煤矿皮带机安装安全技术措施

煤矿皮带机安装安全技术措施第一章工程概况与风险识别1.1工程背景本次安装任务位于××矿一采区南翼运输下山，倾角16°，长度1260m，设计运输量2500t/h。皮带机型号为DTL120/2×400，带宽1.2m，带强2000N/mm，双滚筒双电机驱动，头部双滚筒包胶，尾部液压自动张紧。安装工期18天，作业人员每日三班倒，峰值同时在岗人数58人。1.2重大危险源清单序号危险源触发场景可能后果风险等级备注1大件起吊卸车、翻身、就位砸伤、设备损毁重大重量最大件为驱动滚筒5.8t2斜巷运输16°下山人工推车跑车、撞人重大轨道无闭锁装置区段120m3皮带展放高处展放皮带抽带、甩带较大皮带卷自重3.2t4电气接线高压6kV送电触电、弧光重大单回路供电，无备用5有限空间尾部张紧硐室缺氧、CO超限较大硐室深12m，断面8m²1.3风险预控原则“先卸后装、先下后上、先里后外、先静态后动态”，任何作业必须“措施、人员、工具、监护”四到位，否则立即叫停。第二章施工准备2.1技术准备1.图纸会审：安装前7天由机电副总牵头，对机头、机尾、张紧、驱动“四点一线”进行1:1现场放线校核，误差≤5mm。2.作业规程：编制《DTL120皮带机安装作业规程》并附“一图一表一清单”（避灾路线图、工具清单、危险源清单），全员签字确认。3.技术交底：采用“五问交底法”——让被交底人复述“干什么、怎么干、危险点、谁来救、怎么撤”，回答不全不准上岗。2.2设备材料进场验收名称验收要点允许偏差不合格处置责任人驱动滚筒包胶厚度、静平衡胶厚12±1mm，G6.3级退场更换材料员、质检员皮带外观、阻燃检验报告无龟裂、MSHA认证退场供应站长H架直线度、焊缝≤1.5‰，无裂纹现场补焊复检铆焊班长2.3工器具配置类别名称规格数量校验周期备注起吊手拉葫芦10t×6m4台1月双链自锁张紧液压泵站40MPa1套每班保压30min无渗漏检测激光对中仪±1mm1套每半年替代钢丝找正通讯泄漏扩音电话KTL1156部每班沿线100m一台2.4人员资质特殊工种持证率100%，其中大皮带安装经验≥3年人员占比≥60%；每班设1名“安全专盯”由矿安监处直管，拥有“一票停工”权。第三章运输与卸车3.1运输路线井口→副井→一采区轨道下山→南翼联巷→安装地点；最大件驱动滚筒尺寸φ1.4m×2.2m，采用MGC3.3-6固定式矿车加“U”型框架专用托架，限速1.5m/s。3.2卸车顺序“先小后大、先低后高、先远后近”，卸车平台使用22kg/m轨道+枕木密铺，平台长度≥设备长度1.5倍，边缘设30cm高挡木。3.3卸车安全技术措施1.绞车选型：选用JYB-60×1.25双速绞车，钢丝绳φ26mm，安全系数≥6.5，每班首钩做空载全程急停试验。2.防跑车：在坡头设“双道阻车器+挡车栏”，坡中设捕车器，坡底设沙袋缓冲墙，长度10m，高度1.2m。3.大件翻身：使用两台10t葫芦“八字”起吊，夹角≤30°，设两名监护人分别盯“吊点”和“重心”，统一口令“一、二、三”同步起升，禁止任何人员站在设备可能摆动半径内。第四章基础与垫铁施工4.1基础验收混凝土强度达设计C30且养护≥28天，用回弹仪抽检，强度值≥30MPa；预埋钢板标高偏差≤±2mm，水平度≤1‰。4.2垫铁布置采用“三叠法”——平垫铁、斜垫铁、防松垫铁；垫铁组数按“偶数对称”原则，间距≤500mm；斜垫铁坡度1:10，搭接长度≥2/3，调平后点焊牢固，焊脚高4mm。4.3二次灌浆使用CGM-270高强无收缩灌浆料，搅拌水温15～25℃，流动度≥270mm；灌浆前吹扫基础面，埋设φ50mm排气管，自下而上分层灌注，每层≤200mm，用φ25mm钢筋插捣密实；养护期72h内禁止紧固地脚螺栓。第五章机头架与驱动装置安装5.1机头架组对1.找正顺序：中心→标高→水平→跨距；中心线用1.2mm钢丝拉紧，坠砣5kg，挠度≤1mm；标高以腰线为基准，全站仪复核，偏差≤±2mm。2.高强螺栓：10.9级M24×110，扭矩值680N·m，采用“扭矩系数复验法”，每批抽取8套，复验系数0.11～0.15；紧固顺序“由内向外、对称交叉、分两次”终拧，用彩漆做防松标记。5.2驱动滚筒就位1.起吊方案：使用“两机抬吊”——井口50t汽车吊+巷道内10t滑轮组，配合φ26mm钢丝绳套，绳套内套PVC软管防割伤；吊点选用滚筒自带起吊板，角度≤60°。2.轴承座安装：轴承型号22244CCK/W33，加热法安装，油温100±5℃，一次到位禁止冷装敲击；轴承间隙0.25～0.35mm，用塞尺检测三点取平均。5.3电机与减速器对中采用“三表法”——轴向、径向、端面三只百分表，盘车两圈取平均；对中允许值：径向≤0.05mm，轴向≤0.08mm；超差时用不锈钢薄垫片调整，垫片≤3层，每层≥0.05mm。第六章中间架与托辊安装6.1中间架直线度每25m用1mm钢丝拉线检测，偏差≤3mm；H架支腿与底板密实，垫实率≥90%，禁止“三条腿”悬空。6.2托辊安装1.上托辊三联组前倾2°，防跑偏；下托辊平行安装，间距3m；缓冲床位于受料点前方1.2m，缓冲条与胶带面接触长度≥70%。2.托辊检验：手动旋转无卡阻，轴向窜动≤0.5mm；抽检2%做1h空转，温升≤15℃。6.3防跑偏立辊每30m设一组，立辊边缘距胶带20mm，立辊高度为胶带面+50mm；安装后人工推动胶带跑偏量≤带宽的2.5%。第七章皮带展放与硫化接头7.1展放路线利用现有+550m水平轨道巷作下放通道，设“皮带展放机+液压卷带装置”联合展放；卷带机张力0.3MPa，展放速度15m/min，每班展放≤600m。7.2硫化接头参数项目参数备注接头形式三级搭接角度16°70′阶梯长度400mm每级133mm硫化温度145±2℃恒温30min硫化压力1.5MPa水冷却至60℃以下卸压7.3硫化过程控制1.剥头：使用钨钢刀片，角度≤20°，禁止划伤帆布；每剥一层用120#砂轮打磨毛刺，露出新鲜织物。2.涂胶：两遍胶浆，间隔15min，手触不粘手为准；胶浆现配现用，添加5%固化剂，2h内用完。3.合头：用对中夹具保证“五对齐”——中心线、阶梯、边胶、封口胶、钢扣；合头后压铅丝法检测厚度，接头处厚度≤原带110%。第八章张紧装置与保护安装8.1液压张紧张紧行程6m，最大拉力180kN；油缸缸径φ200mm，杆径φ110mm，密封圈采用进口PU+丁腈复合材质；张紧力设定值为胶带额定张力1.8倍，用压力传感器实时反馈至集控室。8.2保护安装清单保护名称安装位置动作值试验方法周期防打滑驱动滚筒线速度≤85%手动遮挡每班防跑偏每50m35°立辊动作人工推动每周堆煤受料点下方触杆倾斜15°放煤模拟每月超温洒水驱动组轴承65℃红外测温每日沿线急停每100m拉绳30N拉力计每班8.3保护接线采用“常闭+双通道”模式，任何一路断开均停车；电缆选用MKVV22-450/75010×1.5，穿φ25mm阻燃PVC管，管口用防爆胶泥封堵；接地电阻≤1Ω，每季度摇测。第九章电气调试与试运转9.1绝缘测试高压侧用2.5kV兆欧表，绝缘≥500MΩ；低压侧用1kV兆欧表，绝缘≥50MΩ；变频器输出侧禁止兆欧表测试，采用万用表二极管档测模块。9.2变频器参数参数设定值备注加速时间25s减少皮带冲击减速时间30s配合制动器转矩提升5%低速大转矩S曲线3s起停平滑9.3试运转步骤1.点动：电机脱开联轴器，空转30min，轴承温升≤25℃，振动≤2.8mm/s。2.联动：连接减速器，低速10%运行1h，检查胶带跑偏≤带宽5%。3.带载：按25%、50%、75%、100%逐级加载，每级运行2h，记录电流、张力、温度；满载时胶带下垂度≤1.5%。第十章安全文明施工与应急10.1文明施工1.物料码放：沿巷道非人行侧“一条线、一头齐”，高度≤1.2m，距轨道0.5m。2.垃圾回收：设分类垃圾箱（金属、非金属、含油棉纱），每班清运；废油脂用200L铁桶集中收集，交环保科处置。10.2应急通道在机头、机尾、张紧点各设1条长60m的“生命通道”，通道宽≥0.8m，高度≥1.8m，每10m设荧光逃生指示牌；配隔绝式压缩氧自救器60台，压缩氧储量≥60L。10.3应急演练安装期间组织两次演练：1.跑车事故演练：模拟坡中脱钩，启动捕车器，30min内完成伤员转运。2.火灾演练：模拟皮带接头硫化过程胶浆起火，使用井下CO₂灭火器灭火，并检测CO浓度≤24ppm。10.4应急联络表职务姓名短号职责总指挥王××8888启动应急预案技术组李××8889现场技术处置医疗组矿医院8120井口急救站调度室矿调度8001通报上级第十一章验收与签字11.1自检清单项目标准结果检查人日期中心线≤2mm合格张××2024-05-10水平度≤1‰合格张××