去所设计的类似图纸,吸取其经验与教训；

模具制作管理规范化：

♦为使模具制作及维修作业能减少成本，缩短模具制作周期，保证模具寿命，保证产

品品质。需签订一套规范化的模具制作流程及作业原则，以期能到达制作高精密模具

的目叽

♦制定明确的模具制作及配件加工日勺作业原则。

♦做好模具生产的现场管理工作，保持工作区域整洁，随时处理部门人员日勺模具制造

和生产日勺困难，提高效率。

模具加工与组装管理：

♦各工序模具操作人员在加工中必须严格执行图纸规定和其他工艺性文献规定，在每

道工序加工完毕后应在图纸或工艺卡上签名记录，并填写有关加工记录。

♦装配钳工对已加工好的模具零件，按装配图和技术规定进行组装，调整使其成为合

格优质口勺模具。装配钳工在组装前应仔细研究分析装配图、零件图，理解各零件的

作用特点及其技术规定，确定装配基准。

♦为使模具保证必要日勺装配精度，发挥良好的技术状态和维持应有的使用寿命，除保

证模具各零件aI加工精度外，装配钳工应按照规定欧I技术规定进行组装。

♦模具操作人员应对自己所加工的零件进行自检及送检，并作自检记录。

模具操作人员应精心操作，维护和保养设备，生产过程应按照机床操作规范和《工治具

♦管理规定》和《设备管理规定》执行。

♦模具操作人员应精心操作、维护和保养好工具和量具，合理使用多种切屑刀具，对于

刀具采用以旧换新的原则进行领用。

3.2.5.2模具进度管理：

♦有效可行的模具进度排期和评估。

♦及时可信的模具进度跟踪和信息反馈。

♦线割工时定额，缩短制造周期。

♦防止措施提前做到位，特急事件紧急联动处理。

♦严格按照《模具进度管理表》计划日勺日程执行开模任务，如有任何异常当事模具师

付及时汇报上级处理。

3.2.5.3模具成本控制：

♦更新设计方案，减少制导致本同步满足模具使用寿命，防止人机挥霍和模具返修再

加工。

♦加工工艺的时效性。

♦外发分类管理。

♦建立合力商外包管理程序，对新老供应商建立档案并对比分析，分类管理。

♦合理的产品设计，尽量少欧I设计变更，完善的模具设计和加工的I流程，产品工程师

和模具工程师的I良好沟通。泰能特塑胶模具厂就是完全做到时以上几点，才把成本

控制在合理日勺范围内。

3.2.6模具设计变更管理：

3.2.6.1设计变更的来源

1）《全检尺寸汇报》中不符合设计规定经客户产品工程师确认需要变更H勺；

2）试样发现模具构造设计不合理需要更改的；

3）产品工程师经产品验证需要更改口勺，以客户明确口勺变更规定为准；

3.2.6.2设计变更的执行

♦变更的来源清晰后，则由专案负责人填写《工程变更申请单》经同意后进行设计变

更，反复过程，直到设计验证通过为止。

3.3模具验收:

(1)注塑模具验收原则，是从模具构造、胶件质量及注塑成型工艺规定三方面承认模

具的原则，据此对模具质量进行评估、打分，望不停提高模具质量；保证模具能正常投

入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的规定。

(2)直接检查产品，看看产品的尺寸与图纸的规定与否相符。假如相符，则阐明模具

是合格的。验收模具，最佳在试模现场进行。在现场可以直接看到模具在注塑时，与否

顺利。假如有什么问题，当场就可以直接处理。

♦保证模具能生产出合格日勺产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品

设计的生产使用规定。规范从产品质量、模具构造、注塑成型工艺规定等方面承认

模具的原则，据此对模具质量进行评估。

3.3.1模具日勺验收流程：

♦加强注塑部新来之模具验收流程,保证模具验收的精确性与工作职责之确认.

♦所有模具进入注塑部后，首先交由领班签收.领班对所来之模具根据《模具验收汇

报〉进行检查，并将成果登记于＜〈模具验收汇报》可依条件对模具进行拍照保留.

如有需要维维修项目在备注栏中注明，并与注塑主管，模房主管协商与否维修及维修

时间。

♦试模：

＞称重产品单重和浇口重量，小件产品至少称重10模取平均值，并填写在该栏里

＞如实填写原料干燥、料筒温度、热流道温度、模具温调工艺、开锁模、中子、

射胶、保压、熔胶、松退、托模、操作方式、冷却及周期时间等有关注塑工艺,

如有必要单独填写《注塑工艺作业指导书》，以便更为详细的记录注塑成型工艺,

即应保留所有有助于未来能顺利建立相似加工条件的数据，以便获得合乎质量

原则的产品。

＞详细记录模具、原料、色母（色粉）所存在内问题点

＞按照规定留取试模样品及数量，贴好标签，装在单独H勺包装箱里，放置在指定

区域。

＞试模人须签字确认并保留好《试模告知单》，交注塑车间办公室存档。

＞将试模过程中产品上的油污及其他杂物擦拭洁净，并作好标示，以便粉料员粉

碎及物料的管理。

＞记录且分析数据以作为修改模具及生产条件的需要，且为未来量产时日勺参照根

据。

＞把新调出的条件至少运转10分钟以至稳定，然后至少持续生产一打全模样品，

在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定

性及导出合理日勺控制公差。（对多穴模具尤有价值）。

＞注塑主管对“模具验收汇报＞＞及试模成果负责，并负责填写《试模汇报＞＞.技

术部经理对模具的验收作出最终鉴定。

3.3.2模具的验收原则：

♦通过原则化的验收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性，满足产品设计的生

产使用规定，规范从产品质量，模具构造，注塑成型工艺规定等方面承认模具日勺原

则，据此对模具质量进行评估。

3.3.2.1模具材料验收原则:

1）模具模架应选用符合原则的原则模架。

2）模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流镶块、分流锥、推

杆、浇口套）材料采用性能高于lOCr以上H勺材料。

3）成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采用

防腐蚀措施。

4）模具成型零件硬度应不低于20HRC,匮乏表面硬化处理硬度应高于600HV.5）原则

件按专业原则件生产商所提供的材料和硬度规格执行。

3.3.2.2模具构造的验收原则：

（1）模胚外应按图纸规定打上模号，一模多穴日勺模具，型腔内按指定位置刻上穴号，

多镶件应按设计规定打上镶件编号。

（2）前模进胶口处，加法兰圈便于架模。三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和

水口板。

（3）后模底板就开通顶棍过孔，孔位置应符合顶出平衡规定，加装极限顶出限位装置,

底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。保证试模时脱模要顺，试模时不能往模

腔内喷脱模剂。

（4）模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复位装置,

合模时前模板应先接触回针，否则模具应装复位机构（有滑块构造的另行规定）

（5）滑块构造:

＞滑块运动要畅顺，接触面应开油槽。

＞滑块上应安装使滑块弹出作用的弹簧或斜导柱，并安装限位装置。

(6)浇道：

＞浇口套应当尽量日勺短，斜度1-2.浇道：浇口处最小流道直径为T+lnini2)自浇口处

回溯，每一次分流，浇道直径增长25%

＞冷料井须与浇道同一方向，冷料井长2D浇道直径，浇道转折处须有R＞1,4)在也

许状况下，应采用平衡浇道

(7)浇口

＞浇口应当位于零件厚肉部位，浇口不应位于受力点

＞浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕

＞浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应考虑零件外观

＞浇口设置应使进入模穴日勺熔胶冲击于模壁或芯销上

(8)排气：

＞排气开在熔化树脂流动之末端，或熔化树脂流动之转弯处，滑块处和顶针处。

＞排气槽深度(浇道部分尝试可为下列数值的2倍)根据塑胶原料不一样，深度

0.OTO.03mm,气槽宽度引气道深度0.8mm,引气道长度必须通至模外。

(9)冷却水路

＞运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

＞运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mmo畅通，密封性要好。

＞在型腔表面日勺镶件，滑块等必须通入运水。

＞模具运水道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水

流道还应加上组别号。

(10)模具强度:

＞模具应根据强度规定均匀分布补强装置，以防模具变形。

＞模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其开腔中心最多不超过模具中心

＞分模面为单向斜面；大型深腔等模具，分模面应设可靠的自锁置。

(11)模具验收不容许之构造

＞除顶针导柱外顶针不容许与前模接触。

＞模具开合不容许有异常响声。

＞所有紧固螺钉不容许松动。

＞胶件不容许有粘模现象。

＞模具不容许有顶出不平衡现象。

＞模具高度方向前、后模板不容许缺乏起吊螺丝孔。

＞模具装配不容许漏装或装错零件。

3.3.2.3成型胶件欧I验收原则：

＞胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效日勺开模图纸(或3D文献)规定。

＞外观不可有下述不良现象：不饱模，划痕和擦伤，毛边，缩孔，变形，开裂，发白,

熔接痕，波纹，烧焦，水纹线，色差等。

3.4模具维修：

♦为规范模具维修管理流程，提高流程效率，加强模具维修的反应速度和信息反馈速

度，最大程度的I服务于生产需要，培养高效日勺维修管理团体。

3.4.1模具维修流程:

模具故障报修：

♦生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后，可以书面告

知模具维修技术员，同步也可以先进行告知模具维修技术员，然后再填写交

予模具维修技术员

♦生产技术员在平常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时

告知模具维修人员现场确认并汇报上级领导。

♦模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障状况进

行检修，然后及时汇报上级领导进行下一步工作。

模具故障确认：

♦模具故障状况通过报修途径汇报模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障状况

进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简朴分类后，制定维修计划。

♦模具维修人员对维修系数低日勺模具故障，能在现场直接进行维修的，尽量在现场直

接进行维修。

♦根据模具故障状况制定出对应维修计划后，对于维修复杂的模具，汇报上级领导,

由模具主管审核同意后执行。

♦模具维修技术员根据维修计划，首先根据模具故障状况领取所需配件及维修工具，

然后实行维修工作。

模具故障维修：

♦模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施阐明，把《模

具维修单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模,，签字确认维修效果。

♦模具维修人员在修模时，发现同一问题频繁发生的，需汇报部门主管，分析检讨模

具异常日勺原因，并制定改善对策。

♦模具在维修时，由于维修任务繁多导致故障模具不能在规定的时间内维修时，需要

提前汇报上级领导，由领导和生产单位沟通协调，确定维修时间。

模具维修记录：

♦模具故障维修状况的记录，首先由生产技术员填写《模具维修申请单》，模具维修结

束后由模具维修技术员填写完整《模具维修申请单》，并告知注塑部技术人员试模后

签字确认模具维修效果。

♦模具故障维修结束后，模具维修技术员将《模具维修申请单》交接给模具管理员，

由模具管理员将模具故障状况、故障处理措施等信息登记在“二为后来维修工作提

供维修资料，维修工作结束。

3.5模具保养：

3.5.1模具制造设备维护:

♦对模具制造设备做到规范操作，每次操作前加油检查；操作后清洁机体。每月做一

次大的设备清洁和保养。

模具寄存管理：

♦清理洁净生产过程中残留在模具上的铁屑、废料和有害油污等。

♦随时检查模具工作部分与否有变形、损伤、开裂等影响模具正常工作的异常状况。

♦随时检查模具的螺丝、销钉与否松动、损伤，发现问题及时拧紧或更换。

♦随时检查弹簧、聚氨脂弹簧……等原则件与否有变形、损坏，并及时更换。

♦对模具及时打防锈油，防止模具生锈。

♦在上下限柱之间加合适日勺垫块，保证模具在寄存中弹簧不受压力。

3.5.2模具平常维护：

♦对寄存中暂不生产的模具每30天必须进行一次开模检查，发现模具有生锈现象或其

他异常及时除锈处理并重新打上防锈油。

3.5.3装模管理：

♦装模前应检查模具与否生锈，并清除模具中日勺锈迹，在对应日勺部位加涂润滑油。

♦装模时应注意不要把任何装模工具或杂物遗落在模具内，随时保持模具清洁。

3.5.4生产中的模具维护：

♦及时将模具生产中排勺废料清理洁净，保持模腔、模面清洁。

♦定期检查模具滑动部分润滑状况，确定与否加涂润滑油。

♦非专业维修人员或未经专业维修人员容许，不可自行拆模维修。

4.0工程资料管理:

4.1建立企业图库完善图档管理工作的初步规划

♦为了使企业图档得到妥善有序的统一管理，防止图档混乱或丢失严重影响后续设计

加工外包等工作深入顺利展开，一般需建立企业图库，完善图档管理工作。

♦所有客供图纸图档经营业部确认开模并附制造任务书给模具部门签收，收到的图纸

或电子图档分类归档，假如图面存在问题需联络营业部和客户进行新产品阐明会，

使图面问题得到初步完善并具可行性。

♦设计师按作'也原则绘制模具图面初步确定模具用料进行订料工作，设计图面经审图

员初审，设计主管确认，模具经理审批后始受控发放模具现场，并在模具开发排期

计划日期内提交模具经理完整对时日勺电子图档传给线割。电子图档依客户编码寄存

在规定日勺途径，并将新（改）模图存共享资料夹，以便在开发设计或变更稳定后随

时更新存入企业图库。设计人员打印日勺原始图面需保留归档；旧模改良和模具查图,

品管及其他有关部门都可直接从企业图库调图。

♦电脑图档统一寄存档途径暂定为：

/D盘--dwg-handmade（手板图）-一客户代码--图纸编号

/mould（模具图）-一客户代码--模具编号

/product（成品图）-一客户代码-一图纸编号

/procedure（工序图）客户代码图纸编号

/客户代码编制方案

,原则上按客户名称日勺汉语拼音开头字母加序列号依次排布

4.2技术原则化，作业规范化，管理程序化导入

♦建立原则化日勺设计指导手册。

♦统一作业流程，作业规范化

♦严格按工程技术部门的工作流程和技术指导作业

♦使用统一的图框、图层管理、线型颜色、尺寸标注、文字注解及加工阐明，并使图

面简朴明析完整

♦使用的表单流经不一样部门时都必须有其部门最高职别负责人签名审核，以便其对

工作统一编排和调控。

♦使用时表单应当有明确描述问题点，现场原因分析，改善对策及负责人执行跟进后

的信息反馈成果，并使有效日勺经验得以积累和运用。

♦信息反馈成果包括各合力加工部门工作进展安排的资询情报应当及时精确流转到有

关部门，以便各流程省时高效顺利进展和有效有序的配合。

5.0人员管理及培训：

5.1模房人员管理：

♦明确职工工日勺职责和工作任务调度分派，各职工工必须履行工厂员工应尽义务和《部

门人员岗位职责》规定口勺职责，其工作任务可根据企业业务需要服从上级随时调配

支持，其工作进度须满足客户交期或工程排期需要。

♦制定部门职工工管理规范，加强职工工自觉约束自己工作散漫等不良行为的意识，

促使其培养文明修养，积极爱岗的精神风貌，使其平常上班工作符合企业职业规范

和规定。

♦出勤值班和职务代理，各职工工应准时出勤，未经同意请假将依工厂考勤系统数据

为准作旷工论处；正常上班时间被发现窜岗逗留作风散漫当事人需作警戒和书面检

讨公告出栏。根据工作量和进度规定确定加班名额和加班时间，对加班进行有效管

制并在工作任务不多时段贯彻值班制，如因事外出其工作需交接职务代理人。

5.2模房人员培训规定：

♦做到每月至少一次和技术骨干分享技术经验，一节课时的内部员工技术培训（讲师

内定）讲课内容和课程安排由模房主管或工程主管制定方案交上级领导审核。

♦建立培训计划，加强技能训练和心态教育，稳定人员防止流失。

♦运用周未管理会议加强设计与现场工作交流，沟通积累。

53模房现场管理：

♦现场5s秩序和区域标识，对模具现场分区域标识如：备用料区、热处理区、己线割

区、组装模区、待试模区、待修模区等，保持区域内的5s秩序，贯彻部门日勺整顿整

顿清洁打扫工作。

♦专人负责机器设施日勺保养维护，对机器老化的部件及时更新，以维持正常伍业日勺需

要。

♦完善模具维修管理.，加强模具制造开发进程。

♦加强模具平常保养维护工作，逐渐贯彻模具维修平均工时指针，建立模具开发数据

库，以便随时掌握模具状况，保证模具正常生产日勺需要。

6.0绩效考核：

♦增强部门员工纪律上的约束力和工作上口勺凝聚力，并贯彻部门5s和绩效考核工作，

参照模具部职工管理规范拟订绩效评分参照原则，对其平常规范和作业进行评分,

部门管理人员依此确定其绩效并予以提职加薪，而对违反厂纪厂规和管理规范日勺移

交人事部处理。

♦考核的项目可以包括工作配合度、工作难易度、工作进度、出错率、工作技能、工

作情绪、人际关系、爱惜公物、纪律性、协作性等方面进行综合全面日勺评估，以督

促其个人技能和团体素养的共同提高。

7.0总结：

7.1模具生产制造实行原财化作业：

，建立模具报价体系

，建立模具生产进度管理

」建立模具（产品）变更制度。

1建立模具验收原则。

，建立模具档案，做到单一模具配件原则化作业，提高模具维修效率。

1旧模具档案口勺建立。

♦逐渐提高模具加工的工艺和细节，制定模具加工的工艺原则，使所有的工艺做到原

则化做'也，借此提高模具质量，节省模具制导致木。

♦完毕新旧模具编码，配合生产部对模具的规范化管理。新模具同步，旧模具以月5

付日勺速度逐完毕。

♦对模具原则件分类寄存，合理使用，杜绝挥霍。

模具部2023年工作要如下：

①接到技术部下达日勺模具生产指令，以最快日勺速度完毕：并精确H勺答复交期。

②部门人员互相鼓励，随时保持高度的工作热情和工作状态。

③工作上互相监督，互相审核，互相协助，内部实行abc职能循环管理，以防止人

为的出错为工厂带来的不必要损失。

⑥积极配合好部门间的工作，做到不扯皮，不推诿。

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产品开发部在车间主任领导下，结合企业详细亮议，对内部实行了大力整顿，在

•定程度上获得了可喜的成绩，如数控组的火花机不再发生常常出错和时间延期等现

象、如车床组能跟据工作量灵活调整等，使零件生产效率有了很大日勺提高，为模具的质

量和交期提供了一定日勺基础。

但目前我司开发日勺模具数量大、模具交期相对集中的问题仍然很突出，那么怎样提高模

具师傅的工作热情、充足发挥工作能力、提高工作效率和保证模具质量与交期，将是我

们要认真讨论的重要问题C

开模管理制度实行两种措施：工资制和包模费制。两种措施各有优缺陷，同步实

行在管理上会有问题，由于两种制度的师傅会互相羡慕对方制度口勺长处又非常苦恼自己

制度的缺陷。成果在思想上不统一，增长了管理难度。因此我提议，对两种制度进行综

合考虑和分析，运用绩效向原理进行统一，提高模具师傅H勺积极性和积极性。

个人认为，有这样几种点是非常重点日勺：

1.模具的质量必须得到保证；

2.模具的交期必须得到保证；

3.模具师傅的收入要有应相提高；

我提议的是：基本工资+绩效奖制如下是我提议的重点内容。

模具交期确定——两个方案：

1.以产品开模单下达开始计算，软模35天，硬模45天。

2.以模具图下到模具师傅手中开始算，软模28天，硬模40天。

*在保证企业对客户的信誉，采用第一方案应是首选。

新开模奖金管理制度：

2次试模以内移交模具加30%；

3次试模移交模具加15%；

4次加5%；

5次基本金；

6次减3%；

7次减10%；

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